JPH0521119Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521119Y2 JPH0521119Y2 JP1987088891U JP8889187U JPH0521119Y2 JP H0521119 Y2 JPH0521119 Y2 JP H0521119Y2 JP 1987088891 U JP1987088891 U JP 1987088891U JP 8889187 U JP8889187 U JP 8889187U JP H0521119 Y2 JPH0521119 Y2 JP H0521119Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- absorbing material
- sound absorbing
- adhesive
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は、道路用防音壁等に好適な防音壁用吸
音構造体に関するものである。 （従来の技術） 従来の防音壁用吸音構造体は、低周波域から高
周波域までの幅広い周波数領域にわたつてまんべ
んなく吸音させるために、吸音材と遮音材との間
に空気層を形成しているが、吸音材の端部のみを
遮音材に支持させた構造としているため、風圧等
に対する機械的強度や車輪により撥ね飛ばされる
小石等の物体の衝突に対する衝撃強度が弱い欠点
があつた。また吸音材を厚くすれば風圧等に対す
る強度は向上するが、コスト高となるうえに衝撃
強度はそれほど改善されず、物体の衝突によつて
割れて飛散したり脱落する欠点は解決できなかつ
た。更にまた、耐衝撃性を向上させるために吸音
材を遮音材に密着させると、低周波域の吸音性能
が低下する欠点があつた。 （考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し
て、風圧等に対する強度及び耐衝撃性に優れ、し
かも広い周波数域にわたり優れた吸音性能を示す
防音壁用吸音構造体を目的として完成されたもの
である。 （問題点を解決するための手段） 本考案は、陶磁器粒子や軽量骨材を釉薬や接着
材で結合一体化した材質よりなり、表裏に連通す
る無数の細孔を持ち、その流れ抵抗が100〜
1500N・Ｓ／m3である多孔質吸音材の背面に、開
孔率が３〜50％である孔明板を一体的に密着させ
たことを特徴とするものである。 本考案において多孔質吸音材としては、陶磁器
粒子、軽量骨材を釉薬等と混合し焼成したもの、
あるいはこれらを硅酸ソーダ、セメント等の無機
系またはポリエステル樹脂等の有機系の接着剤に
より結合一体化されたものなどの材質の多孔質吸
音材を用いることができる。またその形状は例え
ば100×100×５mm程度のものから500×500×30mm
程度のものまで各種の大きさや肉厚の板状体とす
ることができ、気孔率30〜90％、嵩比重0.2〜1.5
程度のものが普通であるがこれに限定されるもの
ではない。しかしその流れ抵抗は、後述するデー
タに示されるように100〜1500N・Ｓ／m3の範囲
にあるものとしておく必要がある。また本考案に
おいて孔明板としては、石綿スレート、石膏ボー
ド、GRC、FRP合板等の無機質や有機質のもの
を用いることができ、孔形状は円形、楕円形、正
方形、長方形等の任意の形状でよく、また厚さ方
向の断面形状もストレート形、ジグザグ形、テー
パ形等の任意の形状を持たせることができる。肉
厚は例えば３〜10mm程度、孔の大きさ３〜20mm、
孔のピツチ10〜30mm程度とするのが一般的である
がこれに限定されるものではない。しかし開孔率
は、後述するデータに示されるように３〜50％の
範囲にあるものとしておく必要がある。このよう
な多孔質吸音材と孔明板とは、音源側に多孔質吸
音材が面するように、接着材、ビス、釘等によ
り、あるいは加熱融着法により一体的に密着させ
る。耐衝撃性を向上させるためには接着あるいは
融着法によることが好ましい。また全面接着でも
部分接着でもよいが、接着剤による場合には開孔
を接着剤が塞ぐことのないようにしておく必要が
ある。 本考案の防音壁用吸音構造体は、予めパネル状
に成形しておいてもよく、あるいは施工現場にお
いて多孔質吸音材と孔明板とを密着一体化させて
もよい。第１図は多孔質吸音材１の背面に接着材
２により孔明板３を密着させたパネル状の吸音構
造体を、図示を略した遮音壁の前面にスタツド４
等により組立てられた下地にビス５を用いて取付
けた例を示す。また第２図は、図示を略した遮音
壁の前面にスタツド４により下地を組立てたうえ
その表面にビス等により孔明板３を取付け、その
表面に接着剤２により多孔質吸音材１を貼付けた
例を示すものである。 （作用） このように構成された本考案の防音壁用吸音構
造体は、陶磁器粒子や軽量骨材を釉薬や接着材で
結合一体化した材質よりなる多孔質吸音材１の背
面を孔明板３によつて全面的に支持させてあるの
で、風圧等に対する機械的強度が大きく、また耐
衝撃性にも優れたものである。また本考案におい
ては多孔質吸音材１として流れ抵抗が100〜
1500N・Ｓ／m3の材質のものを選定し、孔明板３
として開孔率が３〜50％のものを選定したので、
音源から入射した音波は多孔質吸音材１を通過す
る間に減衰されたうえ孔明板３を通過して背面へ
抜け、次の実施例のデータからも明らかにように
背面の遮音壁によつて効果的に遮音されることと
なる。なお多孔質吸音材１の流れ抵抗が100N・
Ｓ／m3未満であると音波が容易に貫通するため吸
音性能が低下し、逆に1500N・Ｓ／m3を上まわる
と音波が多孔質吸音材１の表面付近で反射され易
くなるためやはり吸音性能が低下する。また孔明
板３の開孔率が３％を下まわると多孔質吸音材１
を通過した音波が孔明板３の表面で反射される確
率が高くなり、多孔質吸音材１の厚さ分の吸音効
果しか得られなくなるため吸音性能が低下し、逆
に50％を越えると強度や耐衝撃性が低下するので
好ましくない。 なお、本考案の防音壁用吸音構造体は道路用防
音壁に使用できるほか、鉄道用や建物用の防音壁
として使用することもできる。 （実施例） 陶磁器粒子と軽量骨材との混合物を釉薬で焼結
した厚さ10mmの多孔質吸音材１と、厚さ10mmの繊
維混入セメント板にスリツト孔を形成した孔明板
３とを接着材２で一体的に密着してパネル状の吸
音構造体とし、これを第３図に示すように厚さ50
mmの遮音壁６の前面に背後空気層７を60mmとして
取付けた。多孔質吸音材１の流れ抵抗を一定と
し、孔明板３の開孔率を変化させて曲げ強度、耐
衝撃性、垂直入射吸音率（100〜2000Hz平均）を
測定した結果を第１表に示した。本考案の範囲内
にあるNo.２〜No.７のものは優れた特性を示すこと
が分かる。 次に孔明板３の開孔率を一定として、多孔質吸
音材１の流れ抵抗を変化させた例を第２表に示し
た。本考案の範囲内にあるNo.10〜No.12のものは優
れた吸音特性を示すことが分かる。なおNo.14とNo.
15とは孔明板を持たない従来品である。また第４
図のグラフに、主要なものの吸音率の周波数特性
を示した。
音構造体に関するものである。 （従来の技術） 従来の防音壁用吸音構造体は、低周波域から高
周波域までの幅広い周波数領域にわたつてまんべ
んなく吸音させるために、吸音材と遮音材との間
に空気層を形成しているが、吸音材の端部のみを
遮音材に支持させた構造としているため、風圧等
に対する機械的強度や車輪により撥ね飛ばされる
小石等の物体の衝突に対する衝撃強度が弱い欠点
があつた。また吸音材を厚くすれば風圧等に対す
る強度は向上するが、コスト高となるうえに衝撃
強度はそれほど改善されず、物体の衝突によつて
割れて飛散したり脱落する欠点は解決できなかつ
た。更にまた、耐衝撃性を向上させるために吸音
材を遮音材に密着させると、低周波域の吸音性能
が低下する欠点があつた。 （考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し
て、風圧等に対する強度及び耐衝撃性に優れ、し
かも広い周波数域にわたり優れた吸音性能を示す
防音壁用吸音構造体を目的として完成されたもの
である。 （問題点を解決するための手段） 本考案は、陶磁器粒子や軽量骨材を釉薬や接着
材で結合一体化した材質よりなり、表裏に連通す
る無数の細孔を持ち、その流れ抵抗が100〜
1500N・Ｓ／m3である多孔質吸音材の背面に、開
孔率が３〜50％である孔明板を一体的に密着させ
たことを特徴とするものである。 本考案において多孔質吸音材としては、陶磁器
粒子、軽量骨材を釉薬等と混合し焼成したもの、
あるいはこれらを硅酸ソーダ、セメント等の無機
系またはポリエステル樹脂等の有機系の接着剤に
より結合一体化されたものなどの材質の多孔質吸
音材を用いることができる。またその形状は例え
ば100×100×５mm程度のものから500×500×30mm
程度のものまで各種の大きさや肉厚の板状体とす
ることができ、気孔率30〜90％、嵩比重0.2〜1.5
程度のものが普通であるがこれに限定されるもの
ではない。しかしその流れ抵抗は、後述するデー
タに示されるように100〜1500N・Ｓ／m3の範囲
にあるものとしておく必要がある。また本考案に
おいて孔明板としては、石綿スレート、石膏ボー
ド、GRC、FRP合板等の無機質や有機質のもの
を用いることができ、孔形状は円形、楕円形、正
方形、長方形等の任意の形状でよく、また厚さ方
向の断面形状もストレート形、ジグザグ形、テー
パ形等の任意の形状を持たせることができる。肉
厚は例えば３〜10mm程度、孔の大きさ３〜20mm、
孔のピツチ10〜30mm程度とするのが一般的である
がこれに限定されるものではない。しかし開孔率
は、後述するデータに示されるように３〜50％の
範囲にあるものとしておく必要がある。このよう
な多孔質吸音材と孔明板とは、音源側に多孔質吸
音材が面するように、接着材、ビス、釘等によ
り、あるいは加熱融着法により一体的に密着させ
る。耐衝撃性を向上させるためには接着あるいは
融着法によることが好ましい。また全面接着でも
部分接着でもよいが、接着剤による場合には開孔
を接着剤が塞ぐことのないようにしておく必要が
ある。 本考案の防音壁用吸音構造体は、予めパネル状
に成形しておいてもよく、あるいは施工現場にお
いて多孔質吸音材と孔明板とを密着一体化させて
もよい。第１図は多孔質吸音材１の背面に接着材
２により孔明板３を密着させたパネル状の吸音構
造体を、図示を略した遮音壁の前面にスタツド４
等により組立てられた下地にビス５を用いて取付
けた例を示す。また第２図は、図示を略した遮音
壁の前面にスタツド４により下地を組立てたうえ
その表面にビス等により孔明板３を取付け、その
表面に接着剤２により多孔質吸音材１を貼付けた
例を示すものである。 （作用） このように構成された本考案の防音壁用吸音構
造体は、陶磁器粒子や軽量骨材を釉薬や接着材で
結合一体化した材質よりなる多孔質吸音材１の背
面を孔明板３によつて全面的に支持させてあるの
で、風圧等に対する機械的強度が大きく、また耐
衝撃性にも優れたものである。また本考案におい
ては多孔質吸音材１として流れ抵抗が100〜
1500N・Ｓ／m3の材質のものを選定し、孔明板３
として開孔率が３〜50％のものを選定したので、
音源から入射した音波は多孔質吸音材１を通過す
る間に減衰されたうえ孔明板３を通過して背面へ
抜け、次の実施例のデータからも明らかにように
背面の遮音壁によつて効果的に遮音されることと
なる。なお多孔質吸音材１の流れ抵抗が100N・
Ｓ／m3未満であると音波が容易に貫通するため吸
音性能が低下し、逆に1500N・Ｓ／m3を上まわる
と音波が多孔質吸音材１の表面付近で反射され易
くなるためやはり吸音性能が低下する。また孔明
板３の開孔率が３％を下まわると多孔質吸音材１
を通過した音波が孔明板３の表面で反射される確
率が高くなり、多孔質吸音材１の厚さ分の吸音効
果しか得られなくなるため吸音性能が低下し、逆
に50％を越えると強度や耐衝撃性が低下するので
好ましくない。 なお、本考案の防音壁用吸音構造体は道路用防
音壁に使用できるほか、鉄道用や建物用の防音壁
として使用することもできる。 （実施例） 陶磁器粒子と軽量骨材との混合物を釉薬で焼結
した厚さ10mmの多孔質吸音材１と、厚さ10mmの繊
維混入セメント板にスリツト孔を形成した孔明板
３とを接着材２で一体的に密着してパネル状の吸
音構造体とし、これを第３図に示すように厚さ50
mmの遮音壁６の前面に背後空気層７を60mmとして
取付けた。多孔質吸音材１の流れ抵抗を一定と
し、孔明板３の開孔率を変化させて曲げ強度、耐
衝撃性、垂直入射吸音率（100〜2000Hz平均）を
測定した結果を第１表に示した。本考案の範囲内
にあるNo.２〜No.７のものは優れた特性を示すこと
が分かる。 次に孔明板３の開孔率を一定として、多孔質吸
音材１の流れ抵抗を変化させた例を第２表に示し
た。本考案の範囲内にあるNo.10〜No.12のものは優
れた吸音特性を示すことが分かる。なおNo.14とNo.
15とは孔明板を持たない従来品である。また第４
図のグラフに、主要なものの吸音率の周波数特性
を示した。
【表】
【表】
（考案の効果）
本考案は以上の説明からも明らかなように、機
械的強度、衝撃強度が大であること、吸音特性に
優れること等の利点があるうえに、吸音材の表面
に金物が露出せず耐候性に優れること、製造コス
トが安価であること等の利点をも有するものであ
り、その実用的価値は極めて大きいものである。
械的強度、衝撃強度が大であること、吸音特性に
優れること等の利点があるうえに、吸音材の表面
に金物が露出せず耐候性に優れること、製造コス
トが安価であること等の利点をも有するものであ
り、その実用的価値は極めて大きいものである。
第１図、第２図は本考案の防音壁用吸音構造体
の使用例を示す一部切欠斜視図、第３図は実施例
に用いた吸音構造体を示す一部切欠斜視図、第４
図は実施例のものの吸音率の周波数特性図であ
る。 １……多孔質吸音材、３……孔明板。
の使用例を示す一部切欠斜視図、第３図は実施例
に用いた吸音構造体を示す一部切欠斜視図、第４
図は実施例のものの吸音率の周波数特性図であ
る。 １……多孔質吸音材、３……孔明板。
Claims (1)
- 陶磁器粒子や軽量骨材を釉薬や接着材で結合一
体化した材質よりなり、表裏に連通する無数の細
孔を持ち、その流れ抵抗が100〜1500N・Ｓ／m3
である多孔質吸音材１の背面に、開孔率が３〜50
％である孔明板３を一体的に密着させたことを特
徴とする防音壁用吸音構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987088891U JPH0521119Y2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987088891U JPH0521119Y2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63198099U JPS63198099U (ja) | 1988-12-20 |
| JPH0521119Y2 true JPH0521119Y2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=30947386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987088891U Expired - Lifetime JPH0521119Y2 (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521119Y2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD718253S1 (en) | 2012-04-13 | 2014-11-25 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
| US8905651B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-12-09 | Fci | Dismountable optical coupling device |
| USD727268S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-21 | Fci Americas Technology Llc | Vertical electrical connector |
| USD727852S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-28 | Fci Americas Technology Llc | Ground shield for a right angle electrical connector |
| US9257778B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-02-09 | Fci Americas Technology | High speed electrical connector |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3547587B2 (ja) * | 1997-06-02 | 2004-07-28 | クリオン株式会社 | 吸音壁構造 |
| JPH11342554A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 複合積層体及び吸音パネル |
| JP2003295867A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-10-15 | Ngk Insulators Ltd | 吸音構造体 |
| JP2007291834A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Yamaha Corp | 吸音パネル及び吸音パネルの製造方法 |
| SE533764C2 (sv) * | 2009-05-04 | 2010-12-28 | Bloc Internat Ab Z | Ljudbarriär för dämpning av störande trafikljud |
| JP2012082631A (ja) * | 2010-10-13 | 2012-04-26 | Japan Pile Corp | 防音パネル |
| RS67624B1 (sr) * | 2015-12-21 | 2026-02-27 | Knauf Gips Kg | Akustična gipsana ploča |
| JP6929532B2 (ja) * | 2016-04-05 | 2021-09-01 | 株式会社Ｓｋテック | 防音パネル |
| KR102111258B1 (ko) * | 2018-05-10 | 2020-05-15 | 서울과학기술대학교산학협력단 | 대역 공명판을 이용한 저주파 흡음성능을 향상시킨 흡음판조립체 및 이의 시공방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5420470Y2 (ja) * | 1972-12-11 | 1979-07-24 |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP1987088891U patent/JPH0521119Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8905651B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-12-09 | Fci | Dismountable optical coupling device |
| USD718253S1 (en) | 2012-04-13 | 2014-11-25 | Fci Americas Technology Llc | Electrical cable connector |
| USD727268S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-21 | Fci Americas Technology Llc | Vertical electrical connector |
| USD727852S1 (en) | 2012-04-13 | 2015-04-28 | Fci Americas Technology Llc | Ground shield for a right angle electrical connector |
| USD748063S1 (en) | 2012-04-13 | 2016-01-26 | Fci Americas Technology Llc | Electrical ground shield |
| US9257778B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-02-09 | Fci Americas Technology | High speed electrical connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63198099U (ja) | 1988-12-20 |
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