JPH05213302A - 袋形の包みを閉じて仕上げをする方法、その方法を実施する装置及び平らにされた袋口をもつた袋 - Google Patents
袋形の包みを閉じて仕上げをする方法、その方法を実施する装置及び平らにされた袋口をもつた袋Info
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- JPH05213302A JPH05213302A JP3130871A JP13087191A JPH05213302A JP H05213302 A JPH05213302 A JP H05213302A JP 3130871 A JP3130871 A JP 3130871A JP 13087191 A JP13087191 A JP 13087191A JP H05213302 A JPH05213302 A JP H05213302A
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- JP
- Japan
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- bag
- fold
- bag mouth
- mouth
- folded
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
- B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap
- B65B7/08—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap and folding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
袋口の管状延長部材料をベローズによつて平らにした後
で、袋口が、その基部で一方向に第１の折り曲げ（１
２）を、前記平らにされた袋口の全体高さの半分より大
きくない距離だけ基部から離れて反対の方向に第２の折
り曲げ（１４）を受け、第３の折り曲げ（２２）が、第
１の折り曲げ部（１２）を真直ぐにして袋口の端部部分
に重ねられる。これにつずいて、充填済み袋に達するま
で、二倍の厚さに折り曲げられた袋口が折り畳まれる。
で、袋口が、その基部で一方向に第１の折り曲げ（１
２）を、前記平らにされた袋口の全体高さの半分より大
きくない距離だけ基部から離れて反対の方向に第２の折
り曲げ（１４）を受け、第３の折り曲げ（２２）が、第
１の折り曲げ部（１２）を真直ぐにして袋口の端部部分
に重ねられる。これにつずいて、充填済み袋に達するま
で、二倍の厚さに折り曲げられた袋口が折り畳まれる。
Description
【０００１】本発明は、包装作業を容易にするために、
曲げやすい材料でつくられ、大部分が熱シール又は他の
シール可能な袋形の包みの最後の包装に関し、最後の状
態は袋の端部を切断することなしに終り、袋の内容物を
消費する間、袋の開口に使われる。本発明の目的及び利
点は、以下の記載から明らかになるであろう。
曲げやすい材料でつくられ、大部分が熱シール又は他の
シール可能な袋形の包みの最後の包装に関し、最後の状
態は袋の端部を切断することなしに終り、袋の内容物を
消費する間、袋の開口に使われる。本発明の目的及び利
点は、以下の記載から明らかになるであろう。
【０００２】本発明の第１の主題は、袋への充填後に順
次行われる作業を用いて袋形の包みを閉じて仕上げをす
る方法であつて、前記作業は、袋口の管状延長部材料を
ベローズによつて平らにすること、接合すること（大部
分規則的に）及び折り曲げることを含んでいる。本発明
によれば、平らにされた袋口面を含む平面の方向に製品
が進行中に、袋口は、その基部で一方向に第１の折り曲
げを、前記平らにされた袋口の全体高さの半分より小さ
い距離だけ前記基部から離れて反対の方向に第２の折り
曲げを受け、第３の折り曲げは第１の折り曲げ部を真直
ぐにして袋口の端部部分に重ねられる。
次行われる作業を用いて袋形の包みを閉じて仕上げをす
る方法であつて、前記作業は、袋口の管状延長部材料を
ベローズによつて平らにすること、接合すること（大部
分規則的に）及び折り曲げることを含んでいる。本発明
によれば、平らにされた袋口面を含む平面の方向に製品
が進行中に、袋口は、その基部で一方向に第１の折り曲
げを、前記平らにされた袋口の全体高さの半分より小さ
い距離だけ前記基部から離れて反対の方向に第２の折り
曲げを受け、第３の折り曲げは第１の折り曲げ部を真直
ぐにして袋口の端部部分に重ねられる。
【０００３】次いで二倍の厚さに折り曲げられた袋口の
折り畳みが、真直ぐにしつずけるように、端部部分と充
填済み袋に達するまでなされる。接合部は第１の折り曲
げ部（基部）から離れて形成され、その距離は前記第１
の折り曲げ部から第２の折り曲げ部までの距離より大き
い。
折り畳みが、真直ぐにしつずけるように、端部部分と充
填済み袋に達するまでなされる。接合部は第１の折り曲
げ部（基部）から離れて形成され、その距離は前記第１
の折り曲げ部から第２の折り曲げ部までの距離より大き
い。
【０００４】本発明の第２の主題は、熱シール材料でつ
くられた充填後の袋形の包みを閉じて仕上げを行うため
の装置である。この装置は、袋口の基部での第１の折り
曲げ（静止中に）、平らにされた袋口の全体高さの半分
と等しいかそれ以下の距離だけ基部から離れて第２の折
り曲げの反対方向の二つの折り曲げを行い、次いで第１
の折り曲げ部を真直ぐにして第１の折り曲げ部に接して
端部に第３の折り曲げを行うために、平らにされた袋口
面を含む平面の方向に進行中に作業する折り曲げ手段を
有している。後で接着剤等を用いるために、装置はまた
端部上に折り畳むことによつて折り曲げ部を真直ぐにし
つずける手段も有している。
くられた充填後の袋形の包みを閉じて仕上げを行うため
の装置である。この装置は、袋口の基部での第１の折り
曲げ（静止中に）、平らにされた袋口の全体高さの半分
と等しいかそれ以下の距離だけ基部から離れて第２の折
り曲げの反対方向の二つの折り曲げを行い、次いで第１
の折り曲げ部を真直ぐにして第１の折り曲げ部に接して
端部に第３の折り曲げを行うために、平らにされた袋口
面を含む平面の方向に進行中に作業する折り曲げ手段を
有している。後で接着剤等を用いるために、装置はまた
端部上に折り畳むことによつて折り曲げ部を真直ぐにし
つずける手段も有している。
【０００５】本発明の他の主題は、平らにされた折り曲
げられた袋口をもつた袋であつて，その袋では、前記袋
口は、袋に対しては端部で、お互いと前記端部に対して
は他の二つの近接した部分で折り曲げられている。本発
明は、限定しない例として実施態様を示している添付の
図面と以下の記載によつてさらに明らかになるであろ
う。
げられた袋口をもつた袋であつて，その袋では、前記袋
口は、袋に対しては端部で、お互いと前記端部に対して
は他の二つの近接した部分で折り曲げられている。本発
明は、限定しない例として実施態様を示している添付の
図面と以下の記載によつてさらに明らかになるであろ
う。
【０００６】
【実施例】図１に示されているところによれば、符号１
は、頂部が開いており、その充填とそれに続く閉鎖が行
われる袋を受け入れるように、互いにある距離を隔てた
一連の座３を有し、連続移動又はより好ましくは間欠移
動できる連続コンベヤを非常に一般的に示している。完
全に一般的なやり方では、符号５は、袋の形成と充填に
用いられる装置を示している。
は、頂部が開いており、その充填とそれに続く閉鎖が行
われる袋を受け入れるように、互いにある距離を隔てた
一連の座３を有し、連続移動又はより好ましくは間欠移
動できる連続コンベヤを非常に一般的に示している。完
全に一般的なやり方では、符号５は、袋の形成と充填に
用いられる装置を示している。
【０００７】符号Ｓによつて示される袋は、図１の側面
図では段階ＡないしＥで、図２では段階ＡないしＥの横
断面で示されるように、完全に上方に向って開いている
袋口ＩＳを有している。袋の壁面、特に袋口の壁面は、
次いで図３に断面を示されているようにベローズによつ
て変形され、充填された袋の対称的位置に、かつ図１の
矢印ｆによるコンベヤ１の進行方向を含む平面に配置さ
れる横位置に、段階Ｆ、特に段階Ｇで起こるように、平
らにされる。
図では段階ＡないしＥで、図２では段階ＡないしＥの横
断面で示されるように、完全に上方に向って開いている
袋口ＩＳを有している。袋の壁面、特に袋口の壁面は、
次いで図３に断面を示されているようにベローズによつ
て変形され、充填された袋の対称的位置に、かつ図１の
矢印ｆによるコンベヤ１の進行方向を含む平面に配置さ
れる横位置に、段階Ｆ、特に段階Ｇで起こるように、平
らにされる。
【０００８】位置Ｆの段階及び図３に示されたように、
袋口ＩＳの変形及び平らにする作業は、前記変形がこの
種の包装では通常なので、公知の種類の工具を用いて行
われる。次いで位置Ｇでは、対称的に接近する工具１０
によつて、静止中に、平らにされた袋口ＩＳの壁面間の
横方向の接合がなされ、その接合は平らにされた袋口Ｉ
Ｓ高さの中間の調節可能な位置で行われる。
袋口ＩＳの変形及び平らにする作業は、前記変形がこの
種の包装では通常なので、公知の種類の工具を用いて行
われる。次いで位置Ｇでは、対称的に接近する工具１０
によつて、静止中に、平らにされた袋口ＩＳの壁面間の
横方向の接合がなされ、その接合は平らにされた袋口Ｉ
Ｓ高さの中間の調節可能な位置で行われる。
【０００９】その後すぐに位置Ｈで、平らにされた袋口
の基部の第１折り曲げ線１２、及び工具１０を用いて行
われた接合部ＳＡの下又は上の第２反対折り曲げ線１４
に沿って二重折り曲げが行われる。この折り曲げは、符
号１６，１８のような一連の工具、及び工具１６，１８
の運動によつて行われる変形を伴ない、その変形を限定
する板片２０を用いて行われる。特に、工具１６は、折
り曲げ１２，１４を行うために板片２０がそこに挿入さ
れる細長い孔をもつた正方形に形づくられ、工具１６と
類似して対称形の工具１８は、この段階で材料を安定化
させる。
の基部の第１折り曲げ線１２、及び工具１０を用いて行
われた接合部ＳＡの下又は上の第２反対折り曲げ線１４
に沿って二重折り曲げが行われる。この折り曲げは、符
号１６，１８のような一連の工具、及び工具１６，１８
の運動によつて行われる変形を伴ない、その変形を限定
する板片２０を用いて行われる。特に、工具１６は、折
り曲げ１２，１４を行うために板片２０がそこに挿入さ
れる細長い孔をもつた正方形に形づくられ、工具１６と
類似して対称形の工具１８は、この段階で材料を安定化
させる。
【００１０】Ｉで示される次の位置では、第１折り曲げ
部１２は真直ぐにされ、第２折り曲げ部１４は対称平面
内に配置され、一方、第３の折り曲げ２２が、平らにさ
れた袋口ＩＳの端部と接合部ＳＡとの間の中間位置で行
われる。平らにされた袋口ＩＳの端部部分は、位置Ｉに
正しく示されたように、袋Ｓの上部張り出し部の近くに
もつて来られるようになる。この折り曲げは、前の同じ
工具又は材料を変形する板片型の工具２４，２６、及び
折り曲げ部１２を真直ぐにする工具２８を用いて行われ
る。
部１２は真直ぐにされ、第２折り曲げ部１４は対称平面
内に配置され、一方、第３の折り曲げ２２が、平らにさ
れた袋口ＩＳの端部と接合部ＳＡとの間の中間位置で行
われる。平らにされた袋口ＩＳの端部部分は、位置Ｉに
正しく示されたように、袋Ｓの上部張り出し部の近くに
もつて来られるようになる。この折り曲げは、前の同じ
工具又は材料を変形する板片型の工具２４，２６、及び
折り曲げ部１２を真直ぐにする工具２８を用いて行われ
る。
【００１１】後の段階である位置Ｌでは、基部の折り曲
げ部１２と第３折り曲げ部２２との間に含まれる二倍厚
の平らにされた袋口ＩＳの部分が、すでに袋の近くにも
たらされている平らにされた袋口の端部部分の近くにも
つて来られるまで下方にまげられる。この作業も、符号
３０で示された工具のような工具を用いて行うことがで
きる。次の位置では、この状態を安定化する接着剤等が
用いられる。段階Ｌの状態に達したとき、袋口ＩＳ端部
が隠されたままであり、したがつてそれを正常にするの
に切断によることが必要でないことは注目されるべきで
ある。
げ部１２と第３折り曲げ部２２との間に含まれる二倍厚
の平らにされた袋口ＩＳの部分が、すでに袋の近くにも
たらされている平らにされた袋口の端部部分の近くにも
つて来られるまで下方にまげられる。この作業も、符号
３０で示された工具のような工具を用いて行うことがで
きる。次の位置では、この状態を安定化する接着剤等が
用いられる。段階Ｌの状態に達したとき、袋口ＩＳ端部
が隠されたままであり、したがつてそれを正常にするの
に切断によることが必要でないことは注目されるべきで
ある。
【００１２】図示された装置によつて、非常に便利な接
合と折り曲げられた袋口の安定化を行うことが可能であ
り、さらに接合部ＳＡの下で切って袋を開いた後で、最
初の袋の開封後であつても内容物の保護と保存を行うよ
うに残りの内容物の入った袋を再び閉じる可能性をもた
せることも可能である。
合と折り曲げられた袋口の安定化を行うことが可能であ
り、さらに接合部ＳＡの下で切って袋を開いた後で、最
初の袋の開封後であつても内容物の保護と保存を行うよ
うに残りの内容物の入った袋を再び閉じる可能性をもた
せることも可能である。
【００１３】図面は、本発明の実際の説明のためにのみ
与えられた例示的実施態様のみを示しており、本発明に
ついて、発明を構成する着想の範囲からさらに離れるこ
となしに構成及び配置を変えることが可能であることは
理解されよう。特許請求の範囲における符号の存在は、
明細書と図面とを参照して特許請求の範囲を読みやすく
する目的のみを有するものであつて、特許請求の範囲に
よつて示される保護範囲を限定するものではない。
与えられた例示的実施態様のみを示しており、本発明に
ついて、発明を構成する着想の範囲からさらに離れるこ
となしに構成及び配置を変えることが可能であることは
理解されよう。特許請求の範囲における符号の存在は、
明細書と図面とを参照して特許請求の範囲を読みやすく
する目的のみを有するものであつて、特許請求の範囲に
よつて示される保護範囲を限定するものではない。
【図１】本発明による袋の密封装置の全体図。
【図２】図１の線II−IIによつて示されたような見方
で、密封作業のいくつかの重要な段階を示す拡大詳細
図。
で、密封作業のいくつかの重要な段階を示す拡大詳細
図。
【図３】図２の線III −III による部分断面図。
１ 連続コンベヤ ３ 袋を受け入れる一連の座 ５ 袋の形成・充填装置 １０ 接合工具 １２，１４，２２ 折り曲げ線（部） １６，１８，２０，２４，２６，３０ 折り曲げ工具 ２８ 折り曲げ部を真直ぐにする工具 Ｓ 袋 ＩＳ 袋口 ＳＡ 接合部
Claims (6)
- 【請求項１】 袋への充填後に、袋口の管状延長部材料
をベローズによつて平らにすること、接合すること及び
折り曲げることを含む順次行われる作業によつて、熱シ
ール材料でつくられた袋形の包みを閉じて仕上げをする
方法において、平らにされた袋口（ＩＳ）面を含んだ平
面の方向に進行中に、袋口（ＩＳ）が、その基部で一方
向に第１の折り曲げ（１２）を、前記平らにされた袋口
の全体高さの半分と等しいかそれ以下の距離だけ基部か
ら離れて反対の方向に第２の折り曲げ（１４）を受ける
こと、及び第３の折り曲げ（２２）が、第１の折り曲げ
部（１２）を真直ぐにして袋口の端部部分に重ねられる
ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 二倍の厚さに折り曲げられた袋口の折り
畳みが、真直ぐにしつずけるように、端部部分と充填済
み袋に達するまでなされることを特徴とする請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 接合部（ＳＡ）が、第１の折り曲げ部
（１２）及び基部から、前記第１の折り曲げ部（１２）
から第２の折り曲げ部（１４）までの距離より大きくて
も小さくてもよい可変距離だけ離れて形成されることを
特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 熱シール材料でつくられた充填後の袋形
の包みを閉じて仕上げを行う装置において、袋口の基部
での第１の折り曲げ（１２）、及び平らにされた袋口の
全体高さの半分と等しいかそれ以下の距離だけ基部から
離れて第２の折り曲げ（１４）の反対方向の二つの折り
曲げを行い、次いで第１の折り曲げ部（１２）を真直ぐ
にして第１の折り曲げ部に接して端部に第３の折り曲げ
（２２）を行うために、平らにされ接合された袋口面を
含む平面の方向に進行中に作業する折り曲げ手段を有す
ることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 端部上に折り畳むことによつて折り曲げ
部を真直ぐにしつずける手段を有していることを特徴と
する請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 平らにされた袋口、特に接合され折り曲
げられた袋口をもつた袋において、前記袋口が、袋に対
しては端部で折り曲げられ、お互いと前記端部に対して
は二つの近接した他の部分で折り曲げられることを特徴
とする袋。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT9417A/90 | 1990-06-06 | ||
| IT9417A IT1241725B (it) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Metodo di chiusura e di rifinitura di involucri a sacchetto, e confezioni cosi' realizzate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213302A true JPH05213302A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11129841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130871A Pending JPH05213302A (ja) | 1990-06-06 | 1991-06-03 | 袋形の包みを閉じて仕上げをする方法、その方法を実施する装置及び平らにされた袋口をもつた袋 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0461090A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05213302A (ja) |
| BR (1) | BR9102320A (ja) |
| IT (1) | IT1241725B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9801395D0 (en) * | 1998-01-22 | 1998-03-18 | Tetley Gb Ltd | Method and apparatus for packaging infusion packaging |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2072654A (en) * | 1932-02-01 | 1937-03-02 | Tape O Matic Machine Company | Machine for packing merchandise in bags |
| US2641882A (en) * | 1949-12-02 | 1953-06-16 | Niagara Packaging Machinery Co | Bag packaging machine |
| GB855174A (en) * | 1957-07-29 | 1960-11-30 | Arenco Ltd | Improvements in or relating to packaging machinery |
| GB898225A (en) * | 1958-03-22 | 1962-06-06 | R W Barraclough Ltd | Improvements in or relating to apparatus for closing the open ends of filled bags by folding |
-
1990
- 1990-06-06 IT IT9417A patent/IT1241725B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-06-03 JP JP3130871A patent/JPH05213302A/ja active Pending
- 1991-06-05 BR BR919102320A patent/BR9102320A/pt unknown
- 1991-06-05 EP EP91830244A patent/EP0461090A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0461090A1 (en) | 1991-12-11 |
| BR9102320A (pt) | 1992-01-07 |
| IT9009417A1 (it) | 1991-12-06 |
| IT1241725B (it) | 1994-02-01 |
| IT9009417A0 (it) | 1990-06-06 |
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