JPH05215243A - 超高圧用シール装置 - Google Patents
超高圧用シール装置Info
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- JPH05215243A JPH05215243A JP4023727A JP2372792A JPH05215243A JP H05215243 A JPH05215243 A JP H05215243A JP 4023727 A JP4023727 A JP 4023727A JP 2372792 A JP2372792 A JP 2372792A JP H05215243 A JPH05215243 A JP H05215243A
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- high pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超高圧室７からの付勢によりシリンダ５の端
面部に微小隙間が空いて該隙間にバックアップリング２
がはみ出して破壊してしまうのを未然に防止しながら、
シールリング１を交換する際のメンテナンス性を向上す
る。 【構成】 バックアップリング２を超高分子量ＰＥ等を
用いた軟質樹脂材料で、エンドキャップ３を軸受銅合金
で各々形成し、シリンダ５の開口端部の内周部に径方向
外方に広がる第一テーパ面８を、エンドキャップ３に第
一テーパ面８に圧接する第二テーパ面９をそれぞれ設
け、超高圧室７からの荷重によりエンドキャップ３を軸
方向に圧縮して、第二テーパ面９を径方向外方に張り出
させて第一テーパ面８に強固に圧接し、バックアップリ
ング２の背部に隙間が空くのを防止し、エンドキャップ
３の焼き付き等が起こる箇所を、シリンダ５の内周部か
らテーパ面８，９の部分に遠ざけ、新たなシールリング
１の挿入時、その外周部を焼き付き跡等で傷付けること
がないようにした。
面部に微小隙間が空いて該隙間にバックアップリング２
がはみ出して破壊してしまうのを未然に防止しながら、
シールリング１を交換する際のメンテナンス性を向上す
る。 【構成】 バックアップリング２を超高分子量ＰＥ等を
用いた軟質樹脂材料で、エンドキャップ３を軸受銅合金
で各々形成し、シリンダ５の開口端部の内周部に径方向
外方に広がる第一テーパ面８を、エンドキャップ３に第
一テーパ面８に圧接する第二テーパ面９をそれぞれ設
け、超高圧室７からの荷重によりエンドキャップ３を軸
方向に圧縮して、第二テーパ面９を径方向外方に張り出
させて第一テーパ面８に強固に圧接し、バックアップリ
ング２の背部に隙間が空くのを防止し、エンドキャップ
３の焼き付き等が起こる箇所を、シリンダ５の内周部か
らテーパ面８，９の部分に遠ざけ、新たなシールリング
１の挿入時、その外周部を焼き付き跡等で傷付けること
がないようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウォータージェット用
加圧装置等に適用され、数千ｋｇｆ／平方センチメート
ル程度もの超高圧流体を封じ込める超高圧シリンダに適
用する超高圧用シール装置に関する。
加圧装置等に適用され、数千ｋｇｆ／平方センチメート
ル程度もの超高圧流体を封じ込める超高圧シリンダに適
用する超高圧用シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシール装置として、例え
ば米国特許第３９０５６０８号に記載され且つ図６に示
すものが知られている。このものは、超高圧水を封じ込
める超高圧シリンダＳの内周面と、該シリンダＳの内部
に突入して超高圧水を押し出すプランジャから成る突入
部材Ｐの外周面との間で、超高圧室Ｈに接する前段の保
持リングＦから、シリンダＳと後方部材Ｋとのネジ部Ｎ
を介した結合により保持させるエンドキャップＲにかけ
て、軟質プラスチック等の樹脂材料から成るシールリン
グＡと、その背面を受け止めるやや固めの樹脂材料から
成るバックアップリングＢとを介装すると共に、バック
アップリングＢの外周部に、スチール等の金属から成
り、バックアップリングＢの外周部のはみ出しを防止す
るはみ出し防止リングＣを介装している。こうして、超
高圧室Ｈ側からの付勢により、はみ出し防止リングＣを
軸方向に圧縮変形させて、超高圧シリンダＳとエンドキ
ャップＲとの端面間にネジ部Ｎの延び等により空く微小
隙間を埋め、バックアップリングＢの主としてその背部
外周部Ｅが微小隙間部にはみ出して食い込むのを防止
し、バックアップリングＢの材料の流出を阻止して、ヒ
ビ割れや破壊事故等を未然に防止できるようにしてい
る。尚、図６中、Ｇはゴム等によるエラストマ製のＯリ
ングである。
ば米国特許第３９０５６０８号に記載され且つ図６に示
すものが知られている。このものは、超高圧水を封じ込
める超高圧シリンダＳの内周面と、該シリンダＳの内部
に突入して超高圧水を押し出すプランジャから成る突入
部材Ｐの外周面との間で、超高圧室Ｈに接する前段の保
持リングＦから、シリンダＳと後方部材Ｋとのネジ部Ｎ
を介した結合により保持させるエンドキャップＲにかけ
て、軟質プラスチック等の樹脂材料から成るシールリン
グＡと、その背面を受け止めるやや固めの樹脂材料から
成るバックアップリングＢとを介装すると共に、バック
アップリングＢの外周部に、スチール等の金属から成
り、バックアップリングＢの外周部のはみ出しを防止す
るはみ出し防止リングＣを介装している。こうして、超
高圧室Ｈ側からの付勢により、はみ出し防止リングＣを
軸方向に圧縮変形させて、超高圧シリンダＳとエンドキ
ャップＲとの端面間にネジ部Ｎの延び等により空く微小
隙間を埋め、バックアップリングＢの主としてその背部
外周部Ｅが微小隙間部にはみ出して食い込むのを防止
し、バックアップリングＢの材料の流出を阻止して、ヒ
ビ割れや破壊事故等を未然に防止できるようにしてい
る。尚、図６中、Ｇはゴム等によるエラストマ製のＯリ
ングである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のもので
は、金属から成るはみ出し防止リングＣによりバックア
ップリングＢのはみ出しを防止できるが、該はみ出し防
止リングＣは超高圧室Ｈ側からの軸方向荷重により超高
圧シリンダＳの内周面側に強く押し付けられて塑性変形
するため、定期的にシール交換を行うメンテナンス時、
このはみ出し防止リングＣを超高圧シリンダＳから容易
に取り出すことができないと共に、無理に取り出そうと
すると超高圧シリンダＳの内周面に傷を付けたり、はみ
出し防止リングＣの焼付跡を超高圧シリンダＳ内に残し
てしまい、交換用の新たなシールリングＡ等を挿入する
際、その外周部を傷付け、シール性を著しく損なう問題
が起こる。
は、金属から成るはみ出し防止リングＣによりバックア
ップリングＢのはみ出しを防止できるが、該はみ出し防
止リングＣは超高圧室Ｈ側からの軸方向荷重により超高
圧シリンダＳの内周面側に強く押し付けられて塑性変形
するため、定期的にシール交換を行うメンテナンス時、
このはみ出し防止リングＣを超高圧シリンダＳから容易
に取り出すことができないと共に、無理に取り出そうと
すると超高圧シリンダＳの内周面に傷を付けたり、はみ
出し防止リングＣの焼付跡を超高圧シリンダＳ内に残し
てしまい、交換用の新たなシールリングＡ等を挿入する
際、その外周部を傷付け、シール性を著しく損なう問題
が起こる。
【０００４】この場合、はみ出し防止リングＣを、一般
の金属ではなく、タングステンカーバイト等の硬質金属
で形成することも考えられるが、逆にこの種の硬質材料
は変形が極めて小さいため、隙間部を埋めてバックアッ
プリングＢのはみ出しを防止する本来の役目を担うこと
ができず、又、バックアップリングＢ自体をはみ出しの
少ない極硬い硬質樹脂材料で形成することも考えられる
が、材質的にもろくなり、特に、超高圧が繰り返し作用
されるウォータージェット用の超高圧水の加圧装置等に
は採用し難い問題がある。
の金属ではなく、タングステンカーバイト等の硬質金属
で形成することも考えられるが、逆にこの種の硬質材料
は変形が極めて小さいため、隙間部を埋めてバックアッ
プリングＢのはみ出しを防止する本来の役目を担うこと
ができず、又、バックアップリングＢ自体をはみ出しの
少ない極硬い硬質樹脂材料で形成することも考えられる
が、材質的にもろくなり、特に、超高圧が繰り返し作用
されるウォータージェット用の超高圧水の加圧装置等に
は採用し難い問題がある。
【０００５】本発明の目的は、超高圧シリンダとエンド
キャップとの間の構造等を工夫することにより、バック
アップリングのはみ出しを良好に防止できながら、シー
ル交換の際のメンテナンスを良好に行うことができる超
高圧用シール装置を提供することにある。
キャップとの間の構造等を工夫することにより、バック
アップリングのはみ出しを良好に防止できながら、シー
ル交換の際のメンテナンスを良好に行うことができる超
高圧用シール装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、超高圧シリンダ５の内周面と該シリンダ５
の内部に突入する突入部材６の外周面との間に介装され
て、前記シリンダ５の内部に形成する超高圧室７を密閉
するシールリング１と、このシールリング１の背面を受
け止めるバックアップリング２と、このバックアップリ
ング２の背面を受け止め、前記シリンダ５の開口端部に
一体的に保持するエンドキャップ３とを備えた超高圧用
シール装置であって、前記バックアップリング２を軟質
樹脂材料で形成すると共に、前記エンドキャップ３を金
属材料で形成する一方、前記シリンダ５の開口端部の内
周部に、径方向外方に広がる第一テーパ面８を、前記エ
ンドキャップ３に、前記第一テーパ面８に圧接する第二
テーパ面９をそれぞれ設けた。
するために、超高圧シリンダ５の内周面と該シリンダ５
の内部に突入する突入部材６の外周面との間に介装され
て、前記シリンダ５の内部に形成する超高圧室７を密閉
するシールリング１と、このシールリング１の背面を受
け止めるバックアップリング２と、このバックアップリ
ング２の背面を受け止め、前記シリンダ５の開口端部に
一体的に保持するエンドキャップ３とを備えた超高圧用
シール装置であって、前記バックアップリング２を軟質
樹脂材料で形成すると共に、前記エンドキャップ３を金
属材料で形成する一方、前記シリンダ５の開口端部の内
周部に、径方向外方に広がる第一テーパ面８を、前記エ
ンドキャップ３に、前記第一テーパ面８に圧接する第二
テーパ面９をそれぞれ設けた。
【０００７】
【作用】超高圧室７からの軸方向の荷重により、金属か
ら成るエンドキャップ３は軸方向に圧縮されて、その第
二テーパ面９が径方向外方に張り出して第一テーパ面８
に強固に圧接される。これにより、バックアップリング
２の背部に隙間が殆ど空くことはなく、軟質樹脂材料で
形成したバックアップリング２のはみ出しを防止するこ
とができ、ひび割れや破壊を未然に防止することができ
る。しかも、バックアップリング２は軟質樹脂材料で形
成しているから、硬質樹脂材料で形成した場合に比べて
割れ等の破壊に対しても強い。
ら成るエンドキャップ３は軸方向に圧縮されて、その第
二テーパ面９が径方向外方に張り出して第一テーパ面８
に強固に圧接される。これにより、バックアップリング
２の背部に隙間が殆ど空くことはなく、軟質樹脂材料で
形成したバックアップリング２のはみ出しを防止するこ
とができ、ひび割れや破壊を未然に防止することができ
る。しかも、バックアップリング２は軟質樹脂材料で形
成しているから、硬質樹脂材料で形成した場合に比べて
割れ等の破壊に対しても強い。
【０００８】その上、エンドキャップ３が塑性変形して
超高圧シリンダ５側に強固に圧接されて焼き付き等が起
こっても、その箇所は、超高圧シリンダ５の内周部から
径方向外方に広がるテーパ面８，９の部分であるから、
メンテナンス時、超高圧シリンダ５の端部からエンドキ
ャップ３並びにバックアップリング２及びシールリング
１を容易に取り出すことができると共に、交換用の新た
なシールリング１等を挿入する際、その外周部を傷付け
ることも回避することができる。
超高圧シリンダ５側に強固に圧接されて焼き付き等が起
こっても、その箇所は、超高圧シリンダ５の内周部から
径方向外方に広がるテーパ面８，９の部分であるから、
メンテナンス時、超高圧シリンダ５の端部からエンドキ
ャップ３並びにバックアップリング２及びシールリング
１を容易に取り出すことができると共に、交換用の新た
なシールリング１等を挿入する際、その外周部を傷付け
ることも回避することができる。
【０００９】
【実施例】図３に示すものは、本発明に係る超高圧用シ
ール装置を適用するウォータージェット切断装置におけ
る超高圧水の加圧装置である。このものは、中央に配置
する油圧シリンダ４の両端部に、継手部材４０を介し
て、内筒５１及び外筒５２をもつ二重管構造とした一対
の超高圧シリンダ５，５を直結している。そして、油圧
ポンプ９１から吐出する圧油を、切換弁９２の切換操作
をして、油圧シリンダ４における第一及び第二側室４
１，４２に対して交互に給排し、油圧ピストン４３を往
復動させて、この動きに追従させて、該ピストン４３の
両端に延設し、突入部材６を構成する一対のプランジャ
６１，６１を超高圧シリンダ５，５の内部で可逆的に進
退させるようにしている。こうして、低圧側水配管５３
から入口側チェック弁５４，５４を介して超高圧シリン
ダ５，５の内部に形成する超高圧室７に水を取り込み、
この超高圧室７で３千ｋｇｆ／平方センチメートル前後
の超高圧水を加圧生成して、出口側チェック弁５５，５
５並びに高圧側水配管５６を介して噴出ノズル５７に導
き、このノズル５７から噴出する超高圧水により被加工
物を切断等するようにしている。
ール装置を適用するウォータージェット切断装置におけ
る超高圧水の加圧装置である。このものは、中央に配置
する油圧シリンダ４の両端部に、継手部材４０を介し
て、内筒５１及び外筒５２をもつ二重管構造とした一対
の超高圧シリンダ５，５を直結している。そして、油圧
ポンプ９１から吐出する圧油を、切換弁９２の切換操作
をして、油圧シリンダ４における第一及び第二側室４
１，４２に対して交互に給排し、油圧ピストン４３を往
復動させて、この動きに追従させて、該ピストン４３の
両端に延設し、突入部材６を構成する一対のプランジャ
６１，６１を超高圧シリンダ５，５の内部で可逆的に進
退させるようにしている。こうして、低圧側水配管５３
から入口側チェック弁５４，５４を介して超高圧シリン
ダ５，５の内部に形成する超高圧室７に水を取り込み、
この超高圧室７で３千ｋｇｆ／平方センチメートル前後
の超高圧水を加圧生成して、出口側チェック弁５５，５
５並びに高圧側水配管５６を介して噴出ノズル５７に導
き、このノズル５７から噴出する超高圧水により被加工
物を切断等するようにしている。
【００１０】そして、図１に明示するように、超高圧シ
リンダ５における油圧シリンダ４への結合側に、超高圧
シリンダ５の内周面とプランジャ６１の外周面との間に
介装されて超高圧室７を密閉し、外周部にエラストマ製
のＯリング１０を装着した前段シールリング１１とその
背部に配置する後段シールリング１２とから成る樹脂製
のシールリング１と、このシールリング１の背面を受け
止めるバックアップリング２と、このバックアップリン
グ２の背面を受け止め、超高圧シリンダ５と継手部材４
０との間のネジ４４部を介した結合により超高圧シリン
ダ５の開口端部に一体的に保持させる一側のエンドキャ
ップ３を構成する第一キャップ体３１とを介装してい
る。尚、第一キャップ体３１はプランジャ６１の外周部
を軸支する軸受部材をも兼用して構成している。
リンダ５における油圧シリンダ４への結合側に、超高圧
シリンダ５の内周面とプランジャ６１の外周面との間に
介装されて超高圧室７を密閉し、外周部にエラストマ製
のＯリング１０を装着した前段シールリング１１とその
背部に配置する後段シールリング１２とから成る樹脂製
のシールリング１と、このシールリング１の背面を受け
止めるバックアップリング２と、このバックアップリン
グ２の背面を受け止め、超高圧シリンダ５と継手部材４
０との間のネジ４４部を介した結合により超高圧シリン
ダ５の開口端部に一体的に保持させる一側のエンドキャ
ップ３を構成する第一キャップ体３１とを介装してい
る。尚、第一キャップ体３１はプランジャ６１の外周部
を軸支する軸受部材をも兼用して構成している。
【００１１】又、図２に明示するように、超高圧シリン
ダ５の油圧シリンダ４に対する反結合側に、超高圧シリ
ンダ５の内周面と該シリンダ５の内部に突入する突入部
材６を構成する静止ボス部６２の外周面との間に介装さ
れて超高圧室７を密閉し、上記同様、外周部にエラスト
マ製のＯリング１０を装着した前段シールリング１１と
その背部に配置する後段シールリング１２とから成る樹
脂製のシールリング１と、このシールリング１の背面を
受け止めるバックアップリング２と、このバックアップ
リング２の背面を受け止め、超高圧シリンダ５とその端
部にネジ部５４を介して結合する端部部材５０との間に
把持されて超高圧シリンダ５の他側開口端部に一体的に
保持させる他端側のエンドキャップ３を構成する第二キ
ャップ体３２とを介装している。尚、第二キャップ体３
２は、突入部材６の他側を構成する静止ボス部６２と一
体化され、水配管に対する接続部材を構成している。
ダ５の油圧シリンダ４に対する反結合側に、超高圧シリ
ンダ５の内周面と該シリンダ５の内部に突入する突入部
材６を構成する静止ボス部６２の外周面との間に介装さ
れて超高圧室７を密閉し、上記同様、外周部にエラスト
マ製のＯリング１０を装着した前段シールリング１１と
その背部に配置する後段シールリング１２とから成る樹
脂製のシールリング１と、このシールリング１の背面を
受け止めるバックアップリング２と、このバックアップ
リング２の背面を受け止め、超高圧シリンダ５とその端
部にネジ部５４を介して結合する端部部材５０との間に
把持されて超高圧シリンダ５の他側開口端部に一体的に
保持させる他端側のエンドキャップ３を構成する第二キ
ャップ体３２とを介装している。尚、第二キャップ体３
２は、突入部材６の他側を構成する静止ボス部６２と一
体化され、水配管に対する接続部材を構成している。
【００１２】以上の構成において、各バックアップリン
グ２をエンジニアリングプラスチックの中でも比較的軟
質系の例えば超高分子量ＰＥ等を用いた軟質樹脂材料で
形成する。又、エンドキャップ３を構成する第一及び第
二キャップ体３１，３２を、一般的な鋼材、好ましくは
軸受銅合金等から成る金属材料で形成する。
グ２をエンジニアリングプラスチックの中でも比較的軟
質系の例えば超高分子量ＰＥ等を用いた軟質樹脂材料で
形成する。又、エンドキャップ３を構成する第一及び第
二キャップ体３１，３２を、一般的な鋼材、好ましくは
軸受銅合金等から成る金属材料で形成する。
【００１３】そして、図１又は図２に示すように、超高
圧シリンダ５の両開口端部の内周部に、径方向外方に広
がる第一テーパ面８を、エンドキャップ３を構成する第
一及び第二キャップ体３１，３２に、第一テーパ面８に
圧接する第二テーパ面９をそれぞれ設ける。
圧シリンダ５の両開口端部の内周部に、径方向外方に広
がる第一テーパ面８を、エンドキャップ３を構成する第
一及び第二キャップ体３１，３２に、第一テーパ面８に
圧接する第二テーパ面９をそれぞれ設ける。
【００１４】以上の構成により、超高圧室７からの軸方
向の圧縮荷重により、超高圧シリンダ５の各端面と、継
手部材４０又は端部部材５０の端面間に、ネジ部４４，
４５の延び等により微小隙間が空こうとしても、第一及
び第二キャップ体３１，３２に設けた第二テーパ面９が
弾性又は塑性変形して径方向外方に張り出し、この第二
テーパ面９が第一テーパ面８に強固に圧接されるから、
バックアップリング２の背部に隙間が殆ど空くことはな
く、従って、軟質樹脂材料で形成したバックアップリン
グ２のはみ出しを防止することができ、ひび割れや破壊
を未然に防止することができるのである。
向の圧縮荷重により、超高圧シリンダ５の各端面と、継
手部材４０又は端部部材５０の端面間に、ネジ部４４，
４５の延び等により微小隙間が空こうとしても、第一及
び第二キャップ体３１，３２に設けた第二テーパ面９が
弾性又は塑性変形して径方向外方に張り出し、この第二
テーパ面９が第一テーパ面８に強固に圧接されるから、
バックアップリング２の背部に隙間が殆ど空くことはな
く、従って、軟質樹脂材料で形成したバックアップリン
グ２のはみ出しを防止することができ、ひび割れや破壊
を未然に防止することができるのである。
【００１５】しかも、バックアップリング２は軟質樹脂
材料で形成しており、硬質樹脂材料で形成するものでな
いから、超高圧室７からの荷重による割れ等の破壊に対
して強く、特に、本実施例で示したウォータージェット
切断装置における加圧装置にように、超高圧シリンダ５
に給水と加圧排水とが繰り返し行われ、超高圧室７の圧
力がパルス的に変化するものにおいて、このパルス的な
衝撃力が加わっても割れ等を生じ難く、その耐久性を向
上できるのである。
材料で形成しており、硬質樹脂材料で形成するものでな
いから、超高圧室７からの荷重による割れ等の破壊に対
して強く、特に、本実施例で示したウォータージェット
切断装置における加圧装置にように、超高圧シリンダ５
に給水と加圧排水とが繰り返し行われ、超高圧室７の圧
力がパルス的に変化するものにおいて、このパルス的な
衝撃力が加わっても割れ等を生じ難く、その耐久性を向
上できるのである。
【００１６】その上、第一及び第二キャップ体３１，３
２が塑性変形して超高圧シリンダ５に圧接したり焼き付
き等が起こるのは、超高圧シリンダ５の内周部から径方
向外方に広がるテーパ面８，９の部分であるから、メン
テナンス時、超高圧シリンダ５の各端部から各キャップ
体３１，３２並びに、バックアップリング２及びシール
リング１を容易に取り出すことができると共に、交換用
の新たなシールリング１等を挿入する際、その外周部を
傷付けることも回避することができ、そのメンテナンス
を良好に行うことができるのである。
２が塑性変形して超高圧シリンダ５に圧接したり焼き付
き等が起こるのは、超高圧シリンダ５の内周部から径方
向外方に広がるテーパ面８，９の部分であるから、メン
テナンス時、超高圧シリンダ５の各端部から各キャップ
体３１，３２並びに、バックアップリング２及びシール
リング１を容易に取り出すことができると共に、交換用
の新たなシールリング１等を挿入する際、その外周部を
傷付けることも回避することができ、そのメンテナンス
を良好に行うことができるのである。
【００１７】ところで、上記実施例では、プランジャ６
１の軸受部材を構成する第一キャップ体３１や、水配管
との接続部材を構成する第二キャップ体３２にそれぞれ
第二テーパ面９を設けたが、図４に示すように、プラン
ジャ６１の軸受部材３３と別体に形成する鍔形キャップ
体３４に第二テーパ面９を設けたり、図５に示すよう
に、水配管との接続部材３５と別体に形成する凸形キャ
ップ体３６に第二テーパ面９を設けてもよく、この場合
にも、上記同様の作用効果を奏する。尚、図４におい
て、軸受部材３３はボルト３７を介して超高圧シリンダ
５の一端部に結合し、図５において、接続部材３５はボ
ルト３８を介して超高圧シリンダ５の他端部に結合して
おり、これらボルトを介した結合により、各キャップ体
３４，３６に設ける第二テーパ面９を超高圧シリンダ５
に設ける第一テーパ面８に圧接させている。又、各シー
ルリング１には、Ｏリング１０をそのリップ部間に把持
させたＵ字型リング１３を用いている。
１の軸受部材を構成する第一キャップ体３１や、水配管
との接続部材を構成する第二キャップ体３２にそれぞれ
第二テーパ面９を設けたが、図４に示すように、プラン
ジャ６１の軸受部材３３と別体に形成する鍔形キャップ
体３４に第二テーパ面９を設けたり、図５に示すよう
に、水配管との接続部材３５と別体に形成する凸形キャ
ップ体３６に第二テーパ面９を設けてもよく、この場合
にも、上記同様の作用効果を奏する。尚、図４におい
て、軸受部材３３はボルト３７を介して超高圧シリンダ
５の一端部に結合し、図５において、接続部材３５はボ
ルト３８を介して超高圧シリンダ５の他端部に結合して
おり、これらボルトを介した結合により、各キャップ体
３４，３６に設ける第二テーパ面９を超高圧シリンダ５
に設ける第一テーパ面８に圧接させている。又、各シー
ルリング１には、Ｏリング１０をそのリップ部間に把持
させたＵ字型リング１３を用いている。
【００１８】
【発明の効果】以上、本発明によれば、バックアップリ
ング２を軟質樹脂材料で、エンドキャップ３を金属材料
で各々形成し、超高圧シリンダ５の開口端部の内周部
に、径方向外方に広がる第一テーパ面８を、エンドキャ
ップ３に、第一テーパ面８に圧接する第二テーパ面９を
それぞれ設けたから、超高圧室７からの付勢によっても
バックアップリング２の背部に隙間が殆ど空くことはな
く、バックアップリング２のはみ出しを良好に防止でき
て、そのひび割れや破壊を未然に防止することができる
と共に、焼き付き等が起こる可能性のある箇所を、超高
圧シリンダ５の内周部から径方向外方に広がるテーパメ
ンテナンス８，９の部分に遠ざけることができ、シール
リング１等の交換を容易に行えると共に新たなシールリ
ング１等の挿入時にその外周部を傷付けることも回避す
ることができ、メンテナンスを良好に行うことができる
のである。
ング２を軟質樹脂材料で、エンドキャップ３を金属材料
で各々形成し、超高圧シリンダ５の開口端部の内周部
に、径方向外方に広がる第一テーパ面８を、エンドキャ
ップ３に、第一テーパ面８に圧接する第二テーパ面９を
それぞれ設けたから、超高圧室７からの付勢によっても
バックアップリング２の背部に隙間が殆ど空くことはな
く、バックアップリング２のはみ出しを良好に防止でき
て、そのひび割れや破壊を未然に防止することができる
と共に、焼き付き等が起こる可能性のある箇所を、超高
圧シリンダ５の内周部から径方向外方に広がるテーパメ
ンテナンス８，９の部分に遠ざけることができ、シール
リング１等の交換を容易に行えると共に新たなシールリ
ング１等の挿入時にその外周部を傷付けることも回避す
ることができ、メンテナンスを良好に行うことができる
のである。
【図１】本発明超高圧用シール装置の第一実施例に係る
運動側シール構造の断面図。
運動側シール構造の断面図。
【図２】同第一実施例に係る静止側シール構造の断面
図。
図。
【図３】同第一実施例を適用したウォータージェット切
断装置における超高圧水の加圧装置の断面図。
断装置における超高圧水の加圧装置の断面図。
【図４】同第二実施例に係る運動側シール構造の断面
図。
図。
【図５】同第二実施例に係る静止側シール構造の断面
図。
図。
【図６】従来の超高圧用シール装置の断面図。
１；シールリング ２；バックアップリング ３；エ
ンドキャップ ５；超高圧シリンダ ６；突入部材 ７；超
高圧室 ８；第一テーパ面 ９；第二テーパ面
ンドキャップ ５；超高圧シリンダ ６；突入部材 ７；超
高圧室 ８；第一テーパ面 ９；第二テーパ面
Claims (1)
- 【請求項１】超高圧シリンダ５の内周面と該シリンダ５
の内部に突入する突入部材６の外周面との間に介装され
て、前記シリンダ５の内部に形成する超高圧室７を密閉
するシールリング１と、このシールリング１の背面を受
け止めるバックアップリング２と、このバックアップリ
ング２の背面を受け止め、前記シリンダ５の開口端部に
一体的に保持するエンドキャップ３とを備えた超高圧用
シール装置であって、前記バックアップリング２を軟質
樹脂材料で形成すると共に、前記エンドキャップ３を金
属材料で形成する一方、前記シリンダ５の開口端部の内
周部に、径方向外方に広がる第一テーパ面８を、前記エ
ンドキャップ３に、前記第一テーパ面８に圧接する第二
テーパ面９をそれぞれ設けていることを特徴とする超高
圧用シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023727A JPH05215243A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 超高圧用シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023727A JPH05215243A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 超高圧用シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215243A true JPH05215243A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12118351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4023727A Pending JPH05215243A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 超高圧用シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05215243A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1019131A (ja) * | 1996-07-01 | 1998-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トランスミッションのピストンのシール装置 |
| JP2006526123A (ja) * | 2003-04-25 | 2006-11-16 | フロー インターナショナル コーポレイション | 超高圧流体システムを密封するための方法および装置 |
| JP2008510935A (ja) * | 2004-08-18 | 2008-04-10 | ウオーターズ・インベストメンツ・リミテツド | 高圧シールのための画成された漏れ経路 |
| US8960071B2 (en) | 2004-08-18 | 2015-02-24 | Waters Technologies Corporation | Piston pump with leak diagnostic port |
| JP2018162842A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Nok株式会社 | 密封装置およびこれに使用されるシール部材 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4023727A patent/JPH05215243A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1019131A (ja) * | 1996-07-01 | 1998-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トランスミッションのピストンのシール装置 |
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| US8176932B2 (en) | 2004-08-18 | 2012-05-15 | Waters Technologies Corporation | Defined leak path for high pressure seal |
| US8960071B2 (en) | 2004-08-18 | 2015-02-24 | Waters Technologies Corporation | Piston pump with leak diagnostic port |
| JP2018162842A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | Nok株式会社 | 密封装置およびこれに使用されるシール部材 |
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