JPH05215291A

JPH05215291A - 真空断熱パネルの製造方法

Info

Publication number: JPH05215291A
Application number: JP4285076A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Watanabe; 博渡辺
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Zacros Corp
Priority date: 1991-10-02
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1993-08-24
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: JP3158729B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】予備成形金型の凹状キャビティ底面に金属箔
複合プラスチックフィルム１２を載置すると共に、加熱
した表面材１を上記キャビティ上に供給するか、又は、
上記キャビティ上に加熱した表面材１を供給すると共
に、該表面材１の上に金属箔複合プラスチックフィルム
１２を載置し、これを加圧して、この表面材１を上端縁
にリング状鍔部１ｂを有する凹状形状に成形すると同時
に、表面材１の外面又は内面に熱接着し、次いでこの表
面材１の凹部内に断熱材１８を充容した後、上記表面材
１を覆って裏面材６を供給し、この表面材１の鍔部１ｂ
に裏面材６外周縁部を真空下に熱接着密封する。【効果】長期に亘って高防気性で熱反射性、熱導通防
止性に優れた性能を発揮する真空断熱パネルを工程を短
縮して簡単かつ確実に、しかも安価に製造することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面材と裏面材とから
なる密封袋内に断熱材が真空充容され、かつ上記表面材
の外側又は内側に部分的に金属箔複合プラスチックフィ
ルムが貼着された真空断熱パネルを製造する方法に関
し、更に詳述すると、外部から真空断熱パネル内へ気体
が侵入するのを防止し、かつ熱を反射すると共に、外表
面に沿って熱が伝導しにくい真空断熱パネルの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
真空断熱パネルとしては特開昭５８−５０３９４号公報
（断熱板の製造方法）に示されているように、通気性の
包装袋に粉末を充填し、これを外装袋に入れ、真空状態
で封入シールし、断熱パネルを製造する方法が開示され
ているが、この外装袋をプラスチックのみから形成する
と、気体が外装袋の表面から侵入し、真空度が劣化する
（熱伝導率が悪くなる）という問題点があり、また、気
体の侵入を防止するために金属箔を外装袋に積層すると
断熱パネルの周縁部において熱的に導通し、断熱性能が
悪くなるという問題点がある。

【０００３】このため、本出願人は、先に特開昭６２−
３９４５５号公報（包装袋の製造方法）に示されている
ように外装袋の熱接着予定部もしくは熱接着部に金属箔
の接着を阻害する接着阻害層を形成し、その部分の金属
箔をカットし、除去する方法を提案したが、この製造方
法は工程が複雑であるため量産するのに難点があった。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
高防気性、熱導通防止性に優れた真空断熱パネルを簡単
かつ確実に、しかも安価に得ることができる製造方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するため、表面材と裏面材とからなる密封袋内に断熱
材が真空充容され、かつ上記表面材の外面又は内面に部
分的に金属箔複合プラスチックフィルムが貼着された真
空断熱パネルを製造するに際し、凹状キャビティを有す
る予備成形金型の該キャビティ底面に金属箔複合プラス
チックフィルムを載置すると共に、加熱した表面材を上
記キャビティ上に供給するか、又は、上記キャビティ上
に加熱した表面材を供給すると共に、該表面材の上に金
属箔複合プラスチックフィルムを載置し、これを加圧し
て、この表面材を上端縁にリング状鍔部を有する凹状形
状に成形すると同時に、上記金属箔複合プラスチックフ
ィルムを表面材の外面又は内面に熱接着し、次いでこの
表面材の凹部内に断熱材を充容した後、上記表面材を覆
って裏面材を供給し、この表面材の鍔部に裏面材外周縁
部を真空下に熱接着密封することを特徴とする真空断熱
パネルの製造方法を提供するものである。

【０００６】また、表面材と裏面材とからなる密封袋内
に断熱材が真空充容され、かつ上記表面材の外面に部分
的に金属箔複合プラスチックフィルムが貼着された真空
断熱パネルを製造するに際し、凹状キャビティを有する
予備成形金型の該キャビティ底面に金属箔複合プラスチ
ックフィルムを載置すると共に、上記金属箔複合プラス
チックフィルムが貼着される範囲内に多数の穿孔を有す
る加熱した表面材を上記キャビティ上に供給するか、又
は、上記キャビティ上に上記金属箔複合プラスチックフ
ィルムが貼着される範囲内に多数の穿孔を有する加熱し
た表面材を供給すると共に、該表面材の上に金属箔複合
プラスチックフィルムを載置し、上記金属箔複合プラス
チックフィルムの四周部分に対応する部分を加圧してこ
の表面材を上端縁にリング状鍔部を有する凹状形状に成
形すると同時に、上記金属箔複合プラスチックフィルム
の四周を表面材の外面又は内面に熱接着し、この四周熱
接着部により上記表面材に形成された上記多数の穿孔を
囲み、次いでこの表面材の凹部内に断熱材を充容した
後、上記表面材を覆って裏面材を供給し、この表面材の
鍔部に裏面材外周縁部を真空下に熱接着することを特徴
とする真空断熱パネルの製造方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【作用】本発明によれば、凹状キャビティを有する予備
成形金型の該キャビティ底面に金属箔複合プラスチック
フィルムを載置すると共に、加熱した表面材を上記キャ
ビティ上に供給するか、又は、上記キャビティ上に加熱
した表面材を供給すると共に、該表面材の上に金属箔複
合プラスチックフィルムを載置し、これを加圧して、こ
の表面材を上端縁にリング状鍔部を有する凹状形状に成
形すると同時に、上記金属箔複合プラスチックフィルム
を表面材の外面又は内面に熱接着するようにしたので、
密封袋の表面材を予備成形する際に、同時に金属箔複合
プラスチックフィルムを予備成形された表面材の凹部外
面又は内面に接着でき、この場合、金属箔複合プラスチ
ックフィルムは表面材のリング状鍔部、即ち裏面材との
接着部上には接着されず、凹部外面又は内面に部分接着
されるのみで、しかもこの部分接着の位置合せも、単に
金型のキャビティ底面又は表面材の上に置くだけでよ
く、自動化も容易である。従って、周縁部において熱的
導通のない真空断熱パネルを簡単かつ確実に製造するこ
とができ、別途金属箔複合プラスチックフィルムを貼着
するための工程を必要としないので、工程を簡略化する
ことができる。

【０００８】また、上記製造方法において、表面材とし
て金属箔複合プラスチックフィルムが貼着される範囲内
に多数の穿孔を有する表面材を用い、この表面材の外面
又は内面に金属箔複合プラスチックフィルムの四周を熱
接着し、該四周熱接着部で上記表面材に形成された多数
の穿孔を囲むことにより、表面材の凹部内に断熱材を充
容した後、表面材の鍔部に裏面材外周縁を真空下に熱接
着する際に、金属箔複合プラスチックフィルムが表面材
の外面に接着されている場合は、この表面材の穿孔を通
して表面材と金属箔複合プラスチックフィルムとの間に
存在する空気を追い出すことができ、また、金属箔複合
プラスチックフィルムが表面材の内面に接着されている
場合は、表面材と金属箔複合プラスチックフィルムとの
間の空気は外部との流通が可能であるから、いずれの場
合も表面材と金属箔複合プラスチックフィルムとの間に
空気が密閉されることはない。しかも、金属箔複合プラ
スチックフィルムを表面材の外側に貼着した場合も内側
に貼着した場合も、金属箔複合プラスチックフィルムの
四周熱接着部によって表面材の穿孔が囲まれ、これら穿
孔とパネル内との連通が遮断されているので、外部から
のパネル内への空気の流入はない。従って、上記方法に
よれば、表面材と金属箔複合プラスチックフィルムとの
間の密閉空気の存在による不都合がない。即ち、表面材
と金属箔複合プラスチックフィルムとの間に空気が存在
すると、金属箔複合プラスチックフィルムの全面を表面
材に熱接着するとき、該空気の存在で良好な全面接着が
阻害されるおそれがあるが、表面材に穿孔が存在してい
るので、プレス機でプレスする際に、該空気は容易に外
部に逃散し、空気残りによる熱接着阻害のおそれがない
と共に、真空断熱パネルの四周のみを熱接着するので、
この点においても熱接着阻害のおそれがない。特に、金
属箔複合プラスチックフィルムが表面材の外側に配置さ
れている場合は、表面材と真空断熱パネルとの間に密閉
空気が存在すると、経時に伴って密閉空気が真空断熱パ
ネルの内側に入って断熱性を低下させることが生じる
が、上記のように密閉空気がないので、かかる不利は生
ぜず、断熱性が良好な真空断熱パネルを得ることができ
る。

【０００９】本発明により得られた真空断熱パネルは、
防気性、熱反射性及び熱導通防止性が優れ、しかもその
性能が長期に亘って発揮するものである。

【００１０】

【実施例】

［第１実施例］以下、本発明の実施例につき図１〜６を
参照して説明する。図１は本発明により製造される真空
断熱パネルの一例を示したものであって、図中１は表面
材であり、この表面材１は、内面にアルミニウム等の金
属蒸着層２を形成した表面層３に接着剤層４を介してシ
ーラント層５を積層した構成とされている。ここで、表
面層３としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロ
ピレンなどの耐熱性を有するフィルム等が用いられ、そ
の厚さは通常５〜４０μｍとすることができる。なお、
表面層３はこれらプラスチックフィルムの単一層であっ
ても複合層であってもよく、また必要により金属蒸着層
２の形成は省略できる。シーラント層５としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリアクリロニトリルなどにより厚さ１５〜３０
０μｍ程度に形成し得るが、特に防気性、及び後述する
断熱材の製造時に発泡剤としてフロンガスを用いた場
合、この残存フロンガスに対する耐性の点からポリアク
リロニトリルが好ましい。この表面層３とシーラント層
５を接着するためには、ウレタン系、イソシアネート系
接着剤など公知の接着剤を用いることができる。

【００１１】６は裏面材を示し、この裏面材６は、アル
ミニウム等の金属箔７の両面にそれぞれ接着剤層８，９
を介して表面層１０及びシーラント層１１を積層した構
成を有する。この場合、表面層１０，シーラント層１１
は、表面材１の表面層３，シーラント層５と同様の材料
により同様の厚さに形成し得る。なお、金属箔７は必要
により省略し得る。また、金属箔７としては、金属蒸着
層２と同様の金属を用いることができるが、特にアルミ
ニウムが好ましい。この金属箔７の厚さは３〜５０μ
ｍ、特に５〜２０μｍとすることが好ましい。

【００１２】１２は金属箔複合プラスチックフィルム
で、このフィルム１２は、アルミニウム等の金属箔１３
の両面にそれぞれ接着剤層１４，１５を介して表面層１
６及びシーラント層１７を積層したものである。この表
面層１６及びシーラント層１７は、上記表面層３，１０
及びシーラント層５，１１と同様の材料にて同様の厚さ
に形成し得るが、この場合シーラント層１７としては、
特に表面材１の表面層３にポリエステル、ナイロンなど
の熱接着性を有するフィルムを用いた場合は、シランで
グラフト変性したエチレン−エチルアクリレート共重合
樹脂が好適である。

【００１３】１８は断熱材で、パーライト、ホワイトカ
ーボン、発泡ポリスチレン、焼結ポリエチレン等の粉末
を通気性袋に収容したものなどが使用される。また、発
泡ウレタンブロックなどを使用することもできる。この
うち、焼結ポリエチレンはパーライトやホワイトカーボ
ンと比べると、熱伝導率が小さく（焼結ポリエチレン：
λ＝０．００３、パーライト，ホワイトカーボン：λ＝
０．００７）、また、通常の発泡性ポリエチレンは真空
下で気泡が潰れるため、断熱材として不適であるが、こ
の焼結ポリエチレンは硬く、かつ連続した気泡体を有す
るので、真空下でも気泡が潰れることがなく、断熱材と
して特に好適なものである。

【００１４】上記の如き真空断熱パネルを使用する場合
は、まず図２に示すように凹状キャビティ１９を有する
予備成形金型２０の該キャビティ１９底面上に金属箔複
合プラスチックフィルム１２をその表面層１６を下にし
て載置し、次いで図３に示すように表面材１をその表面
層３を下にしてキャビティ１９上方に供給すると共に、
この表面材１をヒーター２１などで表面材１の軟化点温
度以上に加熱した後、図４に示すように加熱した表面材
１をプレス機２２で加圧してキャビティ１９底面に押し
付ける。これにより、表面材１が上記キャビティ１９形
状に対応した凹状に成形されると同時に、加熱された表
面材１がプレス機２２で上記フィルム１２に押圧され
て、該フィルム１２と表面材１とが圧着され、フィルム
１２のシーラント層１７と表面材１の表面層３とが熱接
着される。なお、表面材１はその一端部が適宜位置で切
断されることにより、その凹部１ａの上端部にリング状
鍔部１ｂが形成される。

【００１５】次に、図５に示すように、断熱材１８を表
面材１の凹部１ａに充容した後、図６に示すように裏面
材６をそのシーラント層１１を下にして断熱材１８上方
に供給し、表面材１のリング状鍔部１ｂの一部を残して
熱接着２３，２３し、裏面材６の一端部を切断する。得
られたパネルをこの状態で真空シール機（図示せず）に
入れ、真空中にて表面材１のリング状鍔部１ｂのうち裏
面材６と未接着の部分を熱接着して、内部を真空状態と
した密封袋を表面材１と裏面材６とにより形成する。こ
れにより、密封袋内に断熱材１８が真空状態で充容さ
れ、かつ外表面に金属箔複合プラスチックフィルム１２
が部分貼着された真空断熱パネルが得られるものであ
る。

【００１６】なお、図５に示した工程において、断熱材
１８と共に、必要に応じて活性炭、塩化カルシウム、水
酸化カルシウム、ゼオライト等のゲッター剤の１種又は
２種以上を表面材１の凹部１ａに充容してもよい。

【００１７】ここで、図１に示す如き真空断熱パネル
は、表面材と裏面材がそれぞれ金属箔積層フィルムにて
形成されていると、その四周熱接着部にてかなりの熱的
導通が生じるが、表面材と裏面材との一方が金属蒸着層
フィルム、他方が金属箔積層フィルムにて形成されてい
る場合、又は双方が金属蒸着層フィルムにて形成されて
いる場合は、四周熱接着部における熱的導通が非常に少
なく、優れた熱的導通防止性を発揮するものである。

【００１８】［第２実施例］図７は本発明の第２実施例
により製造される真空断熱パネルを示すもので、この真
空断熱パネルは、金属箔複合プラスチックフィルム１２
が貼着される範囲内に多数の穿孔２４を有する表面材１
の外面に、これら穿孔１４を覆って金属箔複合プラスチ
ックフィルム１２を配置し、その四周部のみを熱接着２
５したものである。この場合、このような穿孔２４を有
する表面材１にあっては、穿孔の孔径は１〜３０ｍｍ、
特に５〜２０ｍｍとすることが好ましく、また、穿孔の
密度は１〜２０個／ｃｍ²、特に２〜５個／ｃｍ²とする
ことが好ましい。

【００１９】このような真空断熱パネルを得る方法は、
上記第１実施例と同様であるが、第１実施例の図４に示
すプレス・熱接着工程において、図４のプレス機２２の
代わりに、図８に示すように下面四周部がリング状に突
出したリング突出部２６を有するプレス機２７を用い、
金属箔複合プラスチックフィルム１２の四周を表面材１
に熱接着するものである。

【００２０】この方法によれば、表面材１の金属箔複合
プラスチックフィルム１２が貼着されるべき範囲以内に
多数の穿孔２４が形成されているので、表面材１とプラ
スチックフィルム１２とを熱接着する際、これら表面材
１とフィルム１２との間に空気が残存していても、この
空気は密閉されることがないので、熱接着阻害が生じな
いものである。また、熱接着後、表面材１とフィルム１
２との間に空気が残存していても、この空気は真空シー
ル機内で内部空気をパージする際に同時にパージされる
ので、得られた真空断熱パネルには表面材１とフィルム
１２との間に空気残りは生せず、このため経時によりこ
の残存空気がパネル内に浸透して内部の真空度を低下さ
せ、断熱性能を低下させるという不都合が回避される。
しかも、上記穿孔２４は、フィルム１２により覆われ、
かつフィルム１２の四周が表面材１と接着２５されてい
ることにより、外部に露呈することはなく、従って外部
から上記穿孔２４を通って内部に空気が侵入することは
ない。

【００２１】なお、第２実施例の真空断熱パネルのその
他の作用効果は第１実施例と同様であるため、その説明
を省略する。

【００２２】［第３実施例］図９は本発明により製造さ
れる真空断熱パネルの他の例を示したものであり、これ
は金属箔複合プラスチックフィルムを表面材の内面に貼
着した以外は上記第１実施例と同様の構成を有するもの
である。なお、第１実施例と同一構成部品については同
一の参照符号を付し、その説明を省略する。

【００２３】上記の如き真空断熱パネルを製造する場合
は、まず図１０に示すように凹状キャビテイ１９を有す
る予備成形金型２０の該キャビティ上方に表面材１を供
給し、表面材１をヒーター２１などで表面材１の軟化点
温度以上に加熱すると共に、図１２に示すように金属箔
複合プラスチックフィルム１２をその表面層１６を上に
して載置し、プレス、熱接着し、次いで図１３，１４に
示す工程、即ち図５，６に示したのと同様の工程によ
り、密封袋内に断熱材１８が真空充容され、かつ表面材
１の内面に金属箔複合プラスチックフィルム１２が部分
接着された真空断熱パネルが得られるものである。

【００２４】［第４実施例］図１５は本発明の第４実施
例により製造される真空断熱パネルを示すもので、この
真空断熱パネルは、金属箔複合プラスチックフィルム１
２が貼着される範囲内に多数の穿孔２４を有する表面材
１の内面に、これら穿孔２４を覆って金属箔複合プラス
チックフィルム１２を配置し、その四周部のみを熱接着
２５したものである。

【００２５】このような真空断熱パネルを得る方法は、
上記第３実施例と同様であるが、そのプレス・熱接着工
程において、図１６に示したように、図８と同様のプレ
ス機２７を用いるものである。

【００２６】なお、この第４実施例の真空断熱パネルの
作用効果は、第２実施例、更に第３実施例と同様である
ため、その説明を省略する。

【００２７】以上のようにして得られる真空断熱パネル
は、下記実験例に示すように、熱伝率が低く、また経時
による熱伝導率、真空度の劣化が非常に少ないものであ
る。

【００２８】［実験例１］表面材の構成表面層：アルミニウムを真空蒸着したポリエステ
ルフィルム，１２μｍシーラント層：アクリロニトリルフィルム（ゼクロンフ
ィルム，三井東圧化学社製），５０μｍ接着剤層：ウレタン系接着剤，２μｍ裏面材の構成表面層：ポリエステルフィルム，２５μｍ金属箔：アルミニウム，１０μｍシーラント層：アクリロニトリルフィルム（同上），５
０μｍ接着剤層：ウレタン系接着剤金属箔複合プラスチックフィルムの構成表面層：ポリエステルフィルム，１２μｍ接着剤層：ウレタン系接着剤金属箔：アルミニウム，１０μｍシーラント層：シランでグラフト変性したエチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂，５０μｍ（溶融押し出し
ラミネート法により積層）寸法：４００ｍｍ×４００ｍｍ断熱材発泡ウレタン樹脂，厚さ１５ｍｍ

【００２９】以上の材料を用い、図２〜６で示した工程
で得た真空断熱パネル（４２０ｍｍ×４４０ｍｍ）を製
造した。この場合、予備成形金型のキャビティ底面は４
００ｍｍ×４００ｍｍの大きさであり、深さは１５ｍｍ
である。更に真空シールは、真空度１０^-2Ｔｏｒｒで行
った。

【００３０】このようにして得られた真空断熱パネルの
真空度及び熱伝導率の経時変化を表１に示す。また、図
９〜１４で示した工程で得た表面材内面に金属箔複合プ
ラスチックフィルムが貼着された真空断熱パネルも同様
の効果を示した。なお、真空度及び熱伝導率の測定方法
は下記の通りである。真空度１×１０−²Ｔｏｒｒ熱伝導率 λ＝０．００３ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃

【００３１】［実験例２］実験例１の表面材において、
金属箔複合プラスチックフィルムが貼着される範囲内に
孔径１０ｍｍ、密度２個／１０ｃｍ²の穿孔を有するも
のを用いた以外は実験例１と同様にして同様の真空断熱
パネルを製造し、同様の測定を行った。結果を表１に併
記する。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、長期に亘って高防気性
で熱反射性、熱導通防止性に優れた性能を発揮する真空
断熱パネルを工程を短縮して簡単かつ確実に、しかも安
価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例により製造される真空断熱
パネルを示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例において、予備成形金型の
キャビティ内に金属箔複合プラスチックフィルムを載置
した状態の概略断面図である。

【図３】同例において、表面材を供給した状態の概略断
面図である。

【図４】同例において、表面材を加圧した状態の概略断
面図である。

【図５】同例において、断熱材を供給した状態の概略断
面図である。

【図６】同例において、裏面材を供給した状態の概略断
面図である。

【図７】本発明の第２実施例により製造される真空断熱
パネルを示す断面図である。

【図８】本発明の第２実施例において、表面材を加圧し
た状態の概略断面図である。

【図９】本発明の第３実施例により製造される真空断熱
パネルを示す断面図である。

【図１０】本発明の第３実施例において、予備成形金型
のキャビティ上に表面材を供給した状態の概略断面図で
ある。

【図１１】同例において、金属箔複合プラスチックフィ
ルムを表面材上に載置した状態の概略断面図である。

【図１２】同例において、金属箔複合プラスチックフィ
ルム及び表面材を加圧した状態の概略断面図である。

【図１３】同例において、断熱材を供給した状態の概略
断面図である。

【図１４】同例において、裏面材を供給した状態の概略
断面図である。

【図１５】本発明の第４実施例により製造される真空断
熱パネルを示す断面図である。

【図１６】同例において、表面材を加圧した状態の概略
断面図である。

【符号の説明】

１表面材１ａ凹部１ｂリング状鍔部６裏面材１２金属箔複合プラスチックフィルム１８断熱材１９キャビティ２０予備成形金型２４穿孔２５熱接着部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面材と裏面材とからなる密封袋内に断
熱材が真空充容され、かつ上記表面材の外面に部分的に
金属箔複合プラスチックフィルムが貼着された真空断熱
パネルを製造するに際し、凹状キャビティを有する予備
成形金型の該キャビティ底面に金属箔複合プラスチック
フィルムを載置すると共に、加熱した表面材を上記キャ
ビティ上に供給し、これを加圧して、この表面材を上端
縁にリング状鍔部を有する凹状形状に成形すると同時
に、上記金属箔複合プラスチックフィルムを表面材の外
面に熱接着し、次いでこの表面材の凹部内に断熱材を充
容した後、上記表面材を覆って裏面材を供給し、この表
面材の鍔部に裏面材外周縁部を真空下に熱接着密封する
ことを特徴とする真空断熱パネルの製造方法。
【請求項２】表面材と裏面材とからなる密封袋内に断
熱材が真空充容され、かつ上記表面材の内面に部分的に
金属箔複合プラスチックフィルムが貼着された真空断熱
パネルを製造するに際し、凹状キャビティを有する予備
成形金型の該キャビティ上に加熱した表面材を供給する
と共に、この表面材の上に金属箔複合プラスチックフィ
ルムを載置し、これを加圧して、この表面材を上端縁に
リング状鍔部を有する凹状形状に成形すると同時に、上
記金属箔複合プラスチックフィルムを表面材の内面に熱
接着し、次いでこの表面材の凹部内に断熱材を充容した
後、上記表面材を覆って裏面材を供給し、この表面材の
鍔部に裏面材外周縁部を真空下に熱接着密封することを
特徴とする真空断熱パネルの製造方法。
【請求項３】表面材と裏面材とからなる密封袋内に断
熱材が真空充容され、かつ上記表面材の外面に部分的に
金属箔複合プラスチックフィルムが貼着された真空断熱
パネルを製造するに際し、凹状キャビティを有する予備
成形金型の該キャビティ底面に金属箔複合プラスチック
フィルムを載置すると共に、上記金属箔複合プラスチッ
クフィルムが貼着される範囲内に多数の穿孔を有する加
熱した表面材を上記キャビティ上に供給し、上記金属箔
複合プラスチックフィルムの四周部分に対応する部分を
加圧してこの表面材を上端縁にリング状鍔部を有する凹
状形状に成形すると同時に、上記金属箔複合プラスチッ
クフィルムの四周を表面材の外面に熱接着し、この四周
熱接着部により上記表面材に形成された上記多数の穿孔
を囲み、次いでこの表面材の凹部内に断熱材を充容した
後、上記表面材を覆って裏面材を供給し、この表面材の
鍔部に裏面材外周縁部を真空下に熱接着密封することを
特徴とする真空断熱パネルの製造方法。
【請求項４】表面材と裏面材とからなる密封袋内に断
熱材が真空充容され、かつ上記表面材の内面に部分的に
金属箔複合プラスチックフィルムが貼着された真空断熱
パネルを製造するに際し、凹状キャビティを有する予備
成形金型の該キャビティ上に上記金属箔複合プラスチッ
クフィルムが貼着される範囲内に多数の穿孔を有する加
熱した表面材を供給すると共に、この表面材の上に金属
箔複合プラスチックフィルムを載置し、上記金属箔複合
プラスチックフィルムの四周部分に対応する部分を加圧
して、この表面材を上端縁にリング状鍔部を有する凹状
形状に成形すると同時に、上記金属箔複合プラスチック
フイルムの四周を表面材の内面に熱接着し、この四周熱
接着部により上記表面材に形成された上記多数の穿孔を
囲み、次いでこの表面材の凹部内に断熱材を充容した
後、上記表面材を覆って裏面材を供給し、この表面材の
鍔部に裏面材外周縁部を真空下に熱接着密封することを
特徴とする真空断熱パネルの製造方法。