JPH0521634A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPH0521634A JPH0521634A JP3172908A JP17290891A JPH0521634A JP H0521634 A JPH0521634 A JP H0521634A JP 3172908 A JP3172908 A JP 3172908A JP 17290891 A JP17290891 A JP 17290891A JP H0521634 A JPH0521634 A JP H0521634A
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- inner lead
- semiconductor
- mounting portion
- semiconductor chip
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/30—Die-attach connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/01—Manufacture or treatment
- H10W72/013—Manufacture or treatment of die-attach connectors
- H10W72/01308—Manufacture or treatment of die-attach connectors using permanent auxiliary members, e.g. using alignment marks
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W72/07311—Treating the bonding area before connecting, e.g. by applying flux or cleaning
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/731—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of die-attach connectors
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- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
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Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半導体装置において、半導体チップを接着す
る接着剤によって接続不良や絶縁不良が発生することを
防ぐ。 【構成】 基板1の表面に半導体実装部2を設けると共
に基板1の表面に形成した回路3のインナーリード部4
を半導体実装部2に近接させて配置する。基板1の表面
に半導体実装部2とインナーリード部4との間において
接着剤受け溝5を凹設する。半導体実装部2に半導体チ
ップ6を接着剤7で固着すると共に半導体チップ6とイ
ンナーリード部4とを接続する。余分な接着剤7が半導
体チップ6の接着面からはみ出してもこの接着剤7は接
着剤受け溝5に入って、インナーリード部4へと流れる
ことを防止することができる。
る接着剤によって接続不良や絶縁不良が発生することを
防ぐ。 【構成】 基板1の表面に半導体実装部2を設けると共
に基板1の表面に形成した回路3のインナーリード部4
を半導体実装部2に近接させて配置する。基板1の表面
に半導体実装部2とインナーリード部4との間において
接着剤受け溝5を凹設する。半導体実装部2に半導体チ
ップ6を接着剤7で固着すると共に半導体チップ6とイ
ンナーリード部4とを接続する。余分な接着剤7が半導
体チップ6の接着面からはみ出してもこの接着剤7は接
着剤受け溝5に入って、インナーリード部4へと流れる
ことを防止することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、PGAやQFPなど、
ICチップ等を実装した半導体装置に関するものであ
る。
ICチップ等を実装した半導体装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】図3は半導体装置の一例を示すものであ
り、プリント配線板等で作成される基板1の表面の中央
部に金メッキ等して半導体実装部2を形成すると共に基
板1の表面に設けた回路3の端部をインナーリード部4
として半導体実装部2に近接させて配置してある。そし
てICチップ等の半導体チップ6を導電性の接着剤7で
半導体実装部2の上に接着して搭載した後に、半導体チ
ップ6とインナーリード部4にボンディングワイヤー1
0の一端と他端をボンディングして半導体チップ6を回
路3に導通接続することによって、半導体チップ6を実
装して半導体装置を作成するようにしてある。図3の例
では、基板1にスルーホール11を設けてスルーホール
11内のスルーホールメッキ11aを回路3に導通さ
せ、スルーホール11内に端子ピン12を差し込んで取
り付けてある。従ってこのものでは、ボンディングワイ
ヤー10及び回路3を介して半導体チップ6を端子ピン
12に導通接続するようにしてある。
り、プリント配線板等で作成される基板1の表面の中央
部に金メッキ等して半導体実装部2を形成すると共に基
板1の表面に設けた回路3の端部をインナーリード部4
として半導体実装部2に近接させて配置してある。そし
てICチップ等の半導体チップ6を導電性の接着剤7で
半導体実装部2の上に接着して搭載した後に、半導体チ
ップ6とインナーリード部4にボンディングワイヤー1
0の一端と他端をボンディングして半導体チップ6を回
路3に導通接続することによって、半導体チップ6を実
装して半導体装置を作成するようにしてある。図3の例
では、基板1にスルーホール11を設けてスルーホール
11内のスルーホールメッキ11aを回路3に導通さ
せ、スルーホール11内に端子ピン12を差し込んで取
り付けてある。従ってこのものでは、ボンディングワイ
ヤー10及び回路3を介して半導体チップ6を端子ピン
12に導通接続するようにしてある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
半導体チップ6を接着剤7で半導体実装部2に接着する
にあたって、余分な接着剤7が半導体チップ6の接着面
からはみ出して、図3のように接着剤7が回路3のイン
ナーリード部4へと流れ出すおそれがある。そしてこの
結果、インナーリード部4の表面が接着剤7で汚されて
インナーリード部4へのボンディングワイヤー10の接
続不良が発生したり、あるいは隣合うインナーリード部
4間に接着剤7が跨がって付着して回路3間の絶縁不良
が発生したりする問題が発生するものであった。
半導体チップ6を接着剤7で半導体実装部2に接着する
にあたって、余分な接着剤7が半導体チップ6の接着面
からはみ出して、図3のように接着剤7が回路3のイン
ナーリード部4へと流れ出すおそれがある。そしてこの
結果、インナーリード部4の表面が接着剤7で汚されて
インナーリード部4へのボンディングワイヤー10の接
続不良が発生したり、あるいは隣合うインナーリード部
4間に接着剤7が跨がって付着して回路3間の絶縁不良
が発生したりする問題が発生するものであった。
【0004】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、半導体チップを接着する接着剤によって接続不良
や絶縁不良が発生することを防ぐことができる半導体装
置を提供することを目的とするものである。
あり、半導体チップを接着する接着剤によって接続不良
や絶縁不良が発生することを防ぐことができる半導体装
置を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明に係る半導体装置
は、基板1の表面に半導体実装部2を設けると共に基板
1の表面に形成した回路3のインナーリード部4を半導
体実装部2に近接させて配置し、基板1の表面に半導体
実装部2とインナーリード部4との間において接着剤受
け溝5を凹設し、半導体実装部2に半導体チップ6を接
着剤7で固着すると共に半導体チップ6とインナーリー
ド部4とを接続して成ることを特徴とするものである。
は、基板1の表面に半導体実装部2を設けると共に基板
1の表面に形成した回路3のインナーリード部4を半導
体実装部2に近接させて配置し、基板1の表面に半導体
実装部2とインナーリード部4との間において接着剤受
け溝5を凹設し、半導体実装部2に半導体チップ6を接
着剤7で固着すると共に半導体チップ6とインナーリー
ド部4とを接続して成ることを特徴とするものである。
【0006】
【作用】基板1の表面に半導体実装部2とインナーリー
ド部4との間において接着剤受け溝5を凹設しているた
めに、余分な接着剤7が半導体チップ6の接着面からは
み出してもこの接着剤7は接着剤受け溝5に入って、イ
ンナーリード部4へと流れることを防止することができ
る。
ド部4との間において接着剤受け溝5を凹設しているた
めに、余分な接着剤7が半導体チップ6の接着面からは
み出してもこの接着剤7は接着剤受け溝5に入って、イ
ンナーリード部4へと流れることを防止することができ
る。
【0007】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。基板
1はガラス基材エポキシ樹脂積層板など樹脂積層板を絶
縁基板とするプリント配線板などで作成されるものであ
り、その表面(上面)の中央部には金メッキ等のメッキ
層や銅箔層などを設けて半導体実装部2が形成してあ
る。また基板1の表面に放射状に多数本設けられる各回
路3の一方の端部はインナーリード部4として半導体実
装部2の周囲に近接させるように配置してある。この各
回路3の他方の端部は基板1に貫通形成したスルーホー
ル11の内周のスルーホールメッキ11aに導通接続し
てあり、スルーホール11には端子ピン12を差し込ん
で取り付けてある。そして、半導体実装部2の周辺とイ
ンナーリード部4との間には、図1(a)のように半導
体実装部2を囲むように、基板1の表面に接着剤受け溝
5が凹設してある。この接着剤受け溝5は、切削加工や
プレス加工などの機械的加工によって形成することがで
きる。
1はガラス基材エポキシ樹脂積層板など樹脂積層板を絶
縁基板とするプリント配線板などで作成されるものであ
り、その表面(上面)の中央部には金メッキ等のメッキ
層や銅箔層などを設けて半導体実装部2が形成してあ
る。また基板1の表面に放射状に多数本設けられる各回
路3の一方の端部はインナーリード部4として半導体実
装部2の周囲に近接させるように配置してある。この各
回路3の他方の端部は基板1に貫通形成したスルーホー
ル11の内周のスルーホールメッキ11aに導通接続し
てあり、スルーホール11には端子ピン12を差し込ん
で取り付けてある。そして、半導体実装部2の周辺とイ
ンナーリード部4との間には、図1(a)のように半導
体実装部2を囲むように、基板1の表面に接着剤受け溝
5が凹設してある。この接着剤受け溝5は、切削加工や
プレス加工などの機械的加工によって形成することがで
きる。
【0008】そしてICチップ等の半導体チップ6を基
板1に実装するにあたっては、半導体チップ6の下面の
接着面に銀入りエポキシ系接着剤など導電性の接着剤7
を塗布し、この接着剤7で半導体実装部2の表面に半導
体チップ6を接着することによって搭載し、そして半導
体チップ6とインナーリード部4にボンディングワイヤ
ー10の一端と他端をそれぞれボンディングすることに
よっておこなうことができ、このように半導体チップ6
を実装してボンディングワイヤー10で半導体チップ6
を回路3に導通接続することによって、半導体チップ6
を実装した半導体装置を作成することができる。このも
のにあって、余分な接着剤7が半導体チップ6の接着面
からはみ出しても、図1(b)に示すようにこのはみ出
した接着剤7は接着剤受け溝5内に流れ込んで受けられ
ることになり、接着剤7が回路3のインナーリード部4
へと至ることを防ぐことができる。従って、インナーリ
ード部4の表面が接着剤7で汚されることを防止するこ
とができ、インナーリード部4へのボンディングワイヤ
ー10の接続不良が発生することがなくなり、また隣合
うインナーリード部4間に接着剤7が跨がって付着する
ようなことを防止することができ、回路3間に絶縁不良
が発生することがなくなるものである。
板1に実装するにあたっては、半導体チップ6の下面の
接着面に銀入りエポキシ系接着剤など導電性の接着剤7
を塗布し、この接着剤7で半導体実装部2の表面に半導
体チップ6を接着することによって搭載し、そして半導
体チップ6とインナーリード部4にボンディングワイヤ
ー10の一端と他端をそれぞれボンディングすることに
よっておこなうことができ、このように半導体チップ6
を実装してボンディングワイヤー10で半導体チップ6
を回路3に導通接続することによって、半導体チップ6
を実装した半導体装置を作成することができる。このも
のにあって、余分な接着剤7が半導体チップ6の接着面
からはみ出しても、図1(b)に示すようにこのはみ出
した接着剤7は接着剤受け溝5内に流れ込んで受けられ
ることになり、接着剤7が回路3のインナーリード部4
へと至ることを防ぐことができる。従って、インナーリ
ード部4の表面が接着剤7で汚されることを防止するこ
とができ、インナーリード部4へのボンディングワイヤ
ー10の接続不良が発生することがなくなり、また隣合
うインナーリード部4間に接着剤7が跨がって付着する
ようなことを防止することができ、回路3間に絶縁不良
が発生することがなくなるものである。
【0009】図1の実施例では半導体実装部2を全周に
亘って囲むように環状に接着剤受け溝5を設けたが、図
2に示すように、半導体実装部2と回路3のインナーリ
ード部4との間にのみ接着剤受け溝5が存在するように
断続的な溝として形成するようにしてもよい。
亘って囲むように環状に接着剤受け溝5を設けたが、図
2に示すように、半導体実装部2と回路3のインナーリ
ード部4との間にのみ接着剤受け溝5が存在するように
断続的な溝として形成するようにしてもよい。
【0010】
【発明の効果】上記のように本発明は、基板の表面に半
導体実装部を設けると共に基板の表面に形成した回路の
インナーリード部を半導体実装部に近接させて配置し、
基板の表面に半導体実装部とインナーリード部との間に
おいて接着剤受け溝を凹設し、半導体実装部に半導体チ
ップを接着剤で固着すると共に半導体チップとインナー
リード部とを接続したので、余分な接着剤が半導体チッ
プの接着面からはみ出してもこのはみ出した接着剤は接
着剤受け溝内に流れ込んで受けられることになって、接
着剤が回路のインナーリード部へと至ることを防ぐこと
ができるものであり、インナーリード部の表面が接着剤
で汚されることを防止してインナーリード部へのボンデ
ィングワイヤーの接続不良を防ぐことができると共に、
隣合うインナーリード部間に接着剤が跨がって付着する
ことを防止して回路間の絶縁不良を防ぐことができるも
のである。
導体実装部を設けると共に基板の表面に形成した回路の
インナーリード部を半導体実装部に近接させて配置し、
基板の表面に半導体実装部とインナーリード部との間に
おいて接着剤受け溝を凹設し、半導体実装部に半導体チ
ップを接着剤で固着すると共に半導体チップとインナー
リード部とを接続したので、余分な接着剤が半導体チッ
プの接着面からはみ出してもこのはみ出した接着剤は接
着剤受け溝内に流れ込んで受けられることになって、接
着剤が回路のインナーリード部へと至ることを防ぐこと
ができるものであり、インナーリード部の表面が接着剤
で汚されることを防止してインナーリード部へのボンデ
ィングワイヤーの接続不良を防ぐことができると共に、
隣合うインナーリード部間に接着剤が跨がって付着する
ことを防止して回路間の絶縁不良を防ぐことができるも
のである。
【図1】本発明の一実施例を示すものであり、(a)は
一部の平面図、(b)は一部の断面図である。
一部の平面図、(b)は一部の断面図である。
【図2】本発明の他の実施例を示す一部の平面図であ
る。
る。
【図3】従来例を示す断面図である。
1 基板 2 半導体実装部 3 回路 4 インナーリード部 5 接着剤受け溝 6 半導体チップ 7 接着剤
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 基板の表面に半導体実装部を設けると共
に基板の表面に形成した回路のインナーリード部を半導
体実装部に近接させて配置し、基板の表面に半導体実装
部とインナーリード部との間において接着剤受け溝を凹
設し、半導体実装部に半導体チップを接着剤で固着する
と共に半導体チップとインナーリード部とを接続して成
ることを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172908A JPH0521634A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172908A JPH0521634A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 半導体装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521634A true JPH0521634A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15950575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172908A Withdrawn JPH0521634A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009158965A (ja) * | 2009-02-05 | 2009-07-16 | Panasonic Corp | 固体撮像装置とその製造方法 |
| JP2011134825A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Nichia Corp | 半導体装置 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP3172908A patent/JPH0521634A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009158965A (ja) * | 2009-02-05 | 2009-07-16 | Panasonic Corp | 固体撮像装置とその製造方法 |
| JP2011134825A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Nichia Corp | 半導体装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |