JPH05209985A

JPH05209985A - 高速中性子核反応器の内部構造

Info

Publication number: JPH05209985A
Application number: JP4219163A
Authority: JP
Inventors: Alain Cros; クロス・アラン
Original assignee: Fragema
Current assignee: Fragema
Priority date: 1991-08-20
Filing date: 1992-08-18
Publication date: 1993-08-20
Also published as: FR2680597A1; CN1069596A; US5227126A; CN1033608C; FR2680597B1

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明の内部構造は、反応器のコア（３）を
支持し、コアに液体金属を供給する床台（５）と、反応
器の主容器（１）の底部に置かれた板金（６）と、液体
金属を捕集する高温捕集部（１２）を低温捕集部（１
３）から分離する内容器（８）とを有している。内容器
（８）は、スライド可能な軸受手段（２１），（２２）
を介して板金上に置かれた床台（５）の上部に直接固定
されている。床台（５）は、内容器（８）の外表面に冷
却用液体金属を供給する手段（１８）と板金（６）とに
連結されている。側部中性子保護部を供給する装置（３
１）は、燃料コア（３）の周囲において、床台（５）に
固定されている。【効果】本発明の内部構造は、構成要素が少なく、簡
単な構造を有し、装置を小型化することもできる。ま
た、構造内の熱的挙動の向上を図り、装置の強度および
信頼性を向上することもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高速中性子核反応器の
改良された内部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】集積タイプの高速中性子核反応器は、反
応器のコアを囲む主容器と、通常はナトリウムよりなる
コアを冷却用の液体金属に浸される内部構造とを有して
いる。

【０００３】また、主容器内には、コアを冷却する液体
金属を循環させるための中間熱交換器とポンプが配置さ
れている。主容器の上部は、熱交換器とポンプが貫通で
きる通路を有してなる非常に厚い板で塞がれている。

【０００４】反応器の内部構造は、主容器内に配されて
おり、主容器は、特にコアから出た熱い液体金属を受け
る領域と、中間熱交換器から出た冷たい液体金属を受け
る領域とを明確に位置付ける内容器を有している。一般
に、内容器は、その上部には主容器と同軸のシェル装置
を有し、下部には、通常段状部分と呼ばれる略ドーナツ
型の壁を有している。熱交換器とポンプは、ポンプの下
部入口を冷却ナトリウムに浸すように、また中間熱交換
器が段状部分の両側に臨む開口を有して、この段状部分
を貫通して伸びており、これによって、第１の液体と呼
ばれるコア冷却用の液体金属が熱交換器内を循環する際
の入口および出口をそれぞれ確保している。

【０００５】熱交換器内を循環する第１の液体は、通常
ナトリウムなどの液体金属よりなる第２の液体と熱的に
接触することで冷却される。第１の液体により熱せられ
た第２の液体は、中間熱交換器内と、反応器の主容器外
の蒸気発生器の設けられた第２の循環路内を循環する。

【０００６】高速中性子核反応器の内容器は、子午線が
例えばオジーヴのような形状を有するドーナツ型の壁面
よりなる段状部分を有することが知られている。

【０００７】現在使用されているタイプの反応器におい
ては、容器の底部に設けられた板金が、床台を支持して
いる。この床台の上には、コアの燃料装置と、床台の周
囲に配された補助的床台とが固定され、また、反応器に
おける横の中性子保護をなすための要素が配置されてい
る。

【０００８】内容器の段状部分の下部は板金に固定さ
れ、床台には、ポンプから来る熱い液体金属を、板金か
ら放射方向に延びる管を通じて供給される構成である。
供給管と板金との間、および床台とこの床台支持部との
間には、シール装置が配置されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】床台の供給管が板金を
通して延びているという事実、あるいは内部容器の下部
をも通して延びているという可能性は、反応器の設計を
複雑にし、また、熱い液体ナトリウムを受ける領域ある
いは高温捕集部と、冷たい液体を受ける領域あるいは低
温捕集部との間の圧力差を保持する管の通路に、ベロー
のようなシール装置を使用することを必要としている。

【００１０】シール装置と、床台支持部のような中間支
持構造の横方向の寸法は、反応器の第１の循環路の設計
をより困難なものとし、またその結果として、反応器の
各要素、特に主容器の放射方向の寸法を大きくすること
になる。

【００１１】床台と、板金のような内容器の支持要素と
の間に設けられるべきシール装置は、主容器を冷却する
ために必要な第１の液体の漏れを処理するもので、複雑
な構造を有している。

【００１２】また、第１のナトリウムが実際流れない
か、あるいは低速でしか流れないような領域が、床台の
周囲に形成されている。このような部分が設けられてい
ることによって、結果として、反応器の操作推移期間
中、反応器の構造に複雑な熱的圧力が加えられることと
なる。

【００１３】第１の解釈が、特に文献ＦＲ−Ａ−２，５
５８，６３５に記載され、明らかにされている。この解
釈によれば、床台および板金の両方の機能を行う複雑な
構造を採用している。しかしながら、このような構造の
場合には、横の連結と、コアの第１のナトリウム供給管
に密閉通路を設けることが必要である。また、このよう
に、重く不動の集積構造は、その設計が複雑である。こ
の構造の不動姿勢のために、反応器の操作中において
は、満足して熱的な推移期間を経ることができない。結
局のところ、この構造の設計は、反応ユニットを組み立
てたり調整したりする際の欠点がある。

【００１４】したがって、本発明の目的は、反応器のコ
アを囲う主容器と、コアを冷却する液体金属に浸された
内部構造とを有する高速中性子核反応器の内部構造を提
供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この内部構造は、コアか
ら出る熱い液体金属を受ける領域を決め、下部に単一壁
面あるいは略ドーナツ型の段状部分を有する内容器を有
し、また床台と呼ばれ、コアを構成しかつコア内の冷却
用液体金属を供給、分配する支持要素と、床台あるいは
板金を主容器の底部に配置する支持要素とを具備してい
る。これによって、この内部構造は簡単なものとされ、
かつ前記従来の装置の欠点が解決されている。

【００１６】このような目的を果たすため、内容器の段
状部分は、その下部が溶接により直接床台の上部に固定
されている。また床台は、冷却用液体金属を内容器の外
表面に供給する手段と板金とにそれぞれ連結されてお
り、また床台の表面に位置されて床台と板金との間で冷
却用金属をシールする摺動支持部を介して、板金上に配
置されている。

【００１７】

【作用】床台を板金上に支持する軸受手段が設けられて
いるために、反応器の操作推移中に、自身や膨張などに
よる力が加わった場合、床台と板金との間に、横方向の
吸着力が作用する。そのため、本発明の内部構造におけ
る強度および信頼性が向上する。また、この名部構造は
簡単な構造で、しかも小型化が可能である。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を説明するために、添付の図面
を参照し、具体例を示して、液体ナトリウムによって冷
却される本発明の高速中性子核反応器の内部構造の具体
例を説明する。

【００１９】図１は、高速中性子核反応器の主容器１を
示している。主容器１は、安全容器２によって外側を覆
われ、互いに並んで垂直に配置された角柱状の燃料装置
によって構成される反応器のコア３を囲んでいる。燃料
装置４は、その下部が、この燃料装置４を垂直に支持す
る床台５に載せられている。床台５は、反応器の主容器
１の底部に横たえられた板金６上に配されている。

【００２０】反応器の主容器１は、略円筒形部分と、こ
れに溶接され部分的に球状のケースによって凸に湾曲形
成された底部とを有している。

【００２１】反応器の内容器８は、その上部が、主容器
１の軸に対応する軸を有する同軸のシェル装置によって
構成され、これらの間に、主容器１を冷却するための第
１の液体ナトリウム用の輪状の収容部を形成している。

【００２２】内容器８によって区画された容器の中央部
においては、第１の液体ナトリウムは、反応器の操作段
階の目安として、ある限界の範囲内で変化する上部水面
１０を有している。

【００２３】段状部分を構成している内容器の下部９
は、図１に示したように子午線がオジーヴ形のドーナツ
状の単一壁面を形成している。

【００２４】内容器８は、主容器１の内部に、内容器８
内に位置して反応器のコア３を囲む第１の領域１２と、
内容器８の外部に位置して段状部分９の下方にある第２
の領域１３とを形成している。

【００２５】第１の領域１２は、反応器の高温捕集部を
構成する部分で、コア３との接触で熱せられた第１の液
体ナトリウムを、前記上部水面１０まで収容している。

【００２６】内容器８の段状部分９は、段状部分９の壁
面がシェルに連結されている範囲において、主ポンプ１
４と中間熱交換器１５を通すための穴をそれぞれ有して
おり、主ポンプ１４と熱交換器１５のためのシールされ
た通路を提供するとともに、高温捕集部１２内に収容さ
れる液体ナトリウムを低温捕集部１３内に収容される液
体ナトリウムから分離する構成である。

【００２７】反応器の主容器１は、その上部が、主ポン
プ１４と熱交換器１５を貫通させるための貫通穴の明け
られた非常に厚い板１１で塞がれている。

【００２８】１５００ＭＷの高速中性子核反応器の場合
には、コア３の第１の冷却液体ナトリウムを循環させる
第１の循環路には、容器の軸の周囲に互いに１２０°づ
つ間隔をおいて配された３つの主ポンプ１４と、これら
主ポンプ１４の間に配された６つの中間熱交換器１５が
設けられている。

【００２９】それぞれの主ポンプ１４は、放出管１８に
よって、コア装置３の置かれた床台５に直接横方向に連
結されている。ポンプ１４によって低温捕集部１３から
引き出された第１の液体ナトリウムは、床台５内に放出
され、こうして燃料装置４内のコアを冷却するナトリウ
ムが確実に分配される。

【００３０】コア３の基部に注入されたナトリウムは、
装置を通って垂直上方へ通過し、コア３から高温捕集部
１２内に噴出される。中間熱交換器１５は、ナトリウム
が熱交換器に入るための上部穴１９と、熱交換器１５内
で冷却されたナトリウムが低温捕集部１３に入るための
下部穴２０とを有している。

【００３１】次に、図２を参照して説明すると、核反応
器の内部構造は、内容器８、床台５および板金６とを有
している。

【００３２】板金６と床台５は、溶接構造によって構成
されている。この溶接の強度は、これに加えられる力、
特にコア３の重量に抵抗できるように計算されている。

【００３３】主容器１の底部に置かれた板金６は、従来
技術の板金構造と本質的に同じ構造を有している。

【００３４】高さの低い円筒状の箱構造に組み立てられ
た床台５は、この円筒状の床台５の外部側壁の下方へ延
びる円形の軸受フランジ２２を介して、板金６の上面に
置かれている。また、床台５の下面と板金６の上面との
間には、球状の軸受手段２１が介在されている。

【００３５】以下説明するように、円形の軸受フランジ
２２と球状の軸受手段２１は、地震時や熱的変化を受け
た場合などに、構造の或る部分を拡大したり収縮したり
することに付随してこの反応器の構造の移動を可能とす
るような摺動支持部を構成している。

【００３６】板金６の上壁の中央部には、フランジ４５
に固定された領域に明けられた穴と、床台５の下部に連
結された軸頭２５に協調される調整パッキング片が設け
られている。

【００３７】床台５が板金６の上に位置する時、軸頭２
５がフランジ４５に引っ掛かって、床台５と板金６の間
の横方向の移動が防止される。

【００３８】床台５の周囲には、回転を止める鍵２７が
設置されており、これによって、板金６に対して床台５
が容器の軸に一致した軸を中心に回転することを防止す
る構成である。

【００３９】床台５に設けられた輪状の下部フランジ２
２によって、反応器の冷却液体ナトリウムのシールが確
実になされている。下部フランジ２２は、据え付けの時
に床台５を正しい姿勢にするための調整パッキング片３
５の上に置かれている。

【００４０】管１８を通じて床台５内に注入された液体
ナトリウムの流れの大部分（矢印２８で示される。）
は、燃料装置を冷却するために、コア３の基部から中に
入る（矢印２９で示される。）。

【００４１】この流れのうち少量は漏れて、板金６に向
けて下方へ流れる（矢印３０で示される。）。

【００４２】床台５の周囲において、床台５と板金６と
の接触部をシールするべく下部フランジ２２が全周に設
けられているので、流れ３０は板金６を通って、容器の
底部付近に達し、そこでこの流れは回復して、主容器１
の内壁を伝って流れ、この壁面を冷却する。

【００４３】内容器８の下部を構成する段状部分９は、
その下端が、床台５の周囲に直接溶接接合されている。
燃料装置４によって構成されたコア３の周囲には、反応
器の側部中性子保護部３１をなす装置が、床台５の上部
に直接置かれている。

【００４４】実際、側部中性子保護部３１の吸収装置
は、コア３の燃料装置と同様に、床台５の箱型構造内に
固定されこれに対応する形状の柱に掛止されている。

【００４５】図３には、床台５の一部が示されている。
床台５は、円形の下底３２と上底３３とを有してなる円
筒箱型構造に形成されている。これら下底３２と上底３
３とは、互いに平行で、かつその周囲が、床台５の外壁
をなす円筒状シェルに固定されている。

【００４６】外部シェル３４の下部は、輪状の下部フラ
ンジ２２を構成している。この下部フランジ２２は、床
台を支持するもので、床台５の位置を調整しつつ板金６
の上底３６上に配された調整パッキング片３５の上に置
かれている。

【００４７】また、装置を固定するための柱３７が示さ
れている。この柱３７は、管状構造からなり、下部は床
台５の下底３２に加工された凹所に固定され、上部は、
上底３３に貫通して明けられた貫通穴に通されて固定さ
れている。

【００４８】燃料装置４を受ける床台５の柱３７は、そ
の側壁に、燃料装置４を冷却するナトリウムを通すため
の穴３８を有している。

【００４９】側部中性子保護部を供給する装置を受ける
柱は、側壁に穴３８を有していない。

【００５０】内容器８の段状部分９の下端は、床台５の
外部シェル３４が上底３３上に突き出してなる付帯部分
に、溶接３９により固定されている。

【００５１】床台５を板金６上に支持する球状の軸受手
段２１は、下底３２上に局部的に配列された軸受装置を
有しており、床台５の下底３２の下面に結合された球状
雄部分と、板金６の上底３６に結合された球状雌部分と
からなる。一方では、輪状のフランジ２２と調整パッキ
ング片３５が、また他方では球状の軸受手段２１が、ス
ライド可能な軸受手段を構成しており、それによって、
反応器の操作推移中に、地震や膨張などが起きた場合に
は、床台５と板金６との間で、吸着力が横方向に作用し
得るのである。

【００５２】図４に、床台５外部の部分断面図を示す。

【００５３】床台５の外部シェル３４は、その上部に、
溶接継手３９によって段状部分９の下端に固定された付
帯部分を有している。また外部シェル３４は、内方へ突
出し、円形の下底３２と上底３３の球状面に対応するよ
うに機械加工が施されて形成された２つの輪状部分を有
しており、その丸溝加工部３９，４０が、床台５をなす
箱型構造と溶接されている。丸溝加工部３９，４０に
は、溶接金属が満たされている。

【００５４】また、側部中性子保護部３１を支持する柱
３７が示されており、レーザ溶接による溶接４１によっ
て、床台５の上底３３を貫通する貫通穴に固定され、ま
た、床台の下底３２に加工された凹所に掛止されてい
る。

【００５５】床台５の外部シェル３４の下部を構成し、
下面に硬質層を有してなる輪状の下部フランジ２２は、
調整パッキング片３５を介してその下端が板金６の上底
３６に置かれている。調整パッキング片３５は、アルミ
ニウム処理によって得られた、あるいは窒化クロムによ
って形成された硬質層で覆われている。この調整パッキ
ング片３５は、板金６の上底３６に加工された輪状の凹
所内に配置されている。

【００５６】このようにして、床台５は、板金６との接
触部の摩擦を減らしながら、この板金６に沿ってスライ
ドすることが可能である。

【００５７】また、輪状の下部フランジ２２の表面と、
板金６の上底３６は、完全に平滑で、床台５と板金６の
上面との間の隙間を液密状態にシールすることができ、
したがって、低温捕集部１３から隔離される。この隙間
は、主容器１の内壁を冷却する液体ナトリウムを受ける
漏れ捕集部の一部を構成するものである。

【００５８】ノズル４３などのノズルが、液体ナトリウ
ムを供給する管１８との連結のために設けられている
が、これは、溶接金属を用いた溶接により、床台５の外
部シェル３４に貫通して明けられた穴に固定されてい
る。

【００５９】図２に示したように、管１８は、内容器８
と板金６の外側に位置する領域において、床台５の外部
シェル３４に直接連結されている。こうして、ベローの
ような変形可能なシール装置の使用を避けることができ
る。

【００６０】図５に、床台５の中央部構造を示す。この
床台５には、下底３２に連結された軸頭２５が設けられ
ている。

【００６１】板金６の上底３６は、その中央部に穴を有
している。この穴は、その周縁部に沿ってフランジ４５
を固定するべき穴である。この穴の内径は、調整パッキ
ング片４６を介して軸頭２５を受ける程度に構成され
る。

【００６２】調整パッキング片４６は、反応器の内部構
造を装備する際に加工されるものである。

【００６３】軸頭２５は、反応器の構造に加わりやす
く、板金６と床台５との間の横方向の移動を引き起こす
ような地震力の機能として、また、床台５の下底３２の
下面と板金６の上底３６の上面との間の間隔の機能とし
て、その直径が決められる。

【００６４】この間隔は小さい値で、通常８０ｍｍ程度
である。

【００６５】中央の軸頭２５は、地震の時に生じる力の
みではなく、反応器の容器内の熱的不均一のために加わ
る力に対しても抵抗する。

【００６６】床台５は、鍛造された外部シェル３４より
構成され、その上には、管１８のノズル４３が溶接によ
って固定されている。また、底部は、溶接によって外部
シェル３４に固定された円形の平滑な板によって形成さ
れている。

【００６７】外部シェル３４は、溶接でなく単なる鍛造
によって、あるいは溶接により継ぎ合わされた多くの鍛
造シェル片によって構成される。

【００６８】外部シェル３４は、また、厚いシートや板
から形成されてもよい。

【００６９】本発明にしたがう構造の場合には、冷却用
液体がコア３に供給される時通過する床台５に、内容器
８の段状部分９が直接固定されている。前記従来技術の
場合には、内容器の段状部分は、通常、板金のような床
台支持構造に固定されているのである。

【００７０】さらに、床台５と板金６との間のシール
は、スライド可能な輪状の軸受要素によって、また柔軟
なシール要素によってなされる。その結果、本発明にし
たがう装置における強度および信頼性は、非常に大きい
ものとなる。

【００７１】反応器の側部中性子保護部３１の装置は、
補助的な床台のような付加的な構造によってではなく、
床台５自身によって、コア３を構成する燃料装置４と同
様に支持される。

【００７２】特に、本発明にしたがう装置は、複雑でな
い、構成要素が少ない、しかも前記従来の装置より単純
な形状であるという利点を有している。

【００７３】高い反応力を維持しつつ、本発明の構造の
径を著しく減ずることができるので、反応器の内容器８
の径と主容器１の径の実質的な縮小がなされる。

【００７４】ベローやストリップのような変形したり柔
軟な材質よりなるシール手段を使用することをやめるこ
とができるので、装置の信頼性が向上し、組み立てに必
要な時間が明らかに短縮される。

【００７５】また、冷却用液体金属が流れない、あるい
は低速でしか流れない領域の形成を避けることができ
る。

【００７６】反応器の操作推移期間中の構造の熱的挙動
が向上する。

【００７７】本発明にしたがう装置の種々の構成要素
は、より素早く点検でき、あるいは修理できるものであ
る。

【００７８】本発明にしたがう装置の組み立てに要求さ
れる鋼材の量は、従来の装置のそれより明らかに少なく
てすむ。特にこの構造は実際ステンレス鋼で作ることが
できるので、反応器の内部構造の組み立てに必要な鋼材
の量を節約することは、非常に重要である。

【００７９】本発明の範囲は、前述した実施例に限定さ
れるものではない。

【００８０】このようにして、先に記載されたものとは
形状の異なる床台５と、床台５と板金６との間を受け保
持する手段とを有してなる構造が提案されてもよい。

【００８１】また、内容器８の段状部分９も、前述のも
のとは異なる形状を有していてもよい。しかし、この段
状部分９は、床台５の上部に溶接することによって結合
された単一壁によって形成されるものである。

【００８２】本発明にしたがう構造は、液体金属によっ
て冷却されるタイプの高速中性子核反応器の場合に使用
されるものである。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の内部構造
は、構成要素が少なく、簡単な構造を有し、装置を小型
化することもできる。また、構造内の熱的挙動の向上を
図り、装置の強度および信頼性を向上することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にしたがう内部構造を有する高速中性子
核反応器の主容器を示す縦平面に沿う断面図である。

【図２】図１で示した反応器の内部構造の概略図であ
る。

【図３】図２で示した内部構造の外表面部分を示す縦平
面に沿う詳細断面図である。

【図４】図３で示した構造の溶接部分を示す詳細拡大図
である。

【図５】図２で示した内部構造の中央部分を示す縦平面
に沿う詳細断面図である。

【符号の説明】

１主容器３コア５床台６板金８内容器９段状部分１２高温捕集部１３低温捕集部１４主ポンプ１５熱交換器１８管２１軸受手段２２下部フランジ（軸受フランジ）２５軸頭２７鍵３１側部中性子保護部３２下底３３上底３４外部シェル３５調整パッキング片３６上底３７柱３８穴４３ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】反応器のコアを囲う主容器と、コアを冷
却する液体金属中に浸される内部構造を有する高速中性
子核反応器の内部構造であって、内部構造が、コアから
出る熱い液体金属を受ける領域と冷却された液体金属を
受ける領域とを決め、かつ下部には単一壁あるいは略ド
ーナツ型の段状部分を有する内容器と、床台と呼ばれ
る、コアの組立およびコア内の冷却用液体金属の供給、
分配のための支持要素と、床台あるいは板金を主容器の
底部に支持する支持要素とを具備し、内容器の段状部分
は、下部が溶接によって床台の上部に直接固定され、床
台が、内容器と板金の外側において、冷却用液体金属を
供給する手段に結合されるとともに、床台の周囲に設け
られた手段の一つであるスライド可能な軸受手段を介し
て板金上に配され、床台と板金との間における冷却液体
金属のシールを確実になしていることを特徴とする高速
中性子核反応器の内部構造。
【請求項２】反応器の側部中性子保護部を構成する吸
収装置が、コアの周囲において床台に直接固定されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の高速中性子核反応
器の内部構造。
【請求項３】板金上に設けられた床台のスライド可能
な軸受手段が、床台の周囲に結合された輪状の軸受フラ
ンジと、床台と板金との間に設けられた多数の球状の軸
受装置を有していることを特徴とする請求項１または２
に記載の高速中性子核反応器の内部構造。
【請求項４】床台が、床台を板金に対して横方向に保
持するために、板金に結合されたフランジに掛止する中
央軸頭を有していることを特徴とする請求項１ないし３
に記載の高速中性子核反応器の内部構造。
【請求項５】板金に対する回転に抗して床台を固定す
るべく、鍵が、板金の上底に掛止されていることを特徴
とする請求項４に記載の高速中性子核反応器の内部構
造。
【請求項６】床台が、外部シェルを有する円筒箱型構
造に組み立てられ、円形の下底と円形の上底が、その周
囲において外部シェルに固定されていることを特徴とす
る請求項１ないし５に記載の高速中性子核反応器の内部
構造。
【請求項７】床台の外部シェルが、上底より突き出し
た上部輪状部分を有し、その上に内容器の段状部分の端
部が溶接されていることを特徴とする請求項６に記載の
高速中性子核反応器の内部構造。
【請求項８】床台の外部シェルが、下底の下方に突き
出した下部輪状部分を有して、床台のスライド可能な軸
受手段を構成し、調整パッキング片を介して板金上に配
置されていることを特徴とする請求項６あるいは７に記
載の高速中性子核反応器の内部構造。
【請求項９】床台の外部シェルの下部輪状部分の下部
軸受表面と、板金上に置かれた調整パッキング片の軸受
部分に、それぞれ硬質の覆い層が設けられていることを
特徴とする請求項８に記載の高速中性子核反応器の内部
構造。
【請求項１０】床台に冷却用液体金属を供給する手段
が、外部シェルに貫通して設けられた穴の周囲において
床台の外部シェルに溶接されたノズルに連結された少な
くとも一つの管を有していることを特徴とする請求項６
ないし９に記載の高速中性子核反応器の内部構造。