JPH05214317A

JPH05214317A - ころがり軸受用シール

Info

Publication number: JPH05214317A
Application number: JP4017098A
Authority: JP
Inventors: Masao Kato; 正雄加藤
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-24

Abstract

(57)【要約】【目的】摺動抵抗が小さく、長期的に安定したシール
機能を有するころがり軸受用シールを提供する。【構成】摺動部と接するリップ部１０，１１，１２を
有し、少なくともこのリップ部１０，１１，１２の摺動
部と接する部分が潤滑性ゴム組成物から形成され、この
潤滑性ゴム組成物が、第１必須成分である熱可塑性フル
オロ樹脂、第２必須成分であるフッ素ゴム、および第３
必須成分である低分子用含フッ素重合体を含む、ころが
り軸受用シール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車および一般産
業機械などにおいて、ころがりおよび滑り軸受用シール
として用いることのできる、ころがり軸受用シールに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車ホイール軸受シールなどの
ころがり軸受用シールに用いられるゴム部材としては、
ニトリル系ゴム、アクリル系ゴムおよびシリコーン系ゴ
ムなどが用いられている。シール構造としては複数のリ
ップが設けられており、これらのリップにより空間が形
成されている。これらの従来のゴム材料は、自己潤滑性
がないので、摩耗および摩擦を低減させるためにリップ
間の空間には潤滑グリースが充填されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに空間に充填されたグリースは、使用している間に漏
れ出し、グリースが枯渇してしまう場合があった。この
ため、摩擦トルクが大きくなり、また摩耗が進行しシー
ル機能を十分に発揮することができなくなるという問題
を生じた。

【０００４】この発明は、このような従来の問題点を解
消するためなされたものであり、摺動抵抗が小さく、シ
ール機能を長期的に安定して保つことのできるころがり
軸受用シールを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に従うころがり
軸受用シールは、摺動部と接するリップ部を少なくとも
２つ備え、少なくともリップ部の摺動部と接する部分が
潤滑性ゴム組成物から形成され、潤滑性ゴム組成物が、
第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹脂、第２必須成
分であるフッ素ゴム、および第３必須成分である低分子
量含フッ素重合体を含むことを特徴としている。

【０００６】この発明において、第１必須成分である熱
可塑性フルオロ樹脂とは、主鎖に炭素鎖を持ち、側鎖に
フッ素の結合を持つポリマーである。このような熱可塑
性フルオロ樹脂としては、たとえば、テトラフルオロエ
チレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（以下ＰＦＡと略記する）、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（以下ＥＰＥと略記する）、テトラ
フルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（以下ＦＥＰと略記する）、テトラフルオロエチレン・
エチレン共重合体（以下ＥＴＦＥと略記する）、トリフ
ルオロクロロエチレン重合体（以下ＣＴＦＥと略記す
る）、トリフルオロクロロエチレン・エチレン共重合体
（以下ＥＣＴＦＥと略記する）、ポリビニルフルオライ
ド（以下ＰＶＦと略記する）およびポリビニリデンフル
オライド（以下ＰＶＤＥと略記する）からなる群から選
ばれる１種以上の重合体であることが好ましい。特に混
練工程において繊維化しないこと、溶融性等の混練性の
容易さ、および最終製品のゴム状弾性維持を考慮すると
ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰが好ましい。ＥＴＦＥにおい
てはＭＩ値（メルトインデックス）が３００℃、２１６
０ｇにて１〜２０ｇ／１０ｍｉｎであるものがよい。

【０００７】上記のいずれの樹脂も、触媒乳化重合、懸
濁重合、触媒溶液重合、気相重合および電離性放射線照
射重合などの各種重合方式により製造することができ
る。分子量は、５０,0００以下のものが望ましく、５,0
００を超えほぼ２０,0００以下のものが特に望ましい。

【０００８】以上の条件に該当する代表例としては、前
記したＰＦＡの三井・デュポンフロロケミカル社製ＰＦ
ＡＭＰ１０、ＦＥＰである三井・デュポンフロロケミ
カル社製テフロンＦＥＰ１００、ＥＴＦＥである旭硝子
社製アフロンＣＯＰ、ＣＴＦＥであるダイキン工業社製
ネオフロンＣＴＦＥ、ＰＶＤＦである呉羽化学社製ＫＦ
ポリマー、ＰＶＦであるデュポン社製Ｔｅｄｌａｒなど
が挙げられる。

【０００９】この発明においてフッ素ゴムとは、平均し
て１個以上のフッ素原子を含む単位モノマーを重合体ま
たは共重合体であって、ガラス転移点が室温以下であ
り、室温でゴム状弾性を有するものであれば、特に限定
されるものでなく、広範囲のものを例示することができ
る。

【００１０】フッ素ゴムの重合方式としては、塊状重
合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触媒重合、電離性
放射線重合、およびレドックス重合などを挙げることが
できる。またフッ素ゴムの分子量は、通常５万以上のも
のが望ましく、可及的に高分子量のものが良好な結果を
得ることから、より望ましくは７万以上、特に望ましく
は１０万〜２５万程度のものを用いる。

【００１１】以上の条件に該当する代表例としては、テ
トラフルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝
子社製アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイト
ン、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テ
トラフルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社
製テクノフロン、フルオロシリコーン系エラストマであ
るダウコーニング社製シラスティックＬＳ、フォスファ
ゼン系エラストマであるファイアストーン社製ＰＮＦ、
およびパーフルオロ系エラストマであるダイキン工業社
製ダイエルパーフロなどを挙げることができる。

【００１２】上記したフッ素ゴムおよび熱可塑性フルオ
ロ樹脂を混合した組成物は、弾性体としての特性を有す
る。この発明において、第３必須成分である低分子量含
フッ素重合体は、このような弾性体にさらに優れた摺動
特性を付与するために配合されるものである。

【００１３】この発明において、低分子量含フッ素重合
体とは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、主要構造
単位−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整数）を有するフ
ルオロポリエーテル、主要構造単位

【００１４】

【化１】

【００１５】などを有するポリフルオロアルキル基含有
化合物（炭素数２〜２０）のうち分子量５０,0００以下
のものをいう。優れた摺動特性を付与するためには、低
分子量含フッ素重合体の分子量は５,0００以下であるこ
とが特に好ましい。このような低分子量含フッ素重合体
のうち、次式で示されるテトラフルオロエチレン重合体
の平均粒径５μｍ以下のものが特に好ましい。

【００１６】

【化２】

【００１７】このようなものとして、たとえば、デュポ
ン社製バイダックスＡＲ、および旭硝子社製フルオンル
ブリカントＬ１６９などを挙げることができる。

【００１８】次に、−Ｃ_nＦ_2n−Ｏ−（ｎは１〜４の整
数）の主要構造単位を有する平均分子量５０,0００以下
のフルオロポリエーテルとしては、

【００１９】

【化３】

【００２０】などを例示することができる。このような
重合体は、他の配合材料および添加剤に対する親和性
（密着性）の向上のために、イソシアネート基、水酸
基、カルボキシル基、およびエステル基などの官能基を
含む構造単位を有するものが望ましい。

【００２１】このようなフルオロポリエーテルの具体例
としては、以下のようなものが挙げられる。

【００２２】

【化４】

【００２３】これらのフルオロポリエーテルは、単独で
使用してもよいし、併用してもよい。また、官能基に活
性化水素が含まれているフルオロポリエーテルとポリフ
ルオロポリエーテル基を含有しないイソシアネート化合
物とを併用してもよい。また、イソシアネート基を有す
るフルオロポリエーテルと、各種のフルオロポリエーテ
ル基を含有しないジアミン類、トリアミン類、または各
種のフルオロポリエーテル基を含有しないジオール類、
トリオール類を併用するなどの方法を採用してもよい。

【００２４】特に官能基同士が反応して分子量の増大が
起こるようなフルオロポリエーテルを組合せて使用する
ことが好ましい。このようなものとして、たとえば、イ
ソシアネート基を含む単位を有するものと、水酸基を含
む単位を有するものとを組合せることは同様に望ましい
ことである。

【００２５】ポリフルオロアルキル基含有化合物として
は、たとえば以下に示すようなポリフルオロアルキル基
を有するものが挙げられる。

【００２６】

【化５】

【００２７】以上のようなポリフルオロアルキル基（炭
素数２〜２０）を有し、平均分子量が５０,0００以下の
ものとしては、

【００２８】

【化６】

【００２９】など、反応性基およびポリフルオロアルキ
ル基を有する化合物と、その反応性基と反応する基を有
するエチレン性不飽和化合物との反応物（たとえば、フ
ルオロアルキルアクリレートなど）の重合体、ならびに
反応性基およびポリフルオロアルキル基を有する化合物
とその反応性基と反応する基を有する各種重合体との反
応物、または前記化合物の重縮合物などが挙げられる。

【００３０】ポリフルオロアルキル基含有化合物は、上
述のフルオロポリエーテル基と同様に、他の配合材料お
よび添加剤を親和性（密着性）の向上のために親和性の
高い官能基、たとえばイソシアネート基、水酸基、メリ
カプト基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、お
よびスルフォン基などを含む単位を有する化合物が好ま
しい。

【００３１】これらのポリフルオロアルキル基含有化合
物は、単独での使用または併用のいずれでもよい。ま
た、活性化水素を有する反応基を有するポリフルオロア
ルキル基含有化合物と、ポリフルオロアルキル基を有し
ないイソシアネート化合物とを併用してもよい。また、
イソシアネート基を有するポリフルオロアルキル基含有
化合物と、各種のポリフルオロアルキル基を含有しない
ジアミン類、トリアミン類または各種のポリフルオロア
ルキル基を含有しないジオール類、トリオール類を併用
するなどの方法を採用してもよい。

【００３２】官能基同士の組合せは、強度増加のうえか
ら好ましく、具体的には炭素数２〜２０のポリフルオロ
アルキル基を有し、かつ、水酸基、メルカプト基、カル
ボキシル基、アミノ基から選ばれる少なくとも１種類を
含む含フッ素重合体との組合せ、または炭素数２〜２０
のポリフルオロアルキル基を有し、かつ、イソシアネー
ト基を含む単位を有する含フッ素重合体と、炭素数２〜
２０のポリフルオロアルキル基を有し、さらに活性化水
素を有する反応基を含む単位を有する含フッ素重合体と
の組合せを挙げることができる。

【００３３】これらの低分子量含フッ素重合体のうち、
テトラフルオロエチレン重合体またはフルオロポリエー
テルを用いると、潤滑性において優れた結果が得られ、
特に平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン重合
体を用いると最も望ましい結果を得ることが判明してい
る。

【００３４】この発明において、フッ素ゴムおよび熱可
塑性フルオロ樹脂の配合比は、フッ素ゴムと熱可塑性フ
ルオロ樹脂の重量比が５０：５０から９５：５となるこ
とが望ましい。熱可塑性フルオロ樹脂の配合重量比が５
０／１００を超えると、目的の組成物に十分な弾性特性
が得られず、５／１００未満になると十分な耐摩耗性が
得られないからである。

【００３５】また、フッ素ゴムと熱可塑性フルオロ樹脂
の合計１００重量部に対して、低分子量含フッ素重合体
は５〜５０重量部であることが好ましい。低分子量含フ
ッ素重合体の配合比が５重量部未満では、十分な摺動特
性が得られず、５０重量部を超えるとゴム状弾性特性が
損なわれるからである。

【００３６】また、上記の潤滑性ゴム組成物に対し、３
００℃において不溶融な熱硬化性樹脂の硬化粉末、また
はガラス転移点が３００℃以上の耐熱性樹脂粉末を添加
して耐摩耗性を向上させることができる。

【００３７】熱硬化性樹脂の粉末としては、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化後の微粉末、ガラス転
移点が３００℃以上である耐熱性樹脂としては、ポリイ
ミド樹脂、芳香族アラミド樹脂等の微粉末が挙げられ
る。

【００３８】市販の樹脂粉末のうち、フェノール樹脂の
硬化粉砕品としては、鐘紡社製：ベルパールＨ３００，
ポリイミド樹脂の硬化粉砕品としては、三笠産業社製：
ＰＷＡ２０、芳香族アラミド樹脂の粉砕品としては、旭
化成社製：ＭＰ−Ｐ、ガラス転移点Ｔｇが３００℃以上
の熱硬化性樹脂粉末としては宇部興産社製：ユーピレッ
クスＳ（Ｔｇ＞５００）などがある。

【００３９】このような熱硬化性樹脂粉末の粒径は、１
〜１５μｍのものがゴム状弾性の維持と混練工程の容易
性の点で好ましい。熱硬化性樹脂粉末は、第１〜３の必
須成分に対して、５〜２０重量％添加することが好まし
い。５重量％未満では耐摩耗性向上の効果がなく、２０
重量％を超える多量ではゴム弾性が低下するので好まし
くない。

【００４０】なお、この発明の目的を損なわない範囲
で、上記成分の他に各種添加剤を配合してもよい。たと
えば、フッ素ゴムの加硫剤としてイソシアヌレイト、有
機過酸化物等、ステアリン酸ナトリウム、酸化マグネシ
ウム、および水酸化カルシウムなどの酸化防止剤、また
は受酸剤、カーボンなどの帯電防止剤、シリカおよびア
ルミナなどの充填剤、その他金属酸化物、着色剤、およ
び難燃剤などを適宜加えてもよいことは言うまでもな
い。

【００４１】以上の各種原材料を混合する方法は特に限
定されるものではなく、通常広く用いられている方法に
より混合することができる。たとえば、主原料になるエ
ラストマー、その他の原料をそれぞれ個別に順次、また
は同時に、ロール混合機その他の混合機により混合すれ
ばよい。なお、このとき摩擦による発熱を防止する意味
で温調機を設けることが望ましい。

【００４２】また、ロール混合機を使用する場合には、
仕上げの混合として、ロール間隔を３ｍｍ以下程度に締
めて薄通しを行なうとさらに良い。

【００４３】この発明に従うころがり軸受用シールは、
成形工程において特に限定した手段を必要とするもので
はなく、通常のプレス成形方法で、一次加流（たとえば
１４０〜１７０℃で１０〜３０分、加圧５〜１０ｋｇｆ
／ｃｍ²）した後、二次加流（たとえば、２００〜３０
０℃で２〜２０時間、加圧なし）してシールに成形する
ことができる。

【００４４】また、リップ部のうち摺動部と接する部分
のみを上述の第１〜第３必須成分を含む潤滑性ゴム組成
物で成形し、その他の部分を一般の合成ゴム、プラスチ
ックあるいは金属で複合成形してもよい。

【００４５】この際の一般合成ゴムとしては、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴ
ム、スチレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコ
ーンゴム、エチレンゴム、およびフッ素ゴムなどの加流
ゴムまたはウレタン、ポリエステル、ポリアミド、塩化
ビニル、ポリブタジエンおよび軟質ナイロンなどの熱可
塑性エラストマー、ならびに液状ウレタンおよび液状ブ
タジエンなどの液状エラストマーが挙げられる。

【００４６】

【発明の作用効果】この発明に従うころがり軸受用シー
ルは、第１〜第３必須成分を含む潤滑性ゴム組成物から
形成されており、この潤滑性ゴム組成物はゴム組成物自
身が自己潤滑性を有しているため、摺動抵抗すなわち摩
擦係数が小さい。従来のシールでは、摩擦トルクを低下
させるために潤滑グリースをリップ間の空間の充填した
り、シールリップの緊迫力を下げていた。しかしなが
ら、シールリップの緊迫力を下げると、シール性が犠牲
にされてしまう。この発明に従うころがり軸受用シール
では、このように緊迫力を下げずとも摩擦トルクを低下
させることができるため、長期的に安定したシール機能
を発揮させることができる。

【００４７】また、この発明に従うころがり軸受用シー
ルでは、従来のようにリップ間の空間に潤滑グリースを
充填する必要がなくなり、潤滑グリースを充填せずに使
用することができる。また、従来のシールに比べ非粘着
性に優れているため、水はじきがよく、リップ内への水
の浸入を少なくすることができる。

【００４８】

【実施例】図２は、この発明の一実施例であるころがり
軸受用シールが用いられるホイール軸受を示す断面図で
ある。図２を参照して、軸受内輪１の周りには軸受外輪
２が設けられている。軸受内輪１と軸受外輪２との間に
はボールベアリングである転動体３が２列に並べて複数
配置されている。転動体３は保持器４によって保持され
ている。

【００４９】転動体３が配置されている内部をシールす
るため、軸受内輪１と軸受外輪２との間の両側端部には
環状のシール５が取付けられている。

【００５０】図１は、このシール５を示す断面図であ
る。図１を参照して、シール部材９の外側には、断面が
ほぼＬ字状のシール芯金網板７が取付けられており、内
側には断面がＬ字状のデフレクター鋼板８が取付けられ
ている。シール部材９は、第１〜第３必須成分を含む潤
滑性ゴム組成物から形成されている。

【００５１】シール部材９のデフレクター鋼板８側に
は、第１ダストリップ１０、第２ダストリップ１１、お
よびグリースリップ１２が設けられており、それぞれの
リップがデフレクター鋼板８に形成された溝に噛み合わ
されている。グリースリップ１２により空間１３が形成
され、第２ダストリップ１１およびグリースリップ１２
により空間１４が形成され、第１ダストリップ１０と第
２ダストリップ１１により空間１５が形成されている。
従来のシールでは、これらの空間１３，１４および１５
に潤滑性グリースが充填されている。

【００５２】この実施例では、シール部材９が、自己潤
滑性を有する潤滑性ゴム組成物から形成されているた
め、これらの空間１３，１４および１５に潤滑性グリー
スを充填せずとも用いることができる。当然のことなが
ら、これらの空間に潤滑性グリースを充填して用いるこ
ともできる。

【００５３】図４は、この発明に従う他の実施例のころ
がり軸受用シールが用いられるホイール軸受を示す断面
図である。図４を参照して、軸受内輪２１の周りには、
軸受外輪２２が設けられている。軸受内輪２１と軸受外
輪２２の間にはボールベアリングである転動体２３が２
列に並べて設けられている。軸受内輪２１は軸２６の周
りに設けられるものである。軸受内輪２１と軸受外輪２
２の間の外側部分には、環状のシール２５が設けられて
いる。

【００５４】図３は、このシール２５を示す断面図であ
る。図３を参照して、軸受外輪２２と接する部分にはシ
ール芯金鋼板２７が設けられている。このシール芯金鋼
板２７の端部にシール部材２９が取付けられており、こ
のシール部材２９は、軸受内輪１と接する部分に第２ダ
ストリップ３１およびグリースリップ３２の２つのリッ
プが設けられている。第２ダストリップ３１およびグリ
ースリップ３２は、軸受内輪２１に形成された溝に嵌め
られている。

【００５５】またシール部材２９は、軸２６と接する部
分に第１ダストリップ３０が設けられており、この第１
ダストリップ３０は軸２６に形成された溝に嵌め入れら
れている。

【００５６】シール部材２９の内側には空間３３が形成
されており、第２ダストリップ３１とグリースリップ３
２の間には空間３４が形成されており、第１ダストリッ
プ30と第２ダストリップ３１の間には空間３５が形成さ
れている。

【００５７】従来はこれらの空間に潤滑用グリースが充
填されて用いられている。この実施例では、シール部材
２９が自己潤滑性を有するゴム組成物から形成されてい
るため、これらの空間に潤滑性グリースを充填せずとも
用いることができる。当然のことながら、これらの空間
に従来と同様に潤滑性グリースを充填して用いることも
できる。

【００５８】図５にこの発明で用いられる潤滑性ゴム組
成物の摩擦特性を評価するためのシール形状を示す。

【００５９】図６および図７は、このラジアル型摩擦摩
耗試験の結果を示す図であり、特に図６は温度上昇と回
転トルクの関係を示し、図７は回転数と回転トルクとの
関係を示す。図６および図７から明らかなように、本発
明例の潤滑性ゴム組成物は、温度上昇も小さく低いトル
クである。

【００６０】図８は、本発明例の潤滑性ゴム組成物の動
摩擦係数を示す図である。図８から明らかなように従来
のＮＢＲに比べ、本発明例の潤滑性ゴム組成物は低い動
摩擦係数を示している。

【００６１】次に、本発明例で用いる潤滑性ゴム組成物
の非粘着性を評価するため接触角を測定した。

【００６２】その結果本発明例の潤滑性ゴム組成物は９
５〜１００度であったのに対し、ＮＢＲは６０〜６５度
であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のころがり軸受用シールを
示す断面図である。

【図２】図１に示すシールが取付けられるホイール軸受
を示す断面図である。

【図３】この発明の他の実施例のころがり軸受用シール
を示す断面図である。

【図４】図３に示すシールが取付けられるホイール軸受
を示す断面図である。

【図５】トルクおよび温度上昇性能を評価したシール形
状寸法を示す。

【図６】この発明の実施例におけるラジアル運動でのト
ルクおよび温度上昇性能を示す図である。

【図７】この発明の実施例におけるラジアル運動での回
転数および回転トルクの関係を示す図である。

【図８】この発明の実施例における動摩擦係数を示す図
である。

【符号の説明】

１，２１軸受内輪２，２２軸受外輪３，２３転動体４保持器５，２５シール６，２６軸７，２７シール芯金鋼板８デフレクター鋼板９，２９シール部材１０、３０第１ダストリップ１１，３１第２ダストリップ１２，３２グリースリップ１３，１４，１５３３，３４，３５空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】摺動部と接するリップ部を少なくとも２
つ備えるころがり軸受用シールであって、少なくとも前記リップ部の摺動部と接する部分が潤滑性
ゴム組成物から形成され、前記潤滑性ゴム組成物が、第１必須成分である熱可塑性
フルオロ樹脂、第２必須成分であるフッ素ゴム、および
第３必須成分である低分子量含フッ素重合体からなる、
ころがり軸受用シール。
【請求項２】前記潤滑性ゴム組成物に、熱硬化性樹脂
の硬化粉末またはガラス転移点が３００℃以上の耐熱性
樹脂粉末が添加されている、請求項１に記載のころがり
軸受用シール。
【請求項３】第１必須成分である熱可塑性フルオロ樹
脂がテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合体からなる群から選ばれる１種
以上である、請求項１に記載のころがり軸受用シール。
【請求項４】第２必須成分が、分子量１０万から２５
万のフッ素ゴムである、請求項１に記載のころがり軸受
用シール。
【請求項５】第２必須成分であるフッ素ゴムが、テト
ラフルオロエチレン・プロピレン共重合体、フッ化ビニ
リデン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビ
ニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフルオロ
エチレン共重合体、フルオロシリコーン系エラストマー
およびパーフルオロ系エラストマーからなる群から選ば
れる１種以上の重合体である、請求項１に記載のころが
り軸受用シール。
【請求項６】第３必須成分である低分子量含フッ素重
合体が、分子量５０,0００以下の重合体であるテトラフ
ルオロエチレン重合体、フルオロポリエーテルおよびポ
リフルオロアルキル基含有化合物からなる群から選ばれ
る１種以上の重合体である、請求項１に記載のころがり
軸受用シール。
【請求項７】第３必須成分である低分子量含フッ素重
合体が、平均粒径５μｍ以下のテトラフルオロエチレン
重合体である、請求項１に記載のころがり軸受用シー
ル。