JPH05214346A - 不飽和ガスプラントを操作する方法 - Google Patents
不飽和ガスプラントを操作する方法Info
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- JPH05214346A JPH05214346A JP19975891A JP19975891A JPH05214346A JP H05214346 A JPH05214346 A JP H05214346A JP 19975891 A JP19975891 A JP 19975891A JP 19975891 A JP19975891 A JP 19975891A JP H05214346 A JPH05214346 A JP H05214346A
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガスプラント容器及び装置に対する酸性ガスの
腐食作用を減少させる精製ガスプラントを操作する方法
に関する。 【構成】不飽和ガスプラントへの酸性炭化水素原料流
を、少なくとも１個の液体吸収床及び１個の蒸気吸収床
よりなる吸収帯で、リーン酸性ガス吸収剤と接触させ
る。液体及び蒸気吸収床は、分離帯の上流に位置する。
ガスプラントへの原料流は、安定化されていない又はワ
イルドの液体ガソリン並びに転化法主精留塔の段間の湿
ガス圧縮器のための液体・蒸気分離器からの液体及び蒸
気産出流よりなる。
腐食作用を減少させる精製ガスプラントを操作する方法
に関する。 【構成】不飽和ガスプラントへの酸性炭化水素原料流
を、少なくとも１個の液体吸収床及び１個の蒸気吸収床
よりなる吸収帯で、リーン酸性ガス吸収剤と接触させ
る。液体及び蒸気吸収床は、分離帯の上流に位置する。
ガスプラントへの原料流は、安定化されていない又はワ
イルドの液体ガソリン並びに転化法主精留塔の段間の湿
ガス圧縮器のための液体・蒸気分離器からの液体及び蒸
気産出流よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素接触転化法の
不飽和ガスプラントを操作する方法に関する。
不飽和ガスプラントを操作する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】精製方法例えば水素化分解、コーキング
及び接触クラッキングは、かなりの量のサワーガスを生
成し、それは代表的にはガスプラント例えば不飽和ガス
プラント（ＵＳＧＰ）に集められる。図１は、主な流体
接触クラッキング（ＦＣＣ）精留塔の下流の不飽和ガス
プラントを組み込んだ代表的な流体接触クラッキングプ
ラントの方法の概略を示す。示されたＦＣＣ法では、原
料（２０）例えばガスオイルは、加熱器（２１）で加熱
され、接触クラッキング反応器（２３）のライザー部分
（２２）の塔底に送られ、原料は、高温度で触媒再生器
（２４）から再循環された触媒と接触することになる。
原料は、ライザー部分（２２）で分解されて塔頂流（２
５）をもたらし、一方触媒は、導管（２６、２７）によ
り再生器（２４）を通って再循環される。塔頂流（２
５）は、触媒の分離後、主ＦＣＣ精留塔（１９）に送ら
れ、そこでそれはガソリン及び軽質ガスフラクション
（１８）、軽質燃料油（２８）並びに重質燃料油（２
９）並びに塔底フラクション（３０）（ＦＣＣ原料に再
循環できる）に分離される。ガソリン及び軽質ガスフラ
クション（１８）は、アキュムレーター（１７）に送
り、主精留塔（１９）へ還流（１６）をもたらす。又、
アキュムレーターから、湿ガスが出て、それは圧縮器
（１５）で圧縮され、冷却器（３１）及び導管（３２）
により吸収器／ストリッパー（３３）の下部に送られ
る。アキュムレーターからの「ワイルド」又は安定化さ
れていないガソリンフラクションは、導管（３４）を経
て吸収器／ストリッパーの上部に送られる。吸収器／ス
トリッパーの塔頂生成物は、軽質ガス及Ｃ２−フラクシ
ョン（３５）であり、それは、塔頂物（４６）としてＣ
２−フラクションの分離のためにスポンジ吸収器（４
５）に送られる。吸収器／ストリッパー（３３）の塔底
フラクションは、ライン（３６）を経て脱ブタン器（３
７）に送られ、そこでＣ４−塔頂物は、脱プロパン器
（３８）に送られてプロパン及びプロピレン生成物（３
９）をもたらす。脱ブタン器の塔底流出物は、Ｃ５＋フ
ラクションよりなり、ガソリンスプリッター（４１）に
送られて、軽質ガソリンフラクション（４２）及び重質
ガソリンフラクション（４３）を生成し、その一部は、
導管（４４）を通って吸収器／ストリッパー（３３）に
戻る。
及び接触クラッキングは、かなりの量のサワーガスを生
成し、それは代表的にはガスプラント例えば不飽和ガス
プラント（ＵＳＧＰ）に集められる。図１は、主な流体
接触クラッキング（ＦＣＣ）精留塔の下流の不飽和ガス
プラントを組み込んだ代表的な流体接触クラッキングプ
ラントの方法の概略を示す。示されたＦＣＣ法では、原
料（２０）例えばガスオイルは、加熱器（２１）で加熱
され、接触クラッキング反応器（２３）のライザー部分
（２２）の塔底に送られ、原料は、高温度で触媒再生器
（２４）から再循環された触媒と接触することになる。
原料は、ライザー部分（２２）で分解されて塔頂流（２
５）をもたらし、一方触媒は、導管（２６、２７）によ
り再生器（２４）を通って再循環される。塔頂流（２
５）は、触媒の分離後、主ＦＣＣ精留塔（１９）に送ら
れ、そこでそれはガソリン及び軽質ガスフラクション
（１８）、軽質燃料油（２８）並びに重質燃料油（２
９）並びに塔底フラクション（３０）（ＦＣＣ原料に再
循環できる）に分離される。ガソリン及び軽質ガスフラ
クション（１８）は、アキュムレーター（１７）に送
り、主精留塔（１９）へ還流（１６）をもたらす。又、
アキュムレーターから、湿ガスが出て、それは圧縮器
（１５）で圧縮され、冷却器（３１）及び導管（３２）
により吸収器／ストリッパー（３３）の下部に送られ
る。アキュムレーターからの「ワイルド」又は安定化さ
れていないガソリンフラクションは、導管（３４）を経
て吸収器／ストリッパーの上部に送られる。吸収器／ス
トリッパーの塔頂生成物は、軽質ガス及Ｃ２−フラクシ
ョン（３５）であり、それは、塔頂物（４６）としてＣ
２−フラクションの分離のためにスポンジ吸収器（４
５）に送られる。吸収器／ストリッパー（３３）の塔底
フラクションは、ライン（３６）を経て脱ブタン器（３
７）に送られ、そこでＣ４−塔頂物は、脱プロパン器
（３８）に送られてプロパン及びプロピレン生成物（３
９）をもたらす。脱ブタン器の塔底流出物は、Ｃ５＋フ
ラクションよりなり、ガソリンスプリッター（４１）に
送られて、軽質ガソリンフラクション（４２）及び重質
ガソリンフラクション（４３）を生成し、その一部は、
導管（４４）を通って吸収器／ストリッパー（３３）に
戻る。
【０００３】前記の代表的なＦＣＣ法で生成されるオレ
フィン性ガスは一般に酸性ガスを含む限り、それらの除
去は、従来ＵＳＧＰ操作の一部として行われる。これら
の酸性ガスは主として硫化水素及び二酸化炭素である
が、又シアン化水素を含む。溶媒例えばモノエタノール
アミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）及び
加熱炭酸カリウムを含む化学溶媒作用に基づく方法；物
理学的溶媒作用例えばＳｅｌｅｘｏｌ及びＲｅｃｔｉｓ
ｏｌに基づく方法及び無水吸収剤例えば分子ふるい、活
性化木炭及び鉄スポンジに基づく方法に分けられる非常
に多くの酸性ガス除去法が、利用できる。従来では、こ
れらの酸性ガス除去法は、スポンジ吸収器及び脱ブタン
器の下流に設置される。従って、酸性ガスは、吸収器・
脱エタン器、スポンジ吸収器及び脱ブタン器を含むＵＳ
ＧＰの種々の上流分離法により行われる。この構造は、
ＵＳＧＰの容器及び補助装置の多くの部分の酸性ガス誘
発腐食の速度を増加し勝ちである。
フィン性ガスは一般に酸性ガスを含む限り、それらの除
去は、従来ＵＳＧＰ操作の一部として行われる。これら
の酸性ガスは主として硫化水素及び二酸化炭素である
が、又シアン化水素を含む。溶媒例えばモノエタノール
アミン（ＭＥＡ）、ジエタノールアミン（ＤＥＡ）及び
加熱炭酸カリウムを含む化学溶媒作用に基づく方法；物
理学的溶媒作用例えばＳｅｌｅｘｏｌ及びＲｅｃｔｉｓ
ｏｌに基づく方法及び無水吸収剤例えば分子ふるい、活
性化木炭及び鉄スポンジに基づく方法に分けられる非常
に多くの酸性ガス除去法が、利用できる。従来では、こ
れらの酸性ガス除去法は、スポンジ吸収器及び脱ブタン
器の下流に設置される。従って、酸性ガスは、吸収器・
脱エタン器、スポンジ吸収器及び脱ブタン器を含むＵＳ
ＧＰの種々の上流分離法により行われる。この構造は、
ＵＳＧＰの容器及び補助装置の多くの部分の酸性ガス誘
発腐食の速度を増加し勝ちである。
【０００４】ＵＳＧＰの容器及び装置に対する酸性ガス
の腐食作用の低下をもたらす方法が、接触炭化水素転化
ガスプラントを操作するために見い出された。
の腐食作用の低下をもたらす方法が、接触炭化水素転化
ガスプラントを操作するために見い出された。
【０００５】従って、本発明は、接触炭化水素転化法の
不飽和ガスプラントを操作する方法において、分離帯の
上流の１個の蒸気吸収床及び少なくとも１個の液体吸収
床よりなる吸収帯で、リーン酸吸収剤とガスプラント分
離帯への酸性炭化水素原料流とを接触させる工程よりな
り、該原料流が安定化されていない液体ガソリン並びに
段間の液体のための液体・蒸気分離器からの液体及び蒸
気産出流並びに該転化法の精留塔からの圧縮器流出物よ
りなる方法にある。
不飽和ガスプラントを操作する方法において、分離帯の
上流の１個の蒸気吸収床及び少なくとも１個の液体吸収
床よりなる吸収帯で、リーン酸吸収剤とガスプラント分
離帯への酸性炭化水素原料流とを接触させる工程よりな
り、該原料流が安定化されていない液体ガソリン並びに
段間の液体のための液体・蒸気分離器からの液体及び蒸
気産出流並びに該転化法の精留塔からの圧縮器流出物よ
りなる方法にある。
【０００６】さらに詳細には、本発明の方法は、前記の
安定化されていないガソリン及び該液体産出流を合わ
せ、該液体吸収床で合わせた流と該リーン吸収剤とを向
流的に接触させて、脱酸性化液体炭化水素流出物を生成
させることよりなる。炭化水素流出物を分離帯へ送る。
部分的に酸性化した吸収剤を液体吸収床から蒸気吸収床
へ送り、蒸気吸収床で該蒸気産出流と前記の部分的に酸
性化した吸収剤と向流的に接触させて、脱酸性化蒸気炭
化水素流出物を生成する。脱酸性化蒸気炭化水素流出物
を次に分離帯へ送る。蒸気吸収床からリッチ吸収剤を再
生のために取り出す。
安定化されていないガソリン及び該液体産出流を合わ
せ、該液体吸収床で合わせた流と該リーン吸収剤とを向
流的に接触させて、脱酸性化液体炭化水素流出物を生成
させることよりなる。炭化水素流出物を分離帯へ送る。
部分的に酸性化した吸収剤を液体吸収床から蒸気吸収床
へ送り、蒸気吸収床で該蒸気産出流と前記の部分的に酸
性化した吸収剤と向流的に接触させて、脱酸性化蒸気炭
化水素流出物を生成する。脱酸性化蒸気炭化水素流出物
を次に分離帯へ送る。蒸気吸収床からリッチ吸収剤を再
生のために取り出す。
【０００７】添付図面において、図１は、ＵＳＧＰを含
む従来技術の流体接触クラッキング法の概略図である。
む従来技術の流体接触クラッキング法の概略図である。
【０００８】図２は、従来のＵＳＧＰのデザインの詳細
の概略図である。
の概略図である。
【０００９】図３は、本発明の一つの例によるＵＳＧＰ
のデザインを示す概略図である。
のデザインを示す概略図である。
【００１０】図４は、本発明の他の例によるＵＳＧＰの
デザインを示す概略図である。
デザインを示す概略図である。
【００１１】図２に関し、示された従来のＵＳＧＰのデ
ザインにおいて、プラントへの原料流は、主として連合
した炭化水素転化法の主精留塔から由来し、ワイルド又
は安定化されていないガソリン、圧縮器出口及び段間の
液体からの炭化水素ガスを含む。これらの原料流は、そ
れらが酸性ガス例えば硫化水素及びシアン化水素を比較
的多く含む点で酸性である。炭化水素転化法からのワイ
ルド又は安定化されていないガソリン（２１０）は、脱
エタン器・吸収器（２２０）の上部に送られる。圧縮器
出口ガス（２０５）及び段間の液体（２０７）は、冷却
器（２０９）を経て分離器（２１１）へ送られる。分離
器から、蒸気流（２１３）は、脱エタン器・吸収器の中
点に送られ、一方液体流（２１７）を脱エタン器・吸収
器の下部に送られる。脱エタン器・吸収器（２２０）の
頂部における蒸気／液体平衡条件により、かなりの量の
軽質炭化水素は、脱エタン器・吸収器中に導入されるリ
ーン油から蒸発され、残存ガスとともにカラムの頂部を
去る。この物質は、導管（２１９）によりスポンジ吸収
器（２３０）へ送られ、それから軽質炭化水素は塔頂流
としてアミン吸収器（２４０）の塔底部分へ送られる。
アミン例えばジエタノールアミンは、吸収器（２４０）
の塔頂部分中に導入されて、軽質炭化水素の酸性ガスの
除去を行う。吸収器（２４０）からの塔頂物は、次に脱
酸性化燃料ガスとして回収される。
ザインにおいて、プラントへの原料流は、主として連合
した炭化水素転化法の主精留塔から由来し、ワイルド又
は安定化されていないガソリン、圧縮器出口及び段間の
液体からの炭化水素ガスを含む。これらの原料流は、そ
れらが酸性ガス例えば硫化水素及びシアン化水素を比較
的多く含む点で酸性である。炭化水素転化法からのワイ
ルド又は安定化されていないガソリン（２１０）は、脱
エタン器・吸収器（２２０）の上部に送られる。圧縮器
出口ガス（２０５）及び段間の液体（２０７）は、冷却
器（２０９）を経て分離器（２１１）へ送られる。分離
器から、蒸気流（２１３）は、脱エタン器・吸収器の中
点に送られ、一方液体流（２１７）を脱エタン器・吸収
器の下部に送られる。脱エタン器・吸収器（２２０）の
頂部における蒸気／液体平衡条件により、かなりの量の
軽質炭化水素は、脱エタン器・吸収器中に導入されるリ
ーン油から蒸発され、残存ガスとともにカラムの頂部を
去る。この物質は、導管（２１９）によりスポンジ吸収
器（２３０）へ送られ、それから軽質炭化水素は塔頂流
としてアミン吸収器（２４０）の塔底部分へ送られる。
アミン例えばジエタノールアミンは、吸収器（２４０）
の塔頂部分中に導入されて、軽質炭化水素の酸性ガスの
除去を行う。吸収器（２４０）からの塔頂物は、次に脱
酸性化燃料ガスとして回収される。
【００１２】十分なリボイルが、吸収器・脱エタン器
（２２０）のストリッピンク部分の塔底に加えられて、
塔底液体生成物からの吸収したエタン及びメタンの少な
くとも一部を除去する。脱エタン化油を次に導管（２２
９）を経て脱ブタン器（２５０）に送られ、そこで殆ど
全ての回収したＣ３−Ｃ４は分別され、導管（２３１）
を通って塔頂生成物として除く。脱ブタン器から、Ｃ５
＋炭化水素よりなる塔底流（２３３）を回収する。Ｃ５
＋炭化水素の一部は、冷却され、脱エタン器・吸収器の
塔の頂部に再循環される。脱ブタン器の塔頂物（２３
１）は、他のアミン吸収器（２６０）の塔底部分に送ら
れ、そこで酸性ガスをジエタノールアミン流（２３７）
と接触して除去される。ＬＰＧよりなるアミン吸収器
（２６０）からの脱酸性化塔頂流（２３９）が回収さ
れ、適切ならば次の脱硫にかけらる。
（２２０）のストリッピンク部分の塔底に加えられて、
塔底液体生成物からの吸収したエタン及びメタンの少な
くとも一部を除去する。脱エタン化油を次に導管（２２
９）を経て脱ブタン器（２５０）に送られ、そこで殆ど
全ての回収したＣ３−Ｃ４は分別され、導管（２３１）
を通って塔頂生成物として除く。脱ブタン器から、Ｃ５
＋炭化水素よりなる塔底流（２３３）を回収する。Ｃ５
＋炭化水素の一部は、冷却され、脱エタン器・吸収器の
塔の頂部に再循環される。脱ブタン器の塔頂物（２３
１）は、他のアミン吸収器（２６０）の塔底部分に送ら
れ、そこで酸性ガスをジエタノールアミン流（２３７）
と接触して除去される。ＬＰＧよりなるアミン吸収器
（２６０）からの脱酸性化塔頂流（２３９）が回収さ
れ、適切ならば次の脱硫にかけらる。
【００１３】前記の従来のＵＳＧＰのデザインでは、原
料流で含まれる酸性ガスが、容器（２２０）、（２３
０）及び（２５０）におけるプラント操作の主な経過中
存在することが理解されよう。従って、これらの容器及
びそれらの分離操作は、アミン吸収器の容器（２４０）
及び（２６０）におけるそれらの除去前にこれらのガス
による化学的腐食にさらされる。
料流で含まれる酸性ガスが、容器（２２０）、（２３
０）及び（２５０）におけるプラント操作の主な経過中
存在することが理解されよう。従って、これらの容器及
びそれらの分離操作は、アミン吸収器の容器（２４０）
及び（２６０）におけるそれらの除去前にこれらのガス
による化学的腐食にさらされる。
【００１４】図３に関して、本発明の前記の一つの例の
ＵＳＧＰでは、脱エタン・吸収帯Ａ、スポンジ吸収帯Ｂ
及び脱ブタン帯Ｃにより表される主な分離操作は、従来
の技術で行われていた上流の位置に反対なように、アミ
ン吸収器の操作の下流に位置する。これは、前記の分離
帯の上流に、２個のアミン吸収帯Ｅ及びＦを含むジエタ
ノールアミン吸収器Ｄを設置することにより達成され
る。アミン吸収帯Ｅ及びＦは、相互に接続され、アミン
は、帯Ｅから帯Ｆへ流れることができる。好ましい方法
では、圧縮器出口ガス（３１０）及び段間の液体（３１
５）は、冷却器（３２０）で冷却され、次に分離器（３
３０）で分離される。分離器（３３０）からの液体フラ
クション（３３５）は、ワイルドガソリン原料流（３４
０）と混合され、混合物は、帯Ｅの頂部中に導入される
新しいジエタノールアミン（ＤＥＡ）混合物（３５０）
と向流でアミン吸収帯Ｅの塔底部中に導入される。部分
的廃ＤＥＡは、ライン（３５５）を経て新しいＤＥＡ
（３６０）とともに帯Ｆの上部に送られる。ガス状フラ
クション（３６５）は、ＤＥＡと向流的に帯Ｆの下部に
送られる。脱酸性化ワイルドガソリン流は、塔頂物（３
７５）として帯Ｅから吸収器・脱エタン器Ａの上部に送
られる。脱酸性化蒸気フラクション（３８０）は、帯Ｆ
から脱エタン器Ａの中間部に移される。脱エタン器・吸
収器から、脱酸性化塔頂物は、スポンジ吸収器Ｂで処理
されて脱酸性化燃料ガス（３８５）を生成する。帯Ａか
らの塔底フラクションは、脱ブタン器Ｃで分離して塔頂
物として脱酸性化ＬＰＧ（３９０）及び塔底フラクショ
ン（３９５）として脱酸性化Ｃ５炭化水素を生成する。
ＵＳＧＰでは、脱エタン・吸収帯Ａ、スポンジ吸収帯Ｂ
及び脱ブタン帯Ｃにより表される主な分離操作は、従来
の技術で行われていた上流の位置に反対なように、アミ
ン吸収器の操作の下流に位置する。これは、前記の分離
帯の上流に、２個のアミン吸収帯Ｅ及びＦを含むジエタ
ノールアミン吸収器Ｄを設置することにより達成され
る。アミン吸収帯Ｅ及びＦは、相互に接続され、アミン
は、帯Ｅから帯Ｆへ流れることができる。好ましい方法
では、圧縮器出口ガス（３１０）及び段間の液体（３１
５）は、冷却器（３２０）で冷却され、次に分離器（３
３０）で分離される。分離器（３３０）からの液体フラ
クション（３３５）は、ワイルドガソリン原料流（３４
０）と混合され、混合物は、帯Ｅの頂部中に導入される
新しいジエタノールアミン（ＤＥＡ）混合物（３５０）
と向流でアミン吸収帯Ｅの塔底部中に導入される。部分
的廃ＤＥＡは、ライン（３５５）を経て新しいＤＥＡ
（３６０）とともに帯Ｆの上部に送られる。ガス状フラ
クション（３６５）は、ＤＥＡと向流的に帯Ｆの下部に
送られる。脱酸性化ワイルドガソリン流は、塔頂物（３
７５）として帯Ｅから吸収器・脱エタン器Ａの上部に送
られる。脱酸性化蒸気フラクション（３８０）は、帯Ｆ
から脱エタン器Ａの中間部に移される。脱エタン器・吸
収器から、脱酸性化塔頂物は、スポンジ吸収器Ｂで処理
されて脱酸性化燃料ガス（３８５）を生成する。帯Ａか
らの塔底フラクションは、脱ブタン器Ｃで分離して塔頂
物として脱酸性化ＬＰＧ（３９０）及び塔底フラクショ
ン（３９５）として脱酸性化Ｃ５炭化水素を生成する。
【００１５】図３に記載された配置において、ＦＣＣワ
イルドガソリン及び高圧分離器液体は、脱エタン器・吸
収器の上流で混合され、アミン処理される。好ましく
は、全アミン循環物の約５０−８０％が、このアミン吸
収器に送られる。脱エタン器・吸収器蒸気原料は、次に
他のアミン吸収器に送られ、そこで好ましくは全アミン
循環物の２０−５０％は吸収器の上方のトレイに供給さ
れ、他のアミン吸収器からの冨んだアミンは、上方のト
レイの下二三のトレイに供給される。別のデザインで
は、帯Ｆは冷却した圧縮器の段間の蒸気を受け、一方段
間の液体はワイルドガソリンと混合され、合わせた流
は、帯Ｅで処理される。
イルドガソリン及び高圧分離器液体は、脱エタン器・吸
収器の上流で混合され、アミン処理される。好ましく
は、全アミン循環物の約５０−８０％が、このアミン吸
収器に送られる。脱エタン器・吸収器蒸気原料は、次に
他のアミン吸収器に送られ、そこで好ましくは全アミン
循環物の２０−５０％は吸収器の上方のトレイに供給さ
れ、他のアミン吸収器からの冨んだアミンは、上方のト
レイの下二三のトレイに供給される。別のデザインで
は、帯Ｆは冷却した圧縮器の段間の蒸気を受け、一方段
間の液体はワイルドガソリンと混合され、合わせた流
は、帯Ｅで処理される。
【００１６】図４は、高い回収の変法を示し、図１で示
した態様におけるように、ＵＳＧＰ分離帯Ａ、Ｂ及びＣ
は、ＤＥＡアミン吸収器Ｄの下流に位置する。しかし、
この態様では、吸収器Ｄは、３個の別々のしかし相互に
接続したアミン吸収帯Ｅ、Ｆ及びＧを含み、それらのそ
れぞれには、新しいアミン流が供給される。リーンＤＥ
Ａ（４１０）は、帯Ｂの頂部に導入される。部分的廃Ｄ
ＥＡ（４１５）は、新しいＤＥＡ（４２０）とともに帯
Ｅの塔底部分から帯Ｆの頂部に移される。帯Ｆの塔底か
ら、部分的廃ＤＥＡ流及び新しいＤＥＡ（４３０）が、
帯Ｇの塔底部分に送られる。リッチＤＥＡは、帯Ｇの塔
底から引き出される。ワイルドガソリン（４４０）は、
ＤＥＡの流れに向流的に帯Ｆの塔底に導入される。分離
器（４５５）からの液体フラクション（４５０）は、Ｄ
ＥＡの流れに向流的に帯Ｅの塔底に導入され、一方分離
器からの蒸気部分（４６０）は、帯Ｆの下部に送られ
る。
した態様におけるように、ＵＳＧＰ分離帯Ａ、Ｂ及びＣ
は、ＤＥＡアミン吸収器Ｄの下流に位置する。しかし、
この態様では、吸収器Ｄは、３個の別々のしかし相互に
接続したアミン吸収帯Ｅ、Ｆ及びＧを含み、それらのそ
れぞれには、新しいアミン流が供給される。リーンＤＥ
Ａ（４１０）は、帯Ｂの頂部に導入される。部分的廃Ｄ
ＥＡ（４１５）は、新しいＤＥＡ（４２０）とともに帯
Ｅの塔底部分から帯Ｆの頂部に移される。帯Ｆの塔底か
ら、部分的廃ＤＥＡ流及び新しいＤＥＡ（４３０）が、
帯Ｇの塔底部分に送られる。リッチＤＥＡは、帯Ｇの塔
底から引き出される。ワイルドガソリン（４４０）は、
ＤＥＡの流れに向流的に帯Ｆの塔底に導入される。分離
器（４５５）からの液体フラクション（４５０）は、Ｄ
ＥＡの流れに向流的に帯Ｅの塔底に導入され、一方分離
器からの蒸気部分（４６０）は、帯Ｆの下部に送られ
る。
【００１７】図４において、脱酸性化ワイルドガソリン
（４６５）は、帯Ｅの塔底から引き出され、脱エタン・
吸収帯Ａの頂部に導入される。脱酸性化蒸気フラクショ
ン（４７０）は、帯Ｆの塔底から帯Ａの中間又は下部に
移され、一方帯Ｅからの塔頂流は、脱エタン・吸収帯Ａ
の下部に導入される。
（４６５）は、帯Ｅの塔底から引き出され、脱エタン・
吸収帯Ａの頂部に導入される。脱酸性化蒸気フラクショ
ン（４７０）は、帯Ｆの塔底から帯Ａの中間又は下部に
移され、一方帯Ｅからの塔頂流は、脱エタン・吸収帯Ａ
の下部に導入される。
【００１８】図３の態様におけるように、帯Ａからの脱
酸性化流出物は、さらにスポンジ吸収器Ｂ及び脱ブタン
器Ｃで処理及び分離されて、脱酸性化燃料ガス、脱酸性
化ＬＰＧ及び脱酸性化Ｃ５炭化水素を生成する。
酸性化流出物は、さらにスポンジ吸収器Ｂ及び脱ブタン
器Ｃで処理及び分離されて、脱酸性化燃料ガス、脱酸性
化ＬＰＧ及び脱酸性化Ｃ５炭化水素を生成する。
【００１９】前記のデザインの図４において、高圧分離
器液体、高圧分離器蒸気及びＦＣＣワイルドガソリンを
含む３種の脱エタン器・吸収器原料流は、３個のアミン
吸収器でアミン処理される。このデザインで、ＵＳＧＰ
のＬＰＧ回収は、脱エタン器・吸収器及びスポンジ吸収
器の高い炭化水素分圧並びに回収可能な酸及びＣＯ２の
除去後の脱酸性化により、改善される。
器液体、高圧分離器蒸気及びＦＣＣワイルドガソリンを
含む３種の脱エタン器・吸収器原料流は、３個のアミン
吸収器でアミン処理される。このデザインで、ＵＳＧＰ
のＬＰＧ回収は、脱エタン器・吸収器及びスポンジ吸収
器の高い炭化水素分圧並びに回収可能な酸及びＣＯ２の
除去後の脱酸性化により、改善される。
【図１】ＵＳＧＰを含む従来技術の流体接触クラッキン
グ法の概略図である。
グ法の概略図である。
【図２】従来のＵＳＧＰのデザインの詳細の概略図であ
る。
る。
【図３】本発明の一つの例によるＵＳＧＰのデザインを
示す概略図である。
示す概略図である。
【図４】本発明の他の例によるＵＳＧＰのデザインを示
す概略図である。
す概略図である。
１６・・還流 １７・・アキュム
レーター １８・・ガソリン／ガス １９・・ＦＣＣ精
留塔 ２０・・原料 ２１・・加熱器 ２２・・ライザー ２３・・接触クラ
ッキング反応器 ２４・・再生器 ２５・・塔頂流 ２６・・導管 ２７・・導管 ２８・・軽質燃料油 ２９・・重質燃料
油 ３０・・塔底フラクション ３１・・冷却器 ３２・・導管 ３３・・吸収器／
ストリッパー ３４・・導管 ３５・・軽質ガス
／Ｃ２−フラクション ３６・・ライン ３７・・脱ブタン
器 ３８・・脱プロパン器 ３９・・プロパン
／プロピレン ４１・・ガソリンスプリッター ４２・・軽質ガソ
リンフラクション ４３・・重質ガソリンフラクション ４４・・導管 ４５・・スポンジ吸収器 ４６・・塔頂物 ２０５・・圧縮器出口ガス ２０７・・段間の
液体 ２０９・・冷却器 ２１０・・ワイル
ドガソリン ２１１・・分離器 ２１３・・蒸気流 ２１７・・液体流 ２１９・・導管 ２２０・・脱エタン器・吸収器 ２２３・・アミン ２２７・・塔頂物 ２２９・・導管 ２３０・・スポンジ吸収器 ２３１・・塔頂物 ２３３・・塔底流 ２３７・・ジエタ
ノールアミン流 ２３９・・塔頂流 ２４０・・吸収器 ２５０・・脱ブタン器 ２６０・・アミン
吸収器 ３１０・・圧縮器出口ガス ３１５・・段間の
液体 ３２０・・冷却器 ３３０・・分離器 ３３５・・液体フラクション ３４０・・ワイル
ドガソリン原料流 ３４５・・導管 ３５０・・ＤＥＡ
混合物 ３５５・・ライン ３６０・・ＤＥＡ ３６５・・ガス状フラクション ３７５・・塔頂物 ３８０・・蒸気フラクション ３９０・・脱酸性
化ＬＰＧ ３９５・・塔底フラクション ４１０・・リーン
ＤＥＡ ４１５・・部分的廃ＤＥＡ ４２０・・ＤＥＡ ４３０・・ＤＥＡ ４４０・・ワイル
ドガソリン ４５０・・液体フラクション ４５５・・分離器 ４６０・・蒸気部分 ４６５・・脱酸性
化ワイルドガソリン ４７０・・脱酸性化蒸気部分 Ａ・・脱エタン・吸収帯 Ｂ・・スポンジ吸
収帯 Ｃ・・脱ブタン帯 Ｄ・・ジエタノー
ルアミン吸収器 Ｅ・・アミン吸収帯 Ｆ・・アミン吸収
帯 Ｇ・・アミン吸収帯
レーター １８・・ガソリン／ガス １９・・ＦＣＣ精
留塔 ２０・・原料 ２１・・加熱器 ２２・・ライザー ２３・・接触クラ
ッキング反応器 ２４・・再生器 ２５・・塔頂流 ２６・・導管 ２７・・導管 ２８・・軽質燃料油 ２９・・重質燃料
油 ３０・・塔底フラクション ３１・・冷却器 ３２・・導管 ３３・・吸収器／
ストリッパー ３４・・導管 ３５・・軽質ガス
／Ｃ２−フラクション ３６・・ライン ３７・・脱ブタン
器 ３８・・脱プロパン器 ３９・・プロパン
／プロピレン ４１・・ガソリンスプリッター ４２・・軽質ガソ
リンフラクション ４３・・重質ガソリンフラクション ４４・・導管 ４５・・スポンジ吸収器 ４６・・塔頂物 ２０５・・圧縮器出口ガス ２０７・・段間の
液体 ２０９・・冷却器 ２１０・・ワイル
ドガソリン ２１１・・分離器 ２１３・・蒸気流 ２１７・・液体流 ２１９・・導管 ２２０・・脱エタン器・吸収器 ２２３・・アミン ２２７・・塔頂物 ２２９・・導管 ２３０・・スポンジ吸収器 ２３１・・塔頂物 ２３３・・塔底流 ２３７・・ジエタ
ノールアミン流 ２３９・・塔頂流 ２４０・・吸収器 ２５０・・脱ブタン器 ２６０・・アミン
吸収器 ３１０・・圧縮器出口ガス ３１５・・段間の
液体 ３２０・・冷却器 ３３０・・分離器 ３３５・・液体フラクション ３４０・・ワイル
ドガソリン原料流 ３４５・・導管 ３５０・・ＤＥＡ
混合物 ３５５・・ライン ３６０・・ＤＥＡ ３６５・・ガス状フラクション ３７５・・塔頂物 ３８０・・蒸気フラクション ３９０・・脱酸性
化ＬＰＧ ３９５・・塔底フラクション ４１０・・リーン
ＤＥＡ ４１５・・部分的廃ＤＥＡ ４２０・・ＤＥＡ ４３０・・ＤＥＡ ４４０・・ワイル
ドガソリン ４５０・・液体フラクション ４５５・・分離器 ４６０・・蒸気部分 ４６５・・脱酸性
化ワイルドガソリン ４７０・・脱酸性化蒸気部分 Ａ・・脱エタン・吸収帯 Ｂ・・スポンジ吸
収帯 Ｃ・・脱ブタン帯 Ｄ・・ジエタノー
ルアミン吸収器 Ｅ・・アミン吸収帯 Ｆ・・アミン吸収
帯 Ｇ・・アミン吸収帯
Claims (10)
- 【請求項１】接触炭化水素転化法の不飽和ガスプラント
を操作する方法において、分離帯の上流の１個の蒸気吸
収床及び少なくとも１個の液体吸収床よりなる吸収帯
で、リーン酸吸収剤とガスプラント分離帯への酸性炭化
水素原料流とを接触させ、該原料流が安定化されていな
い液体ガソリン並びに段間の液体のための液体・蒸気分
離器からの液体及び蒸気産出流並びに該転化法の精留塔
からの圧縮器流出物よりなる方法。 - 【請求項２】該分離帯が脱エタン帯及び脱ブタン帯より
なる請求項１の方法。 - 【請求項３】該脱エタン帯へ該吸収帯からの脱酸性化液
体及び蒸気流出物を導入し、そして脱酸性化燃料ガスよ
りなる塔頂流及び脱酸性化ＬＰＧ及びＣ５＋炭化水素よ
りなる塔底流よりなることをさらに含む請求項２の方
法。 - 【請求項４】前記の脱酸性化ＬＰＧ及びＣ５＋炭化水素
を脱ブタン帯へ送り、ＬＰＧよりなる塔頂流及びＣ５＋
炭化水素よりなる塔底流を分離することをさらに含む請
求項３の方法。 - 【請求項５】（ａ）前記の安定化されていないガソリン
及び該液体産出流を合わせ、該液体吸収床で合わせた流
と該リーン吸収剤とを向流的に接触させて、脱酸性化液
体炭化水素流出物を生成し、（ｂ）工程（ａ）の炭化水
素流出物を該分離帯へ送り、（ｃ）部分的に酸性化した
吸収剤を該液体吸収床から該蒸気吸収床へ送り、（ｄ）
該蒸気吸収床で該蒸気産出流と前記の部分的に酸性化し
た吸収剤と向流的に接触させて、脱酸性化蒸気炭化水素
流出物を生成し、（ｅ）工程（ｄ）の蒸気炭化水素流出
物を該分離帯へ送り、そして（ｆ）該蒸気吸収床からリ
ッチ吸収剤を取り出すことをさらに含む請求項１の方
法。 - 【請求項６】新しいリーン吸収剤が、工程（ｃ）の部分
的に酸性化した吸収剤と混合される請求項５の方法。 - 【請求項７】該吸収帯が、第一及び第二の液体吸収床及
び蒸気吸収床よりなる請求項１の方法。 - 【請求項８】該リーン吸収剤により向流的に接触して前
記の第一の吸収床で該液体産出流を脱酸性化し、前記の
第一の床から部分的に酸性化した吸収剤を前記の第二の
床に送り、前記の部分的に酸性化した吸収剤及び新しい
リーン吸収剤により向流的に接触してそこで該ガソリン
を脱酸性化し、前記の第二の床から部分的に酸性化した
吸収剤を前記の蒸気の床に送り、前記の部分的に酸性化
した吸収剤及び新しいリーン吸収剤により向流的に接触
してそこで該蒸気産出物を脱酸性化し、そして該吸収帯
から脱酸性化した液体産出流、ガソリン流及び蒸気流を
該分離帯へ送ることをさらに含む請求項７の方法。 - 【請求項９】接触炭化水素転化法不飽和ガスプラントへ
の酸性液体及び蒸気炭化水素原料流を脱酸性化する方法
において、向流で吸収床の該液体原料流を酸を吸収する
吸収剤と接触させ、脱酸性化した液体原料流を取り出
し、前記の脱酸性化した液体原料流を前記の不飽和ガス
プラント脱エタン器・脱ブタン器分離帯へ送り、向流で
吸収床の該蒸気原料流と酸を吸収する吸収剤と接触さ
せ、脱酸性化蒸気原料流を取り出し、該脱酸性化蒸気原
料流を前記の不飽和ガスプラント脱エタン器・脱ブタン
器分離帯へ送ることよりなる方法。 - 【請求項１０】該吸収剤がジエタノールアミンである請
求項１−９の何れか一つの項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19975891A JPH05214346A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 不飽和ガスプラントを操作する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19975891A JPH05214346A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 不飽和ガスプラントを操作する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214346A true JPH05214346A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=16413136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19975891A Pending JPH05214346A (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 不飽和ガスプラントを操作する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05214346A (ja) |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP19975891A patent/JPH05214346A/ja active Pending
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