JPH05212452A - モールディングの曲げ加工方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールディングを大きな曲率で曲げ加工する
に際して極めて簡単な構造でかつ確実に曲げ加工するこ
とができる方法および装置を提案し、曲げ加工の作業効
率を大幅に向上させる装置を提案する。 【構成】 被加工材Ｍの一端Ｍａを回転曲げ型４２に保
持するとともに、他端Ｍｂを所定の引張力で保持して、
前記回転曲げ型の回転によって前記被加工材の一端側を
該回転曲げ型形状に曲げ加工し、次いで前記被加工材の
他端側を固定曲げ型５０方向に移動して該固定曲げ型形
状に曲げ加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はモールディング、特に
は自動車の窓枠等に装着される細長いモールディングを
大きく曲げ加工する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば添付図面の図９および図１０に図
示したように、自動車Ｃの窓枠部には車体屋根部Ｒの排
水とウィンドウガラスＧの取付のために、異形断面形状
のモールディングＭが装着される。このモールディング
Ｍは通常押出成形によって得られ、プラスチック本体Ｍ
ｐの内部に取付強度を高めるステンレス等の金属部材Ｍ
ｍが埋設されている。この種のモールディングＭは連続
押出成形されたものを用いるのが有利であり、その取付
に際しては例えば窓枠形状に沿うように曲げ加工され
る。

【０００３】従来のモールディングの曲げ加工機の一例
が、図１１およびその加工状態の概略図である図１２に
図示される。この曲げ加工機は、機台１００の型台１１
０に所定の曲げ形状を有する曲げ型１２０が設けられて
いて、機台両側部に配置された引張曲げ装置１３０，１
３１によって被加工材Ｍの両端部を所定の引張力で把持
しつつ前記曲げ型１２０方向へ移動し、被加工材Ｍを該
曲げ型１２０に押し当て所定の曲げ形状に賦形するもの
である。

【０００４】引張曲げ装置１３０，１３１に関して、符
号１３２はチャック部材、１３３はチャック用シリンダ
装置、１３４は引張用シリンダ装置、１３５は上下動用
シリンダ装置、１３６は回動部材、１３７は回動用シリ
ンダ装置、１３８は回動軸、１３９はひねり用回動装置
をそれぞれ示す。

【０００５】しかるに、この従来装置にあっては、機台
両側部の引張曲げ装置を曲げ型方向に移動して被加工材
を該曲げ型に押し当て曲げ加工するものであるから、通
常の比較的小さな曲率の場合は効果的であるが、しかし
ながら、図７のように大きな曲率、例えば９０度以上の
曲げ加工を行うのは機構的に不可能ではないとしてもそ
の構造が極めて複雑となり作業性も悪い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
特にモールディングを大きな曲率で曲げ加工するに際し
て極めて簡単な構造でかつ確実に曲げ加工することがで
きる方法および装置を提案するものであって、曲げ加工
の作業効率を大幅に向上させることを目的とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ここで提案される発明に
は二つあり、一つはモールディングの曲げ加工方法であ
り二つはその装置である。すなわち、第一の発明は、被
加工材の一端を回転曲げ型に保持するとともに、他端を
所定の引張力で保持して、前記回転曲げ型の回転によっ
て前記被加工材の一端側を該回転曲げ型形状に曲げ加工
し、次いで前記被加工材の他端側を固定曲げ型方向に移
動して該固定曲げ型形状に曲げ加工することを特徴とす
るモールディングの曲げ加工方法に係る。

【０００８】そして、第二の発明は、前端に被加工材の
一端を保持する把持部を備えた回転曲げ型が回転台上に
設けられた回転曲げ装置と、型台上に固設された固定曲
げ型と、前記被加工材の他端を所定の引張力で保持しつ
つ前記固定曲げ型方向に移動する引張曲げ装置とからな
ることを特徴とするモールディングの曲げ加工装置に係
る。

【０００９】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明すると、図１はこの発明の曲げ加工装置の一例を示
す一部を省略した正面図、図２は図１の２−２線で切断
した断面図、図３はこの発明方法の一実施例である被加
工材の保持状態を示す要部の概略平面図、図４は曲げ加
工状態を示す要部の概略平面図、図５はその他の状態を
示す要部の概略平面図、図６は固定曲げ加工状態を示す
要部の概略平面図、図７はこの発明方法によって得られ
たモールディングの一例を示す平面図、図８はその矢印
８の矢視図である。

【００１０】この発明のモールディング曲げ加工装置３
０は、図１に示したように、回転曲げ装置４０と固定曲
げ型５０と引張曲げ装置６０とからなり、機台１０に取
り付けられている。この実施例において、前記モールデ
ィング曲げ加工装置は、前記機台１０に上下二段に設け
られた上型台２０と下型台２１とにそれぞれ取り付けら
れた、上側モールディング曲げ加工装置３０Ａと下側モ
ールディング曲げ加工装置３０Ｂとから構成されてい
る。

【００１１】なお、この実施例では上型台２０に設けら
れた上側モールディング曲げ加工装置３０Ａと下型台２
１に設けられた下側モールディング曲げ加工装置３０Ｂ
は、自動車の左右両側面部の２本一対のモールディング
加工が一時にできるように、対称形状に曲げ加工するも
のである。なお、全く異なった形状、あるいは一方の端
部側のみを屈曲形状に加工することもできる。

【００１２】この発明のモールディング曲げ加工装置に
よって成形されたモールディングＭは、図７および図８
のように、大きな曲率で曲げ加工された屈曲部Ｍａと小
さな曲率で湾曲する湾曲部Ｍｂが形成されているととも
に、前後にも若干の曲げ加工がなされる。

【００１３】回転曲げ装置４０は、図３からよりよく理
解されるように、回転台４１と当該回転台４１に設けら
れ、被加工材を大きな曲率で曲げ加工する所定形状の回
転曲げ型４２とからなり、回動軸４３を中心に回動自在
に構成されている。前記回転曲げ型４２は公知のチャッ
ク機構よりなる把持部４４を備えていて、被加工材Ｍの
一端を保持固定する。

【００１４】固定曲げ型５０は前記上型台２０および下
型台２１に固設され、前記被加工材Ｍに小さな曲率の曲
げ形状を付与する湾曲面５１を有している。この固定曲
げ型５０と前記回転曲げ型４２とによって、モールディ
ングが目的とする湾曲形状に形成される。

【００１５】引張曲げ装置６０は、被加工材Ｍの一端を
所定の引張力で把持するとともに、前記固定曲げ型５０
方向へ往復動して当該被加工材Ｍを所定の固定曲げ型形
状に引張曲げ加工するためのもので、チャック部材６
２、チャック用シリンダ装置６３、引張用シリンダ装置
６４を有している。

【００１６】また、前記引張曲げ装置６０は、上下動用
シリンダ装置６５に保持されていて、所定の高さ位置に
保持されるとともに、必要に応じて、曲げ加工時におい
て所定の上下運動を行う。

【００１７】さらに、引張曲げ装置６０は、回動部材６
６に保持されていて、回動用シリンダ装置６７および回
動軸６８によって所定角度回動することによって、前記
固定曲げ型５０方向へ往復動する。

【００１８】なお、符号６９は必要により被加工材にひ
ねり加工を賦与するひねり用回動装置である。

【００１９】図２は引張曲げ装置６０の回動機構を図の
左側で元の位置、図の右側で回動位置をそれぞれ示す図
である。図のように、回動用シリンダ装置６７の作動ロ
ッド６７Ａは連結部材６７Ｂを介して回動軸６８と結合
されていて、回動用シリンダ装置６７の作動ロッド６７
Ａが伸縮することによって回動軸６８が回動し、該回動
軸６８の上部に結合された回動部材６６を回動せしめ、
もって引張曲げ装置６０を前記固定曲げ型５０方向へ往
復動させる。

【００２０】ここで、引張曲げ装置６０に用いられる引
張用シリンダ装置６４について説明すると、このシリン
ダ装置は機構的に同種の例えば油圧シリンダ装置を用い
ることができ、曲げ加工の形状および大きさ等に応じそ
の油圧油の圧力を制御することによって被加工材の曲げ
加工に必要な所定のテンションを調整することができ
る。必要ならば、曲げ加工の始めと終わりの引張力を変
化させることも可能である。

【００２１】図３ないし図６によって、この発明装置を
用いたモールディングの曲げ加工方法について説明す
る。まず、モールディングなどの被加工材Ｍの一端Ｍ１
が回転曲げ装置４０の把持部４４に、他端Ｍ２が引張曲
げ装置６０のチャック部材６２に所定の引張力をもって
保持される。

【００２２】次に、図４に示されるように、前記回転曲
げ装置４０の回転台４１を軸４３を中心に回転せしめ、
被加工材Ｍの一端側Ｍ１を巻き付けるとともに回転曲げ
型４２に沿って屈曲させて、大曲率の屈曲部Ｍａを形成
する。その際、前記引張曲げ装置６０のチャック部材６
２にはチャック用シリンダ装置６４が接続されていて、
被加工材Ｍの巻き付け長ａ１に伴ってその作動ロッド６
１が伸長し被加工材Ｍに均一な引張力が付与されるよう
になっている。

【００２３】さらに、図５に示されるように、前記回転
曲げ装置４０の回転台４１が回転し、被加工材Ｍが巻き
付け長ａ２をもって巻き付けられる。前記被加工材Ｍ
は、前記回転曲げ型４２の端部４５が固定曲げ型５０の
端部５５と対接し、各曲げ型４２，５０が組み合わせら
れて目的とするモールディングの湾曲形状を構成するま
で巻き付けられる。

【００２４】次に、図６に示されるように、引張曲げ装
置６０が被加工材Ｍに対する引張力を保持しつつ前記固
定曲げ型５０方向に距離ｂをもって移動し、前記被加工
材Ｍを固定曲げ型５０の湾曲面５１に押圧し所定の曲げ
形状に加工し湾曲部Ｍｂを形成する。

【００２５】

【発明の効果】このように、この発明に係るモールディ
ングの曲げ加工方法および装置にあっては、大きな曲率
で曲げ加工する場合にあっても、極めて簡単な構造でか
つ確実に曲げ加工することができ、この種曲げ加工の作
業効率を大幅に向上させることができる。また、この装
置は従来装置を改造することによってそのまま実施でき
るものであるから、経済的にも極めて有利である。

【００２６】特に、自動車用モールディングにあっては
車体の左右側面に使用される関係で、対称な一対の曲げ
加工がなされるわけであるが、実施例において説明した
ように、この発明装置を機台の上下２段に取り付けるこ
とにより、１台の曲げ加工装置によってほとんど均一な
対称形状の２本のモールディングを同時に曲げ加工する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の曲げ加工装置の一例を示す一部を省
略した正面図である。

【図２】図１の２−２線で切断した断面図である。

【図３】この発明方法の一実施例である被加工材の保持
状態を示す要部の概略平面図である。

【図４】曲げ加工状態を示す要部の概略平面図である。

【図５】その他の状態を示す要部の概略平面図である。

【図６】固定曲げ加工状態を示す要部の概略平面図であ
る。

【図７】この発明方法によって得られたモールディング
の一例を示す平面図である。

【図８】その８矢視図である。

【図９】一般的なウインドモールディングの装着例を示
す自動車の概略側面図である。

【図１０】その１０−１０線における拡大断面図であ
る。

【図１１】従来のモールディング曲げ加工機の例を示す
一部を省略した正面図である。

【図１２】その曲げ加工状態を示す概略平面図である。

【符号の説明】

３０ 曲げ加工装置 ４０ 回転曲げ装置 ４１ 回転台 ４２ 回転曲げ型 ４３ 回動軸 ４４ 把持部 ５０ 固定曲げ型 ５１ 湾曲部 ６０ 引張曲げ装置 ６２ チャック部材 ６３ チャック用シリンダ装置 ６４ 引張用シリンダ装置 Ｍ 被加工材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材の一端を回転曲げ型に保持する
   とともに、他端を所定の引張力で保持して、前記回転曲
   げ型の回転によって前記被加工材の一端側を該回転曲げ
   型形状に曲げ加工し、次いで前記被加工材の他端側を固
   定曲げ型方向に移動して該固定曲げ型形状に曲げ加工す
   ることを特徴とするモールディングの曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 前端に被加工材の一端を保持する把持部
   を備えた回転曲げ型が回転台上に設けられた回転曲げ装
   置と、 型台上に固設された固定曲げ型と、 前記被加工材の他端を所定の引張力で保持しつつ前記固
   定曲げ型方向に移動する引張曲げ装置とからなることを
   特徴とするモールディングの曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、回転曲げ装置と固定
   曲げ型と引張曲げ装置とが、機台の上下２段に形成され
   たモールディングの曲げ加工装置。