JPH0521648Y2 - - Google Patents

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JPH0521648Y2
JPH0521648Y2 JP1988012222U JP1222288U JPH0521648Y2 JP H0521648 Y2 JPH0521648 Y2 JP H0521648Y2 JP 1988012222 U JP1988012222 U JP 1988012222U JP 1222288 U JP1222288 U JP 1222288U JP H0521648 Y2 JPH0521648 Y2 JP H0521648Y2
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piston
ring groove
oil ring
ceramic
thrust direction
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ピストンスカート部の熱膨張を低減
することのできる内燃機関用ピストンに関する。
〔従来の技術〕
オイルリングの掻いたオイルを逃がしかつピス
トン頂部の熱をピストンスカート部に伝達し難く
するため、オイルリング溝のスラスト方向および
反スラスト方向にスリツトを形成したピストンが
ある。しかし、このようなピストンでは、オイル
リング溝の剛性が低下するため、ピストンの摺動
運動により、オイルリングが不必要に動き、この
ためシリンダ壁面のオイルを十分に掻くことがで
きず、オイル消費量を増大させるという問題があ
る。
この対策として実開昭60−28246号公報では、
スカート肩部及びオイルリング溝のスカート肩部
側の壁面がピストンの軸線の周りに環状の強化繊
維にて複合強化された内燃機関用ピストンが開示
されている。
〔考案が解決しようとする課題〕 しかしこのようなピストンでは、ピストンの軸
線の周りに全周にわたつて、ピストン頂部とピス
トンスカート部とが一体となつて連続しているた
め、ピストン頂部からスカート部への熱伝達を十
分に阻止することができない。このためスカート
部の熱膨張が大きくなるので、冷間時ピストンと
シリンダとのクリアランスを大きくしなければな
らず、これにより、スラツプ音の助長、シリンダ
内面の鏡面化、オイル消費量増大等の問題を生ず
ることとなる。
本考案は上記問題点に鑑み、ピストンスカート
部の熱膨張を低減しかつオイル消費量の増大する
ことのない内燃機関用ピストンを提供することを
目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記問題点を解決するため、本考案によれば、
内燃機関用ピストンのオイルリング溝のスラスト
方向および反スラスト方向位置に、低熱伝導性セ
ラミツクを、オイルリング溝底面からピストン内
壁面にかけてその双方に露出するまで延設したこ
とを特徴とする内燃機関用ピストンが提供され
る。
〔作用〕
本考案は、ピストンのスラスト方向および反ス
ラスト方向に低熱伝導性セラミツクを、オイルリ
ング溝底面からピストン内壁面まで延設している
ため、ピストンのスラスト方向および反スラスト
方向部分ではピストン材料がセラミツクによつて
分断され、ピストン頂部の熱はセラミツク下方の
スカート部に伝達されにくい。
又、セラミツクは一方ではオイルリング溝底面
に露出するだけなので、シリンダ内壁面から離れ
るためこれを傷つけない。
〔実施例〕
以下、貼付図面を参照して本考案の実施例につ
いて説明する。
第1図および第2図において、ピストン2の頂
部4外周面上には、2つのコンプレツシヨンリン
グ溝6,8が、ピストン2の軸線Aの周りに環状
に形成されている。コンプレツシヨンリング溝
6,8よりスカート部10側の頂部4外周面上に
は、オイルリング溝12が、軸線Aの周りに環状
に形成されている。ピストンピン(図示せず)を
貫通するためのピストンピン孔14が、オイルリ
ング溝12とスカート部10の間で、軸線Aに垂
直に穿設されている。
オイルリング溝12の、ピストンピン孔14の
軸線Bおよびピストン軸線Aに垂直な方向、すな
わちスラスト方向および反スラスト方向には図2
に示すように、オイルリング溝12の底面からピ
ストン2の空洞の内壁面にかけて、その双方に露
出するまで、低熱伝導部材であるセラミツク16
が鋳込まれている。このセラミツク16は、例え
ば窒化ケイ素である。セラミツク16は、オイル
リング溝12を設けたピストン部分の肉厚Tにわ
たつて設けられ、円周方向に中心角が85°にわた
つて設けられている(第3図参照)。また、セラ
ミツク16には、オイルを逃がすための貫通孔1
8が等間隔に3個穿設されている。セラミツク1
6は、相応の機械的強度を有しており、オイルリ
ング溝12の強度が低下して、オイルリングに好
ましくない動きを生ずるおそれはない。
スカート部10のスラスト方向位置10aおよ
び反スラスト方向位置10bは、円筒面であつて
シリンダ内壁面を摺動するが、これら以外の位置
10c,10dでは、円筒面より内側にへこまさ
れているため、シリンダ内壁面とは摺動しない。
上記のように構成された本実施例の作用を以下
に説明する。ピストン2の頂部とスカート部10
との間には、熱伝導率の小さいセラミツク16を
介在しているため、頂部4の熱はスカート部10
に伝達し難くなり、スカート部10の熱膨張を低
減することができる。そして、セラミツク16
は、スラスト側および反スラスト側に配設されて
いるため、シリンダ内壁と摺動するスカート部1
0aおよび10bの熱膨張を特に低減することが
できる。このため、冷間時ピストン2とシリンダ
壁面とのクリアランスを大きくする必要がなく、
従つて、スラツプ音、シリンダ内面の鏡面化、オ
イル消費量の増大等を解消することができる。
また、オイルリング溝12には、従来技術のス
リツトを形成する必要がないため、オイルリング
溝12の剛性が低下することはなく、従つてオイ
ル消費量が増大することはない。更に、このセラ
ミツク16は一方でオイルリング溝12の底面に
露出するだけなので、ピストン使用にあたつて
は、シリンダ内壁面から離れるため、ピストン外
周面にセラミツクを埋設するようなものと違つ
て、シリンダ等の相手部材を異常摩耗させたり、
或は損傷させることはない。
なお、貫通孔18は、セラミツク16の部分以
外のオイルリング溝12に穿設してもよい。
〔考案の効果〕
以上のように、本考案によれば、オイル消費量
を増大させることなく、ピストンスカート部、特
にスラスト方向および反スラスト方向のピストン
スカート部の熱膨張を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す側面図、第2
図は第1図の線X−Xによる拡大縦断面図、第3
図は第1図の概略拡大平面図である。 2……ピストン、10……ススカート部、12
……オイルリング溝、16……セラミツク、T…
…肉厚。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 内燃機関用ピストンのオイルリング溝のスラス
    ト方向および半スラスト方向位置に、低熱伝導性
    セラミツクを、オイルリング溝底面からピストン
    内壁面にかけてその双方に露出するまで延設した
    ことを特徴とする内燃機関用ピストン。
JP1988012222U 1988-02-02 1988-02-02 Expired - Lifetime JPH0521648Y2 (ja)

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JP1988012222U JPH0521648Y2 (ja) 1988-02-02 1988-02-02

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JP1988012222U JPH0521648Y2 (ja) 1988-02-02 1988-02-02

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JPH01118144U JPH01118144U (ja) 1989-08-09
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JPS5525678U (ja) * 1978-08-09 1980-02-19
JPS61190452U (ja) * 1985-05-21 1986-11-27

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JPH01118144U (ja) 1989-08-09

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