JPH05212792A - 既設管きょの更生工法 - Google Patents
既設管きょの更生工法Info
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- JPH05212792A JPH05212792A JP1982892A JP1982892A JPH05212792A JP H05212792 A JPH05212792 A JP H05212792A JP 1982892 A JP1982892 A JP 1982892A JP 1982892 A JP1982892 A JP 1982892A JP H05212792 A JPH05212792 A JP H05212792A
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- hose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内周面が平滑で管きょ内流下の摩擦抵抗の低
減が図れ、流下能力の低下を招く虞れのない既設管きょ
の更生工法を提供する。 【構成】 既設管きょ３内に管きょ３の一端３ｂから圧
搾空気を供給して光硬化性樹脂を含む可撓ホース８を管
きょ３の内壁面３ａに押圧させると共に、管きょ３ａの
一端３ｂから他端３ｃ方向への空気流Ａを発生させ、上
記のホース８内に配置された紫外線照射装置１０をこの
空気流Ａと逆方向Ｂへ移動させながら可撓ホース８に対
して紫外線を照射させ可撓ホース８を硬化させる。
減が図れ、流下能力の低下を招く虞れのない既設管きょ
の更生工法を提供する。 【構成】 既設管きょ３内に管きょ３の一端３ｂから圧
搾空気を供給して光硬化性樹脂を含む可撓ホース８を管
きょ３の内壁面３ａに押圧させると共に、管きょ３ａの
一端３ｂから他端３ｃ方向への空気流Ａを発生させ、上
記のホース８内に配置された紫外線照射装置１０をこの
空気流Ａと逆方向Ｂへ移動させながら可撓ホース８に対
して紫外線を照射させ可撓ホース８を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既に設置された水道管
や下水管等既設の管きょを更生する既設管きょの更生工
法に関する。
や下水管等既設の管きょを更生する既設管きょの更生工
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、地中に埋設された水道管や下水
管等の管きょはヒューム管、陶管、鋳鉄管等が広く使用
されている。これら管きょは長期間の使用により内周面
が硫化水素やその他の腐食ガス及び付着物等によって侵
食され、かつ劣化し、管厚が薄くなって、強度が低下し
てくる。また地圧や地盤沈下等により管きょ間の継目部
がずれて隙間ができたり、土載荷重等によって管きょの
一部にクラックが発生し、この部分より地下水等が管き
ょ内に浸入し、又は管きょ内を流れる流水等が地中に漏
水することがある。これら地下水等の管きょ内への浸入
や漏水に伴い管きょ周辺の土砂が流出して管きょ背面に
空洞部が生じ、路面陥没を誘発する虞れがある。
管等の管きょはヒューム管、陶管、鋳鉄管等が広く使用
されている。これら管きょは長期間の使用により内周面
が硫化水素やその他の腐食ガス及び付着物等によって侵
食され、かつ劣化し、管厚が薄くなって、強度が低下し
てくる。また地圧や地盤沈下等により管きょ間の継目部
がずれて隙間ができたり、土載荷重等によって管きょの
一部にクラックが発生し、この部分より地下水等が管き
ょ内に浸入し、又は管きょ内を流れる流水等が地中に漏
水することがある。これら地下水等の管きょ内への浸入
や漏水に伴い管きょ周辺の土砂が流出して管きょ背面に
空洞部が生じ、路面陥没を誘発する虞れがある。
【０００３】この対策として例えば下水管等の既設管き
ょ内に光硬化性樹脂を含む未硬化の可撓ホースを圧搾空
気によって反転させながら導入し、管きょ内壁面に沿わ
せて押圧せしめ、その後可撓ホースを紫外線照射装置で
照射して可撓ホースを硬化させて管きょ内壁面に不透水
膜を形成する既設管きょの更生工法が既に開発されてい
る。
ょ内に光硬化性樹脂を含む未硬化の可撓ホースを圧搾空
気によって反転させながら導入し、管きょ内壁面に沿わ
せて押圧せしめ、その後可撓ホースを紫外線照射装置で
照射して可撓ホースを硬化させて管きょ内壁面に不透水
膜を形成する既設管きょの更生工法が既に開発されてい
る。
【０００４】この更生工法の概要を図７乃至９によって
説明する。
説明する。
【０００５】図中符号２１，２２はマンホールを、符号
２３はヒューム管、陶管、鋳鉄管等で形成された更生を
必要とする管きょである。
２３はヒューム管、陶管、鋳鉄管等で形成された更生を
必要とする管きょである。
【０００６】最初に図７に示すように一方のマンホール
２１内にはホース導入側装置２４が取付けられ、他方の
マンホール２２には出口側装置としての誘導パイプ２５
が設けられる。
２１内にはホース導入側装置２４が取付けられ、他方の
マンホール２２には出口側装置としての誘導パイプ２５
が設けられる。
【０００７】次に導入側装置２４の出口部２４ａから光
硬化性樹脂を含む未硬化状態の可撓ホース２６が圧搾空
気により送り出され、管きょ２３の一端２３ｂから他端
２３ｃに向けて反転しつつ内壁面２３ａに押圧されて張
設され、更に図８に示すように誘導パイプ２５の上端２
５ａに達する。なおホース２６の先端２６ａには管きょ
２３の内壁面２３ａに作用する圧搾空気の圧力及び後述
する紫外線照射装置２８から発生する熱を適切に調節す
るため、空気を外部に排出する機能を果たすボビン２７
が取付けられ、かつボビン２７には紫外線照射装置２８
を導入するための牽引手段としてのロープ２９が挿通さ
れている。
硬化性樹脂を含む未硬化状態の可撓ホース２６が圧搾空
気により送り出され、管きょ２３の一端２３ｂから他端
２３ｃに向けて反転しつつ内壁面２３ａに押圧されて張
設され、更に図８に示すように誘導パイプ２５の上端２
５ａに達する。なおホース２６の先端２６ａには管きょ
２３の内壁面２３ａに作用する圧搾空気の圧力及び後述
する紫外線照射装置２８から発生する熱を適切に調節す
るため、空気を外部に排出する機能を果たすボビン２７
が取付けられ、かつボビン２７には紫外線照射装置２８
を導入するための牽引手段としてのロープ２９が挿通さ
れている。
【０００８】次に図９に示すように可撓ホース２６が管
きょ２３の内壁面２３ａに張設された後、ロープ２９を
牽引装置３０により巻き取り、ロープ２９に連結された
紫外線照射装置２８を導入側装置２４内を経て管きょ２
３の一端２３ｂから他端23ｃへ向けて移動させる。この
紫外線照射装置２８を管きょ２３の一端２３ｂから他端
２３ｃに移動する間に、紫外線照射装置２８から放射さ
れる紫外線により管きょ２３の内壁面２３ａに張設され
たホース２６を硬化させる。
きょ２３の内壁面２３ａに張設された後、ロープ２９を
牽引装置３０により巻き取り、ロープ２９に連結された
紫外線照射装置２８を導入側装置２４内を経て管きょ２
３の一端２３ｂから他端23ｃへ向けて移動させる。この
紫外線照射装置２８を管きょ２３の一端２３ｂから他端
２３ｃに移動する間に、紫外線照射装置２８から放射さ
れる紫外線により管きょ２３の内壁面２３ａに張設され
たホース２６を硬化させる。
【０００９】また圧搾空気は、ホース２６に発せられる
熱的影響を回避するため、更に紫外線照射装置２８を冷
却するため絶えず、ホース２６内へ供給され、空気流Ａ
を形成し、供給された圧搾空気はボビン２７より外部へ
排出される。
熱的影響を回避するため、更に紫外線照射装置２８を冷
却するため絶えず、ホース２６内へ供給され、空気流Ａ
を形成し、供給された圧搾空気はボビン２７より外部へ
排出される。
【００１０】ホース２６の硬化後、ホース２６の両端を
切断してマンホール２１，２２内に突出した部分を切除
し、紫外線照射装置２８、導入側装置２４、誘導パイプ
２５、牽引装置３０等を撤去する。
切断してマンホール２１，２２内に突出した部分を切除
し、紫外線照射装置２８、導入側装置２４、誘導パイプ
２５、牽引装置３０等を撤去する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の既設管きょ
の更生工法によると、管きょの内壁面に樹脂製の不透水
膜が形成されることから腐食等により管厚が薄くなった
管きょやクラックが発生した管きょであっても大幅な強
度の向上が得られ、かつクラックを通って管きょ内への
地下水の浸入及び管きょからの漏水が防止される。しか
し、この更生工法にあっては、管きょ内壁面に張設され
た光硬化性樹脂を含む可撓ホース内へ圧搾空気を供給し
つつ圧搾空気の供給による空気流と同一方向に紫外線照
射装置を移動させながら紫外線を照射することから、紫
外線照射に先行して紫外線照射装置から発せられる熱が
ホースの紫外線照射装置より下流に位置する部位に影響
を及ぼし、その後紫外線照射によってホースを硬化させ
ることから硬化にムラができ、ホース内周面が平滑に形
成されず、凹凸やしわが発生し、管きょ内を流れる流体
に対する摩擦抵抗の増大を招き、円滑な流れを阻害する
等の不具合がある。
の更生工法によると、管きょの内壁面に樹脂製の不透水
膜が形成されることから腐食等により管厚が薄くなった
管きょやクラックが発生した管きょであっても大幅な強
度の向上が得られ、かつクラックを通って管きょ内への
地下水の浸入及び管きょからの漏水が防止される。しか
し、この更生工法にあっては、管きょ内壁面に張設され
た光硬化性樹脂を含む可撓ホース内へ圧搾空気を供給し
つつ圧搾空気の供給による空気流と同一方向に紫外線照
射装置を移動させながら紫外線を照射することから、紫
外線照射に先行して紫外線照射装置から発せられる熱が
ホースの紫外線照射装置より下流に位置する部位に影響
を及ぼし、その後紫外線照射によってホースを硬化させ
ることから硬化にムラができ、ホース内周面が平滑に形
成されず、凹凸やしわが発生し、管きょ内を流れる流体
に対する摩擦抵抗の増大を招き、円滑な流れを阻害する
等の不具合がある。
【００１２】従って、本発明の目的は、管きょ内に配設
されるホースの内周面が平滑で管きょ内流下の摩擦抵抗
の低減が図れ、流下能力の低下を招く虞れのない既設管
きょの更生工法を提供することにある。
されるホースの内周面が平滑で管きょ内流下の摩擦抵抗
の低減が図れ、流下能力の低下を招く虞れのない既設管
きょの更生工法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による既設管きょの更生工法は、既設管きょ内に導入
される未硬化の光硬化性樹脂を含む可撓ホース内に管き
ょの一端から圧搾空気を供給して同ホースを管きょ内壁
面に押し付けると共に、管きょの一端から他端方向への
空気流を発生させ、上記のホース内に配置された紫外線
照射装置をこの空気流と逆方向へ移動させながら可撓ホ
ースに対して紫外線を照射し可撓ホースを硬化させるも
のである。
明による既設管きょの更生工法は、既設管きょ内に導入
される未硬化の光硬化性樹脂を含む可撓ホース内に管き
ょの一端から圧搾空気を供給して同ホースを管きょ内壁
面に押し付けると共に、管きょの一端から他端方向への
空気流を発生させ、上記のホース内に配置された紫外線
照射装置をこの空気流と逆方向へ移動させながら可撓ホ
ースに対して紫外線を照射し可撓ホースを硬化させるも
のである。
【００１４】
【実施例】以下、本発明による既設管きょの更生工法の
一実施例を図１乃至６によって説明する。
一実施例を図１乃至６によって説明する。
【００１５】図中符号１，２はマンホール、符号３はヒ
ューム管、陶管等で形成され、更生を施すべき地中に埋
設された既設の管きょであり、符号４は隣接する管きょ
からの流水等を防止する止水栓である。
ューム管、陶管等で形成され、更生を施すべき地中に埋
設された既設の管きょであり、符号４は隣接する管きょ
からの流水等を防止する止水栓である。
【００１６】工事に際し、管内洗浄車等により、管きょ
３の内壁面３ａを洗浄し、必要に応じて、この内壁面３
ａを削孔機等によって削り、形状を整える。
３の内壁面３ａを洗浄し、必要に応じて、この内壁面３
ａを削孔機等によって削り、形状を整える。
【００１７】次に図１に示すように一方のマンホール１
に可撓ホース導入側装置５をマンホールサポート６を介
して、また他方のマンホール２に出口側装置としての誘
導パイプ７を取付ける。誘導パイプ７は管きょ３の径に
対応する径を有する。
に可撓ホース導入側装置５をマンホールサポート６を介
して、また他方のマンホール２に出口側装置としての誘
導パイプ７を取付ける。誘導パイプ７は管きょ３の径に
対応する径を有する。
【００１８】続いて図２に示すように、導入側装置５の
出口部５ａより未硬化状態の光硬化性樹脂を含む可撓ホ
ース８を導入側装置５から供給される圧搾空気により順
次反転させつつ膨脹させて管きょ３の一端３ｂから他端
３ｃへ向けて管きょ３の内壁面３ａに張設し、更に図３
に示すように誘導パイプ７の上端７ａ迄もたらす。なお
ホース８の先端８ａには、ホース８内に供給された圧搾
空気を外部へ排出し、矢印Ａ方向への空気流を形成する
ボビン９が設けられている。ボビン９には更に後述する
紫外線照射装置１０を牽引するためのロープ１１が挿通
されている。
出口部５ａより未硬化状態の光硬化性樹脂を含む可撓ホ
ース８を導入側装置５から供給される圧搾空気により順
次反転させつつ膨脹させて管きょ３の一端３ｂから他端
３ｃへ向けて管きょ３の内壁面３ａに張設し、更に図３
に示すように誘導パイプ７の上端７ａ迄もたらす。なお
ホース８の先端８ａには、ホース８内に供給された圧搾
空気を外部へ排出し、矢印Ａ方向への空気流を形成する
ボビン９が設けられている。ボビン９には更に後述する
紫外線照射装置１０を牽引するためのロープ１１が挿通
されている。
【００１９】次に図４に示されるように、誘導パイプ７
の上方に設けられた牽引装置１３によってロープ１１を
牽引し、ロープ１１に連結された紫外線照射装置１０を
導入側装置５内を通して管きょ３の一端３ｂから図５に
示すように管きょ３の他端３ｃまで導入する。
の上方に設けられた牽引装置１３によってロープ１１を
牽引し、ロープ１１に連結された紫外線照射装置１０を
導入側装置５内を通して管きょ３の一端３ｂから図５に
示すように管きょ３の他端３ｃまで導入する。
【００２０】続いて紫外線照射装置１０が図５に示す管
きょ３の他端３ｃにある状態で紫外線照射装置１０を作
動させ、導入側装置５に設けられた牽引装置１４によっ
て紫外線照射装置１０の導入側装置５側に連結されたロ
ープ１２を巻き取り、図６に示すように紫外線照射装置
１０を管きょ３の他端３ｃ側から一端３ｂ側、即ち空気
流Ａと逆方向Ｂへ移動させながら紫外線を照射させ可撓
ホース８を硬化させ、ホース８の硬化後、ホース８の両
端を切断して、マンホール１，２内に突出した部分を切
除し、導入装置５、誘導パイプ７、その他の各装置を撤
去して管きょ３の更生は完了する。
きょ３の他端３ｃにある状態で紫外線照射装置１０を作
動させ、導入側装置５に設けられた牽引装置１４によっ
て紫外線照射装置１０の導入側装置５側に連結されたロ
ープ１２を巻き取り、図６に示すように紫外線照射装置
１０を管きょ３の他端３ｃ側から一端３ｂ側、即ち空気
流Ａと逆方向Ｂへ移動させながら紫外線を照射させ可撓
ホース８を硬化させ、ホース８の硬化後、ホース８の両
端を切断して、マンホール１，２内に突出した部分を切
除し、導入装置５、誘導パイプ７、その他の各装置を撤
去して管きょ３の更生は完了する。
【００２１】以上説明した本実施例によれば、管きょ３
内へ供給される圧搾空気による空気流Ａと逆方向Ｂに向
って移動する紫外線照射装置１０によって光硬化性樹脂
を含む可撓ホース８を紫外線照射して硬化させることか
ら、紫外線照射によるホース８の硬化以前に紫外線照射
装置１０の発熱によってホース８が熱的影響を受けるこ
とから回避され、凹凸のない均一で平滑な内周面を有す
る硬化したホース８が、従って管きょ３内を流れる流体
に対する摩擦抵抗の低減が得られ、流下能力の高い管き
ょが得られる。
内へ供給される圧搾空気による空気流Ａと逆方向Ｂに向
って移動する紫外線照射装置１０によって光硬化性樹脂
を含む可撓ホース８を紫外線照射して硬化させることか
ら、紫外線照射によるホース８の硬化以前に紫外線照射
装置１０の発熱によってホース８が熱的影響を受けるこ
とから回避され、凹凸のない均一で平滑な内周面を有す
る硬化したホース８が、従って管きょ３内を流れる流体
に対する摩擦抵抗の低減が得られ、流下能力の高い管き
ょが得られる。
【００２２】なお、ホースを形成する光硬化性樹脂は、
例えば光硬化性ポリエステル樹脂であり、紫外線照射に
より硬化した後は、紫外線照射装置等の発する熱が作用
した場合でも反応することなく、硬化した状態が維持さ
れる性質を有する。
例えば光硬化性ポリエステル樹脂であり、紫外線照射に
より硬化した後は、紫外線照射装置等の発する熱が作用
した場合でも反応することなく、硬化した状態が維持さ
れる性質を有する。
【００２３】以上説明では管きょの一端から圧搾空気を
供給して、未硬化状態の光硬化性樹脂を含むホースを反
転させつつ膨脹させて管きょ内壁面に張設させ、空気流
と逆方向へ紫外線照射装置を移動させつつ紫外線を照射
させて可撓ホースを硬化させる既設管きょの更生工法に
ついて記載したが、光硬化性樹脂を含む可撓ホースを未
硬化状態で既設管きょ内に導入し、管きょの一端から圧
搾空気を供給し、ホースを膨脹させて管きょ内壁面に押
圧させると共に、管きょの一端から他端方向へ空気流を
発生させ、ホース内に配設された紫外線照射装置をこの
空気流と逆方向へ移動させながら紫外線を照射させ、可
撓ホースを硬化させる等、他の既設管きょの更生工法に
適用することも可能である。
供給して、未硬化状態の光硬化性樹脂を含むホースを反
転させつつ膨脹させて管きょ内壁面に張設させ、空気流
と逆方向へ紫外線照射装置を移動させつつ紫外線を照射
させて可撓ホースを硬化させる既設管きょの更生工法に
ついて記載したが、光硬化性樹脂を含む可撓ホースを未
硬化状態で既設管きょ内に導入し、管きょの一端から圧
搾空気を供給し、ホースを膨脹させて管きょ内壁面に押
圧させると共に、管きょの一端から他端方向へ空気流を
発生させ、ホース内に配設された紫外線照射装置をこの
空気流と逆方向へ移動させながら紫外線を照射させ、可
撓ホースを硬化させる等、他の既設管きょの更生工法に
適用することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した本発明の既設管きょの更生
工法によると、管きょ内壁面に光硬化性樹脂を含むホー
スを押圧する圧搾空気の流れと逆方向に紫外線照射装置
を移動させつつホースに紫外線を照射して可撓ホースを
硬化させることから紫外線照射によって硬化する前に紫
外線照射装置によって発せられる熱によってホースが熱
的影響を受けることから回避され、紫外線照射による均
一でしかも平滑なホースによる内周面が確保でき、管き
ょ内流下の摩擦抵抗の低減、従って流下能力の高い高品
質の既設管きょの更生が得られる。
工法によると、管きょ内壁面に光硬化性樹脂を含むホー
スを押圧する圧搾空気の流れと逆方向に紫外線照射装置
を移動させつつホースに紫外線を照射して可撓ホースを
硬化させることから紫外線照射によって硬化する前に紫
外線照射装置によって発せられる熱によってホースが熱
的影響を受けることから回避され、紫外線照射による均
一でしかも平滑なホースによる内周面が確保でき、管き
ょ内流下の摩擦抵抗の低減、従って流下能力の高い高品
質の既設管きょの更生が得られる。
【図１】本発明における既設管きょの更生工法の一実施
例を工程を順を追って説明するものであり、この図は、
可撓ホース導入側装置及び出口側装置の取付け説明図で
ある。
例を工程を順を追って説明するものであり、この図は、
可撓ホース導入側装置及び出口側装置の取付け説明図で
ある。
【図２】同じく、管きょ内への可撓ホースの導入工程を
説明する図である。
説明する図である。
【図３】同じく、管きょ内への可撓ホースの導入工程を
説明する図である。
説明する図である。
【図４】同じく、管きょ内への紫外線照射装置の導入工
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図５】同じく、管きょ内への紫外線照射装置の導入工
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図６】同じく、管きょ内の可撓ホースを紫外線照射装
置によって硬化させる工程を説明する図である。
置によって硬化させる工程を説明する図である。
【図７】従来の既設管きょの更生工法を順を追って説明
するものであり、この図は管きょ内への可撓ホースの導
入工程を説明する図である。
するものであり、この図は管きょ内への可撓ホースの導
入工程を説明する図である。
【図８】同じく、管きょ内への可撓ホースの導入工程を
説明する図である。
説明する図である。
【図９】同じく、管きょ内の可撓ホースを紫外線照射装
置によって硬化させる工程を説明する図である。
置によって硬化させる工程を説明する図である。
３ 既設管きょ ３ａ 内壁面 ３ｂ 一端 ３ｃ 他端 ８ 可撓ホース １０ 紫外線照射装置 Ａ 空気流
Claims (3)
- 【請求項１】 既設管きょ内に導入される未硬化の光硬
化性樹脂を含む可撓ホース内に管きょの一端から圧搾空
気を供給して同ホースを管きょ内壁面に押し付けると共
に、管きょの一端から他端方向への空気流を発生させ、
上記のホース内に配置された紫外線照射装置をこの空気
流と逆方向へ移動させながら可撓ホースに対して紫外線
を照射し可撓ホースを硬化させることを特徴とする既設
管きょの更生工法。 - 【請求項２】 地中に埋設された既設管きょ内に光硬化
性樹脂を含む未硬化状態での可撓ホースを管きょの一端
から圧搾空気を供給して反転させつつ膨脹させて管きょ
内壁面に押圧させると共に、管きょの一端から他端方向
への空気流を発生させ、上記のホース内に配置された紫
外線照射装置をこの空気流と逆方向へ移動させながら紫
外線を照射させ可撓ホースを硬化させることを特徴とす
る既設管きょの更生工法。 - 【請求項３】 地中に埋設された既設管きょ内に光硬化
性樹脂を含む可撓ホースを未硬化状態で導入し、管きょ
の一端から圧搾空気を供給してホースを膨脹させて管き
ょ内壁面に押圧させると共に、管きょの一端から他端方
向への空気流を発生させ、上記のホース内に配置された
紫外線照射装置をこの空気流と逆方向へ移動させながら
紫外線を照射させ可撓ホースを硬化させることを特徴と
する既設管きょの更生工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982892A JP2656691B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 既設管きょの更生工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982892A JP2656691B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 既設管きょの更生工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212792A true JPH05212792A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2656691B2 JP2656691B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=12010158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982892A Expired - Lifetime JP2656691B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 既設管きょの更生工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656691B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000924A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Yoshika Kk | 光硬化性ライニング材の光硬化方法及び該方法に用いる光硬化システム |
| JP2012047033A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-03-08 | Kanaflex Corporation | 管体引込み装置および管体引込み方法 |
| JP2016036911A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修用空気供給システム |
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1992
- 1992-02-05 JP JP1982892A patent/JP2656691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000924A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Yoshika Kk | 光硬化性ライニング材の光硬化方法及び該方法に用いる光硬化システム |
| JP2012047033A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-03-08 | Kanaflex Corporation | 管体引込み装置および管体引込み方法 |
| JP2016036911A (ja) * | 2014-08-05 | 2016-03-22 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修用空気供給システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656691B2 (ja) | 1997-09-24 |
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