JPH0521030B2 - - Google Patents
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- JPH0521030B2 JPH0521030B2 JP61021688A JP2168886A JPH0521030B2 JP H0521030 B2 JPH0521030 B2 JP H0521030B2 JP 61021688 A JP61021688 A JP 61021688A JP 2168886 A JP2168886 A JP 2168886A JP H0521030 B2 JPH0521030 B2 JP H0521030B2
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- lanthanum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2235/00—Indexing scheme associated with group B01J35/00, related to the analysis techniques used to determine the catalysts form or properties
- B01J2235/15—X-ray diffraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車排気浄化用触媒あるいは燃焼
触媒等に使用する担体に関するものである。 〔従来の技術〕 燃焼ガス処理、自動車排気ガス処理のための触
媒として、担体上に遷移金属、遷移金属酸化物あ
るいは貴金属を担持したものが使用されている。
これらの触媒用の担体として要求される性能とし
て、高価な貴金属等の触媒成分を有効に利用する
ため触媒成分を高分散担持することがある。この
ため、担体の表面積が大きいことが望まれてお
り、更に高温下に長時間さらされても担体自体に
熱安定性があることが要求されている。 これらの要求を満足するものとして安価で、し
かも高い表面積を持つ転移性アルミナが使用され
ている。しかし、この転移性アルミナの欠点は周
知のように1000℃以上の高温下にさらされるとα
−アルミナ形態への転移を起こし、実質的に著し
く表面積が低下することである。特に触媒担体と
して転移性アルミナをペレツト状もしくは他の成
形物に被覆した状態において使用する場合には、
このα−アルミナへの転移による構造変化が被覆
層の脱落あるいは触媒成分のシンタリングを促進
させる原因となる。従来、この転移性アルミナに
おける表面積の低下を防止するなど熱安定性の向
上を計る方法として、アルカリ土類元素や希土類
元素を添加することは公知である（特開昭54−
117387号、特開昭48−14600号、U.S.P.No.
4021185）。 しかしながら、ガスタービン用燃焼触媒あるい
は高温用自動車用触媒のように、1000℃以上の高
温下にさらされる触媒の担体としては、従来のア
ルカリ土類元素、希土類元素の添加のみでは十分
な耐熱性を得ることは困難である。例えば、希土
類元素の中でもランタンを添加した系での耐熱性
担体としては1200℃、４時間の加熱後における表
面積が20m2／ｇのものが開発されている程度で耐
熱性が十分に優れたものは得られていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、上記従来技術の問題点を解消しよう
とするものであり、1000℃以上の高温下において
も十分な表面積を有する耐熱性に優れたアルミナ
担体を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、99.95％以上の純度を有する転移性
アルミナに、該アルミナに対して1.5〜６重量％
のランタンを含浸せしめて成り、1200℃、５時間
の加熱後における表面積が少なくとも60m2／ｇで
あることを特徴とする耐熱性アルミナ担体であ
る。 本発明において、転移性アルミナの純度は
99.95％以上とする必要がある。この純度を限定
した理由は、高純度になるほど1000℃以上の高温
においてもα−アルミナへの転移が抑制され、し
かもランタンの含浸による効果が顕著となつて、
高い表面層が得られるためである。純度が99.95
％未満のものでは、上記効果を達成することはで
きない。また、更に優れた上記効果は、純度が
99.99％以上において得られる。 転移性アルミナとしては、ガンマ（γ）、デル
タ（δ）、イータ（η）、カイ（χ、シータ（θ）、
カツパ（κ）等の形態を有するアルミナが挙げら
れ、これらのうちの１種または２種以上を使用す
る。しかし、上記転移性アルミナの中でもデルタ
（δ）−アルミナが最も望ましい。また、これら転
移性アルミナの粒度としては、0.5μｍ以下の微粒
子の方が望ましい。 該転移性アルミナは、市販品の他、硝酸アルミ
ニウム、ハロゲン化アルミニウム、硫酸アルミニ
ウム等の水溶性アルミニウム溶液から共沈殿させ
たものでもよい。 また、ランタンは、上記転移性アルミナに含浸
されるものであり、このランタンの含浸により、
転移性アルミナが高温下においてもα−アルミナ
へ転移してその表面積が低下することを抑制し、
しかも前記のように転移性アルミナの純度が
99.95％以上であることによつて、上記効果が促
進される。なお、上記転移性アルミナに単にラン
タンを添加したのみでは、上記効果は達成しがた
い。 上記ランタンの転移性アルミナへの含浸量は、
該アルミナに対して1.5〜６重量％（以下、重量
％をwt％とする）の範囲内とすることが必要で
ある。ランタンの含浸量が1.5wt％未満では、含
浸したランタンが不純物として働き、表面積を低
下させてしまう。また6wt％を越える場合には、
上記アルミナに収着されない余分のランタンがア
ルミナと反応して、LaAlO3あるいはLa2Al24.4
O39.6等の複合酸化物を形成して粒成長を起こし、
表面積を低下させる原因となる。また、更に優れ
たランタンの含浸による効果は、含浸量が2.5〜
4.0wt％の範囲内で得られる。 本発明にかかる担体は、1200℃、５時間の加熱
後において少なくとも60m2／ｇの表面積を有す
る。この加熱は、本担体の性質を特定するために
行なう試験条件である。 本発明にかかる担体の製造方法としては、含浸
法を利用する方法がある。この方法としては、例
えば、硝酸ランタン等のランタンを含む水溶液を
用い、50〜70％の吸水率を目安として、上記水溶
液中に転移性アルミナを浸漬し、十分撹拌した
後、乾燥させ、然る後、仮焼するものである。上
記仮焼は、ランタンを上記アルミナ中に均一に収
着させるためにアルミナの転移温度以下で行なう
のがよく、更に好ましくは600℃、10時間程度、
大気中で仮焼するのがよい。 本発明において、対象とする担体の形状、構造
は、粒状体、ペレツト状体あるいはハニカム構造
体等がある。また母材としてのセラミツクス多孔
質体等から成る成形体の表面に本発明にかかる転
移性アルミナにランタンを含浸して成るものを被
覆して担体としてもよい。 本発明の担体は、自動車排気浄化用触媒、燃焼
触媒等の担体として使用することができ、特に耐
熱性に優れるので、1000℃以上の高温下において
使用される触媒の担体として有利である。 〔発明の効果〕 本発明の担体は、1000℃以上の高温下において
使用しても耐熱性に優れたものである。すなわ
ち、転移性アルミナにランタンが含浸され、しか
も上記転移性アルミナの純度が高純度であるの
で、高温においても初期の転移性アルミナの形態
を維持し、かつ担体の表面積が低下しにくい。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 99.99％以上の純度を有する市販の転移性アル
ミナ（δ−アルミナ）に硝酸ランタン（La
（NO3）3・6H2O）水溶液を含浸した。その含浸割
合は、上記アルミナとランタンとの比（ランタ
ン／アルミナ）で０、0.5、1.0、3.0、5.0、
10.0mol％の５種類の割合になるようにした。ま
た、含浸はアルミナの吸水率を50〜70％の目安に
して、硝酸ランタンの水溶液中に上記アルミナを
浸漬し、十分に撹拌することにより行なつた。上
記転移性アルミナに硝酸ランタン水溶液を含浸し
たものを乾燥し、その後600℃、10時間、大気中
で仮焼して担体を得た（担体No.１）。 また、比較のため、99.9％の純度を有する市販
の転移性アルミナを用い、上記と同様にランタン
の含浸を行なつて、担体を得た（担体No.C1）。更
に、99％の純度を有する市販の転移性アルミナを
用い、上記と同様にランタンの含浸を行なつて、
担体を得た（担体No.C2）。 上記各種担体について1200℃、５時間、大気中
で加熱して耐熱性試験を行い、加熱後における比
表面積（BET法による）、α−アルミナへの転移
温度（DTAによる）、及び構造変化（XRDによ
る）を測定した。上記比表面積を第２図に、α−
アルミナへの転移温度（アルミナのα化温度）を
第１図に、構造変化を第１表に示す。なお、第１
表中、担体の構造は、アルミナの結晶形態で示し
ており、ＰはLaAlO3の構造、βはLa・β−
Al2O3（La2Al24.4O39.6）系の構造である。また第
１図のα化温度は転移開始温度を示す。
触媒等に使用する担体に関するものである。 〔従来の技術〕 燃焼ガス処理、自動車排気ガス処理のための触
媒として、担体上に遷移金属、遷移金属酸化物あ
るいは貴金属を担持したものが使用されている。
これらの触媒用の担体として要求される性能とし
て、高価な貴金属等の触媒成分を有効に利用する
ため触媒成分を高分散担持することがある。この
ため、担体の表面積が大きいことが望まれてお
り、更に高温下に長時間さらされても担体自体に
熱安定性があることが要求されている。 これらの要求を満足するものとして安価で、し
かも高い表面積を持つ転移性アルミナが使用され
ている。しかし、この転移性アルミナの欠点は周
知のように1000℃以上の高温下にさらされるとα
−アルミナ形態への転移を起こし、実質的に著し
く表面積が低下することである。特に触媒担体と
して転移性アルミナをペレツト状もしくは他の成
形物に被覆した状態において使用する場合には、
このα−アルミナへの転移による構造変化が被覆
層の脱落あるいは触媒成分のシンタリングを促進
させる原因となる。従来、この転移性アルミナに
おける表面積の低下を防止するなど熱安定性の向
上を計る方法として、アルカリ土類元素や希土類
元素を添加することは公知である（特開昭54−
117387号、特開昭48−14600号、U.S.P.No.
4021185）。 しかしながら、ガスタービン用燃焼触媒あるい
は高温用自動車用触媒のように、1000℃以上の高
温下にさらされる触媒の担体としては、従来のア
ルカリ土類元素、希土類元素の添加のみでは十分
な耐熱性を得ることは困難である。例えば、希土
類元素の中でもランタンを添加した系での耐熱性
担体としては1200℃、４時間の加熱後における表
面積が20m2／ｇのものが開発されている程度で耐
熱性が十分に優れたものは得られていない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、上記従来技術の問題点を解消しよう
とするものであり、1000℃以上の高温下において
も十分な表面積を有する耐熱性に優れたアルミナ
担体を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、99.95％以上の純度を有する転移性
アルミナに、該アルミナに対して1.5〜６重量％
のランタンを含浸せしめて成り、1200℃、５時間
の加熱後における表面積が少なくとも60m2／ｇで
あることを特徴とする耐熱性アルミナ担体であ
る。 本発明において、転移性アルミナの純度は
99.95％以上とする必要がある。この純度を限定
した理由は、高純度になるほど1000℃以上の高温
においてもα−アルミナへの転移が抑制され、し
かもランタンの含浸による効果が顕著となつて、
高い表面層が得られるためである。純度が99.95
％未満のものでは、上記効果を達成することはで
きない。また、更に優れた上記効果は、純度が
99.99％以上において得られる。 転移性アルミナとしては、ガンマ（γ）、デル
タ（δ）、イータ（η）、カイ（χ、シータ（θ）、
カツパ（κ）等の形態を有するアルミナが挙げら
れ、これらのうちの１種または２種以上を使用す
る。しかし、上記転移性アルミナの中でもデルタ
（δ）−アルミナが最も望ましい。また、これら転
移性アルミナの粒度としては、0.5μｍ以下の微粒
子の方が望ましい。 該転移性アルミナは、市販品の他、硝酸アルミ
ニウム、ハロゲン化アルミニウム、硫酸アルミニ
ウム等の水溶性アルミニウム溶液から共沈殿させ
たものでもよい。 また、ランタンは、上記転移性アルミナに含浸
されるものであり、このランタンの含浸により、
転移性アルミナが高温下においてもα−アルミナ
へ転移してその表面積が低下することを抑制し、
しかも前記のように転移性アルミナの純度が
99.95％以上であることによつて、上記効果が促
進される。なお、上記転移性アルミナに単にラン
タンを添加したのみでは、上記効果は達成しがた
い。 上記ランタンの転移性アルミナへの含浸量は、
該アルミナに対して1.5〜６重量％（以下、重量
％をwt％とする）の範囲内とすることが必要で
ある。ランタンの含浸量が1.5wt％未満では、含
浸したランタンが不純物として働き、表面積を低
下させてしまう。また6wt％を越える場合には、
上記アルミナに収着されない余分のランタンがア
ルミナと反応して、LaAlO3あるいはLa2Al24.4
O39.6等の複合酸化物を形成して粒成長を起こし、
表面積を低下させる原因となる。また、更に優れ
たランタンの含浸による効果は、含浸量が2.5〜
4.0wt％の範囲内で得られる。 本発明にかかる担体は、1200℃、５時間の加熱
後において少なくとも60m2／ｇの表面積を有す
る。この加熱は、本担体の性質を特定するために
行なう試験条件である。 本発明にかかる担体の製造方法としては、含浸
法を利用する方法がある。この方法としては、例
えば、硝酸ランタン等のランタンを含む水溶液を
用い、50〜70％の吸水率を目安として、上記水溶
液中に転移性アルミナを浸漬し、十分撹拌した
後、乾燥させ、然る後、仮焼するものである。上
記仮焼は、ランタンを上記アルミナ中に均一に収
着させるためにアルミナの転移温度以下で行なう
のがよく、更に好ましくは600℃、10時間程度、
大気中で仮焼するのがよい。 本発明において、対象とする担体の形状、構造
は、粒状体、ペレツト状体あるいはハニカム構造
体等がある。また母材としてのセラミツクス多孔
質体等から成る成形体の表面に本発明にかかる転
移性アルミナにランタンを含浸して成るものを被
覆して担体としてもよい。 本発明の担体は、自動車排気浄化用触媒、燃焼
触媒等の担体として使用することができ、特に耐
熱性に優れるので、1000℃以上の高温下において
使用される触媒の担体として有利である。 〔発明の効果〕 本発明の担体は、1000℃以上の高温下において
使用しても耐熱性に優れたものである。すなわ
ち、転移性アルミナにランタンが含浸され、しか
も上記転移性アルミナの純度が高純度であるの
で、高温においても初期の転移性アルミナの形態
を維持し、かつ担体の表面積が低下しにくい。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 99.99％以上の純度を有する市販の転移性アル
ミナ（δ−アルミナ）に硝酸ランタン（La
（NO3）3・6H2O）水溶液を含浸した。その含浸割
合は、上記アルミナとランタンとの比（ランタ
ン／アルミナ）で０、0.5、1.0、3.0、5.0、
10.0mol％の５種類の割合になるようにした。ま
た、含浸はアルミナの吸水率を50〜70％の目安に
して、硝酸ランタンの水溶液中に上記アルミナを
浸漬し、十分に撹拌することにより行なつた。上
記転移性アルミナに硝酸ランタン水溶液を含浸し
たものを乾燥し、その後600℃、10時間、大気中
で仮焼して担体を得た（担体No.１）。 また、比較のため、99.9％の純度を有する市販
の転移性アルミナを用い、上記と同様にランタン
の含浸を行なつて、担体を得た（担体No.C1）。更
に、99％の純度を有する市販の転移性アルミナを
用い、上記と同様にランタンの含浸を行なつて、
担体を得た（担体No.C2）。 上記各種担体について1200℃、５時間、大気中
で加熱して耐熱性試験を行い、加熱後における比
表面積（BET法による）、α−アルミナへの転移
温度（DTAによる）、及び構造変化（XRDによ
る）を測定した。上記比表面積を第２図に、α−
アルミナへの転移温度（アルミナのα化温度）を
第１図に、構造変化を第１表に示す。なお、第１
表中、担体の構造は、アルミナの結晶形態で示し
ており、ＰはLaAlO3の構造、βはLa・β−
Al2O3（La2Al24.4O39.6）系の構造である。また第
１図のα化温度は転移開始温度を示す。
【表】
Claims (1)
- １ 99.95％以上の純度を有する転移性アルミナ
に、該アルミナに対して1.5〜６重量％のランタ
ンを含浸せしめて成り、1200℃、５時間の加熱後
における表面積が少なくとも60m2／ｇであること
を特徴とする耐熱性アルミナ担体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021688A JPS62180751A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 耐熱性アルミナ担体 |
| US07/010,533 US4722920A (en) | 1986-02-03 | 1987-02-03 | Alumina catalyst supports |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61021688A JPS62180751A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 耐熱性アルミナ担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180751A JPS62180751A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0521030B2 true JPH0521030B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=12062005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61021688A Granted JPS62180751A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 耐熱性アルミナ担体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4722920A (ja) |
| JP (1) | JPS62180751A (ja) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8800251A (nl) * | 1988-02-02 | 1989-09-01 | Harshaw Chemie Bv | Dragermateriaal voor een katalysator en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk dragermateriaal. |
| NL8800252A (nl) * | 1988-02-02 | 1989-09-01 | Veg Gasinstituut Nv | Katalysator op drager voor het niet-selectief oxyderen van organische verbindingen, werkwijze voor het niet-selectief oxyderen van, in het bijzonder, organische verbindingen. |
| US5110780A (en) * | 1988-08-12 | 1992-05-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Carbon monoxide oxidation catalyst |
| US5192733A (en) * | 1989-12-15 | 1993-03-09 | Vulcan Materials Company | Oxychlorination catalysts comprising copper chloride supported on rare-earth-modified alumina, process for making such catalysts, and oxychlorination processes using them |
| US5113027A (en) * | 1989-12-15 | 1992-05-12 | Vulcan Materials Company | Oxychlorination process using a catalyst which comprises copper chloride supported on rare-earth modified alumina |
| FR2663245B1 (fr) * | 1990-06-13 | 1992-09-18 | Rhone Poulenc Chimie | Composition a base d'alumine pour catalyseur et procede de fabrication. |
| DE69112514T3 (de) * | 1990-06-29 | 1999-10-21 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Wärmebeständige Übergangsalumina und Verfahren zu deren Herstellung. |
| US5116800A (en) * | 1990-12-11 | 1992-05-26 | Allied-Signal Inc. | High durability and exhuast catalyst with low hydrogen sulfide emissions |
| FR2676437B1 (fr) * | 1991-05-14 | 1993-09-17 | Rhone Poulenc Chimie | Alumine stabilisee par la silice et son procede de preparation. |
| CA2131795C (en) * | 1992-03-12 | 2004-02-03 | Lewis Bernard Decker Jr. | Preparation of stabilized alumina having enhanced resistance to loss of surface area at high temperatures |
| US5593654A (en) * | 1992-03-12 | 1997-01-14 | Condea Vista Company | Preparation of stabilized alumina having enhanced resistance to loss of surface area at high temperatures |
| DE4207961A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Solvay Umweltchemie Gmbh | Abriebfester katalysator-traeger |
| CA2105038C (en) * | 1992-08-28 | 1998-11-03 | Madan Mohan Bhasin | Catalysts for treating exhaust gases from internal combustion and stationary source engines |
| US5260248A (en) * | 1992-08-28 | 1993-11-09 | Carus Corporation | Stable high temperature manganese based oxidation catalyst |
| US5856263A (en) * | 1992-08-28 | 1999-01-05 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Catalysts comprising substantially pure alpha-alumina carrier for treating exhaust gases |
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