JPH05212520A - 閉鎖噴射ダイキャスト法 - Google Patents

閉鎖噴射ダイキャスト法

Info

Publication number
JPH05212520A
JPH05212520A JP4295884A JP29588492A JPH05212520A JP H05212520 A JPH05212520 A JP H05212520A JP 4295884 A JP4295884 A JP 4295884A JP 29588492 A JP29588492 A JP 29588492A JP H05212520 A JPH05212520 A JP H05212520A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
filling
hole
injection sleeve
filling cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4295884A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH084902B2 (ja
Inventor
Dennis S Shimmell
デニス・エス・シメル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nelson Metal Products Corp
Original Assignee
Nelson Metal Products Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nelson Metal Products Corp filed Critical Nelson Metal Products Corp
Publication of JPH05212520A publication Critical patent/JPH05212520A/ja
Publication of JPH084902B2 publication Critical patent/JPH084902B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2053—Means for forcing the molten metal into the die using two or more cooperating injection pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、型の空所内に溶融金属を噴射す
るためのダイキャスト法とダイキャスト装置を特徴とし
ている。 【構成】 この発明は、充填シリンダの孔がショットス
リーブの充填孔と流体連通するようショットスリーブと
重なって部分的に交叉するショットスリーブに対して軸
方向にずれた溶融金属充填シリンダを設けることによっ
て上述の必要性を達成するものである。溶融金属は充填
シリンダに導入される。溶融金属は、ショットスリーブ
が溶融金属で完全に充填される迄、充填シリンダから充
填孔を通ってショットスリーブ内に通過する。充填シリ
ンダは、充填孔を閉鎖する位置に動くピストン状の往復
動する内滑り弁を有する。従って、ショットスリーブは
溶融金属で完全に充填されてプランジャの前進の前に圧
力閉鎖される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融金属をダイキャ
ストするための方法と装置、特に型の空所内に溶融金属
を噴射するための方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイキャストは、溶融金属から物体を形
成する方法として度々使用されている。この発明は溶融
金属の鋳造に就いて説明されるが、始めの液体状態から
鋳造できる他の材料でもこの発明が実施できることが理
解されるべきである。一般的に、２つ以上の型部分が一
緒にされる時に鋳造すべき物体の形状を形成する空所を
形成するように型部分が設けられる。溶融金属は型空所
内に導入されて冷却されるよう成る。もし、必要なら
ば、熱処理可能な或は溶融可能な鋳造を行うよう高圧下
で金属を圧縮鋳造できる。型部分は開かれて、鋳造物体
が取り出される。
【０００３】従来では、溶融金属は噴射スリーブによっ
て型内に導入されている。図６は従来技法に従った噴射
スリーブ構造を有する水平型鋳造装置を示している。型
１０は、可動プラテン１４に取り付けられエゼクタ型１
２と、固定プラテン１８に取り付けられカバー型１６と
を有する。型１２、１６は、溶融金属のショットが導入
される空所１９を一緒に形成する。円筒ショットスリー
ブ２０は、空所１９と流体連通に固定プラテン１８とカ
バー型１６とを介して軸方向に通って配置される。ショ
ットスリーブ２０の端部付近の外壁の上面は注入口また
は充填孔２２が穿けられている。溶融金属２４は充填孔
２２を通ってショットスリーブ２０の内部に注入され
る。
【０００４】プランジャ２６はショットシリンダ２０の
外端部を閉鎖し、溶融金属を型内に噴射するようショッ
トシリンダ２０内を往復動する。プランジャ２６はプラ
ンジャロッド２８とクロスヘッドアダプタ３０とショッ
トシリンダ３２に軸方向に接続される。ショットシリン
ダ３２は、プランジャ２６を型１０に向かって前進させ
たり型１０から引き下げるよう往復動するショットシリ
ンダロッド３４を有する流体シリンダが一般的である。
ショットシリンダロッド３４の外端部３６はショット寸
法とストローク長さを調節できるようねじが切られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技法に従ったダイ
キャスト法と装置はショットスリーブ２０の開放充填孔
２２により持ち上がる問題が在る。ショットスリーブ２
０内の溶融金属は、プランジャ２６が充填孔を通過して
前進する迄は充填孔２２を通って流出するのが自由であ
る。もし、ショットスリーブ２０が溶融金属で完全に充
填されると、プランジャストロークの開始時に溶融金属
を充填孔２２から噴出させてしまう。従って、図６に示
される様に、ショットスリーブ２０は、プランジャ２６
の噴射ストロークの前に溶融金属で部分的にだけ充填で
きる。
【０００６】ショットスリーブ２０が溶融金属で部分的
にだけ充填できるので、溶融金属の必要な容積と共に空
気スペースを設けるようスリーブの直径が拡大されねば
ならない。ショットスリーブの直径のこの拡大はショッ
トシリンダ３２の機械的利点を低下して装置を噴射鋳造
に適さないようにする。
【０００７】図７は溶融金属２４に対するプランジャ２
６の噴射ストロークの効果を示している。溶融金属がシ
ョットスリーブ２０の内部を完全に充填しないので、溶
融金属２０の回転する乱れた波４０が生じる。この波は
溶融金属内に空気の泡４２を形成する。空気の泡は鋳物
に好ましくない巣を最終的に生じる。
【０００８】従って、ショットシリンダの充填孔からの
溶融金属の流出を防止して乱れと金属内への空気の搬入
を除去し、プランジャの機械的利点の改善によって噴射
圧力を増大できるダイキャスト法と装置のために従来不
当に必要とされており、これは現存のダイキャスト装置
に容易に適合できる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、充填シリン
ダの孔がショットスリーブの充填孔と流体連通するよう
ショットスリーブと重なって部分的に交叉するショット
スリーブに対して軸方向にずれた溶融金属充填シリンダ
を設けることによって上述の必要性を達成するものであ
る。溶融金属は充填シリンダに導入される。溶融金属
は、ショットスリーブが溶融金属で完全に充填される
迄、充填シリンダから充填孔を通ってショットスリーブ
内に通過する。充填シリンダは、充填孔を閉鎖する位置
に動くピストン状の往復動する内滑り弁を有する。従っ
て、ショットスリーブは溶融金属で完全に充填されてプ
ランジャの前進の前に圧力閉鎖される。
【００１０】好適に、この発明は空気の混入と巣の発生
を阻止する。ショットスリーブの直径とプランジャは、
機械的利点とショット圧力が噴射鋳造のために増大でき
るよう最小にされる。この発明は、水平および垂直な両
ダイキャスト装置に使用するに適している。
【００１１】この発明の以上と他の目的、利点および特
長は添付図面に沿っての以下の詳細な説明から明らかで
且つ十分に理解されよう。
【００１２】
【実施例】この発明の推奨実施例を説明するに、この実
施例に制限されることなく、図１には、一般的構造にお
いて、エゼクタ型１２とカバー型１６を有する型１０
と、可動プラテン１４と固定プラテン１８と、空所１９
と、流体噴射シリンダ３２と、調節ねじ３６と、ロッド
３４と、クロスヘッドアダプター３２と、プランジャロ
ッド２８と、プランジャ２６とを備えた閉鎖した噴射ダ
イキャスト装置１０が示されている。従って、型１０と
流体噴射シリンダ３２とプランジャ２６は、図６に示さ
れる従来装置に就いて説明したと実質的に同様である。
【００１３】図１の噴射ダイキャスト装置は更に噴射ス
リーブ５０と充填シリンダ５２と流体シリンダ５４とを
有している。噴射スリーブ５０は従来装置に従った噴射
スリーブ２０と似ているが、小直径に形成することが出
来る。図２と図３に就いて更に説明するに、噴射スリー
ブ５０と充填シリンダ５２は、充填シリンダ５２の中央
軸心が噴射シリンダ５０と互いに直角方向にずれた縦軸
心と重なるように成っているのが理解できる。充填シリ
ンダ５２の軸心は噴射スリーブ５０の軸心の上に間隔を
置いて離れて交叉している。従って、図３に明示される
様に、軸心の間隔は、噴射スリーブ５０の内孔と充填シ
リンダ５２の内孔５８とが部分的に交叉するように成っ
ている。この交叉は、噴射スリーブ５０と充填シリンダ
５２が流体連通されることによって噴射スリーブ５０の
外端近くの噴射スリーブ５０の外壁を貫通して形成され
る充填孔６０と一致する。図２に示される様に、噴射ス
リーブ５０と充填シリンダ５２はＵボルト６２により水
密状態に交叉部分にて一緒に締着される。
【００１４】流体シリンダ５４は適宜な台部６３により
取り付けられ、往復ロッド６４を有している。往復ロッ
ド６４の外端はピストン状のスライド弁６６に同軸に連
結されている。従って、スライド弁６６は流体シリンダ
５２により作動される充填シリンダ５２の孔内を往復動
する。図３にて、スライド弁６６は引っ込んだ充填位置
に示されている。この位置にて、充填孔６０は開いてい
て充填シリンダ５２の孔５８と流体連通している。
【００１５】スライド弁６６が充填位置にあって噴射プ
ランジャ２８が引っ込められる時に、溶融金属が充填シ
リンダ５２の開いた外端部６８に注がれる。注入はじょ
うごや他の適宜な手段を介して開いたとりべによって外
端部に直接に行うことが出来る。図３に示される様に、
充填シリンダ５２が傾けられるので、溶融金属は噴射ス
リーブ５０に流れる。溶融金属は充填シリンダ５２の孔
５８を通り充填孔６０を経て噴射スリーブ５０の孔５６
に流れる。噴射スリーブ５０は、溶融金属２４が充填孔
６０を被うよう溢流するよう充填される。
【００１６】流体シリンダ５４は往復ロッド６４を伸長
して孔６０に向かってスライド弁６６を動かすよう従っ
て作動される。流体シリンダ５４は図４に示される様に
十分伸長され、スライド弁６６が充填孔６０を被って、
プランジャ２６が作動される時に充填孔６０から圧力溶
融金属が流出するのを防止すべく水密シールを形成す
る。スライド弁６６のシール端部は、噴射スリーブ５０
の孔に対して形状が対応する円形部分の形状の溝７０が
形成されている。溝７０は、スライド弁６６により邪魔
されることなく充填孔を通って噴射スリーブ５０内をプ
ランジャ２６が往復動するよう許す。
【００１７】図３に示される様に、容器７２は、スライ
ド弁６６により充填シリンダ５２から押し出される溶融
金属を捕らえるよう開いた外端部６８の下に設けること
が出来る。
【００１８】図１〜４に示される装置の作動サイクルが
以下に示される。先ず、型１２、１６は離され、流体シ
リンダ３２、５４が伸長される。型１２、１４は噴射ス
リーブ５０の内端部と流体連通の空所１９を形成するよ
うに一緒にされる。流体シリンダ３２はプランジャ２６
を図１に示される位置に引き下げるよう引っ込められ
る。次いで、流体シリンダ５４は、図３に示される位置
にスライド弁６６を引き下げるよう引っ込められる。噴
射スリーブ５０の内部が溶融金属で溢流されるよう充填
される迄、充填シリンダ５２の開いた端部６８に溶融金
属が注入される。
【００１９】次に、流体シリンダ５４が伸長されるの
で、スライド弁６６は図４の位置に動かされて充填孔６
０をシールして溶融金属を噴射スリーブ５０内に包含す
る。流体シリンダ３２がそこで作動されてプランジャ２
６を強制的に伸長し、溶融金属を噴射スリーブ５０から
型の空所１９に噴射する。空気は何等金属に搬送されな
い。高圧力が噴射鋳造のために溶融金属に作用される。
終りに、型１２、１６が分離されて鋳造物が取り出され
る。
【００２０】この発明の別の実施例が図５に垂直なダイ
キャスト装置として図示されている。図１の実施例と同
様な具合に、垂直なダイキャスト装置は型８０と流体噴
射シリンダ８２とプランジャ８４と噴射スリーブ８６と
流体シリンダ８８と充填シリンダ９０とスライド弁９２
とを備えている。流体シリンダ８２とプランジャ８４と
噴射スリーブ８０は同軸で、型の空所と水密に噴射スリ
ーブ８６の上端開口９４と垂直方向に整列している。
【００２１】図１の実施例の様に、充填シリンダ９０は
噴射スリーブ８６に対して軸心がずれた角度で設けら
れ、軸心が交叉するスリーブ軸心から間隔を置いてい
る。充填シリンダ９２は噴射スリーブ８６と重なり部分
的に交叉して、両者の孔が充填開口すなわつ孔９６を介
して流体連通している。
【００２２】図５は、大気から充填装置を注入シールす
る必要を除去する充填シリンダに溶融金属を導入する別
の装置を示している。充填シリンダ９０の軸心は溶融金
属の容器９８に向かって上方に傾斜される。容器９８の
下延長部は、下方に傾斜する通路１０２に導く開口１０
０が形成されている。通路１０２の下端は充填シリンダ
９０の上端開口１０４に接続されている。従って、スラ
イド弁９２が引き込められる時に、溶融金属は重力で容
器９８から下方に通路１０２を、充填孔９６を通って充
填シリンダ９０内に流れると共に噴射スリーブ８６内に
流れる。容器９８内の溶融金属と同一水準面に成る迄、
溶融金属が上昇することによって噴射スリーブ８６が充
填される。
【００２３】噴射スリーブ８６が充填されると、流体シ
リンダ８８はスライド弁９２を伸長して充填孔９６をシ
ールする。スライド弁９２は図４に示される溝７０と同
様な溝（図示しない）が形成されていて邪魔することな
く充填孔９６をプランジャ８４が通るのを許す。
【００２４】従って、この発明は、比較的高圧力が噴射
溶融金属に作用される押出鋳造装置に通常のタイキャス
ト装置を変換するよう容易に出来る。通常の強化装置が
この発明を利用できる。噴射寸法を調節するよう現存の
噴射行程調節が使用される。この発明は鋼鉄、アルミニ
ウム、マグネシウム、他の金属および非金属材料の鋳造
に適している。プランジャとスライド弁の作動は注入通
路をきれいに保つ。
【００２５】上述の説明はこの発明の推奨実施例の説明
である。同等物を含むよう特許法の主旨に従って解釈さ
れる添付の請求の範囲に記載される様に、この発明の精
神と範囲を逸脱することなく種々の変更と変形が出来る
ものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の原理に従ったダイキャスト装置の側
断面図である。
【図２】交叉する噴射スリーブと充填シリンダの斜視図
である。
【図３】図１のIIIーIII線に沿った断面図である。
【図４】滑り弁が閉鎖位置にある図３と同様な充填シリ
ンダの外端部の概要図である。
【図５】この発明の別の実施例に従った竪型ダイキャス
ト装置の側断面図である。
【図６】従来技法に従ったダイキャスト装置の側断面図
である。
【図７】溶融金属が部分的に充填された噴射スリーブ内
のプランジャの前進効果を示す図６の従来装置の拡大側
断面図である。
【符号の説明】 １０ 型 １２ エゼクタ型 １４ 可動プラテン １６ カバー型 １８ 固定プラテン １９ 空所 ２０ 噴射スリーブ ２６ プランジャ ２８ プランジャロッド ３０ クロスヘッドアダプター ３２ 流体噴射シリンダ ３４ ロッド ３６ 調節ねじ ５０ 噴射スリーブ ５２ 充填シリンダ ５４ 流体シリンダ ５８ 内孔 ６０ 充填孔 ６２ Ｕボルト ６４ 往復ロッド ６６ 滑り弁 ７０ 溝 ８０ 型 ８２ 流体噴射シリンダ ８４ プランジャ ８６ 噴射スリーブ ８８ 流体シリンダ ９０ 充填シリンダ ９２ 滑り弁 ９８ 容器 １０２ 通路

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 型空所を有する型、型空所と流体連通す
    る軸方向内孔とこの内孔と流体連通する充填孔とを有す
    る噴射スリーブ、軸方向に往復動すべく噴射スリーブの
    内孔内に設けられたプランジャ、噴射スリーブの軸心に
    対して角度を置いて軸心がずれて配置されて両内孔が充
    填孔を介して互いに重なった流体連通に成るように噴射
    スリーブの軸心から間隔を置いて隔てられた軸方向内孔
    を有すると共に該内孔内に溶融金属を導入するための開
    口を有する充填シリンダ、溶融金属が充填シリンダの内
    孔から充填孔を通って噴射スリーブの内孔に流れること
    が出来るよう充填孔が開いた第１位置と、プランジャの
    軸方向の作動の際に充填孔を閉鎖する第２位置との間を
    軸方向に往復動すべく充填シリンダの内孔内に配置され
    た滑り弁を具備したダイキャスト装置。
  2. 【請求項２】 噴射スリーブが軸方向に水平に配置され
    た請求項１記載のダイキャスト装置。
  3. 【請求項３】 充填シリンダが噴射スリーブの軸心と直
    角に軸方向に配置された請求項２記載のダイキャスト装
    置。
  4. 【請求項４】 開口内に導入される溶融金属が充填シリ
    ンダの内孔と充填孔とを通って噴射スリーブの内孔内に
    下方に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して配
    置された請求項３記載のダイキャスト装置。
  5. 【請求項５】 噴射スリーブが軸方向に垂直に配置され
    た請求項１記載のダイキャスト装置。
  6. 【請求項６】 開口内に導入される溶融金属が充填シリ
    ンダの内孔と充填孔とを通って噴射スリーブの内孔内に
    下方に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して配
    置された請求項５記載のダイキャスト装置。
  7. 【請求項７】 溶融金属の容器と、容器と充填シリンダ
    の開口を連通する通路とを備え、溶融金属が重力によっ
    て容器から通路と開口を通って流れる請求項６記載のダ
    イキャスト装置。
  8. 【請求項８】 噴射スリーブの内孔の形と対応する形を
    有する溝が滑り弁に形成された請求項１記載のダイキャ
    スト装置。
  9. 【請求項９】 型空所を有する型、 軸方向の内孔の在る外壁を有して両端が軸方向に間隔を
    置き内孔の一端が型空所と流体連通し他端に隣接した外
    壁を通って形成された充填孔を有する噴射スリーブ、 噴射スリーブ内の溶融金属を型空所内に噴射するよう充
    填孔を通って軸方向に往復動するために噴射スリーブの
    内孔内に設けられたプランジャ、 噴射スリーブの軸心を横切って角度を置いて軸心がずれ
    て配置されて噴射スリーブの軸心から間隔を置いて隔て
    られた軸方向の内孔と、この内孔が充填開口を介して噴
    射スリーブの内孔と流体連通するよう充填開口において
    噴射スリーブと重なって部分的に交叉する充填シリンダ
    の中央延長部と、該内孔内に溶融金属を導入する開口と
    を有する充填シリンダ、 溶融金属が充填シリンダの内孔から充填孔を通って噴射
    スリーブの内孔に流れることが出来るよう充填孔から滑
    り弁が引き下げられる第１位置と、型空所内に溶融金属
    を噴射するよう充填孔を通過してプランジャが動く時に
    噴射スリーブの内孔から溶融金属が流出するのを防止す
    るよう充填孔を滑り弁が重合閉鎖する第２位置との間を
    軸方向に往復動するために充填シリンダの内孔内に配置
    された滑り弁、 を具備したダイキャスト装置。
  10. 【請求項１０】 噴射スリーブが軸方向に水平に配置さ
    れた請求項９記載のダイキャスト装置。
  11. 【請求項１１】 充填シリンダが噴射スリーブの軸心と
    軸方向に垂直に配置された請求項１０記載のダイキャス
    ト装置。
  12. 【請求項１２】 開口内に導入される溶融金属が充填シ
    リンダの内孔と充填孔とを通って噴射スリーブの内孔内
    に下方に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して
    配置された請求項１１記載のダイキャスト装置。
  13. 【請求項１３】 噴射スリーブが軸方向に垂直に配置さ
    れた請求項９記載のダイキャスト装置。
  14. 【請求項１４】 開口内に導入される溶融金属が充填シ
    リンダの内孔と充填孔とを通って噴射スリーブの内孔内
    に下方に流れるように充填シリンダが軸方向に傾斜して
    配置された請求項１３記載のダイキャスト装置。
  15. 【請求項１５】 溶融金属の容器と、容器と充填シリン
    ダの開口を連通する通路とを備え、溶融金属が重力によ
    って容器から通路と開口を通って流れる請求項１４記載
    のダイキャスト装置。
  16. 【請求項１６】 噴射スリーブの内孔の形と対応する形
    を有する溝が滑り弁に形成された請求項９記載のダイキ
    ャスト装置。
  17. 【請求項１７】 軸方向の内孔を有する噴射スリーブを
    型の空所と流体連通に配置し、 噴射スリーブと角度を置いて軸方向にずれて噴射スリー
    ブと重ねて、充填孔を介して噴射スリーブの内孔と流体
    連通に部分的に交叉する内孔を有する充填シリンダを配
    置し、 充填シリンダ内に溶融金属を導入し、 噴射スリーブの内孔を溶融金属で完全に充填するよう充
    填シリンダから充填孔を通って噴射スリーブの内孔内に
    溶融金属が流れるように為し、 充填孔と重なって閉鎖するよう充填シリンダの内孔内に
    滑り弁を前進し、 型の空所内に溶融金属を噴射するよう充填孔を通過して
    噴射スリーブの内孔内にプランジャを前進する、ことか
    ら成る閉鎖噴射ダイキャスト法。
JP4295884A 1991-12-11 1992-11-05 閉鎖噴射ダイキャスト法 Expired - Lifetime JPH084902B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/805,033 US5205338A (en) 1991-12-11 1991-12-11 Closed shot die casting
US07/805033 1991-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05212520A true JPH05212520A (ja) 1993-08-24
JPH084902B2 JPH084902B2 (ja) 1996-01-24

Family

ID=25190531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4295884A Expired - Lifetime JPH084902B2 (ja) 1991-12-11 1992-11-05 閉鎖噴射ダイキャスト法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5205338A (ja)
EP (1) EP0546664B1 (ja)
JP (1) JPH084902B2 (ja)
CA (1) CA2068058C (ja)
DE (1) DE69222510T2 (ja)
ES (1) ES2109319T3 (ja)
MX (1) MX9204662A (ja)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5529110A (en) * 1994-07-25 1996-06-25 Nelson Metal Products Corporation Rotary actuated closed shot die casting
US5630463A (en) * 1994-12-08 1997-05-20 Nelson Metal Products Corporation Variable volume die casting shot sleeve
JP3817786B2 (ja) 1995-09-01 2006-09-06 Ｔｋｊ株式会社 合金製品の製造方法及び装置
US5730202A (en) * 1996-03-18 1998-03-24 Nelson Metal Products Corporation Constant volume shot sleeve
US6540006B2 (en) 1998-03-31 2003-04-01 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
US6135196A (en) * 1998-03-31 2000-10-24 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state
US6474399B2 (en) 1998-03-31 2002-11-05 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage
US5983976A (en) * 1998-03-31 1999-11-16 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
JP3268268B2 (ja) * 1998-05-26 2002-03-25 幸久 長子 自動給湯射出装置
US6666258B1 (en) 2000-06-30 2003-12-23 Takata Corporation Method and apparatus for supplying melted material for injection molding
US6742570B2 (en) 2002-05-01 2004-06-01 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with base mounted feeder
US6805189B2 (en) * 2002-10-30 2004-10-19 Howmet Research Corporation Die casting
US6880614B2 (en) * 2003-05-19 2005-04-19 Takata Corporation Vertical injection machine using three chambers
US6945310B2 (en) * 2003-05-19 2005-09-20 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting
US6951238B2 (en) * 2003-05-19 2005-10-04 Takata Corporation Vertical injection machine using gravity feed
KR100578257B1 (ko) * 2003-06-03 2006-05-15 고동근 다이케스팅기
KR100554093B1 (ko) * 2004-02-04 2006-02-22 주식회사 나노캐스트코리아 반응고 성형장치
DE102008037200B4 (de) * 2008-08-11 2015-07-09 Aap Implantate Ag Verwendung eines Druckgussverfahrens zur Herstellung eines Implantats aus Magnesium sowie Magnesiumlegierung
DE102012010923A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-05 Gebr. Krallmann Gmbh Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat
US20170136527A1 (en) * 2015-11-16 2017-05-18 GM Global Technology Operations LLC High pressure die cast machine
CN106984794B (zh) * 2017-03-31 2019-07-09 福州大学 一种异种双金属复合板共挤压制备方法
CN112719245A (zh) * 2021-03-08 2021-04-30 金雅豪精密金属科技（深圳）股份有限公司 一种手机中板垂直压铸排位结构以及垂直压铸机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5227106A (en) * 1975-08-27 1977-03-01 Hitachi Ltd Railway train operation control system
JPS62286659A (ja) * 1986-06-05 1987-12-12 Toshiba Mach Co Ltd 給湯装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE565457A (ja) *
US359757A (en) * 1887-03-22 Method of making plumbersj traps
GB475543A (en) * 1936-02-21 1937-11-22 Karl Friedrich Wagner Improvements in compression casting-machines for easily oxidizable metals
US2137764A (en) * 1936-03-19 1938-11-22 Wagner Karl Friedrich Apparatus for casting metal under pressure
DE935147C (de) * 1954-01-24 1955-11-10 Mahle Werk G M B H Pressgiessmaschine
US2972172A (en) * 1958-01-22 1961-02-21 Alfred P Federman Method for feeding liquid casting material into an article mold
US3019495A (en) * 1958-05-28 1962-02-06 Litemetal Dicast Inc Die casting
US3292218A (en) * 1965-04-29 1966-12-20 J A Kozma Company Automatic metal injection system
US3646990A (en) * 1969-10-10 1972-03-07 Raymond E Cross Die casting machine
US3791440A (en) * 1970-12-07 1974-02-12 R Cross Die casting method
US3810505A (en) * 1970-12-07 1974-05-14 R Cross Die casting method
JPS5843177B2 (ja) * 1979-01-26 1983-09-26 本田技研工業株式会社 縦型ダイカストマシンにおける溶湯の充填方法
JPS56102365A (en) * 1980-01-21 1981-08-15 Honda Motor Co Ltd Method of filling molten metal in vertical type die casting machine
JPS58196159A (ja) * 1982-05-12 1983-11-15 Honda Motor Co Ltd 溶湯鍛造用金型
US4505318A (en) * 1982-06-04 1985-03-19 Toyoto Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Vertical type pressure casting method
JPS60102259A (ja) * 1983-11-09 1985-06-06 Honda Motor Co Ltd 高圧凝固鋳造装置
US4614463A (en) * 1985-09-11 1986-09-30 Hughes Chesley P Cutter having removable cutting blades
EP0226830B1 (en) * 1985-11-26 1990-01-10 Akio Nakano Injection apparatus in a hot chamber type die casting machine
CA2024327C (en) * 1990-08-30 1995-09-26 Stephen Yaffe Magnesium die casting machine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5227106A (en) * 1975-08-27 1977-03-01 Hitachi Ltd Railway train operation control system
JPS62286659A (ja) * 1986-06-05 1987-12-12 Toshiba Mach Co Ltd 給湯装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA2068058A1 (en) 1993-06-12
DE69222510T2 (de) 1998-04-16
ES2109319T3 (es) 1998-01-16
JPH084902B2 (ja) 1996-01-24
EP0546664A1 (en) 1993-06-16
US5205338A (en) 1993-04-27
EP0546664B1 (en) 1997-10-01
CA2068058C (en) 1996-12-17
DE69222510D1 (de) 1997-11-06
MX9204662A (es) 1993-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH084902B2 (ja) 閉鎖噴射ダイキャスト法
US2181157A (en) Method and apparatus for pressure casting
JPS5843177B2 (ja) 縦型ダイカストマシンにおける溶湯の充填方法
CA2567290A1 (en) Vertical casting apparatus and vertical casting method
US5601136A (en) Inclined die cast shot sleeve system
JP3713176B2 (ja) 加圧凝固鋳造方法及び装置
CA1252267A (en) Casting apparatus
JP2004344976A (ja) 重力送給を用いた垂直射出装置
US6880614B2 (en) Vertical injection machine using three chambers
US5207264A (en) Vertical die casting machine
JP2013035008A (ja) ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法
CA2198269C (en) Constant volume shot sleeve
JP2005125401A (ja) 竪型鋳造装置
JP3268268B2 (ja) 自動給湯射出装置
AU638902B1 (en) Closed shot die casting system
US20170136527A1 (en) High pressure die cast machine
US6062294A (en) Injection molding machine and injection molding method
JP3417988B2 (ja) 溶湯鍛造装置
KR101662519B1 (ko) 가스 제거를 용이하게 하는 슬리브를 포함하는 다이캐스팅 장치
EP0670758B1 (en) Cold chamber die casting machine injection system
US5787962A (en) Cold chamber die casting casting machine and method
JP2577988B2 (ja) ダイカストマシンの射出装置
JPH1190605A (ja) 竪型ダイカストマシンの射出装置
JPS5853161Y2 (ja) 加圧鋳造機の注湯装置
JPS6130274A (ja) 真空ダイカスト装置