JPH0521163B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521163B2 JPH0521163B2 JP58236324A JP23632483A JPH0521163B2 JP H0521163 B2 JPH0521163 B2 JP H0521163B2 JP 58236324 A JP58236324 A JP 58236324A JP 23632483 A JP23632483 A JP 23632483A JP H0521163 B2 JPH0521163 B2 JP H0521163B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elongation
- steel wire
- measuring
- sleeve
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は鋼線の歪、特にPC鋼より線の緊張
管理に好適な伸び量測定方法に関する。
管理に好適な伸び量測定方法に関する。
（背景技術）
従来、鋼線の歪を測定するには鋼線に接着した
ストレインゲージを用いるのが一般的である。
ストレインゲージを用いるのが一般的である。
しかし、より線の伸びを測定する場合は各素線
の１本にストレインゲージを接着するのである
が、素線が細いと接着が困難となり、少数の素線
の伸びからより線全体の伸びに換算することもあ
り、精度的にも良い結果を得ることが難しくな
る。また、異形線の場合は凹凸のピツチが小さい
ときはゲージを接着することができなかつた。
の１本にストレインゲージを接着するのである
が、素線が細いと接着が困難となり、少数の素線
の伸びからより線全体の伸びに換算することもあ
り、精度的にも良い結果を得ることが難しくな
る。また、異形線の場合は凹凸のピツチが小さい
ときはゲージを接着することができなかつた。
また、一般に線材の伸びを測定する方法とし
て、ストレインゲージを棒状の測定片に接着し
て、該測定片の両端を鋼線にクランプすることに
よつて、線材の伸び量を測定する方法も行なわれ
ているが、該方法は比較的小さい引張荷重しか作
用しない場合は適しているが、PC鋼線のように
大荷重が作用する場合は、鋼線と測定片との間の
固定が困難で誤差が生じ易く、正確な伸び量を測
定できない問題があり、この方法はPC鋼線の伸
び量測定に採用することができなかつた。そのた
め、従来PC鋼線の伸び量の測定は一般にロード
セルによつて行なつているが、取付けが面倒であ
り且つコスト高になる等の問題がある。
て、ストレインゲージを棒状の測定片に接着し
て、該測定片の両端を鋼線にクランプすることに
よつて、線材の伸び量を測定する方法も行なわれ
ているが、該方法は比較的小さい引張荷重しか作
用しない場合は適しているが、PC鋼線のように
大荷重が作用する場合は、鋼線と測定片との間の
固定が困難で誤差が生じ易く、正確な伸び量を測
定できない問題があり、この方法はPC鋼線の伸
び量測定に採用することができなかつた。そのた
め、従来PC鋼線の伸び量の測定は一般にロード
セルによつて行なつているが、取付けが面倒であ
り且つコスト高になる等の問題がある。
一方、PC工法においては、PC鋼より線の緊張
管理のためには各より線の伸びを測定することが
望ましいことは云う迄もないが、上記のように１
本づつの荷重の測定が困難なため、大容量のロー
ドセルで数十本の荷重をまとめて測定しているの
が実情である。
管理のためには各より線の伸びを測定することが
望ましいことは云う迄もないが、上記のように１
本づつの荷重の測定が困難なため、大容量のロー
ドセルで数十本の荷重をまとめて測定しているの
が実情である。
そのため、従来の方法においては、各PC鋼線
に不均一に張力が作用して各PC鋼線の伸び量に
不均一が生じても、各PC鋼線の伸び量を直接測
定することができず、適正なPC鋼線の緊張管理
が出来ず、一部のPC鋼線が破断する等の問題が
発生している。
に不均一に張力が作用して各PC鋼線の伸び量に
不均一が生じても、各PC鋼線の伸び量を直接測
定することができず、適正なPC鋼線の緊張管理
が出来ず、一部のPC鋼線が破断する等の問題が
発生している。
（発明の目的）
この発明は、PC鋼線の伸び量を測定する方法
における上記問題点を解決するために創案された
ものであつて、個々のPC鋼線にストレインゲー
ジを確実に且つ容易に取付けることができ、大荷
重が作用しても正確にPC鋼線の伸びを測定する
ことができ、且つ小型で狭い場所にも適用でき、
PC鋼線の適正な緊張管理ができるPC鋼線の伸び
量測定方法を提供することを目的とするものであ
る。
における上記問題点を解決するために創案された
ものであつて、個々のPC鋼線にストレインゲー
ジを確実に且つ容易に取付けることができ、大荷
重が作用しても正確にPC鋼線の伸びを測定する
ことができ、且つ小型で狭い場所にも適用でき、
PC鋼線の適正な緊張管理ができるPC鋼線の伸び
量測定方法を提供することを目的とするものであ
る。
（発明の構成と効果）
以下、この発明を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図は、この発明に用いられるスリーブの１
実施例の断面図であり、鋼より線等を挿入する孔
２を有するスリーブ本体１の外面中央部近くに平
面部３を形成し、ストレインゲージ４の接着部を
形成する。５はゲージ４のリード線６の挿通孔で
ある。
実施例の断面図であり、鋼より線等を挿入する孔
２を有するスリーブ本体１の外面中央部近くに平
面部３を形成し、ストレインゲージ４の接着部を
形成する。５はゲージ４のリード線６の挿通孔で
ある。
このスリーブ６は第１図のようにストレインゲ
ージ４を接着した後、第２図に示すように、より
線７の任意の位置に押し出し加工によつて圧着固
定する。このとき平面部３は押し出し加工によつ
ても変形されず、かつ孔５はリード線６がつぶれ
て抵抗値が変化することのないよう、平面部３の
本体１への切込深さと挿通孔５の大きさを調整し
ておく。
ージ４を接着した後、第２図に示すように、より
線７の任意の位置に押し出し加工によつて圧着固
定する。このとき平面部３は押し出し加工によつ
ても変形されず、かつ孔５はリード線６がつぶれ
て抵抗値が変化することのないよう、平面部３の
本体１への切込深さと挿通孔５の大きさを調整し
ておく。
第３図の実施例では、スリーブ１′は定着具に
用いられる圧着型グリツプ（コンプレツシヨング
リツプ）とほぼ同じ寸法であり、押出し加工後に
ストレインゲージ４′を接着してもよい。
用いられる圧着型グリツプ（コンプレツシヨング
リツプ）とほぼ同じ寸法であり、押出し加工後に
ストレインゲージ４′を接着してもよい。
上記のようにより線等に圧着されたスリーブの
応力分布は第４図に示されるようになり、両端で
低く、中央で高くなるので、グージの接着位置は
ほぼスリーブ中央に一定しておく必要があり、接
着位置を特定する意味からも第１図示のスリーブ
構造が望ましい。
応力分布は第４図に示されるようになり、両端で
低く、中央で高くなるので、グージの接着位置は
ほぼスリーブ中央に一定しておく必要があり、接
着位置を特定する意味からも第１図示のスリーブ
構造が望ましい。
第５図は同時緊張における多数本のPC鋼より
線に上記の測定スリーブ１を取りつけた状態を示
し、９はコンプレツシヨングリツプ、１０は支持
板である。
線に上記の測定スリーブ１を取りつけた状態を示
し、９はコンプレツシヨングリツプ、１０は支持
板である。
（発明の効果）
この発明は上記の構成からなり、
測定スリーブがPC鋼線と一体化され、PC鋼
線に大張力が作用して鋼線に塑性伸びが生じて
も、滑りを生じることなく正確に伸び量を測定
することができる。
線に大張力が作用して鋼線に塑性伸びが生じて
も、滑りを生じることなく正確に伸び量を測定
することができる。
PC鋼線の荷重は、上記のゲージによつて得
られた伸びから、荷重−伸び線図によつて直ち
に変換可能である。
られた伸びから、荷重−伸び線図によつて直ち
に変換可能である。
測定スリーブを小型にすることができ、且つ
取付が簡単であり、多数本のPC鋼線の同時緊
張の場合等、従来不可能であつた狭い場所での
11本づつのPC鋼線の伸び量を測定することが
可能である。
取付が簡単であり、多数本のPC鋼線の同時緊
張の場合等、従来不可能であつた狭い場所での
11本づつのPC鋼線の伸び量を測定することが
可能である。
防錆処理、樹脂皮膜等の塗布により、長期測
定も可能であり、ワイヤロープ、パラレル状の
鋼線群、複合線等にも幅広く応用することが出
来る。
定も可能であり、ワイヤロープ、パラレル状の
鋼線群、複合線等にも幅広く応用することが出
来る。
第１図はこの発明に用いられる測定スリーブの
１実施例の断面図、第２図、第３図はその圧着固
定状態を示す概念図、第４図は測定スリーブ内の
応力分布図、第５図は１応用例の概念図である。 １：測定スリーブ、３：平面部、４：ストレイ
ンゲージ、５：リード線挿通孔、７：PC鋼より
線、８：プレス部、９：コンプレツシヨングリツ
プ、１０：支持板。
１実施例の断面図、第２図、第３図はその圧着固
定状態を示す概念図、第４図は測定スリーブ内の
応力分布図、第５図は１応用例の概念図である。 １：測定スリーブ、３：平面部、４：ストレイ
ンゲージ、５：リード線挿通孔、７：PC鋼より
線、８：プレス部、９：コンプレツシヨングリツ
プ、１０：支持板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ PC鋼線に単体の測定スリーブを押出し加工
により圧着固定し、該測定スリーブ外周部中央付
近に接着されたストレインゲージにより、前記
PC鋼線の伸び量を測定することを特徴とするPC
鋼線の伸び量測定方法。 ２ 前記測定スリーブは、外周中央部付近に圧着
加工時に未加工となる平面部を有し、該平面部に
ストレインゲージを接着したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項の線材の伸び量測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23632483A JPS60128303A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 線材の伸び量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23632483A JPS60128303A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 線材の伸び量測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60128303A JPS60128303A (ja) | 1985-07-09 |
| JPH0521163B2 true JPH0521163B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16999113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23632483A Granted JPS60128303A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 線材の伸び量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60128303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015220964A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Denso Corporation | Elektronische Steuerungsvorrichtung |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923174B1 (ko) * | 2002-07-27 | 2009-10-22 | 오티스 엘리베이터 컴파니 | 하중 측정장치를 구비한 엘리베이터 |
| US10618772B2 (en) * | 2017-06-20 | 2020-04-14 | Otis Elevator Company | Elevator termination assembly that provides an indication of elevator car load |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3791205A (en) * | 1972-02-04 | 1974-02-12 | D Hooker | Potted strain gauge |
| JPS5636077Y2 (ja) * | 1974-07-08 | 1981-08-25 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23632483A patent/JPS60128303A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015220964A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Denso Corporation | Elektronische Steuerungsvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60128303A (ja) | 1985-07-09 |
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