JPH05215140A

JPH05215140A - 軸継手

Info

Publication number: JPH05215140A
Application number: JP10243192A
Authority: JP
Inventors: Sadatomo Kuribayashi; 定友栗林
Original assignee: K Seven Co Ltd
Current assignee: K Seven Co Ltd
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1992-03-30
Publication date: 1993-08-24

Abstract

(57)【要約】【目的】原動軸側と従動軸側との偏心、偏角及びスラ
スト移動に良好に対処でき、小型化が可能で、構造、組
立て及び保守が簡単な軸継手を提供する。【構成】原動軸端部２の円筒状外周面に金属製原動軸
側取付け部材６が取付けられており、該取付け部材はＸ
−Ｚ面と平行な１対のスライド外面１０を有しており、
従動軸端部４の円筒状外周面に金属製従動軸側取付け部
材８が取付けられており、該取付け部材はＹ−Ｚ面と平
行な１対のスライド外面１２を有しており、原動側に上
記１対のスライド外面１０に対しそれぞれ摺動可能な１
対の第１スライド内面１６を有し従動側に上記１対のス
ライド外面１２に対しそれぞれ摺動可能な１対の第２ス
ライド内面１８を有し且つこれらの中間に原動軸側取付
け部材６及び従動軸側取付け部材８に当接可能な壁２０
を有するプラスチック製回転力伝達部材１４が配置され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軸継手に関し、特に原動
軸側と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に
対し良好に対処でき、構造及び組立てが簡単な軸継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種回
転力伝達機構において２つの回転軸の端部どうしが継手
により接続される。例えば、モーターの出力回転軸とポ
ンプの入力回転軸とが継手により接続される。この場
合、モーターの出力回転軸とポンプの入力回転軸とが十
分に整列する様に注意深くモーター及びポンプの据え付
けを行うことはかなりの労力を要する。また、この様な
整列に十分気を配って据え付けを行っても、双方の回転
軸間には幾分かの偏心や偏角が残り、更にモーターやポ
ンプには作動時に振動が発生するので、これらを継手部
分で吸収するために、従来、バネやゴム等の可撓性部材
を用いたフレキシブル継手が用いられている。また、偏
心及び偏角に対処可能な継手としてオルダム継手が用い
られている。

【０００３】この様な軸継手は、原動軸端部と従動軸端
部とにそれぞれ適宜の取付け部材を取付け、これら原動
軸側取付け部材と従動軸側取付け部材とを適宜の機構で
結合したものが一般的である。

【０００４】本発明は、原動軸側と従動軸側との間の偏
心、偏角及びスラスト移動に対し良好に対処でき、小型
化が可能で、構造及び組立てが簡単な新規構造の軸継手
を提供することを目的とするものである。本発明のその
他の目的は、以上の様な新規構造を有し、回転力を滑ら
かに伝達でき、保守が容易な軸継手を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するものとして、原動軸端部と従動軸端部とが
対向配置されており、上記原動軸端部の外周面に原動軸
側取付け部材が取付けられており、該原動軸側取付け部
材は原動軸回転中心を通る第１方向の面と平行な対をな
すスライド外面またはスライド内面を有し、上記従動軸
端部の外周面に従動軸側取付け部材が取付けられてお
り、該従動軸側取付け部材は従動軸回転中心を通る第２
方向の面と平行な対をなすスライド外面またはスライド
内面を有し、上記原動軸側取付け部材及び従動軸側取付
け部材の径方向外方には回転力伝達部材が配置されてお
り、該回転力伝達部材は上記原動軸側取付け部材の対を
なすスライド外面またはスライド内面に対しそれぞれ摺
動可能な対をなす第１スライド内面または第１スライド
外面と上記従動軸側取付け部材の対をなすスライド外面
またはスライド内面に対しそれぞれ摺動可能な対をなす
第２スライド内面または第２スライド外面とを有してお
り、更に該回転力伝達部材は軸方向に関し上記第１スラ
イド内面または第１スライド外面と上記第２スライド内
面または第２スライド外面との間に該軸方向と直交する
様に内側へ向けて突設され且つ上記原動軸端部及び／ま
たは上記原動軸側取付け部材と及び上記従動軸端部及び
／または上記従動軸側取付け部材とに当接可能な壁を有
している、ことを特徴とする、軸継手、が提供される。

【０００６】本発明においては、上記原動軸側取付け部
材の少なくともスライド外面またはスライド内面及び上
記従動軸側取付け部材の少なくともスライド外面または
スライド内面が金属からなり、上記回転力伝達部材の少
なくとも第１スライド内面または第１スライド外面及び
第２スライド内面または第２スライド外面がプラスチッ
クからなる、態様がある。

【０００７】また、本発明においては、上記原動軸側取
付け部材が略直方体形状をなしており、その対向位置の
２つの外周面がスライド外面とされており、上記従動軸
側取付け部材が略直方体形状をなしており、その対向位
置の２つの外周面がスライド外面とされている、態様が
ある。

【０００８】更に、本発明においては、上記原動軸側取
付け部材が原動軸端部に対し着脱可能に取付けられてお
り、上記従動軸側取付け部材が従動軸端部に対し着脱可
能に取付けられている、態様がある。ここで、上記原動
軸端部の外周面に対する上記原動軸側取付け部材の取付
け及び上記従動軸端部の外周面に対する上記従動軸側取
付け部材の取付けが、いずれも軸端部の円筒形状外周面
に対する取付け部材の締付けによりなされている、態様
がある。

【０００９】加えて、本発明においては、上記第１方向
と上記第２方向とが直交している態様がある。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の具体的実
施例を説明する。

【００１１】図１は本発明による軸継手の第１の実施例
を示す分解斜視図であり、図２はその組立て状態の縦断
面図である。

【００１２】これらの図において、２は円筒形状の原動
軸端部であり、２’は原動軸回転中心である。また、４
は円筒形状の従動軸端部であり、４’は従動軸回転中心
である。原動軸端部２と従動軸端部４とは互いに対向し
且つ回転中心２’，４’が合致してＺ方向となる様に配
置されている。

【００１３】原動軸端部２の外周面には金属製の原動軸
側取付け部材６が取付けられている。該取付け部材はＺ
方向の貫通孔を有し、該貫通孔の内面が上記原動軸端部
の外周面に適合せしめられている。取付け部材６の取付
けにはキーやスプラインを用いてもよいし、更には原動
軸端部２の円筒形状外周面を加工することなく或は加工
した上で圧入により取付けることもできる。該原動軸側
取付け部材６は略直方体形状をなしており、その外周面
はＸ−Ｚ面に平行な１対の平面とＹ−Ｚ面に平行な１対
の平面とからなる。これらの平面のうち、Ｘ−Ｚ面に平
行な１対の平面がスライド外面１０とされており、それ
らの間隔はＬである。

【００１４】同様に、従動軸端部４の外周面には金属製
の従動軸側取付け部材８が取付けられている。該取付け
部材はＺ方向の貫通孔を有し、該貫通孔の内面が上記従
動軸端部の外周面に適合せしめられている。取付け部材
８の取付けにはキーやスプラインを用いてもよいし、更
には従動軸端部４の円筒形状外周面を加工することなく
或は加工した上で圧入により取付けることもできる。該
従動軸側取付け部材８は略直方体形状をなしており、そ
の外周面はＸ−Ｚ面に平行な１対の平面とＹ−Ｚ面に平
行な１対の平面とからなる。これらの平面のうち、Ｙ−
Ｚ面に平行な１対の平面がスライド外面１２とされてお
り、それらの間隔はＬである。

【００１５】１４は回転力伝達部材である。該回転力伝
達部材１４は、上記原動軸側取付け部材６及び従動軸側
取付け部材８の双方の径方向外方にてこれらを覆う様に
位置し、軸方向に関し一方の部分（原動側の部分）では
原動軸側取付け部材６と接触しており他方の部分（従動
側の部分）では従動軸側取付け部材８と接触している。
即ち、回転力伝達部材１４はＺ方向の筒状であり、その
内面には原動軸側及び従動軸側にそれぞれＸ−Ｚ面に平
行な１対の平面１６とＹ−Ｚ面に平行な１対の平面１８
とが形成されており、Ｚ方向に関し中央には、Ｘ−Ｙ面
内の壁２０が内側へ向けて突設形成されている。該壁２
０より原動側の部分において、Ｘ−Ｚ面に平行な１対の
平面１６は上記原動軸側取付け部材のスライド外面１０
と摺動可能な第１スライド外面とされており、それらの
間隔はＬである。また、壁２０より従動側の部分におい
て、Ｙ−Ｚ面に平行な１対の平面１８は上記従動軸側取
付け部材のスライド外面１２と摺動可能な第２スライド
外面とされており、それらの間隔はＬである。

【００１６】上記回転力伝達部材１４はプラスチック材
料からなる。該プラスチック材料としては、原動軸側取
付け部材６及び従動軸側取付け部材８の金属材料に対し
適度の滑り性を有し、また適度の強度を有し、更に適度
の可撓性（柔軟性）を有する合成樹脂例えばポリアセタ
ール樹脂やポリアミド樹脂を用いることができる。この
プラスチック製の回転力伝達部材１４は自己潤滑性を有
し、原動軸側取付け部材６のスライド外面１０や従動軸
側取付け部材８のスライド外面１２との接触において継
続して潤滑作用をなす。

【００１７】図２に示されている様に、回転力伝達部材
１４の壁２０は厚さＴ₁ であり、原動軸端部２と従動軸
端部４とは間隔Ｔ₂ （＞Ｔ₁ ）を隔てて対向配置されて
いる。回転力伝達部材のＺ方向移動範囲は壁２０が原動
軸側取付け部材６や従動軸側取付け部材８に当接すると
により制限され、これにより回転力伝達部材１４と原動
軸側取付け部材６及び従動軸側取付け部材８との係合を
維持する様にしている。尚、回転力伝達部材１４のＺ方
向長さはＴである。

【００１８】かくして、本実施例において、回転力伝達
部材１４は、原動側の第１スライド内面１６が原動軸側
取付け部材のスライド外面１０に対しＸ方向のスライド
移動、Ｚ方向のスライド移動及びＹ方向を中心とする回
動をなすことにより原動軸側取付け部材６に対し相対移
動でき、従動側の第２スライド内面１８が従動軸側取付
け部材のスライド外面１２に対しＹ方向のスライド移
動、Ｚ方向のスライド移動及びＸ方向を中心とする回動
をなすことにより従動軸側取付け部材８に対し相対移動
できる。

【００１９】本実施例において、原動軸端部２が回転す
ると、その回転力は原動軸側取付け部材６から回転力伝
達部材１４を介して従動軸側取付け部材８へと伝達さ
れ、従動軸端部４が回転せしめられる。原動軸端部２と
従動軸端部４とに偏心、偏角またはスラスト移動が生じ
た場合には、上記の様に回転力伝達部材１４と原動軸側
取付け部材６との間の相対移動及び回転力伝達部材１４
と従動軸側取付け部材８との間の相対移動により、良好
に対処できる。上記原動軸側取付け部材６と従動軸側取
付け部材８との間の間隔Ｔ₂ は、予想される上記偏心、
偏角またはスラスト移動の大きさ、及び壁２０は厚さＴ
₁ に応じて適宜定めておけばよい。原動軸側取付け部材
６及び従動軸側取付け部材８の外周面のうちのスライド
外面以外の１対の外面間の間隔も同様である。

【００２０】以上の様な本実施例の軸継手は、図１に示
される様な構成部材を組立てることにより容易に製造さ
れる。

【００２１】本実施例においては、原動軸側取付け部材
６が原動軸端部２の外周面に取付けられており、従動軸
側取付け部材８が従動軸端部４の外周面に取付けられて
いるので、原動軸端部２と従動軸端部４との間の間隔Ｔ
₂ を十分小さくすることができ、更に回転力伝達部材１
４のＺ方向長さＴを短くすることができ、これにより軸
方向の長さが短くてすみ小型化が可能である。

【００２２】また、本実施例によれば、壁２０は、回転
力伝達部材１４のＺ方向移動を制限し所定位置に保持す
るのに役立っている外に、該回転力伝達部材の強度を向
上させるのにも役立っている。

【００２３】本実施例では、回転力伝達部材１４が適度
の柔軟性を有するので、原動軸側と従動軸側との間の振
動伝達を抑制でき、更に急激な負荷変化等の際の回転力
伝達を滑らかに変化させることができる。

【００２４】更に、本実施例では、回転力伝達部材１４
が原動軸側取付け部材６及び従動軸側取付け部材８との
摺動接触において自己潤滑性を発揮するので、潤滑油を
使用する必要がなく、保守が簡単である。

【００２５】図３は本発明による軸継手の第２の実施例
を示す分解斜視図であり、図４はその組立て状態の縦断
面図であり、図５は本実施例の軸継手を原動側から見た
図である。これらの図において、上記図１及び図２にお
けると同様の機能を有する部材には同一の符号が付され
ている。

【００２６】本実施例では、原動軸側取付け部材６は略
円筒形状であり、その外周面にはＹ方向に互いに反対の
方へと突出せるそれぞれ３つの突起７が付設されてい
る。各突起７には、Ｙ−Ｚ面と平行な１対のスライド外
面１０が形成されている。同様に、従動軸側取付け部材
８は略円筒形状であり、その外周面にはＸ方向に互いに
反対の方へと突出せるそれぞれ３つの突起９が付設され
ている。各突起９には、Ｘ−Ｚ面と平行な１対のスライ
ド外面１２が形成されている。

【００２７】筒状の回転力伝達部材１４の内面には、壁
２０より原動側の部分及び壁２０より従動側の部分にお
いて、Ｚ方向に延びた２種類の溝１３，１５が形成され
ている。溝１３はＹ方向に互いに対向する位置にそれぞ
れ３つづつ形成されており、各溝１３はＹ−Ｚ面と平行
な１対の第１スライド内面１６を有している。同様に、
溝１５はＸ方向に互いに対向する位置にそれぞれ３つづ
つ形成されており、各溝１５はＸ−Ｚ面と平行な１対の
第２スライド内面１８を有している。

【００２８】そして、壁２０より原動側の部分におい
て、溝１３内に上記原動軸側取付け部材の突起７が収容
されており、スライド外面１０と第１スライド内面１６
とが摺動可能に接触している。これに対し、壁２０より
従動側の部分において、溝１５内に上記従動軸側取付け
部材の突起９が収容されており、スライド外面１２と第
２スライド内面１８とが摺動可能に接触している。

【００２９】本実施例の軸継手の機能は基本的には上記
第１の実施例の軸継手と同様である。

【００３０】図６は本発明による軸継手の第３の実施例
を示す分解斜視図であり、図７はその組立て状態の縦断
面図であり、図８は本実施例の軸継手を原動側から見た
図である。これらの図において、上記図１〜図５におけ
ると同様の機能を有する部材には同一の符号が付されて
いる。

【００３１】本実施例では、原動軸側取付け部材６にＹ
−Ｚ面と平行な面内のスリットが形成されており、この
スリットに隣接する部分がボルトにより締付けられてお
り、これにより該取付け部材の原動軸端部２への固定が
なされている。同様に、従動軸側取付け部材８にＸ−Ｚ
面と平行な面内のスリットが形成されており、このスリ
ットに隣接する部分がボルトにより締付けられており、
これにより該取付け部材の従動軸端部４への固定がなさ
れている。

【００３２】本実施例では、原動軸側取付け部材６に溝
７ａが形成されており、各溝７ａには１対のスライド内
面１０ａが形成されている。また、従動軸側取付け部材
８に溝９ａが形成されており、各溝９ａには１対のスラ
イド内面１２ａが形成されている。一方、回転力伝達部
材１４の内面には、壁２０より原動側の部分において、
突起１３ａが形成されており、各突起１３ａはＸ−Ｚ面
と平行な１対の第１スライド外面１６ａを有している。
同様に、回転力伝達部材１４の内面には、壁２０より従
動側の部分において、突起１５ａが形成されており、各
突起１５ａはＹ−Ｚ面と平行な１対の第２スライド外面
１８ａを有している。

【００３３】そして、壁２０より原動側の部分におい
て、突起１３ａが上記原動軸側取付け部材の溝７ａ内に
収容されており、スライド内面１０ａと第１スライド外
面１６ａとが摺動可能に接触している。これに対し、壁
２０より従動側の部分において、突起１５ａが上記従動
軸側取付け部材の溝９ａ内に収容されており、スライド
内面１２ａと第１スライド外面１８ａとが摺動可能に接
触している。

【００３４】本実施例の軸継手の機能は基本的には上記
第１の実施例及び第２の実施例の軸継手と同様である。
更に、本実施例においては、組立てに際し、原動軸端部
２及び従動軸端部４に対し、取付け部材６，８をそれぞ
れ締付けにより固定するので、原動軸端部２の位相（回
転角）と従動軸端部４の位相とを合わせる操作が不要で
ある。また、原動軸端部２及び従動軸端部４は外周面に
特別の加工を要せず、円筒形状のままでよい。

【００３５】

【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、原動軸側
と従動軸側との間の偏心、偏角及びスラスト移動に対し
良好に対処でき、小型化が可能で、構造及び組立てが簡
単な新規構造の軸継手が提供される。更に、本発明によ
れば、回転力を滑らかに伝達でき、保守が容易な軸継手
が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による軸継手の第１の実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】図１の軸継手の組立て状態の縦断面図である。

【図３】本発明による軸継手の第２の実施例を示す分解
斜視図である。

【図４】図３の軸継手の組立て状態の縦断面図である。

【図５】図３の軸継手を原動側から見た図である。

【図６】本発明による軸継手の第３の実施例を示す分解
斜視図である。

【図７】図６の軸継手の組立て状態の縦断面図である。

【図８】図６の軸継手を原動側から見た図である。

【符号の説明】

２原動軸端部２’ 原動軸回転中心４従動軸端部４’ 従動軸回転中心６原動軸側取付け部材７，９突起７ａ，９ａ溝８従動軸側取付け部材１０，１２スライド外面１０ａ，１２ａスライド内面１３溝１３ａ突起１４回転力伝達部材１５溝１５ａ突起１６，１８スライド内面１６ａ，１８ａスライド外面２０壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原動軸端部と従動軸端部とが対向配置さ
れており、上記原動軸端部の外周面に原動軸側取付け部材が取付け
られており、該原動軸側取付け部材は原動軸回転中心を
通る第１方向の面と平行な対をなすスライド外面または
スライド内面を有し、上記従動軸端部の外周面に従動軸側取付け部材が取付け
られており、該従動軸側取付け部材は従動軸回転中心を
通る第２方向の面と平行な対をなすスライド外面または
スライド内面を有し、上記原動軸側取付け部材及び従動軸側取付け部材の径方
向外方には回転力伝達部材が配置されており、該回転力
伝達部材は上記原動軸側取付け部材の対をなすスライド
外面またはスライド内面に対しそれぞれ摺動可能な対を
なす第１スライド内面または第１スライド外面と上記従
動軸側取付け部材の対をなすスライド外面またはスライ
ド内面に対しそれぞれ摺動可能な対をなす第２スライド
内面または第２スライド外面とを有しており、更に該回
転力伝達部材は軸方向に関し上記第１スライド内面また
は第１スライド外面と上記第２スライド内面または第２
スライド外面との間に該軸方向と直交する様に内側へ向
けて突設され且つ上記原動軸端部及び／または上記原動
軸側取付け部材と及び上記従動軸端部及び／または上記
従動軸側取付け部材とに当接可能な壁を有している、こ
とを特徴とする、軸継手。
【請求項２】上記原動軸側取付け部材の少なくともス
ライド外面またはスライド内面及び上記従動軸側取付け
部材の少なくともスライド外面またはスライド内面が金
属からなり、上記回転力伝達部材の少なくとも第１スラ
イド内面または第１スライド外面及び第２スライド内面
または第２スライド外面がプラスチックからなる、請求
項１に記載の軸継手。
【請求項３】上記原動軸側取付け部材が略直方体形状
をなしており、その対向位置の２つの外周面がスライド
外面とされており、上記従動軸側取付け部材が略直方体
形状をなしており、その対向位置の２つの外周面がスラ
イド外面とされている、請求項１に記載の軸継手。
【請求項４】上記原動軸側取付け部材が原動軸端部に
対し着脱可能に取付けられており、上記従動軸側取付け
部材が従動軸端部に対し着脱可能に取付けられている、
請求項１に記載の軸継手。
【請求項５】上記原動軸端部の外周面に対する上記原
動軸側取付け部材の取付け及び上記従動軸端部の外周面
に対する上記従動軸側取付け部材の取付けが、いずれも
軸端部の円筒形状外周面に対する取付け部材の締付けに
よりなされている、請求項４に記載の軸継手。
【請求項６】上記第１方向と上記第２方向とが直交し
ている、請求項１に記載の軸継手。