JPH05217658A - 多数の極を有する差し込み接続部材の接触エレメントをプリント配線板に形成された孔内に押し込むための方法及びこの方法を実施するための工具 - Google Patents
多数の極を有する差し込み接続部材の接触エレメントをプリント配線板に形成された孔内に押し込むための方法及びこの方法を実施するための工具Info
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- JPH05217658A JPH05217658A JP4297014A JP29701492A JPH05217658A JP H05217658 A JPH05217658 A JP H05217658A JP 4297014 A JP4297014 A JP 4297014A JP 29701492 A JP29701492 A JP 29701492A JP H05217658 A JPH05217658 A JP H05217658A
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数の極を有する差し込み接続部材の接触エ
レメントをプリント配線板に押し込むための方法で、押
し込みに必要な力が小さくて済み、できるだけ簡単でし
かも経済的にできる方法を提供する。 【構成】 接触エレメント２を少なくとも２回の作業段
階でプリント配線板５の孔４内に押し込むようにし、第
１の作業段階で接触エレメントの第１の部分にだけ押し
込み力を加えてプリント配線板の孔内に押し込み、次い
でまだ押し込み力を加えていない接触エレメントの押し
込み部分６をプリント配線板の孔の上部範囲までだけ移
動させて絶縁体７の切欠８内に押し上げ、第２の作業段
階又は次の作業段階で、押し上げられている残りのすべ
ての又は一部の接触エレメントに押し付け力を加えて、
これらの接触エレメントを押し戻すと同時にその押し込
み部分６をプリント配線板５の孔４内に押し込むように
する。
レメントをプリント配線板に押し込むための方法で、押
し込みに必要な力が小さくて済み、できるだけ簡単でし
かも経済的にできる方法を提供する。 【構成】 接触エレメント２を少なくとも２回の作業段
階でプリント配線板５の孔４内に押し込むようにし、第
１の作業段階で接触エレメントの第１の部分にだけ押し
込み力を加えてプリント配線板の孔内に押し込み、次い
でまだ押し込み力を加えていない接触エレメントの押し
込み部分６をプリント配線板の孔の上部範囲までだけ移
動させて絶縁体７の切欠８内に押し上げ、第２の作業段
階又は次の作業段階で、押し上げられている残りのすべ
ての又は一部の接触エレメントに押し付け力を加えて、
これらの接触エレメントを押し戻すと同時にその押し込
み部分６をプリント配線板５の孔４内に押し込むように
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多数の極を有する差し
込み接続部材の接触エレメントをプリント配線板に形成
された孔内に押し込むための方法で、接触エレメントを
絶縁体より成る支持体内に段分けして整列して配置し、
絶縁体の切欠内に摩擦接続によって保持し、櫛状の工具
によって接触エレメントをプリント配線板の孔内に押し
込み、この場合の工具による押し込み力を、この工具及
び接触エレメントに形成された対応するショルダを介し
てこの接触エレメントに伝達するようにする方法、並び
にこの方法を実施するための工具に関する。
込み接続部材の接触エレメントをプリント配線板に形成
された孔内に押し込むための方法で、接触エレメントを
絶縁体より成る支持体内に段分けして整列して配置し、
絶縁体の切欠内に摩擦接続によって保持し、櫛状の工具
によって接触エレメントをプリント配線板の孔内に押し
込み、この場合の工具による押し込み力を、この工具及
び接触エレメントに形成された対応するショルダを介し
てこの接触エレメントに伝達するようにする方法、並び
にこの方法を実施するための工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数の極を有する差し込み接続部材の接
触エレメントを櫛状の工具によってプリント配線板の孔
内に押し込むことは公知である。このような形式の工具
は接触エレメントの上端部を一時的に受容するための切
欠とショルダ状のストッパとを有している。このストッ
パは、接触エレメントの対応するショルダと協働し、押
し込み力を伝達する。
触エレメントを櫛状の工具によってプリント配線板の孔
内に押し込むことは公知である。このような形式の工具
は接触エレメントの上端部を一時的に受容するための切
欠とショルダ状のストッパとを有している。このストッ
パは、接触エレメントの対応するショルダと協働し、押
し込み力を伝達する。
【０００３】工具に加えようとする押し込み力は、接触
エレメントの同時に押し込もうとする押し込み部分の数
によって規定され、接触エレメントの数が多くなるに従
って大きくなる。例えば９６極を有する公知の差し込み
接続部材を押し込む場合には、5−15000Ｎの大きさの力
が必要とされる。
エレメントの同時に押し込もうとする押し込み部分の数
によって規定され、接触エレメントの数が多くなるに従
って大きくなる。例えば９６極を有する公知の差し込み
接続部材を押し込む場合には、5−15000Ｎの大きさの力
が必要とされる。
【０００４】最近では、500までの接触エレメントを有す
る差し込み接続部材が設けられるようになっている。こ
のために接触エレメントを同時に押し込むために必要な
力は、25−75000 Ｎである。しかしながらこのような力
は、差し込み接続部材を組み立てるために一般的に提供
される押し込み装置によっては不可能であって、非常に
大きい押し込み装置によってしか可能ではない。
る差し込み接続部材が設けられるようになっている。こ
のために接触エレメントを同時に押し込むために必要な
力は、25−75000 Ｎである。しかしながらこのような力
は、差し込み接続部材を組み立てるために一般的に提供
される押し込み装置によっては不可能であって、非常に
大きい押し込み装置によってしか可能ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、多数の極を有する差し込み接続部材の接触エレメン
トをプリント配線板に押し込むための方法で、押し込み
に必要な力が小さくて済み、できるだけ簡単でしかも経
済的にできる方法及びこの方法を実施するための工具を
提供することである。
は、多数の極を有する差し込み接続部材の接触エレメン
トをプリント配線板に押し込むための方法で、押し込み
に必要な力が小さくて済み、できるだけ簡単でしかも経
済的にできる方法及びこの方法を実施するための工具を
提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法によれば、接触エレメントを少なくとも２回の
作業段階でプリント配線板の孔内に押し込むようにし、
第１の作業段階で接触エレメントの第１の部分にだけ押
し込み力を加えるようにして、これらの接触エレメント
をプリント配線板の孔内に押し込み、次いでまだ押し込
み力を加えていない接触エレメントの押し込み部分をプ
リント配線板の孔の上部範囲までにだけ移動させ、次い
で上方に向かって絶縁体の切欠内に押し上げ、第２の作
業段階又は次の作業段階で、押し上げられている残りの
すべての又は一部の接触エレメントに押し付け力を加え
て、これらの接触エレメントを押し戻すと同時にその押
し付け部分をプリント配線板の孔内に押し込むようにし
た。
明の方法によれば、接触エレメントを少なくとも２回の
作業段階でプリント配線板の孔内に押し込むようにし、
第１の作業段階で接触エレメントの第１の部分にだけ押
し込み力を加えるようにして、これらの接触エレメント
をプリント配線板の孔内に押し込み、次いでまだ押し込
み力を加えていない接触エレメントの押し込み部分をプ
リント配線板の孔の上部範囲までにだけ移動させ、次い
で上方に向かって絶縁体の切欠内に押し上げ、第２の作
業段階又は次の作業段階で、押し上げられている残りの
すべての又は一部の接触エレメントに押し付け力を加え
て、これらの接触エレメントを押し戻すと同時にその押
し付け部分をプリント配線板の孔内に押し込むようにし
た。
【０００７】また、この方法を実施するための本発明の
工具によれば、押し込み行程時に、接触エレメントがま
だ押し込まれるべきでない位置において工具に切欠が設
けられており、押し込み行程時に該切欠内にこれらの接
触エレメントの保持部分が侵入するようになっている。
工具によれば、押し込み行程時に、接触エレメントがま
だ押し込まれるべきでない位置において工具に切欠が設
けられており、押し込み行程時に該切欠内にこれらの接
触エレメントの保持部分が侵入するようになっている。
【０００８】
【発明の効果】本発明の方法及びこの方法を実施するた
めの工具によれば、押し込むことによって、接触エレメ
ントのその都度一部だけが２回又はそれ以上の作業段階
で、各作業段階において比較的低い、つまり一般的な手
動レバー式押し込み装置又は空圧式押し込み装置によっ
て可能な押し込み力を工具に加えればよいという利点が
得られた。
めの工具によれば、押し込むことによって、接触エレメ
ントのその都度一部だけが２回又はそれ以上の作業段階
で、各作業段階において比較的低い、つまり一般的な手
動レバー式押し込み装置又は空圧式押し込み装置によっ
て可能な押し込み力を工具に加えればよいという利点が
得られた。
【０００９】このために必要な工具は取り扱いが簡単
で、第２回目の作業行程のために工具を横方向にずらす
だけで、第１回目の作業行程では押し込まれていない残
りの接触エレメントを簡単に押し込むことができる。支
持体に回転可能に支持された工具を使用すれば取り扱い
は特に簡単である。この場合は、第１回目の作業行程の
後で工具を１８０°旋回させ、次いで第２回目の作業行
程で残り接触エレメントを押し込めばよい。
で、第２回目の作業行程のために工具を横方向にずらす
だけで、第１回目の作業行程では押し込まれていない残
りの接触エレメントを簡単に押し込むことができる。支
持体に回転可能に支持された工具を使用すれば取り扱い
は特に簡単である。この場合は、第１回目の作業行程の
後で工具を１８０°旋回させ、次いで第２回目の作業行
程で残り接触エレメントを押し込めばよい。
【００１０】
【実施例】次に図面に示した実施例について本発明の構
成を具体的に説明する。
成を具体的に説明する。
【００１１】図１には差し込み接続部材１が示されてお
り、この差し込み接続部材１の接触エレメント２は、第
１の工具３を用いてプリント配線板５の孔４内に押し込
まれるようになっている。図２には押し込み過程の第１
の作業段階を行った後における、差し込み接続部材及び
プリント配線板に接続されている工具が示されている。
図３には、詳細を説明するための拡大した断面図が示さ
れている。図１，図２及び図３に示された差し込み接続
部材１においては、押し込み部分６を備えた接触部材は
絶縁体７内に挿入されており、この絶縁体７は、接触エ
レメントの保持部分９を収容するための切欠８を有して
いる。この切欠８内に接触エレメント２が押し込まれ、
ここで摩擦接続式に保持されている。接触エレメント２
は段分けし網目状に整列して配置されており、この網目
状の配置は、接触エレメントの端部が押し込まれるべき
プリント配線板の孔４の網目Ｒに相当している。
り、この差し込み接続部材１の接触エレメント２は、第
１の工具３を用いてプリント配線板５の孔４内に押し込
まれるようになっている。図２には押し込み過程の第１
の作業段階を行った後における、差し込み接続部材及び
プリント配線板に接続されている工具が示されている。
図３には、詳細を説明するための拡大した断面図が示さ
れている。図１，図２及び図３に示された差し込み接続
部材１においては、押し込み部分６を備えた接触部材は
絶縁体７内に挿入されており、この絶縁体７は、接触エ
レメントの保持部分９を収容するための切欠８を有して
いる。この切欠８内に接触エレメント２が押し込まれ、
ここで摩擦接続式に保持されている。接触エレメント２
は段分けし網目状に整列して配置されており、この網目
状の配置は、接触エレメントの端部が押し込まれるべき
プリント配線板の孔４の網目Ｒに相当している。
【００１２】接触エレメントは、その前端部で短い導入
端部１０を備えており、この導入端部１０は押し込み部
分６の手前に設けられていて、押し込み部分６の横断面
よりも小さい横断面を有している。
端部１０を備えており、この導入端部１０は押し込み部
分６の手前に設けられていて、押し込み部分６の横断面
よりも小さい横断面を有している。
【００１３】接触エレメント２をプリント配線板の孔４
内に押し込むために、接触エレメントがあらかじめ組み
込まれている差し込み接続部材は次のようにしてプリン
ト配線板に取り付けられる。つまり、接触エレメントの
導入端部１０をプリント配線板の孔内に入れて、次いで
押し込み用の工具３を接触エレメント２上にかぶせてこ
の接触エレメント２を押し込むことによって、プリント
配線板に取り付けられる。
内に押し込むために、接触エレメントがあらかじめ組み
込まれている差し込み接続部材は次のようにしてプリン
ト配線板に取り付けられる。つまり、接触エレメントの
導入端部１０をプリント配線板の孔内に入れて、次いで
押し込み用の工具３を接触エレメント２上にかぶせてこ
の接触エレメント２を押し込むことによって、プリント
配線板に取り付けられる。
【００１４】工具３には切欠１１が設けられており、こ
れらの切欠１１は、接触エレメントの網目状の配置に対
応して配置されていて、工具３を載せる際にこれらの切
欠１１内に接触エレメントの上端部１２が侵入するよう
になっている。図１で、左側から見て接触エレメントの
それぞれ１段、３段、５段その他に合わせて工具がプレ
スショルダ１３を備えおり、これらのプレスショルダ１
３は、工具を接触エレメント上に載せる際に保持部分９
の上側のショルダ１４を押し付けて、工具を押し下げる
際にこの接触エレメントの押し込み部分６をプリント配
線板の孔４内に押し込む。この場合に工具に設けられた
別のショルダ１５は同時に絶縁体の底部１６に押し付け
られて、この底部１６をプリント配線板の上側１７に押
し付ける。
れらの切欠１１は、接触エレメントの網目状の配置に対
応して配置されていて、工具３を載せる際にこれらの切
欠１１内に接触エレメントの上端部１２が侵入するよう
になっている。図１で、左側から見て接触エレメントの
それぞれ１段、３段、５段その他に合わせて工具がプレ
スショルダ１３を備えおり、これらのプレスショルダ１
３は、工具を接触エレメント上に載せる際に保持部分９
の上側のショルダ１４を押し付けて、工具を押し下げる
際にこの接触エレメントの押し込み部分６をプリント配
線板の孔４内に押し込む。この場合に工具に設けられた
別のショルダ１５は同時に絶縁体の底部１６に押し付け
られて、この底部１６をプリント配線板の上側１７に押
し付ける。
【００１５】工具の別の段、つまりそれぞれ２段、４
段、６段その他に対応する接触エレメントの位置におい
て、工具には拡大された切欠１８が設けられている。こ
れら切欠は、接触エレメントの保持部分９が押し下げら
れるとこの保持部分９が切欠１８内に侵入する程度の大
きさに構成されている。
段、６段その他に対応する接触エレメントの位置におい
て、工具には拡大された切欠１８が設けられている。こ
れら切欠は、接触エレメントの保持部分９が押し下げら
れるとこの保持部分９が切欠１８内に侵入する程度の大
きさに構成されている。
【００１６】前述のように、第１の押し込み作業段階に
おいて、それぞれ１段、３段、５段その他に配置された
接触エレメントはプリント配線板の孔内に押し込まれ、
この際に絶縁体はプリント配線板に押し付けられる。こ
の時に２段、４段、６段その他に配置された接触エレメ
ントには押し込み力が作用するのではなく、その押し込
み部分６がプリント配線板の孔４の縁部で支えられるよ
うになっているので、この接触エレメントの保持部分９
は絶縁体７を押し下げる際に絶縁体７の切欠８内に、及
び工具の拡大された切欠１８内に押し込まれる。
おいて、それぞれ１段、３段、５段その他に配置された
接触エレメントはプリント配線板の孔内に押し込まれ、
この際に絶縁体はプリント配線板に押し付けられる。こ
の時に２段、４段、６段その他に配置された接触エレメ
ントには押し込み力が作用するのではなく、その押し込
み部分６がプリント配線板の孔４の縁部で支えられるよ
うになっているので、この接触エレメントの保持部分９
は絶縁体７を押し下げる際に絶縁体７の切欠８内に、及
び工具の拡大された切欠１８内に押し込まれる。
【００１７】しかしながら切欠１８の深さはストッパシ
ョルダ１９によって制限されていて、保持範囲のショル
ダ１４が押し込み行程の最後にこのストッパショルダ１
９に当接するようになっているので、押し込み力はここ
で位置決めされた接触エレメントに加えられ、押し込み
部分の前範囲がプリント配線板の孔内にわずかに押し込
まれるようになっている。このような手段は、この作業
段階においてまだ完全に押し込まれていない接触エレメ
ントがあらかじめプリント配線板の孔内で軽く保持され
ていて、工具を取り外す際に傾かないようにするために
講じられている。
ョルダ１９によって制限されていて、保持範囲のショル
ダ１４が押し込み行程の最後にこのストッパショルダ１
９に当接するようになっているので、押し込み力はここ
で位置決めされた接触エレメントに加えられ、押し込み
部分の前範囲がプリント配線板の孔内にわずかに押し込
まれるようになっている。このような手段は、この作業
段階においてまだ完全に押し込まれていない接触エレメ
ントがあらかじめプリント配線板の孔内で軽く保持され
ていて、工具を取り外す際に傾かないようにするために
講じられている。
【００１８】次いで第１の工具は差し込み接続部材から
取り外され、第２の工具が差し込み接続部材上に載せら
れる。この第２の工具は前記第１の工具と同様に構成さ
れているが、接触エレメントの１段、３段、５段その他
に対応する切欠が、接触エレメントの２段、４段、６段
その他に置き換えられているので、プレスショルダは、
まだ押し込まれていない接触エレメントの保持部分のシ
ョルダに係合し、工具を押し下げることによって、保持
部分は絶縁体の切欠８内に押し戻され、この接触エレメ
ントの押し込み部分は同時にプリント配線板の孔内に押
し込まれる。
取り外され、第２の工具が差し込み接続部材上に載せら
れる。この第２の工具は前記第１の工具と同様に構成さ
れているが、接触エレメントの１段、３段、５段その他
に対応する切欠が、接触エレメントの２段、４段、６段
その他に置き換えられているので、プレスショルダは、
まだ押し込まれていない接触エレメントの保持部分のシ
ョルダに係合し、工具を押し下げることによって、保持
部分は絶縁体の切欠８内に押し戻され、この接触エレメ
ントの押し込み部分は同時にプリント配線板の孔内に押
し込まれる。
【００１９】これによって、この第２の作業段階を行っ
てから差し込み接続部材のすべての接触エレメントが押
し込まれる。
てから差し込み接続部材のすべての接触エレメントが押
し込まれる。
【００２０】場合によっては、接触エレメントを２段階
以上の作業段階で押し込むようにしてもよい。このため
には多数の押し込み工具が設けられ、各作業段階（押し
込み行程）で接触エレメントの一部が押し込まれる。
以上の作業段階で押し込むようにしてもよい。このため
には多数の押し込み工具が設けられ、各作業段階（押し
込み行程）で接触エレメントの一部が押し込まれる。
【００２１】２回の作業段階で接触エレメントを押し込
むようにすると有利である。この場合に工具は支持体２
０に組み込まれていて、軸受箇所２１の軸線Ｘを中心に
して１８０°旋回可能である。この軸受箇所２１は切欠
１１，１８に対応して工具内に次のように配置されてい
る。つまり、工具を１８０°だけ旋回させてから、第１
の作業段階で押し込まれる接触エレメントが、拡張され
た切欠１８内に侵入し、まだ押し込まれていない接触エ
レメントは、工具のプレスショルダ１３がこの接触エレ
メントの保持部分９のショルダ１４に達して、工具が押
し下げられる際にこのショルダ１４をプリント配線板内
に押し付ける位置を占めるように配置されている。工具
の２つの作業段階を固定するために、例えば支持体２０
若しくは工具３に設けられた球係止部材のような係止部
材２２が設けられている。
むようにすると有利である。この場合に工具は支持体２
０に組み込まれていて、軸受箇所２１の軸線Ｘを中心に
して１８０°旋回可能である。この軸受箇所２１は切欠
１１，１８に対応して工具内に次のように配置されてい
る。つまり、工具を１８０°だけ旋回させてから、第１
の作業段階で押し込まれる接触エレメントが、拡張され
た切欠１８内に侵入し、まだ押し込まれていない接触エ
レメントは、工具のプレスショルダ１３がこの接触エレ
メントの保持部分９のショルダ１４に達して、工具が押
し下げられる際にこのショルダ１４をプリント配線板内
に押し付ける位置を占めるように配置されている。工具
の２つの作業段階を固定するために、例えば支持体２０
若しくは工具３に設けられた球係止部材のような係止部
材２２が設けられている。
【００２２】工具の回転に関連して左右非対称の絶縁体
を有する差し込み接続部材のために、有利には支持体２
０に、接触エレメントの外側の段を押す２つの終端部材
２３が設けられており、工具の中央の部分２４だけが１
８０°回転可能に構成されている。
を有する差し込み接続部材のために、有利には支持体２
０に、接触エレメントの外側の段を押す２つの終端部材
２３が設けられており、工具の中央の部分２４だけが１
８０°回転可能に構成されている。
【００２３】２つの作業段階（押し込み行程）を行うた
めに、第１の作業段階においてまず接触エレメントの第
１の半部が押し込まれ、第２の作業段階を行う前に工具
を接触エレメントが網目状に設けられている段の網目分
だけ横方向で支持体２０に向かってずらされるようにな
っている（図１の括弧内の矢印で示されているよう
に）。
めに、第１の作業段階においてまず接触エレメントの第
１の半部が押し込まれ、第２の作業段階を行う前に工具
を接触エレメントが網目状に設けられている段の網目分
だけ横方向で支持体２０に向かってずらされるようにな
っている（図１の括弧内の矢印で示されているよう
に）。
【００２４】図４及び図５では変化実施例による工具の
終端部材２５が示されている。この工具は、絶縁体７の
環状に延びるフランジ２６を備えた差し込み接続部材の
ために設けられている。このような形式の差し込み接続
部材の接触エレメントを押し込む際に、工具３が横方向
にずらされる時に、工具端部は絶縁体のフランジに載せ
られ、このフランジを破壊することがある。変化実施例
による工具においては、２回目の作業段階において絶縁
体フランジに突き当たる工具の終端部材２５は、ばね２
７のばね力に抗して押し込み方向とは反対方向で工具若
しくは支持体２０の切欠２８内に戻し案内される得る。
図４に示された第１の作業段階において、終端部材２５
は支持体の底部２９によって移動が妨げられて、接触エ
レメントがぶつかる際に接触エレメントを押し付ける。
終端部材２５が示されている。この工具は、絶縁体７の
環状に延びるフランジ２６を備えた差し込み接続部材の
ために設けられている。このような形式の差し込み接続
部材の接触エレメントを押し込む際に、工具３が横方向
にずらされる時に、工具端部は絶縁体のフランジに載せ
られ、このフランジを破壊することがある。変化実施例
による工具においては、２回目の作業段階において絶縁
体フランジに突き当たる工具の終端部材２５は、ばね２
７のばね力に抗して押し込み方向とは反対方向で工具若
しくは支持体２０の切欠２８内に戻し案内される得る。
図４に示された第１の作業段階において、終端部材２５
は支持体の底部２９によって移動が妨げられて、接触エ
レメントがぶつかる際に接触エレメントを押し付ける。
【００２５】図５に示されている第２の作業段階におい
て、工具が横方向にずらされてから終端部材はばね２７
若しくは支持体の切欠２８の下に移動し、絶縁体のフラ
ンジ２６に突き当たると戻って、切欠内に入り込む。
て、工具が横方向にずらされてから終端部材はばね２７
若しくは支持体の切欠２８の下に移動し、絶縁体のフラ
ンジ２６に突き当たると戻って、切欠内に入り込む。
【図１】本発明の１実施例による、工具、差し込み接続
部材並びにプリント配線板の斜視図である。
部材並びにプリント配線板の斜視図である。
【図２】押し込み過程における工具及び差し込み接続部
材の拡大した部分的な断面図である。
材の拡大した部分的な断面図である。
【図３】図２の符号Ａで示した部分の拡大図である。
【図４】変化実施例による工具の一部の拡大した断面図
である。
である。
【図５】図４に示した工具の別の作業段階における、一
部の拡大した断面図である。
部の拡大した断面図である。
【符号の説明】 １ 差し込み接続部材、 ２ 接触エレメント、 ３
工具、 ４ 孔、 ５プリント配線板、 ６ 押し込み
部分、 ７ 絶縁体、 ８ 切欠、 ９ 保持部分、
１０ 導入端部、 １１ 切欠、 １２ 上端部、 １
３ プレスショルダ、 １４ 上側のショルダ、 １５
別のショルダ、 １６ 底部、 １７ 上側、 １８
切欠、 １９ ストッパショルダ、 ２０ 支持体、
２１軸受箇所、 ２２ 係止部材、 ２３ 終端部
材、 ２４ 中央部分、 ２５終端部材、 ２６ フラ
ンジ、 ２７ ばね、 ２８ 切欠、 ２９ 底部、Ｒ
接触エレメントの配置の網目
工具、 ４ 孔、 ５プリント配線板、 ６ 押し込み
部分、 ７ 絶縁体、 ８ 切欠、 ９ 保持部分、
１０ 導入端部、 １１ 切欠、 １２ 上端部、 １
３ プレスショルダ、 １４ 上側のショルダ、 １５
別のショルダ、 １６ 底部、 １７ 上側、 １８
切欠、 １９ ストッパショルダ、 ２０ 支持体、
２１軸受箇所、 ２２ 係止部材、 ２３ 終端部
材、 ２４ 中央部分、 ２５終端部材、 ２６ フラ
ンジ、 ２７ ばね、 ２８ 切欠、 ２９ 底部、Ｒ
接触エレメントの配置の網目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハルトムート シュミット ドイツ連邦共和国 オスターカッペルン ２ ベルククヴェルヴェーク ７アー (72)発明者 カール ヴェルムカー ドイツ連邦共和国 プロイジッシュ オル デンドルフ−ゲトモルト ディーリンガー ヴェーク １
Claims (10)
- 【請求項１】 多数の極を有する差し込み接続部材の接
触エレメントをプリント配線板に形成された孔内に押し
込むための方法で、接触エレメントを絶縁体より成る支
持体内に段分けして整列して配置し、絶縁体の切欠内に
摩擦接続によって保持し、櫛状の工具によって接触エレ
メントをプリント配線板の孔内に押し込み、この場合の
工具による押し込み力を、この工具及び接触エレメント
に形成された対応するショルダを介してこの接触エレメ
ントに伝達するようにする方法において、 接触エレメント（２）を少なくとも２回の作業段階でプ
リント配線板（５）の孔（４）内に押し込むようにし、 第１の作業段階で接触エレメントの第１の部分にだけ押
し込み力を加えるようにして、これらの接触エレメント
をプリント配線板の孔内に押し込み、次いでまだ押し込
み力を加えていない接触エレメントの押し込み部分
（６）をプリント配線板の孔の上部範囲までだけ移動さ
せ、次いで上方に向かって絶縁体（７）の切欠（８）内
に押し上げ、 第２の作業段階又は次の作業段階で、押し上げられてい
る残りのすべての又は一部の接触エレメントに押し付け
力を加えて、これらの接触エレメントを押し戻すと同時
にその押し込み部分（６）をプリント配線板（５）の孔
（４）内に押し込むようにすることを特徴とする、多数
の極を有する差し込み接続部材の接触エレメントをプリ
ント配線板に形成された孔内に押し込むための方法。 - 【請求項２】 多数の極を有する差し込み接続部材の接
触エレメントをプリント配線板に形成された孔内に押し
込むための、請求項１に記載の方法を実施するための工
具であって、該工具が櫛状に構成されていて、接触エレ
メント（２）の上端部を受容するための切欠（１１）を
備えており、接触エレメント（２）の対応するショルダ
（１４）に押し込み力を伝達するためのプレスショルダ
（１３）と、差し込み接続部材の絶縁体（７）を押し下
げるためのショルダ（１５）とを有している形式のもの
において、 押し込み行程時に、まだ押し込まれるべきでない接触エ
レメントが占める位置において工具に切欠（１８）が設
けられており、押し込み行程時に該切欠（１８）内にこ
れらの接触エレメントの保持部分（９）が侵入するよう
になっていることを特徴とする、多数の極を有する差し
込み接続部材の接触エレメントをプリント配線板に形成
された孔内に押し込むための方法を実施するための工
具。 - 【請求項３】 前記切欠（１８）には、押し上げられた
接触エレメントの保持部分（９）が当接するストッパシ
ョルダ（１９）が設けられており、該ストッパショルダ
（１９）は、他方の接触エレメントを押し込む押し込み
過程時にこの接触エレメントの押し込み部分（６）の前
範囲だけがプリント配線板の孔（４）内に押し込まれる
程度の間隔を、工具の下側に対して保って配置されてい
る、請求項１記載の工具。 - 【請求項４】 絶縁体の切欠（８）内に押し込む際に押
し上げられた接触エレメントが、相応に形成されたガイ
ド部内で受容され、側方に傾倒しないように保持されて
いる、請求項１又は２記載の工具。 - 【請求項５】 各２段目の接触エレメントのために工具
に切欠（１８）が設けられている、請求項２から４まで
のいずれか１項記載の工具。 - 【請求項６】 工具が支持体（２０）に移動可能に保持
されている、請求項２から５までのいずれか１項記載の
工具。 - 【請求項７】 工具（３）が、押し込み方向に抗して移
動可能な終端部材（２５）を有しており、該終端部材
（２５）が工具（３）の第１の位置においてこの工具
（３）に係止され、差し込み接続部材の接触エレメント
に突き当たる際にこれらの接触エレメントを押し付ける
ようになっており、また前記終端部材（２５）は、工具
のずらされた第２の位置において解放され、差し込み接
続部材のケーシング縁部に突き当たると押し戻されるよ
うになっている、請求項６記載の工具。 - 【請求項８】 工具が支持体（２０）に回転可能に保持
されており、軸受箇所（２１）は、工具を１８０°回転
させるように配置されており、第１の押し込み行程時に
プリント配線板の孔内に既に押し込まれている接触エレ
メントは、工具の回転後に、接触エレメントが第２の押
し込み段階時に工具の拡大された切欠（１８）内に侵入
する位置にもたらされるようになっていて、この第２の
押し込み段階時に残っている他方の接触エレメントがプ
リント配線板の孔内に押し込まれるようになっている、
請求項２から５までのいずれか１項記載の工具。 - 【請求項９】 ２つの作業位置で工具を固定するための
係止部材（２２）が支持体（２０）と工具（３）との間
に設けられている、請求項８記載の工具。 - 【請求項１０】 回転可能な工具（３）の両側で定置に
配置された終端部材（２３）が支持体（２０）に設けら
れており、該終端部材（２３）によって、差し込み接続
部材の外側の段に存在する接触エレメントが差し込み可
能である、請求項８又は９記載の工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4136853A DE4136853C1 (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | |
| DE4136853.3 | 1991-11-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217658A true JPH05217658A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=6444399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4297014A Pending JPH05217658A (ja) | 1991-11-08 | 1992-11-06 | 多数の極を有する差し込み接続部材の接触エレメントをプリント配線板に形成された孔内に押し込むための方法及びこの方法を実施するための工具 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5276962A (ja) |
| EP (1) | EP0541025A3 (ja) |
| JP (1) | JPH05217658A (ja) |
| DE (1) | DE4136853C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6102393A (en) * | 1995-10-17 | 2000-08-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sheet discharge processing device |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3201047B2 (ja) * | 1993-01-28 | 2001-08-20 | 安藤電気株式会社 | プリント基板へのプレスフィットコネクタ圧入装置 |
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| US5761795A (en) * | 1994-10-05 | 1998-06-09 | Enplas Corporation | Pressing apparatus for connecting terminals of flexible circuit board |
| US6139373A (en) * | 1997-04-08 | 2000-10-31 | Thomas & Betts International, Inc. | Multi-pin electrical connectors |
| TW354199U (en) * | 1997-12-31 | 1999-03-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Press-in aid for electric connector |
| BE1011920A3 (nl) * | 1998-05-15 | 2000-03-07 | Framatome Connectors Belgium | Werkwijze en inrichting voor het positioneren van een plaat met bedrukte schakelingen in een pers. |
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| DE102023119828B4 (de) | 2023-07-26 | 2025-05-28 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen einer Fügeverbindung |
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| US4089104A (en) * | 1977-05-03 | 1978-05-16 | Litton Systems, Inc. | Method and apparatus for preassembling a printed circuit board connector |
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-
1991
- 1991-11-08 DE DE4136853A patent/DE4136853C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-30 US US07/969,633 patent/US5276962A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-02 EP EP19920118713 patent/EP0541025A3/de not_active Withdrawn
- 1992-11-06 JP JP4297014A patent/JPH05217658A/ja active Pending
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| US6102393A (en) * | 1995-10-17 | 2000-08-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sheet discharge processing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4136853C1 (ja) | 1993-04-08 |
| US5276962A (en) | 1994-01-11 |
| EP0541025A3 (en) | 1993-11-18 |
| EP0541025A2 (de) | 1993-05-12 |
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