JPH05212811A - ポリオレフィン発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン発泡体の製造方法Info
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- JPH05212811A JPH05212811A JP4046181A JP4618192A JPH05212811A JP H05212811 A JPH05212811 A JP H05212811A JP 4046181 A JP4046181 A JP 4046181A JP 4618192 A JP4618192 A JP 4618192A JP H05212811 A JPH05212811 A JP H05212811A
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- foaming
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １０倍以上の発泡倍率で小さ過ぎず且つ大き
過ぎない気泡径を持つ最終発泡体を効率よく製造する方
法を提供する。 【構成】 ポリオレフィン、架橋剤及び発泡剤からなる
混和物を用いて１０倍以上に発泡させた最終発泡体を製
造する方法において、上記混和物を一次金型内に充填
し、該一次金型を５０Ｋｇ／ｃｍ2 以上の加圧状態で加
熱することにより、上記架橋剤及び上記発泡剤の一部を
分解させてその後除圧して一次膨張させ、体積膨張率に
おいて最終発泡体の全膨張率に対し１／７以下で且つ一
次発泡倍率が１０倍未満の体積膨張率を有する一次発泡
体を製造し、次いで、該一次発泡体を２次金型内に入れ
常圧で加熱し、該一次発泡体に対し７倍以上で且つ１０
倍未満の体積膨張率にて２次膨張させて上記最終発泡体
（平均気泡径は２５０〜４５０μｍ）を製造することを
特徴とするポリオレフィン発泡体の製造方法。
過ぎない気泡径を持つ最終発泡体を効率よく製造する方
法を提供する。 【構成】 ポリオレフィン、架橋剤及び発泡剤からなる
混和物を用いて１０倍以上に発泡させた最終発泡体を製
造する方法において、上記混和物を一次金型内に充填
し、該一次金型を５０Ｋｇ／ｃｍ2 以上の加圧状態で加
熱することにより、上記架橋剤及び上記発泡剤の一部を
分解させてその後除圧して一次膨張させ、体積膨張率に
おいて最終発泡体の全膨張率に対し１／７以下で且つ一
次発泡倍率が１０倍未満の体積膨張率を有する一次発泡
体を製造し、次いで、該一次発泡体を２次金型内に入れ
常圧で加熱し、該一次発泡体に対し７倍以上で且つ１０
倍未満の体積膨張率にて２次膨張させて上記最終発泡体
（平均気泡径は２５０〜４５０μｍ）を製造することを
特徴とするポリオレフィン発泡体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン発泡体の
製造方法に関し、更に詳しく言えば、気泡径が２５０〜
４５０μｍ程度と比較的大きく且つ圧縮応力に富んだ、
１０倍以上に発泡させたポリオレフィン発泡体を効率よ
く製造する方法に関する。
製造方法に関し、更に詳しく言えば、気泡径が２５０〜
４５０μｍ程度と比較的大きく且つ圧縮応力に富んだ、
１０倍以上に発泡させたポリオレフィン発泡体を効率よ
く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンのブロック発泡体の製造
方法としては、一般的に、ポリオレフィン樹脂、架橋剤
及び発泡剤の混和物を金型に充填し加圧、加熱状態でそ
の架橋剤、発泡剤を完全に分解し、その後除圧すること
により該混和物を一度に所望の密度に膨張させる方法
（以下、１段発泡と称す。）、及び特公昭５２−８３４
８号公報、特公平２−４２６４９号公報等に開示されて
いるように混和物を一次金型に充填し加圧下加熱して一
次膨張させ、その後その発泡体を常圧で加熱し２次膨張
させて、所望の密度の発泡体を得る方法（以下、２段発
泡と称す。）とが知られている。
方法としては、一般的に、ポリオレフィン樹脂、架橋剤
及び発泡剤の混和物を金型に充填し加圧、加熱状態でそ
の架橋剤、発泡剤を完全に分解し、その後除圧すること
により該混和物を一度に所望の密度に膨張させる方法
（以下、１段発泡と称す。）、及び特公昭５２−８３４
８号公報、特公平２−４２６４９号公報等に開示されて
いるように混和物を一次金型に充填し加圧下加熱して一
次膨張させ、その後その発泡体を常圧で加熱し２次膨張
させて、所望の密度の発泡体を得る方法（以下、２段発
泡と称す。）とが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記１段発泡
において、１０倍以上の発泡体を得る場合は、一度に所
望密度の最終発泡体に膨張させる為、得られる最終発泡
体に変形が生じたり、また金型から取り出す際その発泡
体に割れが生じたりして、その製品化率が極めて低くな
るという問題がある。一方、２段発泡においては、二次
発泡の時、その発泡体の架橋がかなり進行している為気
泡径が小さくなりその結果として圧縮応力の高い発泡体
が得られないという欠点がある。また、上記特公平２−
４２６４９号公報の製造方法は、金型の金属板を外部か
ら加熱することによって中間一次発泡体を間接的に加熱
せしめて、均一微細（約１００μｍ程度）な独立気泡を
有する厚物発泡体を製造するものである。更に、これに
は、一次及び二次の発泡倍率と最終発泡体の気泡径との
関係については全く言及がない。
において、１０倍以上の発泡体を得る場合は、一度に所
望密度の最終発泡体に膨張させる為、得られる最終発泡
体に変形が生じたり、また金型から取り出す際その発泡
体に割れが生じたりして、その製品化率が極めて低くな
るという問題がある。一方、２段発泡においては、二次
発泡の時、その発泡体の架橋がかなり進行している為気
泡径が小さくなりその結果として圧縮応力の高い発泡体
が得られないという欠点がある。また、上記特公平２−
４２６４９号公報の製造方法は、金型の金属板を外部か
ら加熱することによって中間一次発泡体を間接的に加熱
せしめて、均一微細（約１００μｍ程度）な独立気泡を
有する厚物発泡体を製造するものである。更に、これに
は、一次及び二次の発泡倍率と最終発泡体の気泡径との
関係については全く言及がない。
【０００４】本発明は、上記欠点を克服するものであ
り、１０倍以上に発泡させた最終発泡体、特に気泡径が
２５０〜４５０μｍ程度と小さ過ぎず且つ大き過ぎない
気泡径のものを効率よく製造する方法を提供することを
目的とする。
り、１０倍以上に発泡させた最終発泡体、特に気泡径が
２５０〜４５０μｍ程度と小さ過ぎず且つ大き過ぎない
気泡径のものを効率よく製造する方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、単純な生産
条件の変更のみで製品化効率がよく且つ気泡径が大き
く、圧縮応力の高い発泡体を得る方法を見出して、本発
明を完成したものである。更に詳しく言えば、一次での
高圧状態における発泡をある程度以下に抑え、且つ二次
における常圧状態において、できるだけ発泡させること
により、最終発泡体の所望気泡径を確保するとともに、
変形、割れ等の問題を防止しようとするものである。
条件の変更のみで製品化効率がよく且つ気泡径が大き
く、圧縮応力の高い発泡体を得る方法を見出して、本発
明を完成したものである。更に詳しく言えば、一次での
高圧状態における発泡をある程度以下に抑え、且つ二次
における常圧状態において、できるだけ発泡させること
により、最終発泡体の所望気泡径を確保するとともに、
変形、割れ等の問題を防止しようとするものである。
【０００６】即ち、本発明は、ポリオレフィン、架橋剤
及び発泡剤からなる混和物を用いて１０倍以上に発泡さ
せた最終発泡体を製造する方法において、上記混和物を
一次金型内に充填し、該一次金型を５０Ｋｇ／ｃｍ2 以
上の加圧状態で加熱することにより、上記架橋剤及び上
記発泡剤の一部を分解させてその後除圧して一次膨張さ
せ、体積膨張率において最終発泡体の全膨張率に対し１
／７以下で且つ一次発泡倍率が１０倍未満の体積膨張率
を有する一次発泡体を製造し、次いで、該一次発泡体を
２次金型内に入れ常圧で加熱し、該一次発泡体に対し７
倍以上で且つ１０倍未満の体積膨張率にて二次膨張させ
て上記最終発泡体を製造することを特徴とする。
及び発泡剤からなる混和物を用いて１０倍以上に発泡さ
せた最終発泡体を製造する方法において、上記混和物を
一次金型内に充填し、該一次金型を５０Ｋｇ／ｃｍ2 以
上の加圧状態で加熱することにより、上記架橋剤及び上
記発泡剤の一部を分解させてその後除圧して一次膨張さ
せ、体積膨張率において最終発泡体の全膨張率に対し１
／７以下で且つ一次発泡倍率が１０倍未満の体積膨張率
を有する一次発泡体を製造し、次いで、該一次発泡体を
２次金型内に入れ常圧で加熱し、該一次発泡体に対し７
倍以上で且つ１０倍未満の体積膨張率にて二次膨張させ
て上記最終発泡体を製造することを特徴とする。
【０００７】本発明において「ポリオレフィン」とは、
例えば、通常市販されている高圧法、中圧法又は低圧法
により製造されたポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレンとメチル、エチル、プロピル
若しくはブチルの各アクリル酸エステル（このエステル
の含有量；４５モル％以内）との共重合体、又はこれら
のそれぞれ塩素含有率６０重量％まで塩素化したもの、
更に、これら二種以上の混合物、又はこれらとアイソタ
クチックポリプロピレン若しくはアタクチックポリプロ
ピレンとの混合物等である。
例えば、通常市販されている高圧法、中圧法又は低圧法
により製造されたポリエチレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、エチレンとメチル、エチル、プロピル
若しくはブチルの各アクリル酸エステル（このエステル
の含有量；４５モル％以内）との共重合体、又はこれら
のそれぞれ塩素含有率６０重量％まで塩素化したもの、
更に、これら二種以上の混合物、又はこれらとアイソタ
クチックポリプロピレン若しくはアタクチックポリプロ
ピレンとの混合物等である。
【０００８】本発明にいう「架橋剤」とは、上記ポリオ
レフィン中において少なくともポリオレフィンの流動開
始温度以上の分解温度を有するものであって、加熱によ
り分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間に架橋
結合を生じせしめるラジカル発生剤である有機過酸化物
等である。例えばジクミルパーオキサイド，２、５−ジ
メチル−２、５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシ
ヘキサン，１、３−ビス−ターシャリーパーオキシ−イ
ソプロピルベンゼン等である。本発明にいう「発泡剤」
とは、上記ポリオレフィンの流動開始温度以上の分解温
度を有するもので、例えば、アゾジカルボンアミド、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン等である。
レフィン中において少なくともポリオレフィンの流動開
始温度以上の分解温度を有するものであって、加熱によ
り分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間に架橋
結合を生じせしめるラジカル発生剤である有機過酸化物
等である。例えばジクミルパーオキサイド，２、５−ジ
メチル−２、５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシ
ヘキサン，１、３−ビス−ターシャリーパーオキシ−イ
ソプロピルベンゼン等である。本発明にいう「発泡剤」
とは、上記ポリオレフィンの流動開始温度以上の分解温
度を有するもので、例えば、アゾジカルボンアミド、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン等である。
【０００９】また、本発明において、発泡状態をコント
ロールする為に、尿素を主成分とする化合物、酸化亜
鉛、酸化鉛等の金属酸化物、低級若しくは高級脂肪酸又
は低級若しくは高級脂肪酸の金属塩等の発泡助剤等を添
加することができる。更に、物性改善の為にカーボンブ
ラック、亜鉛華、酸化チタン、その他常用の配合剤を添
加することもできる。
ロールする為に、尿素を主成分とする化合物、酸化亜
鉛、酸化鉛等の金属酸化物、低級若しくは高級脂肪酸又
は低級若しくは高級脂肪酸の金属塩等の発泡助剤等を添
加することができる。更に、物性改善の為にカーボンブ
ラック、亜鉛華、酸化チタン、その他常用の配合剤を添
加することもできる。
【００１０】本発明において一次膨張工程での圧力は、
５０Ｋｇ／ｃｍ2 以上である。この圧力未満では、膨張
倍率にもよるが、１０倍付近まで膨張させる条件とした
場合、金型より発泡体のもれが生じ一次発泡品の変形の
原因となり、そのため製品化率の低下を招来する。ま
た、二次発泡は常圧下で行われ、通常、２０Ｋｇ／ｃｍ
2 以下の圧力下で加工されることとなる。
５０Ｋｇ／ｃｍ2 以上である。この圧力未満では、膨張
倍率にもよるが、１０倍付近まで膨張させる条件とした
場合、金型より発泡体のもれが生じ一次発泡品の変形の
原因となり、そのため製品化率の低下を招来する。ま
た、二次発泡は常圧下で行われ、通常、２０Ｋｇ／ｃｍ
2 以下の圧力下で加工されることとなる。
【００１１】また、一次発泡倍率は、最終発泡体の全膨
張率に対し１／７以下である。これよりも大きいと、二
次発泡での膨張力が不充分となり気泡サイズの向上が図
れなくなる。そして、このような膨張率を得る手段とし
ては、一次発泡の加熱温度を１２０〜１５０℃、好まし
くは１３０〜１４５℃程度の比較的低い温度に設定する
のが最も好ましい。その加熱時間は、目的とする一次発
泡倍率により任意に選定できる。また、二次発泡での加
熱温度は、発泡剤を完全に分解し発泡させることが大切
であり、且つポリオレフィンに悪影響を及ぼさない範囲
で設定するのが好ましく、通常、１６０〜１９０℃程度
であり、その加熱時間は、通常、２０〜６０分間程度で
ある。
張率に対し１／７以下である。これよりも大きいと、二
次発泡での膨張力が不充分となり気泡サイズの向上が図
れなくなる。そして、このような膨張率を得る手段とし
ては、一次発泡の加熱温度を１２０〜１５０℃、好まし
くは１３０〜１４５℃程度の比較的低い温度に設定する
のが最も好ましい。その加熱時間は、目的とする一次発
泡倍率により任意に選定できる。また、二次発泡での加
熱温度は、発泡剤を完全に分解し発泡させることが大切
であり、且つポリオレフィンに悪影響を及ぼさない範囲
で設定するのが好ましく、通常、１６０〜１９０℃程度
であり、その加熱時間は、通常、２０〜６０分間程度で
ある。
【００１２】
【作用】本発明者の検討によれば、以下に示すように、
適正な一次発泡倍率と二次発泡倍率を選択することによ
り、所望の気泡径（２５０〜４５０μｍ）を得るととも
に発泡体の変形、割れを防止できることが判明した。即
ち、高圧下において行われる一次発泡倍率が全膨張率に
対して１／７以下、例えば最終発泡倍率が３０倍の場合
は約４．３倍以上と大きい場合は、高圧下における発泡
が主体となるので、二次発泡での膨張力が不充分となり
平均気泡径が約１００μｍ程度と小さくなり過ぎる。特
に、これが１０倍以上となれば、更に、一次及び二次発
泡体の変形、割れをも招来することとなる。
適正な一次発泡倍率と二次発泡倍率を選択することによ
り、所望の気泡径（２５０〜４５０μｍ）を得るととも
に発泡体の変形、割れを防止できることが判明した。即
ち、高圧下において行われる一次発泡倍率が全膨張率に
対して１／７以下、例えば最終発泡倍率が３０倍の場合
は約４．３倍以上と大きい場合は、高圧下における発泡
が主体となるので、二次発泡での膨張力が不充分となり
平均気泡径が約１００μｍ程度と小さくなり過ぎる。特
に、これが１０倍以上となれば、更に、一次及び二次発
泡体の変形、割れをも招来することとなる。
【００１３】一方、二次の発泡において、たとえ架橋が
進行していても、一次発泡体に対して１０倍以上の二次
発泡倍率とすれば、急激にその気泡径が大きくなる。こ
れは二次の発泡が常圧状態で行われるため、発泡倍率を
ある程度以上大きくすれば、その架橋による束縛に打ち
勝つ膨張力を得ることができ、その結果として急激なる
気泡径の拡大を誘引することができるものと推定され
る。従って、二次発泡倍率を１０倍未満として、この気
泡径を大きくなり過ぎないようにするものである。更
に、この１０倍以上の発泡倍率の場合は二次発泡体の変
形、割れをも招来することとなる。また、この二次発泡
率が７倍以上とすることにより、二次発泡での膨張力を
充分に確保して、２５０〜４５０μｍ程度の小さ過ぎず
大き過ぎない適度の大きさの発泡径を確保するものであ
る。
進行していても、一次発泡体に対して１０倍以上の二次
発泡倍率とすれば、急激にその気泡径が大きくなる。こ
れは二次の発泡が常圧状態で行われるため、発泡倍率を
ある程度以上大きくすれば、その架橋による束縛に打ち
勝つ膨張力を得ることができ、その結果として急激なる
気泡径の拡大を誘引することができるものと推定され
る。従って、二次発泡倍率を１０倍未満として、この気
泡径を大きくなり過ぎないようにするものである。更
に、この１０倍以上の発泡倍率の場合は二次発泡体の変
形、割れをも招来することとなる。また、この二次発泡
率が７倍以上とすることにより、二次発泡での膨張力を
充分に確保して、２５０〜４５０μｍ程度の小さ過ぎず
大き過ぎない適度の大きさの発泡径を確保するものであ
る。
【００１４】以上より、一次発泡倍率と二次発泡倍率を
適正に設定することにより、一次での高圧状態における
発泡をある程度以下に抑え、且つ二次における常圧状態
において、できるだけ発泡させることにより、目的を達
成せんとするものである。また、一次圧力が５０Ｋｇ／
ｃｍ2 未満の場合は、型締力が小さいので、一次金型で
の発泡体の洩れが生じ易い。
適正に設定することにより、一次での高圧状態における
発泡をある程度以下に抑え、且つ二次における常圧状態
において、できるだけ発泡させることにより、目的を達
成せんとするものである。また、一次圧力が５０Ｋｇ／
ｃｍ2 未満の場合は、型締力が小さいので、一次金型で
の発泡体の洩れが生じ易い。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、大き過ぎず且つ小さ過ぎない所望の平均気泡径を有
し、また圧縮応力に優れる最終発泡体を、変形、割れも
なく製造でき、また金型からの発泡体の洩れもないので
製品化率も大変よい。
ば、大き過ぎず且つ小さ過ぎない所望の平均気泡径を有
し、また圧縮応力に優れる最終発泡体を、変形、割れも
なく製造でき、また金型からの発泡体の洩れもないので
製品化率も大変よい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。メルトインデックス１．０のポリエチレン１００重
量部（以下、部という。）に、アゾジカルボンアミド１
０部、ジクミルパーオキサイド２部、酸化亜鉛０．５部
及び白燈油５部からなる組成物を表面温度１００℃のロ
ール上で混練して混和物を得た。そして、この混和物を
表１に示す各種の条件下で加工し、３０倍の最終発泡体
を製造した。この結果も表１に示す。尚、表１中、＊印
の付した数字は、本発明範囲から外れるものである。ま
た、同表中、「一次金型での発泡体洩れ」欄及び「一
次、二次発泡体の変形、割れ」欄の数字の単位は数であ
る。
る。メルトインデックス１．０のポリエチレン１００重
量部（以下、部という。）に、アゾジカルボンアミド１
０部、ジクミルパーオキサイド２部、酸化亜鉛０．５部
及び白燈油５部からなる組成物を表面温度１００℃のロ
ール上で混練して混和物を得た。そして、この混和物を
表１に示す各種の条件下で加工し、３０倍の最終発泡体
を製造した。この結果も表１に示す。尚、表１中、＊印
の付した数字は、本発明範囲から外れるものである。ま
た、同表中、「一次金型での発泡体洩れ」欄及び「一
次、二次発泡体の変形、割れ」欄の数字の単位は数であ
る。
【００１７】更に、平均気泡径の測定は、各発泡体につ
き１００個の気泡の直径を測定し、その平均値で示した
ものである。２５％圧縮応力の測定は、ＪＩＳ Ｋ６７
６７の方法により行った。
き１００個の気泡の直径を測定し、その平均値で示した
ものである。２５％圧縮応力の測定は、ＪＩＳ Ｋ６７
６７の方法により行った。
【００１８】
【表１】
【００１９】この結果によれば、一次発泡倍率が５〜１
１倍と大きい場合（比較例１〜３）は、いずれも平均気
泡径が１０５〜１１５μｍと小さく、且つ圧縮応力も小
さい。尚、一次発泡倍率が１１倍と大きい場合（比較例
３）は、発泡体の変形、割れも生じた。また、二次発泡
倍率が１１倍と大きい場合（比較例４）は、平均気泡径
が６３５μｍと極めて大きいとともに、二次発泡体の変
形、割れも生じた。更に、一次圧力が４０ｋｇ／ｃｍ2
と低い場合（比較例５）は、一次金型での発泡体の洩れ
が多く生じるとともに、これが誘引となって一次発泡体
及び二次発泡体の変形、割れも多く生じた。一方、実施
例１〜３においては、上記のような不具合は全てなく、
小さ過ぎず且つ大き過ぎない所望の平均気泡径（２５０
〜４２０μｍ）を有し、また圧縮応力に優れる最終発泡
体を製造でき、また金型からの発泡体の洩れもないので
製品化率も大変よい。尚、本発明においては、前記具体
的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本
発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができ
る。
１倍と大きい場合（比較例１〜３）は、いずれも平均気
泡径が１０５〜１１５μｍと小さく、且つ圧縮応力も小
さい。尚、一次発泡倍率が１１倍と大きい場合（比較例
３）は、発泡体の変形、割れも生じた。また、二次発泡
倍率が１１倍と大きい場合（比較例４）は、平均気泡径
が６３５μｍと極めて大きいとともに、二次発泡体の変
形、割れも生じた。更に、一次圧力が４０ｋｇ／ｃｍ2
と低い場合（比較例５）は、一次金型での発泡体の洩れ
が多く生じるとともに、これが誘引となって一次発泡体
及び二次発泡体の変形、割れも多く生じた。一方、実施
例１〜３においては、上記のような不具合は全てなく、
小さ過ぎず且つ大き過ぎない所望の平均気泡径（２５０
〜４２０μｍ）を有し、また圧縮応力に優れる最終発泡
体を製造でき、また金型からの発泡体の洩れもないので
製品化率も大変よい。尚、本発明においては、前記具体
的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本
発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン、架橋剤及び発泡剤から
なる混和物を用いて１０倍以上に発泡させた最終発泡体
を製造する方法において、 上記混和物を一次金型内に充填し、該一次金型を５０Ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上の加圧状態で加熱することにより、上記
架橋剤及び上記発泡剤の一部を分解させてその後除圧し
て一次膨張させ、体積膨張率において最終発泡体の全膨
張率に対し１／７以下で且つ一次発泡倍率が１０倍未満
の体積膨張率を有する一次発泡体を製造し、 次いで、該一次発泡体を２次金型内に入れ常圧で加熱
し、該一次発泡体に対し７倍以上で且つ１０倍未満の体
積膨張率にて２次膨張させて上記最終発泡体を製造する
ことを特徴とするポリオレフィン発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 上記最終発泡体の平均気泡径は２５０〜
４５０μｍである請求項１記載のポリオレフィン発泡体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04618192A JP3308294B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ポリオレフィン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04618192A JP3308294B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ポリオレフィン発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212811A true JPH05212811A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3308294B2 JP3308294B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=12739867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04618192A Expired - Lifetime JP3308294B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ポリオレフィン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308294B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012844A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Inoac Corp | ポリオレフィン発泡体及びその製造方法 |
| JP2006055749A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Inoac Corp | 水処理濾材用発泡体 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP04618192A patent/JP3308294B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012844A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Inoac Corp | ポリオレフィン発泡体及びその製造方法 |
| JP2006055749A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Inoac Corp | 水処理濾材用発泡体 |
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| JP3308294B2 (ja) | 2002-07-29 |
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