JPH05212210A - 油水分離装置 - Google Patents
油水分離装置Info
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- JPH05212210A JPH05212210A JP5626092A JP5626092A JPH05212210A JP H05212210 A JPH05212210 A JP H05212210A JP 5626092 A JP5626092 A JP 5626092A JP 5626092 A JP5626092 A JP 5626092A JP H05212210 A JPH05212210 A JP H05212210A
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- JP
- Japan
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- separation tank
- water separation
- floating sludge
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアレータの作用によって原水を油水分離槽
内を循環する間に油分と水を分離し、分離した油分と水
とを容易に排出するようにすること。 【構成】 筒状のエアレータを油水分離槽の中央に位置
させ、これにエアと原水を送って油水分離槽内を循環せ
しめ、油水分離槽の上方に集った油分は、液面レベル計
を利用して、その上部中央に支持された浮上スラッジ受
ホッパーにオーバーフローさせて集合し、これを排出す
るように構成したものである。
内を循環する間に油分と水を分離し、分離した油分と水
とを容易に排出するようにすること。 【構成】 筒状のエアレータを油水分離槽の中央に位置
させ、これにエアと原水を送って油水分離槽内を循環せ
しめ、油水分離槽の上方に集った油分は、液面レベル計
を利用して、その上部中央に支持された浮上スラッジ受
ホッパーにオーバーフローさせて集合し、これを排出す
るように構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油分を含んだ排水を油
分と水を分離しつつこれらを濃縮する油水分離装置に関
し、特に、食品製造排水やその他の油分を含んだ排水は
そのままで活性汚泥法等の生物処理を行なうと、活性汚
泥が浮きやすくなったり、曝気槽の負荷が増大して、そ
の処理性能が低下することがよくあるが、そのような排
水の生物処理をする前に油分やＳＳ（２mm以下の固体浮
遊物）を除去するための前処理設備としての油水分離装
置に関する。
分と水を分離しつつこれらを濃縮する油水分離装置に関
し、特に、食品製造排水やその他の油分を含んだ排水は
そのままで活性汚泥法等の生物処理を行なうと、活性汚
泥が浮きやすくなったり、曝気槽の負荷が増大して、そ
の処理性能が低下することがよくあるが、そのような排
水の生物処理をする前に油分やＳＳ（２mm以下の固体浮
遊物）を除去するための前処理設備としての油水分離装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】元来、排液（原水）中の油と水は、長時
間かけて静置しておくと、自然に油分が上層に集まって
くるが、それだと長い滞留時間を要し、そのために広い
スペースを必要とする。現在でも、グリーストラップと
いわれる静置式の油分離設備はあるが、長い滞留時間に
よる腐敗臭の問題と、浮上した油分の除去に人手を要す
るといった様な問題があった。また、自動化したものも
あるが、それは、それで装置が複雑で高価なものであ
り、小規模のところほど価格の面で問題がある。
間かけて静置しておくと、自然に油分が上層に集まって
くるが、それだと長い滞留時間を要し、そのために広い
スペースを必要とする。現在でも、グリーストラップと
いわれる静置式の油分離設備はあるが、長い滞留時間に
よる腐敗臭の問題と、浮上した油分の除去に人手を要す
るといった様な問題があった。また、自動化したものも
あるが、それは、それで装置が複雑で高価なものであ
り、小規模のところほど価格の面で問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今後、環境問題は更に
厳しくなることは間違いなく、現在排水規制の対象とな
っていない小規模排水の工場でも近い将来、その対象と
なると思われる。その場合、あまり高価なものでは、経
営を圧迫しかねないので、低価格で目的とする機能がは
たせるものの開発が望まれる。
厳しくなることは間違いなく、現在排水規制の対象とな
っていない小規模排水の工場でも近い将来、その対象と
なると思われる。その場合、あまり高価なものでは、経
営を圧迫しかねないので、低価格で目的とする機能がは
たせるものの開発が望まれる。
【０００４】そこで、本発明は、原水の供給圧と空気の
送気圧とにより油水分離槽内に循環流を形成するように
して原水の循環中に油分と水との分離をはかり、分離し
たものを容易に排出するようにすることによって、小規
模の装置でありながら効率の良い、人手をかけない簡単
な構造の油水分離装置を提供するものである。
送気圧とにより油水分離槽内に循環流を形成するように
して原水の循環中に油分と水との分離をはかり、分離し
たものを容易に排出するようにすることによって、小規
模の装置でありながら効率の良い、人手をかけない簡単
な構造の油水分離装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１項の発明は、油水分離槽の底部寄りに、中心に
貫通孔を有する漏斗状の整流板３を固定し、前記油水分
離槽１の上部中央には倒立円錐状の浮上スラッジ受ホッ
パー４を固定し、前記整流板３と前記浮上スラッジ受ホ
ッパー４との間であって、前記油水分離槽の中央に筒状
のエアレータ８を配置し、前記エアレータ８には送気管
10を接続すると共に前記エアレータ８の底部に原水流入
管11の吐出口を臨ませ、前記浮上スラッジ受ホッパー４
および前記油水分離槽１に夫々液面レベル計7A，7Bを取
付け、前記浮上スラッジ受ホッパー４の底部には排出管
６を臨ませ、前記油水分離槽１の底部と前記整流板３と
の間の前記油水分離槽１の側壁には処理水排出管12を接
続してなり、前記浮上スラッジ受ホッパー４に取付けた
一方の前記液面レベル計7Aは、浮上スラッジ受ホッパー
４の浮上スラッジの水位の上限、下限を検知し、これに
より浮上スラッジ排出管６に介装した排出ポンプＰを駆
動または停止するように連係されており、前記油水分離
槽１に取付けた他方の前記液面レベル計7Bは、油分を検
知すると、前記処理水排出管12のバルブV1を閉とし、水
分を検知すると前記バルブV1を開とするように連係され
ていることを特徴とするものである。
に、第１項の発明は、油水分離槽の底部寄りに、中心に
貫通孔を有する漏斗状の整流板３を固定し、前記油水分
離槽１の上部中央には倒立円錐状の浮上スラッジ受ホッ
パー４を固定し、前記整流板３と前記浮上スラッジ受ホ
ッパー４との間であって、前記油水分離槽の中央に筒状
のエアレータ８を配置し、前記エアレータ８には送気管
10を接続すると共に前記エアレータ８の底部に原水流入
管11の吐出口を臨ませ、前記浮上スラッジ受ホッパー４
および前記油水分離槽１に夫々液面レベル計7A，7Bを取
付け、前記浮上スラッジ受ホッパー４の底部には排出管
６を臨ませ、前記油水分離槽１の底部と前記整流板３と
の間の前記油水分離槽１の側壁には処理水排出管12を接
続してなり、前記浮上スラッジ受ホッパー４に取付けた
一方の前記液面レベル計7Aは、浮上スラッジ受ホッパー
４の浮上スラッジの水位の上限、下限を検知し、これに
より浮上スラッジ排出管６に介装した排出ポンプＰを駆
動または停止するように連係されており、前記油水分離
槽１に取付けた他方の前記液面レベル計7Bは、油分を検
知すると、前記処理水排出管12のバルブV1を閉とし、水
分を検知すると前記バルブV1を開とするように連係され
ていることを特徴とするものである。
【０００６】また、第２項の発明は前記エアレータ８を
じゃま板を内装したエアリフト管8aと、内壁に複数のエ
ア放出孔を有する筒状のエアレータ本体8dとから構成し
たことを特徴とするものである。
じゃま板を内装したエアリフト管8aと、内壁に複数のエ
ア放出孔を有する筒状のエアレータ本体8dとから構成し
たことを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１、図２に基づいて説明
する。１は、倒立円錐状の底部1Aを有し、上部が開口し
た油水分離槽であって、底部1Aには、底部に沈殿し、堆
積した沈澱汚泥を排出するための沈澱汚泥用排出管２が
接続されている。
する。１は、倒立円錐状の底部1Aを有し、上部が開口し
た油水分離槽であって、底部1Aには、底部に沈殿し、堆
積した沈澱汚泥を排出するための沈澱汚泥用排出管２が
接続されている。
【０００８】油水分離槽１の内部でかつ底部1A寄りに整
流板３が固設されている。整流板３は中心に貫通孔3Aを
有する漏斗状を呈している。
流板３が固設されている。整流板３は中心に貫通孔3Aを
有する漏斗状を呈している。
【０００９】また、底部1Aと整流板３との間の油水分離
槽１の側壁には処理水排出用の処理水排出管12が取付け
られている。
槽１の側壁には処理水排出用の処理水排出管12が取付け
られている。
【００１０】油水分離槽１の上部開口附近の中央には、
小径の倒立円錐状の皿体である浮上スラッジ受ホッパー
４が支持材５，５によって支持されている。ホッパー４
の最底部には浮上スラッジ用排出管６の先端部が臨んで
いる。
小径の倒立円錐状の皿体である浮上スラッジ受ホッパー
４が支持材５，５によって支持されている。ホッパー４
の最底部には浮上スラッジ用排出管６の先端部が臨んで
いる。
【００１１】また、ホッパー４内の液面を計測するため
の液面レベル計7Aが適宜手段によって取付けられ、油水
分離槽１にもその液面を計測するための液面レベル計7B
が適宜手段で取付けられている。
の液面レベル計7Aが適宜手段によって取付けられ、油水
分離槽１にもその液面を計測するための液面レベル計7B
が適宜手段で取付けられている。
【００１２】液面レベル計7Aは、浮上スラッジの上限と
下限を検知する電極ａ，ｂを備え、液面レベル計7Bは、
油分を検知する電極ａと水を検知する電極ｂとを備えて
いる。
下限を検知する電極ａ，ｂを備え、液面レベル計7Bは、
油分を検知する電極ａと水を検知する電極ｂとを備えて
いる。
【００１３】液面レベル計7Aは、後述のように、浮上ス
ラッジ排出ポンプＰを制御し、液面レベル計7Bは、送気
管10のブロワー10A および処理水排出管12のバルブV1を
制御するように設けられている。
ラッジ排出ポンプＰを制御し、液面レベル計7Bは、送気
管10のブロワー10A および処理水排出管12のバルブV1を
制御するように設けられている。
【００１４】整流板３とホッパー４との間であって、油
水分離槽１の中央に位置するように、エアレータ８が、
支持材５，５から適宜の吊下材９によって支持されてい
る。
水分離槽１の中央に位置するように、エアレータ８が、
支持材５，５から適宜の吊下材９によって支持されてい
る。
【００１５】このエアレータ８は、図３に示すように、
上方に拡径された口を有するエアリフト管8aと、エアリ
フト管8aの中間に配置された、貫通孔を有するじゃま板
8bと、エアリフト管8aの下部に連結され、複数のエア放
出孔8cを内壁に有する、中空円筒状体のエアレータ本体
8dと、エアレータ本体8dの内部にエアを供給するための
送気管10とからなっている。
上方に拡径された口を有するエアリフト管8aと、エアリ
フト管8aの中間に配置された、貫通孔を有するじゃま板
8bと、エアリフト管8aの下部に連結され、複数のエア放
出孔8cを内壁に有する、中空円筒状体のエアレータ本体
8dと、エアレータ本体8dの内部にエアを供給するための
送気管10とからなっている。
【００１６】エアレータ本体8dの底部側から円筒内に向
って原水を供給するための原水流入管11の吐出口が臨ま
せてある。
って原水を供給するための原水流入管11の吐出口が臨ま
せてある。
【００１７】次に、この装置の作用について図２に基い
て説明する。まず、エアレータ８にエアを送気管10によ
って供給しつつ、原水流入管11から処理すべき原水をエ
アレータ８の底部に圧送する。これによって、原水はエ
アと混合されて上昇するが、上昇する途中でじゃま板8b
によって更に攪拌、混合かつせん断されて上昇する。
て説明する。まず、エアレータ８にエアを送気管10によ
って供給しつつ、原水流入管11から処理すべき原水をエ
アレータ８の底部に圧送する。これによって、原水はエ
アと混合されて上昇するが、上昇する途中でじゃま板8b
によって更に攪拌、混合かつせん断されて上昇する。
【００１８】上昇した原水は、エアレータ８の上方に配
置された浮上スラッジ受ホッパー４の下面の円錐状面に
当り、整流効果を受けて、原水はゆっくりと油水分離槽
１の円周方向に移動してゆき、次に、油水分離槽１の周
壁に沿って下方に移動し、整流板３によってエアレータ
８の下方に案内される。
置された浮上スラッジ受ホッパー４の下面の円錐状面に
当り、整流効果を受けて、原水はゆっくりと油水分離槽
１の円周方向に移動してゆき、次に、油水分離槽１の周
壁に沿って下方に移動し、整流板３によってエアレータ
８の下方に案内される。
【００１９】原水の供給と同時に、原水の流入量と同量
の水を処理水排出管12から連続的に排出するようにして
あるので、オーバーフロー液面は常に一定に維持され
る。
の水を処理水排出管12から連続的に排出するようにして
あるので、オーバーフロー液面は常に一定に維持され
る。
【００２０】上記の工程をしばらく連続して行うと、前
記循環流により軽い物すなわち油分は上面層に、水より
重い物は油水分離槽１の最下部に集まるようになる。
記循環流により軽い物すなわち油分は上面層に、水より
重い物は油水分離槽１の最下部に集まるようになる。
【００２１】しかも上面に浮いた油分は粘性があるので
上下の循環流で移動して来た、原水中のせん断された油
分を吸着し、だんだんに上面の油層は厚くなってくる。
上下の循環流で移動して来た、原水中のせん断された油
分を吸着し、だんだんに上面の油層は厚くなってくる。
【００２２】液面レベル計7Bのａは油分を検知する電極
で、この電極まで油分が溜ると送気管10のブロワーＢを
停止させ、かつ、処理水排出管12のバルブV1を閉とする
ように電気的に連係されている。原水はそのまま流入さ
せているので油水分離槽１の液面は上昇しオーバーフロ
ー液面以上となり、原水は浮上スラッジ受ホッパー４へ
越流する。
で、この電極まで油分が溜ると送気管10のブロワーＢを
停止させ、かつ、処理水排出管12のバルブV1を閉とする
ように電気的に連係されている。原水はそのまま流入さ
せているので油水分離槽１の液面は上昇しオーバーフロ
ー液面以上となり、原水は浮上スラッジ受ホッパー４へ
越流する。
【００２３】更に、液面レベル計7Bのｂは水を検知する
電極で、油層が排出されこの点に水が達するとブロワー
Ｂを運転しバルブV1を開とし、再び液面はオーバーフロ
ー液面に維持され、従って油分の受ホッパーへの越流は
なくなる。
電極で、油層が排出されこの点に水が達するとブロワー
Ｂを運転しバルブV1を開とし、再び液面はオーバーフロ
ー液面に維持され、従って油分の受ホッパーへの越流は
なくなる。
【００２４】浮上スラッジ受ホッパー４では液面レベル
計7Aのｂは、浮上スラッジの上限を検知する電極で、こ
れが働くと電気的に接続された浮上スラッジ排出管６に
介装された排出ポンプＰが運転され、溜っているスラッ
ジを排出し、液面レベル計7Aのａは浮上スラッジの下限
を検知する電極で、これが働くと、排出ポンプＰは停止
する。
計7Aのｂは、浮上スラッジの上限を検知する電極で、こ
れが働くと電気的に接続された浮上スラッジ排出管６に
介装された排出ポンプＰが運転され、溜っているスラッ
ジを排出し、液面レベル計7Aのａは浮上スラッジの下限
を検知する電極で、これが働くと、排出ポンプＰは停止
する。
【００２５】また、油水分離槽最下部に溜った重い沈澱
物は必要に応じて、沈澱汚泥排出管のバルブV2を開けて
排出する。
物は必要に応じて、沈澱汚泥排出管のバルブV2を開けて
排出する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上記の構成からなるものであ
るから、原水とエアの供給により、原水の攪拌、混合、
せん断を行うと共にエアレータを中心とした循環流を作
り、油水の分離を容易とし、しかも液面レベル計を油水
分離槽および浮上スラッジ受ホッパーに夫々設けること
により、浮上スラッジを容易に除去でき、また原水の循
環中に油水分離槽の最下部に重い沈澱物を集めて取り除
くことができる等の効果を奏する。
るから、原水とエアの供給により、原水の攪拌、混合、
せん断を行うと共にエアレータを中心とした循環流を作
り、油水の分離を容易とし、しかも液面レベル計を油水
分離槽および浮上スラッジ受ホッパーに夫々設けること
により、浮上スラッジを容易に除去でき、また原水の循
環中に油水分離槽の最下部に重い沈澱物を集めて取り除
くことができる等の効果を奏する。
【図１】本発明装置の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明装置の縦断側面図である。
【図３】本発明のエアレータ附近の拡大縦断側面図であ
る。
る。
１ 油水分離槽 ３ 整流板 ４ 浮上スラッジ受ホッパー ６ 排出管 7A，7B 液面レベル計 Ｐ 排出ポンプ V1 バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 油水分離槽の底部寄りに、中心に貫通孔
を有する漏斗状の整流板を固定し、前記油水分離槽の上
部中央には倒立円錐状の浮上スラッジ受ホッパーを固定
し、前記整流板と前記浮上スラッジ受ホッパーとの間で
あって、前記油水分離槽の中央に筒状のエアレータを配
置し、前記エアレータには送気管を接続すると共に前記
エアレータの底部に原水流入管の吐出口を臨ませ、前記
浮上スラッジ受ホッパーおよび前記油水分離槽に夫々液
面レベル計を取付け、前記浮上スラッジ受ホッパーの底
部には排出管を臨ませ、前記油水分離槽の底部と前記整
流板との間の前記油水分離槽の側壁には処理水排出管を
接続してなり、前記浮上スラッジ受ホッパーに取付けた
一方の前記液面レベル計は、浮上スラッジ受ホッパーの
浮上スラッジの水位の上限、下限を検知し、これにより
浮上スラッジ排出管に介装した排出ポンプを駆動または
停止するように連係されており、前記油水分離槽に取付
けた他方の前記液面レベル計は、油分を検知すると、前
記処理水排出管のバルブを閉とし、水分を検知すると前
記バルブを開とするように連係されていることを特徴と
する油水分離装置。 - 【請求項２】 前記エアレータをじゃま板を内装したエ
アリフト管と、内壁に複数のエア放出孔を有する筒状の
エアレータ本体とから構成したことを特徴とする油水分
離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626092A JPH05212210A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626092A JPH05212210A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 油水分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212210A true JPH05212210A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=13022114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5626092A Pending JPH05212210A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212210A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100163498A1 (en) * | 2007-04-30 | 2010-07-01 | Fluor Technologies Corporation | Skim Tank Configurations And Methods |
| CN102320679A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-01-18 | 浙江大学 | 旋流式波纹板隔油池 |
| CN110510704A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-29 | 中国石化销售有限公司广东石油分公司 | 一种浮油收集器、浮油收集设备及回收水面浮油的方法 |
| JP2021030197A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 中部電力株式会社 | 微細気泡式浮上分離装置 |
| CN116655183A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-08-29 | 贵州大学 | 一种酸性矿山废水处理装置 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP5626092A patent/JPH05212210A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100163498A1 (en) * | 2007-04-30 | 2010-07-01 | Fluor Technologies Corporation | Skim Tank Configurations And Methods |
| US8877065B2 (en) * | 2007-04-30 | 2014-11-04 | Fluor Technologies Corporation | Skim tank configurations and methods |
| CN102320679A (zh) * | 2011-06-22 | 2012-01-18 | 浙江大学 | 旋流式波纹板隔油池 |
| CN102320679B (zh) | 2011-06-22 | 2012-08-15 | 浙江大学 | 旋流式波纹板隔油池 |
| CN110510704A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-29 | 中国石化销售有限公司广东石油分公司 | 一种浮油收集器、浮油收集设备及回收水面浮油的方法 |
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| CN116655183B (zh) * | 2023-07-05 | 2024-02-27 | 贵州大学 | 一种酸性矿山废水处理装置 |
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