JPH05214892A - 小口径管の曲線推進工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】軸方向の耐荷力の低い小口径管を曲線推進埋設
する工法において、２工程方式による埋設手段とし、埋
設管内には設置容易な手段で、確実に曲線埋設を可能と
する工法を提供する。 【構成】発進立坑Ａ内より先導体１を目標とする所定の
方向に偏向させながら、後続する仮管２の後端を押圧し
て順次仮管を推進埋設し、仮管を到達立坑Ｂ内まで貫通
させた後、発進立坑内の仮管最後端部に埋設管を接続す
るとともに、該埋設管内に、摩擦結合体６を装備したケ
ーシング３を仮管端部に連結し、ケーシングの推進また
は牽引により仮管および埋設管を前進させて、埋設管に
置換させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小口径管の曲線推進工
法に関し、詳しくは下水管、電線管等を施工する際に地
盤を掘削することなく、直接埋設孔を形成しながら埋設
管を埋設し施工していく推進工法で、特に小口径管の曲
線埋設を施工する方法、すなわち曲線推進工法に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】従来、推進工法により曲線部を形成するに
は、掘削手段を備えた先導体の外縁部に複数の方向修正
ジャッキを備えて、この方向修正ジャッキを伸縮させる
ことによって先導体を目標とする所定の方向に偏向させ
る。この状態で後方の埋設管列後端に元押ジャッキ等で
推進力を付与することにより、先導体は前記目標の方向
へと推進され、埋設管もこの先導体の埋設孔に沿って推
進されていく。

【０００３】通常、埋設管として直線円筒状のものが使
用され、曲線部分においては埋設管同士の端面の内外面
でＶ字型の開口ができることになる。このＶ字型の開口
は、推進完了後に内側よりモルタル等により塞がれて処
理される。しかし、前記Ｖ字型の開口処理は、人が入れ
る大口径管や中口径管の埋設管では施工可能であるが、
人が埋設管内に入れない小口径管では、Ｖ字型の開口処
理ができなくなる。

【０００４】このため、前記問題を解決するための曲線
推進方法として、第５図に示すように先導体の後方に軸
方向の途中に屈曲自在な偏向手段を介して前方部と後方
部とが一体連結された推進支持体を順次連結していくと
ともに、推進支持体の外周に軸方向の途中で屈曲可能な
可撓部を介して前方部と後方部が一体接合された埋設管
を接続し、推進支持体の前方部および後方部にそれぞれ
設けた保持機構で、埋設管の前方部と後方部を推進支持
体の前方部および後方部にそれぞれ保持固定して、前記
偏向手段で各推進支持体の前方部と後方部を所定の方向
に偏向させるとともに、推進支持体より埋設管に推進力
を伝達して、埋設管を曲線状に推進させる方法が開発さ
れている。

【０００５】各埋設管の両端部の接続は、通常の埋設管
と同様に埋設管同士を嵌合連結するための嵌合部材や嵌
合用のカラー等が用いられる。埋設管は、前記した推進
支持体に保持固定されているので、推進支持体同士の連
結個所と同様に、埋設管同士もその端部で直線的に連結
される。埋設管同士の連結部分を接着や融着その他の接
合手段で連結固定しておけば、より水密性が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術で
は、推進支持体の偏向手段でその前方部と後方部のなす
角度を偏向できるようになっているとともに、埋設管も
前方部と後方部が可撓部を介して屈曲可能になってお
り、推進支持体の屈曲角度に合せて埋設管も屈曲し任意
の曲線に沿って１工程で推進できる。しかし、上記方法
においては、１工程の推進で曲線造成、保持、計測、排
土等の多くの手段の組み込みが必要であり、施工管理や
品質管理が複雑となる。また、推進延長が長くなると、
各埋設管毎の推進支持体に設置する偏向手段が多く必要
となるとともに、各偏向手段を連動させて曲線を形成さ
せるシステム等も製作しなくてはならず、製作費用が増
大する。そして小口径管の中でもφ２００〜φ３００ｍ
ｍの小さい埋設管では、埋設管内に偏向手段やケーシン
グ等を挿入するため、非常にコンパクトで複雑な機構と
なり、製作に困難を来たしているのが現状である。

【０００７】そこで、本発明の課題は、前記のような小
口径管の曲線推進工法における問題点を解決し、簡便な
装置で容易に小口径管の曲線推進を確実に施工する方法
を提供することにある。

【０００８】

【発明の構成】すなわち本発明は、発進立坑内より先導
体を目標とする所定の方向に偏向させ、先導体の後方に
接続した仮管の後端を押圧して順次仮管を推進埋設し、
仮管を到達立坑内まで貫通させた後、発進立坑内の仮管
最後端部に埋設管を接続するとともに、該埋設管内に摩
擦結合体を装備したケーシングを仮管端部に連結し、ケ
ーシングの推進または牽引により仮管および埋設管を前
進させて埋設管に置換する小口径管の曲線推進工法を提
供する。

【０００９】仮管としては、従来技術による曲線推進方
法が用いられるため、曲線による片利きにも耐えるよう
に比較的強度のある鋼材等が用いられる。各仮管の継手
部は曲線部においてＶ字型に開口するため、推進時に土
砂等が侵入しないように継手部にカラー等を嵌合させる
ことが望ましい。

【００１０】先導体が正しい曲線で推進埋設されている
かの判断は、連続的に方位角を検出するジャイロコンパ
ス等の従来技術が用いられる。先導体の推進距離を測定
する方法としては、発進立坑内でリアルタイムに仮管の
圧入量を検出するレーザ照射方式やロータリーエンコー
ダ方式等により求められる。

【００１１】ケーシングおよび摩擦結合体としては、す
でに推進埋設された仮管の後を追従するだけであり、ケ
ーシングの摩擦結合体から埋設管に推進力を分散させて
伝達するだけでよい。

【００１２】埋設管としては、軸方向の途中で屈曲可能
な可撓部を介して前方部と後方部が一体接合されたコン
クリート管や可撓性の合成樹脂であるポリエチレン管等
の水密性に優れた管材を用いることができる。

【００１３】

【作用】本発明の曲線推進工法により、埋設管の布設は
すでに埋設された仮管を前進させながら仮管の軌跡を追
従させていくだけであり、埋設管内には排土手段や偏向
手段を必要とせず、ケーシングと摩擦結合体だけの簡単
な装置となり、小口径の埋設管内にも容易に設置が可能
となった。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照に
しながら具体的に説明する。第１図は、本発明の実施例
を示す説明図であり、１工程目の曲線推進埋設の完成状
態を示している。１工程目の推進は、初進立坑Ａ内に先
導体１を設置し、先導体１の先端に装備した掘削手段で
掘削しながら元押ジャッキ９にて押圧して先導体１を推
進埋設する。先導体１の推進が完了すると、先導体１の
後方に仮管２が接続され、仮管２の後端を元押ジャッキ
９で押圧して先導体１と仮管２が推進されていく。先導
体１は、曲線始点に到達すると先導体１内に装備した複
数の方向修正ジャッキ（図示省略）により所定の方向へ
偏向させて計画曲線を維持する。このように順次仮管２
を接続して曲線推進が行われ、先導体１が到達立坑Ｂに
到達し、１工程目の推進が完成する。

【００１５】仮管２の曲線推進埋設が完了すると、発進
立坑Ａに軸方向の途中に屈曲可能な可撓部８を介して前
方部と後方部とが一体連結された埋設管３が接続され
る。そして埋設管３内にはケーシング５が仮管２の後端
面に連結されて、仮管２に推進力を伝達する。ケーシン
グ５には埋設管３に推進力を伝達する摩擦結合体６が装
備され、ケーシング５の前進とともに摩擦力により埋設
管３を前進させる。この場合ケーシング５を前進させる
方法は、発進立坑Ａ側よりケーシング５を押圧してもよ
いし、仮管２内にケーシング５を連結して設置し、到達
立坑Ｂ側から牽引してもよい。

【００１６】第２図は、埋設管３内に設置したケーシン
グ５を、押圧または牽引しながら埋設管３を前進させ、
仮管２を到達立坑Ｂ側から撤去していく状況を示す説明
図である。発進立坑Ａ側の埋設管３の推進が完了する
と、次の埋設管３とケーシング５が前記埋設管およびケ
ーシング５に接続．連結され、ケーシング５を押圧また
は牽引して順次埋設管３を前進させ、仮管２を撤去して
いく。

【００１７】次に第３図に示すように、牽引方式による
２工程推進時の仮管２と埋設管３の取り付け状況につい
て説明すると、仮管２内には到達立坑Ｂ側よりケーシン
グ５を挿入して発進立坑Ａ内まで連結する。最後列の仮
管２の端部は、ケーシング５の推進力が伝達できるよう
にケーシング５と伝達金具１０により固定されている。
仮管２に後続する埋設管３部分のケーシング５には、ケ
ーシング５の推進力を埋設管３に伝達する摩擦結合体６
が装備されている。埋設管３の可撓部８のケーシング５
部分は、埋設管３とともに偏向が可能なようにヒンジ機
構に構成されている。摩擦結合体６の設置数は、本実施
例においては埋設管３の前後に２ヶ所設置しているが、
埋設管径や土質条件等により減少させることができる。
また、各埋設管３の継手部は、摩擦結合体６により保持
固定されているので継手部で移動することはない。

【００１８】第４図は、可撓性のある埋設管４を押圧方
式により推進埋設する状況について説明したものであ
り、最後列の仮管２の端部をケーシング５と伝達金具１
０により固定する。そしてケーシング５を被覆するよう
に埋設管４を仮管２の後端に接続した後、ケーシング５
に装備した摩擦結合体６を稼働させて膨張させ埋設管４
内壁に密着させる。つぎにケーシング５の後端を元押ジ
ャッキ９で押圧することにより、推進力はケーシング５
より仮管２および摩擦結合体６を通じて埋設管４に伝達
され、仮管２および埋設管４が前進して埋設管４へと置
換されていく。この場合、埋設管４同志の接続は、従来
技術である接着や融着技術により接続される。

【００１９】ケーシング５としては、推進力の伝達方式
や管径、推進延長、土質条件等により、ＰＣ鋼材や鋼性
の管材等を使用することができる。

【００２０】仮管２から埋設管への置換が完了すると、
ケーシング５に装備した摩擦結合体６が縮小し、発進立
坑Ａ側か到達立坑Ｂ側よりケーシング５を順次引き抜い
て曲線推進埋設が完成する。

【００２１】

【発明の効果】本発明の２工程曲線推進工法により、１
工程目は比較的強度のある仮菅により曲線推進を施工す
るため、従来のように推進力により埋設管体を破損した
りすることはない。また、２工程目は既に構築された曲
線菅列の軌跡を、仮管から埋設管へと置換していくだけ
の施工で、埋設管内に装備される機構もケーシングと数
個所に設置される摩擦結合体だけの比較的簡単な装置と
なり、小口径管の曲線推進でも容易に施工が可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【第１図】本発明の１工程目の曲線推進埋設の完成伏況
を説明する平面図である。

【第２図】本発明の２工程目の曲線推進埋設を説明する
平面図である。

【第３図】牽引方式による２工程推進時の仮管と埋設管
の取り付け状況を説明する平面図である。

【第４図】押圧方式による２工程推進時の仮管と埋設管
の取り付け状況を説明する平面図である。

【第５図】従来技術による曲線推進方法を説明する平面
図である。

【符号の説明】

１ 先導体 ２ 仮管 ３ 中間に屈曲可能な可撓部を有する埋設管 ４ 可撓性のある埋設管 ５ ケーシング ６ 摩擦結合体 ８ 可撓部 ９ 元押ジャッキ １０ 伝達金具 Ａ 発進立坑 Ｂ 到達立坑

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】小口径管を曲線で推進埋設する工法におい
   て、発進立坑内より先導体を目標とする所定の方向に偏
   向させ、先導体の後方に接続した仮管の後端を押圧して
   順次仮管を推進埋設し、仮管を到達立坑内まで貫通させ
   た後、発進立坑内の仮管最後端部に埋設管を接続すると
   ともに、該埋設管内に摩擦結合体を装備したケーシング
   を仮管端部に連結し、ケーシングの推進または牽引によ
   り仮管および埋設管を前進させて埋設管に置換すること
   を特徴とする小口径管の曲線推進工法。