JPH0521664Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は高粘性流体圧送ポンプの吸入吐出を切
換えるところのシール性を確保させるためのシー
ル装置に関するものである。

［従来の技術］ コンクリートの如き高粘性流体を扱うポンプと
しては、第５図に概略を示す如く、ホツパ１内に
２本の輸送シリンダ２と３をその軸心方向に往復
動自在に且つ平行に貫入し、該各輸送シリンダ
２，３をNo.１の２本の貫入シリンダ４，５とNo.２
の２本の貫入シリンダ６，７により交互に前進、
後退させるようにし、輸送シリンダ２又は３が受
管８に嵌合すると、次に輸送シリンダ２又は３内
の圧送ピストン１０又は１１が圧送シリンダ１２
又は１３により前進させられて輸送シリンダ２又
は３内に入つている被吐出流体を揺動管９内を通
して吐出させるようにしてあり、上記揺動管９を
揺動シリンダ１４，１５により左右へ揺動させな
がら輸送シリンダ２又は３を交互に前進させるこ
とにより順次流体を吐出させるようにした形式の
ものが提案されている。

上記構成のポンプにおける吸入吐出の切換部で
は、第６図及び第７図に詳細に示す如く、ホツパ
１の前面に固定した受管８の各吐出口部Ａ，Ｂに
吐出口リング１６を備え、該吐出口リング１６の
外周面の後端部（輸送シリンダ側の端部）を受管
８の輸送シリンダ嵌合部８ａと係合して後退でき
ないようにし、該嵌合部８ａに輸送シリンダ２又
は３の前端が嵌合したときに、吐出口リング１６
を挟んで輸送シリンダ２又は３と揺動管９とが連
通するようにしてあり、更に受管８の前面に、揺
動管９の左右への揺動軌跡に沿い且つ該軌跡の外
側に位置するように長円形のパツキン１７を嵌合
配置し、該パツキン１７を揺動管９のバルブプレ
ート１８へ接触させることによりシール面を形成
し、輸送シリンダ２又は３から吐出口リング１
６、揺動管９の内部を圧送される高粘性流体が吐
出口リング１６と揺動管９との境界から外部へ漏
出することを防止するようにしている。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、上記従来の高粘性流体圧送ポンプの
場合、揺動管９が高速で吐出口部ＡとＢの間を揺
動して切換わるため、揺動管９の揺動軌跡に沿つ
て配置されているパツキン１７の円弧部の両端部
分、すなわち、揺動軌跡の終端部１７′の位置に
引張力が集中してこの部分が破断し易い問題があ
ると共に、揺動管９の繰返しの揺動により、同じ
個所が摩擦されてパツキン１７が摩耗し易く、シ
ール性能が劣化する問題がある。

そこで、本考案は、パツキンの破断や摩耗を防
止して受管と揺動管との間のシール性能を長期間
に亘り維持できるような高粘性流体圧送ポンプの
シール装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記目的を達成するために、ホツパ
内に往復動自在に貫入した輸送シリンダを前進さ
せたときに吸入した高粘性流体をホツパ前面の受
管の吐出口を通し揺動管内に吐出させる際の上記
受管と揺動管との接触面を、揺動管の揺動軌跡の
外側に位置するように上記受管の前面部に嵌合さ
せたパツキンによりシールするようにしてある高
粘性流体圧送ポンプのシール装置において、上記
パツキンを嵌合させる嵌合溝を二重構造にすると
共に、揺動管の揺動軌跡に沿う円弧部を波形と
し、且つ該二重の嵌合溝にパツキンを嵌合し、更
に、上記受管に設けたグリース孔を受管前面のパ
ツキン間の位置に開口させるようにし、又、上記
パツキンを揺動管側へ押出すための押出し機構を
備えた構成とする。

［作用］ パツキンは揺動管の揺動軌跡に沿う円弧部で波
形に配置されているため、揺動管が高速で揺動し
て切換えられるときに作用する引張力が分散され
ることになり、引張力集中による破断が防止され
ると共に、波形のため摩擦力も軽減される。又、
受管前面のパツキン間位置にグリースが供給され
ると、このグリースがパツキンと揺動管の間に介
在させられることにより、シール作用と同時に潤
滑作用が与えられるため、摩擦力が小さくなり摩
耗が減少する。更にパツキンに揺動管側への押出
し圧を与えると、摩耗したパツキンでも直ちに取
替えることなく摩耗を修正して継続使用が可能と
なるため、パツキンを長期に亘り使用することが
できる。

［実施例］ 以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すも
ので、第５図乃至第７図に示した高粘性流体圧送
ポンプと同様に、輸送シリンダ２，３をホツパ１
内に軸心方向に前後進自在に貫入し、ホツパ１の
前面部に設けた受管８の吐出口部Ａ又はＢと揺動
管９とを連通させたときに、受管８の前面に嵌合
させてあるパツキン１７と揺動管９の先端に取付
けてあるバルブプレート１８とを接触させてシー
ル面を形成し、輸送シリンダ２又は３内に取入れ
た被吐出流体を受管８、揺動管９内を通して吐出
するようにしてある構成において、上記受管８の
前面に嵌合させるパツキン１７を２本用意すると
共に、該各パツキン１７を嵌合させるための嵌合
溝１９を、受管８の前面に第３図に拡大して示す
如く、揺動管９の左右への揺動軌跡に沿い且つ該
揺動軌跡の外側に位置するように平行な二重構造
として設け、且つ該各嵌合溝１９は、揺動管９の
揺動角度の範囲内で揺動軌跡に沿う円弧部を波形
に形成して、上記各パツキン１７を各嵌合溝１９
にそれぞれ嵌合する。

又、上記受管８には、入口が周面に開口し且つ
出口が前面の嵌合溝１９間位置に開口するように
したグリース孔２０を所要間隔にて多数設け、該
各グリース孔２０の入口開口には、グリースポン
プ２１からのグリース圧送ライン２２をマニホー
ルド継手２３を介して各々接続し、更に上記グリ
ースポンプ２１によるグリースの供給圧を安全弁
２４のセツト圧調整で行えるようにし、グリース
ポンプ２１から所要圧で送り出されたグリースが
グリース圧送ライン２２を通してグリース孔２０
に圧送され、嵌合溝１９間位置より受管８の前面
部へ供給させられるようにする。

かかる構成としてあるので、揺動管９の高速で
揺動させて吐出口部ＡとＢの切換動作を行つて
も、受管８前面の嵌合溝１９に嵌合させてあるパ
ツキン１７には、揺動管９の揺動する軌跡の終端
部１７′の位置に引張力が集中することはない。
すなわち、上記パツキン１７は、揺動管９が揺動
するときの軌跡となる円弧部の範囲で波形に形成
されている嵌合溝１９に嵌合されて波形配置とし
てあるため、揺動管９が揺動するときの摩擦力に
より作用する引張力は上記波形部の範囲で分散さ
れることになり、上記円弧部の両端部、すなわ
ち、揺動軌跡の終端部１７′の位置に集中するよ
うなことがなくなる。更に、二重に配置されたパ
ツキン１７の間には、グリースポンプ２１より圧
送ライン２２を介して圧送されたグリースがグリ
ース孔２０を通して供給されるようにしてあるた
め、このグリースがパツキン１７と揺動管９側の
バルブプレート１８の間に注入されてシール作用
と同時に潤滑作用を行うことができる。これによ
り、パツキン１７に対する揺動管９の摩擦力を低
減させることができる。したがつて、パツキン１
７は破断が防止され且つ摩耗も少なくなるため、
シール性能を長期間に亘り維持することができる
ことになる。

次に、第４図は本考案の他の実施例を示すもの
で、上記実施例において受管８の前面に開口させ
たグリース孔２０と同様に該グリース孔２０とは
別個に設けたグリース孔２０ａの出口を、パツキ
ン１７の各嵌合溝１９の底面に開口させ、グリー
スポンプ２１からグリース孔２０ａに圧送したグ
リースを嵌合溝１９に導入してパツキン１７をシ
ール側へ押圧できるようにしたものである。

かかる第４図に示す実施例を採用した場合に
は、上記第１図乃至第３図の実施例の如きグリー
スをパツキン１７とバルブプレート１８との間に
潤滑剤として作用させることはできないが、嵌合
溝１９に導入されたグリースの圧力でパツキン１
７をバルブプレート１８側へ押出すことができる
ので、パツキン１７が摩耗しても、押し出される
ことによつて修正され、直ちに取替えることなく
継続使用が可能となり、パツキン１７を長期にわ
たり使用することができる。

なお、上記第４図に示した実施例においては、
パツキン１７に押出し圧力を与えるためにグリー
ス圧を用いた場合を示したが、グリース以外の他
の流体圧を利用するようにしてもよく、又、本考
案は上記両実施例を組合わせた構成としてもよ
く、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上述べた如く、本考案の高粘性流体圧送ポン
プのシール装置によれば、次の如き優れた効果を
発揮する。

(i) 揺動管の揺動軌跡に沿う円弧の溝部の範囲を
波形にして、この波形に沿わせてパツキンを設
置させたので、揺動管が高速で切り換えられる
ときに揺動管側から作用する引張力を分散でき
てパツキンの破断を防止することができる。

(ii) パツキンを二重に配置して両パツキン間にグ
リースを供給するようにしてあるので、このグ
リースをパツキンと揺動管との間に潤滑剤とし
て介在させることができて、摩擦力を低減して
パツキンの摩耗を減少させることができる。

(iii) パツキンの背面に加圧力を生じさせる押出し
装置によつて揺動管側へパツキンを押出すこと
により、パツキンが摩耗しても直ちに取替える
ことなく継続使用できるようにしたので、パツ
キンを長期間に亘り使用することができる。

(iv) 以上により良好なシール性能を長期間に亘り
維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の高粘性流体圧送ポンプのシー
ル装置の一実施例を示す断面図、第２図は第１図
の−矢視図、第３図は第１図の要部拡大図、
第４図は本考案の他の実施例を示す要部拡大図、
第５図は高粘性流体圧送ポンプの一例を示す切断
平面図、第６図は従来のシール装置の例を示す断
面図、第７図は第６図の−矢視図である。 １……ホツパ、２，３……輸送シリンダ、８…
…受管、９……揺動管、１７……パツキン、１８
……バルブプレート、１９……嵌合溝、２０，２
０ａ……グリース孔、２１……グリースポンプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ホツパ内に往復動自在に貫入した輸送シリン
   ダを前進させたときに吸入した高粘性流体をホ
   ツパ前面の受管の吐出口を通し揺動管内に吐出
   させる際の上記受管と揺動管との接触面を、揺
   動管の揺動軌跡の外側に位置するように上記受
   管の前面部に嵌合させたパツキンによりシール
   するようにしてある高粘性流体圧送ポンプのシ
   ール装置において、上記パツキンを嵌合させる
   嵌合溝を二重構造にすると共に、揺動管の揺動
   軌跡に沿う円弧部を波形とし、且つ該二重の嵌
   合溝にパツキンを嵌合し、更に、上記受管に設
   けたグリース孔を受管前面の上記パツキン間の
   位置に開口させてなることを特徴とする高粘性
   流体圧送ポンプのシール装置。 (2) ホツパ内に往復動自在に貫入した輸送シリン
   ダを前進させたときに吸入した高粘性流体をホ
   ツパ前面の受管の吐出口を通し揺動管内に吐出
   させる際の上記受管と揺動管との接触面を、揺
   動管の揺動軌跡の外側に位置するように上記受
   管の前面部に嵌合させたパツキンによりシール
   するようにしてある高粘性流体圧送ポンプのシ
   ール装置において、上記パツキンを嵌合させる
   嵌合溝を二重構造にすると共に、揺動管の揺動
   軌跡に沿う円弧部を波形とし、且つ該二重の嵌
   合溝にパツキンを嵌合し、更に、上記パツキン
   を上記受管前面に押出すための押出し装置を備
   えてなることを特徴とする高粘性流体圧送ポン
   プのシール装置。