JPH05219695A - 巻形固定子鉄芯の製造装置 - Google Patents
巻形固定子鉄芯の製造装置Info
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- JPH05219695A JPH05219695A JP4046161A JP4616192A JPH05219695A JP H05219695 A JPH05219695 A JP H05219695A JP 4046161 A JP4046161 A JP 4046161A JP 4616192 A JP4616192 A JP 4616192A JP H05219695 A JPH05219695 A JP H05219695A
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- JP
- Japan
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- strip material
- winding
- iron core
- stator iron
- strip
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、コンパクト，且つ生産性の
高い巻形固定子鉄芯の製造装置を提供することにある。 【構成】 本発明は、長尺状のストリップ材１０を螺旋
状に巻回，積層することによって、所定巻数の巻形固定
子鉄芯６０を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置２０に
おいて、ストリップ材１０に対し、一面に凸部５４ａ，
他面に凹部５４ｂを各々一定間隔で形成するとともに、
ストリップ材１０を螺旋状に巻回させる巻回手段（２
６）と、ストリップ材１０の巻回軌道の一部において、
ストリップ材１０を所定の姿勢に保ちつつ、上下に重ね
合わされたストリップ材１０の凹部５４ｂと凸部５４ａ
が対向するようにガイドする螺旋ガイド溝５０と、上下
のストリップ材１０の凹部５４ｂと凸部５４ａが互いに
嵌合するようにストリップ材１０を加圧する加圧ローラ
５２とを備えている。
高い巻形固定子鉄芯の製造装置を提供することにある。 【構成】 本発明は、長尺状のストリップ材１０を螺旋
状に巻回，積層することによって、所定巻数の巻形固定
子鉄芯６０を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置２０に
おいて、ストリップ材１０に対し、一面に凸部５４ａ，
他面に凹部５４ｂを各々一定間隔で形成するとともに、
ストリップ材１０を螺旋状に巻回させる巻回手段（２
６）と、ストリップ材１０の巻回軌道の一部において、
ストリップ材１０を所定の姿勢に保ちつつ、上下に重ね
合わされたストリップ材１０の凹部５４ｂと凸部５４ａ
が対向するようにガイドする螺旋ガイド溝５０と、上下
のストリップ材１０の凹部５４ｂと凸部５４ａが互いに
嵌合するようにストリップ材１０を加圧する加圧ローラ
５２とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機，発電機等の回
転機の固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置
に関する。
転機の固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄芯の製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】巻形固定子鉄芯は帯状鋼板をリング状に
所定数積層したものであり、製造方法としては、予め長
尺状に成形されたストリップ材を内径ガイド筒の外周に
順次螺旋状に巻回，積層し、これを固着する方法があ
る。このような方法を実現するために、従来は、長尺状
のストリップ材を螺旋状に巻回，積層する装置と、これ
を加圧して固着する装置を各々別々に備えていた。
所定数積層したものであり、製造方法としては、予め長
尺状に成形されたストリップ材を内径ガイド筒の外周に
順次螺旋状に巻回，積層し、これを固着する方法があ
る。このような方法を実現するために、従来は、長尺状
のストリップ材を螺旋状に巻回，積層する装置と、これ
を加圧して固着する装置を各々別々に備えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の装置では、ストリップ材の積層，固着に少
なくとも２つの装置を要するため、製造システムが全体
として大型化してしまうという問題点があった。また、
異なる２つの装置間を積層ストリップ材を搬送するた
め、その分製造時間が多くかかるという不都合もあっ
た。
ような従来の装置では、ストリップ材の積層，固着に少
なくとも２つの装置を要するため、製造システムが全体
として大型化してしまうという問題点があった。また、
異なる２つの装置間を積層ストリップ材を搬送するた
め、その分製造時間が多くかかるという不都合もあっ
た。
【０００４】本発明の目的は、コンパクト，且つ生産性
の高い巻形固定子鉄芯の製造装置を提供することにあ
る。
の高い巻形固定子鉄芯の製造装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、長尺状のストリップ材を螺旋状に巻回，
積層することによって、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製
造する巻形固定子鉄芯の製造装置において、ストリップ
材に対し、一面に凸部，他面に凹部を各々一定間隔で形
成するとともに、ストリップ材を螺旋状に巻回させる巻
回手段と、ストリップ材の巻回軌道の一部において、ス
トリップ材を所定の姿勢に保ちつつ、上下に重ね合わさ
れたストリップ材の凹部と凸部が対向するようにガイド
するガイド手段と、上下のストリップ材の凹部と凸部が
互いに嵌合するようにストリップ材を加圧する加圧手段
とを備えている。
成するために、長尺状のストリップ材を螺旋状に巻回，
積層することによって、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製
造する巻形固定子鉄芯の製造装置において、ストリップ
材に対し、一面に凸部，他面に凹部を各々一定間隔で形
成するとともに、ストリップ材を螺旋状に巻回させる巻
回手段と、ストリップ材の巻回軌道の一部において、ス
トリップ材を所定の姿勢に保ちつつ、上下に重ね合わさ
れたストリップ材の凹部と凸部が対向するようにガイド
するガイド手段と、上下のストリップ材の凹部と凸部が
互いに嵌合するようにストリップ材を加圧する加圧手段
とを備えている。
【０００６】
【作用】本発明に係る巻形固定子鉄芯の製造装置は、上
記のようにストリップ材の巻回軌道の一部においてスト
リップ材の凹部と凸部を嵌合させる構成であるため、ス
トリップ材の巻回作業と並行して積層されたストリップ
材の固着工程を施工すことができる。
記のようにストリップ材の巻回軌道の一部においてスト
リップ材の凹部と凸部を嵌合させる構成であるため、ス
トリップ材の巻回作業と並行して積層されたストリップ
材の固着工程を施工すことができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面を参照し
つつ詳細に説明する。図１及び図２には、実施例に係る
巻形固定子鉄芯の製造装置と当該装置によって製造され
た巻形固定子鉄芯の構成が各々示されている。
つつ詳細に説明する。図１及び図２には、実施例に係る
巻形固定子鉄芯の製造装置と当該装置によって製造され
た巻形固定子鉄芯の構成が各々示されている。
【０００８】巻形固定子鉄芯の製造装置２０は、中央に
配置された回転主軸２２と、回転主軸２２に動力を伝達
する１セットのベベルギア２４ａ，２４ｂと、回転主軸
２２の先端に接続（固定）され外周にストリップ材１０
が巻回される内径ガイド筒２６と、ストリップ材１０の
外径を規制する成形プレート２８及びスクイズリング３
０と、スクイズリング３０と内径ガイド筒２６の間に配
置される積層ストリップに下方からの圧力を加えるため
のシリンダヘッド部３２及びプレッシャーパッド３４
と、回転主軸２２に固定され一体となって回転するガイ
ドプレート３６と、ガイドプレート３６中に配置されス
リップ１０を牽引する駆動ピン３８と、ガイドプレート
３６の上方に固定設置され駆動ピン３８を上下にスライ
ドさせるカム機構４０と、ストリップ材１０が内径ガイ
ド筒２６の外周に巻き付いていくガイド通路の途中に配
置されたカット装置４２（図１に図示せず）とを備えて
いる。
配置された回転主軸２２と、回転主軸２２に動力を伝達
する１セットのベベルギア２４ａ，２４ｂと、回転主軸
２２の先端に接続（固定）され外周にストリップ材１０
が巻回される内径ガイド筒２６と、ストリップ材１０の
外径を規制する成形プレート２８及びスクイズリング３
０と、スクイズリング３０と内径ガイド筒２６の間に配
置される積層ストリップに下方からの圧力を加えるため
のシリンダヘッド部３２及びプレッシャーパッド３４
と、回転主軸２２に固定され一体となって回転するガイ
ドプレート３６と、ガイドプレート３６中に配置されス
リップ１０を牽引する駆動ピン３８と、ガイドプレート
３６の上方に固定設置され駆動ピン３８を上下にスライ
ドさせるカム機構４０と、ストリップ材１０が内径ガイ
ド筒２６の外周に巻き付いていくガイド通路の途中に配
置されたカット装置４２（図１に図示せず）とを備えて
いる。
【０００９】また、製造装置２０は、ストリップ材１０
を回転軸に対して幅方向において水平に保つ螺旋ガイド
溝５０と、螺旋ガイド溝５０にガイドされたストリップ
材１０を上方より加圧する加圧ローラ５２とを備えてい
る。
を回転軸に対して幅方向において水平に保つ螺旋ガイド
溝５０と、螺旋ガイド溝５０にガイドされたストリップ
材１０を上方より加圧する加圧ローラ５２とを備えてい
る。
【００１０】内径ガイド筒２６は、上部に形成された円
錐台状の導入部２６ａと、導入部２６ａの下に形成され
た均一外径の形成部２６ｂとから構成され、ストリップ
材１０が導入部２６ａから形成部２６ｂへと巻回落下す
るようになっている。 シリンダヘッド部３２は、流体
圧シリンダのピストンロッド先端に取り付けられてい
る。
錐台状の導入部２６ａと、導入部２６ａの下に形成され
た均一外径の形成部２６ｂとから構成され、ストリップ
材１０が導入部２６ａから形成部２６ｂへと巻回落下す
るようになっている。 シリンダヘッド部３２は、流体
圧シリンダのピストンロッド先端に取り付けられてい
る。
【００１１】図３には、ストリップ材１０，駆動ピン３
８及びカット装置４２の位置関係が、上方からのアング
ルで示されている。また、図４には、カット装置４２の
構成が示されている。駆動ピン３８はガイドプレート３
６中に上下にスライド可能に支持され、回転主軸２２の
外周に渡って一定間隔で連続的に多数設置されている。
カット装置４２は、固定部材４２ａ及び可動刃４２ｂの
２つの部材から成り、固定部材４２ａ上を通過するスト
リップ材１０を可動刃４２ｂによって切断するようにな
っている。
８及びカット装置４２の位置関係が、上方からのアング
ルで示されている。また、図４には、カット装置４２の
構成が示されている。駆動ピン３８はガイドプレート３
６中に上下にスライド可能に支持され、回転主軸２２の
外周に渡って一定間隔で連続的に多数設置されている。
カット装置４２は、固定部材４２ａ及び可動刃４２ｂの
２つの部材から成り、固定部材４２ａ上を通過するスト
リップ材１０を可動刃４２ｂによって切断するようにな
っている。
【００１２】図５には、カム機構４０の一部と駆動ピン
３８との位置関係が下方からのアングルで示されてい
る。カム機構４０は、位置固定された環状のカムプレー
ト４３と、このカムプレート４３の一部に円弧状に形成
された凸部４４とから構成されている。駆動ピン３８
は、一端がカムプレート４３の凸部４４に接触するよう
にバネ４８によって付勢され、回転した時にカムプレー
ト４３の凸部４４に押されてストリップ材１０側へ突出
するようになっている。
３８との位置関係が下方からのアングルで示されてい
る。カム機構４０は、位置固定された環状のカムプレー
ト４３と、このカムプレート４３の一部に円弧状に形成
された凸部４４とから構成されている。駆動ピン３８
は、一端がカムプレート４３の凸部４４に接触するよう
にバネ４８によって付勢され、回転した時にカムプレー
ト４３の凸部４４に押されてストリップ材１０側へ突出
するようになっている。
【００１３】図６には、加圧ローラ５２とストリップ材
１０との位置関係が示されている。ストリップ材１０に
は、一定間隔で表裏にダボ５４ａ及びダボ穴５４ｂが形
成されている。加圧ローラ５２は、円錐台状に成形され
固定軸５６によって回転自在に支持されている。
１０との位置関係が示されている。ストリップ材１０に
は、一定間隔で表裏にダボ５４ａ及びダボ穴５４ｂが形
成されている。加圧ローラ５２は、円錐台状に成形され
固定軸５６によって回転自在に支持されている。
【００１４】次に、以上のように構成された巻形固定子
鉄芯の製造装置２０の動作及び作用について説明する。
回転主軸２２がベベルギヤ２４ａ，２４ｂによって回転
すると、これに伴ってガイドプレート３６が回転する。
ガイドプレート３６が回転すると、駆動ピン３８がカム
機構４０により上下動しつつ公転する。そして、ストリ
ップ材１０が装置２０の成形プレート２８内に進入する
と、ストリップ材１０のスロット１４ａに駆動ピン３８
が順次入り込み、その回転によってストリップ材１０が
内径ガイド筒２６の外周に牽引，巻回される。この際、
ストリップ材１０は、先ず、内径ガイド２６の導入部２
６ａの先端（小径部分）から巻回され、その後巻回が進
行するに従って徐々に大径部分（下方）に下がってい
く。ストリップ材１０の内径は巻回段階に従って徐々に
拡張規制され、最終的には形成部２６ｂの外径に対応し
た内径に成形される。
鉄芯の製造装置２０の動作及び作用について説明する。
回転主軸２２がベベルギヤ２４ａ，２４ｂによって回転
すると、これに伴ってガイドプレート３６が回転する。
ガイドプレート３６が回転すると、駆動ピン３８がカム
機構４０により上下動しつつ公転する。そして、ストリ
ップ材１０が装置２０の成形プレート２８内に進入する
と、ストリップ材１０のスロット１４ａに駆動ピン３８
が順次入り込み、その回転によってストリップ材１０が
内径ガイド筒２６の外周に牽引，巻回される。この際、
ストリップ材１０は、先ず、内径ガイド２６の導入部２
６ａの先端（小径部分）から巻回され、その後巻回が進
行するに従って徐々に大径部分（下方）に下がってい
く。ストリップ材１０の内径は巻回段階に従って徐々に
拡張規制され、最終的には形成部２６ｂの外径に対応し
た内径に成形される。
【００１５】装置２０内に進入したストリップ材１０は
螺旋ガイド溝５０により、幅方向において回転主軸２２
との垂直面に並行に態勢を規制され、加圧ローラ５２の
下に送り込まれる。加圧ローラ５２に達したストリップ
材１０は、図７に示すように、下側のストリップ材１０
のダボ穴５４ｂとその上のストリップ材１０のダボ５４
ａが加圧，嵌合される。これによって、積層されたスト
リップ材１０がそれぞれ密着する。
螺旋ガイド溝５０により、幅方向において回転主軸２２
との垂直面に並行に態勢を規制され、加圧ローラ５２の
下に送り込まれる。加圧ローラ５２に達したストリップ
材１０は、図７に示すように、下側のストリップ材１０
のダボ穴５４ｂとその上のストリップ材１０のダボ５４
ａが加圧，嵌合される。これによって、積層されたスト
リップ材１０がそれぞれ密着する。
【００１６】次に、ストリップ材１０は内径ガイド筒２
６及びスクイズリング３０によって内外径を規制されつ
つ螺旋状に巻回され、所定厚さ（長さ）まで積層された
ストリップ材１０はカット装置４２により切断される。
そして、プレッシャーパッド３４によって積層されたス
トリップ材１０を下方から更に加圧することによってか
しめ、図２に示すような巻形固定子鉄芯６０を形成す
る。なお、プレッシャーパッド３４による加圧は、スト
リップ材１０が全て積層された後でなく、巻回作業中常
に加圧するように構成しても良い。このように構成する
ことにより、ダボ５４ａとダボ穴５４ｂとの嵌合がより
確実になり生産性も向上する。その後、プレッシャーパ
ッド３４を下方に引き下ろし、形成された巻形固定子鉄
芯６０を排出，搬送する。
６及びスクイズリング３０によって内外径を規制されつ
つ螺旋状に巻回され、所定厚さ（長さ）まで積層された
ストリップ材１０はカット装置４２により切断される。
そして、プレッシャーパッド３４によって積層されたス
トリップ材１０を下方から更に加圧することによってか
しめ、図２に示すような巻形固定子鉄芯６０を形成す
る。なお、プレッシャーパッド３４による加圧は、スト
リップ材１０が全て積層された後でなく、巻回作業中常
に加圧するように構成しても良い。このように構成する
ことにより、ダボ５４ａとダボ穴５４ｂとの嵌合がより
確実になり生産性も向上する。その後、プレッシャーパ
ッド３４を下方に引き下ろし、形成された巻形固定子鉄
芯６０を排出，搬送する。
【００１７】以上のような工程で製造された巻形固定子
鉄芯６０は、従来のものに比べて精度が飛躍的に向上し
た。例えば、内径寸法では従来が±０．１〜０．１５ｍ
ｍであるのに対し、本実施例によれば±０．０２ｍｍ程
度になった。
鉄芯６０は、従来のものに比べて精度が飛躍的に向上し
た。例えば、内径寸法では従来が±０．１〜０．１５ｍ
ｍであるのに対し、本実施例によれば±０．０２ｍｍ程
度になった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、長尺状
のストリップ材を螺旋状に巻回，積層することによっ
て、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄
芯の製造装置において、ストリップ材に対し、一面に凸
部，他面に凹部を各々一定間隔で形成するとともに、ス
トリップ材を螺旋状に巻回させる巻回手段と、ストリッ
プ材の巻回軌道の一部において、ストリップ材を所定の
姿勢に保ちつつ、上下に重ね合わされたストリップ材の
凹部と凸部が対向するようにガイドするガイド手段と、
上下のストリップ材の凹部と凸部が互いに嵌合するよう
にストリップ材を加圧する加圧手段とを備えているた
め、製造システムとしてのコンパクト化及び生産性の向
上が図れるという効果がある。
のストリップ材を螺旋状に巻回，積層することによっ
て、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製造する巻形固定子鉄
芯の製造装置において、ストリップ材に対し、一面に凸
部，他面に凹部を各々一定間隔で形成するとともに、ス
トリップ材を螺旋状に巻回させる巻回手段と、ストリッ
プ材の巻回軌道の一部において、ストリップ材を所定の
姿勢に保ちつつ、上下に重ね合わされたストリップ材の
凹部と凸部が対向するようにガイドするガイド手段と、
上下のストリップ材の凹部と凸部が互いに嵌合するよう
にストリップ材を加圧する加圧手段とを備えているた
め、製造システムとしてのコンパクト化及び生産性の向
上が図れるという効果がある。
【図１】実施例に係る巻形固定子鉄芯の製造装置の構造
を示す断面図（一部斜視）である。
を示す断面図（一部斜視）である。
【図２】実施例に係る製造装置によって製造された巻形
固定子鉄芯の構成を示す斜視図である。
固定子鉄芯の構成を示す斜視図である。
【図３】実施例の動作を説明するための説明図である。
【図４】実施例に係る製造装置の一部（カット装置）の
構造を示す斜視図である。
構造を示す斜視図である。
【図５】実施例に係る製造装置の一部（カム機構）の構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例に係る巻形固定子鉄芯の製造装
置の要部の構造を示す斜視図である。
置の要部の構造を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例の動作を説明するための説明図
である。
である。
１０ ストリップ材 １４ 櫛状部 ２０ 巻形固定子鉄芯の製造装置 ２２ 回転主軸 ２４ａ，２４ｂ ベベルギア ２６ 内径ガイド筒 ２８ 成形プレート ３０ スクイズリング ３２ ピストン ３４ プレッシャーパッド ３６ ガイドプレート ３８ 駆動ピン ４０ カム機構 ４２ カット装置 ４３ カムプレート ４４ 凸部 ４８ バネ ５０ 螺旋ガイド溝 ５２ 加圧ローラ ５４ａ 凸部 ５４ｂ 凹部 ５６ 回転軸（固定）
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺状のストリップ材を螺旋状に巻回，
積層することによって、所定巻数の巻形固定子鉄芯を製
造する巻形固定子鉄芯の製造装置において、前記ストリ
ップ材に対し、一面に凸部，他面に凹部を各々一定間隔
で形成するとともに、 前記ストリップ材を螺旋状に巻回させる巻回手段と、 前記ストリップ材の巻回軌道の一部において、前記スト
リップ材を所定の姿勢に保ちつつ、上下に重ね合わされ
た前記ストリップ材の前記凹部と凸部が対向するように
ガイドするガイド手段と、 前記上下のストリップ材の凹部と凸部が互いに嵌合する
ように前記ストリップ材を加圧する加圧手段とを備えた
ことを特徴とする巻形固定子鉄芯の製造装置。 - 【請求項２】 前記加圧手段が、重ね合わされた上側の
前記ストリップ材を上方から押さえるローラであること
を特徴とする請求項１記載の巻形固定子鉄芯の製造装
置。 - 【請求項３】 前記加圧手段が、前記ローラの他に、重
ね合わされた下側の前記ストリップ材を下方から加圧す
るピストン手段を備えていることを特徴とする請求項２
記載の巻形固定子鉄芯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04616192A JP3404761B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04616192A JP3404761B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05219695A true JPH05219695A (ja) | 1993-08-27 |
| JP3404761B2 JP3404761B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=12739290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04616192A Expired - Lifetime JP3404761B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 巻形固定子鉄芯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404761B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103647373A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-19 | 重庆市林正机械有限公司 | 一种电机定子铁芯自动卷绕剪切机 |
| CN104135120A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-11-05 | 江阴华新电器有限公司 | 一种铁芯绕卷切断机构 |
| JP2020146691A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 株式会社東海理機 | 筒状積層体製造装置 |
| CN113270265A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-08-17 | 大庆虹铭科技有限公司 | 一种用于电机定子铁芯硅钢片卷绕成型装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP04616192A patent/JP3404761B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103647373A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-03-19 | 重庆市林正机械有限公司 | 一种电机定子铁芯自动卷绕剪切机 |
| CN104135120A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-11-05 | 江阴华新电器有限公司 | 一种铁芯绕卷切断机构 |
| JP2020146691A (ja) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | 株式会社東海理機 | 筒状積層体製造装置 |
| CN113270265A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-08-17 | 大庆虹铭科技有限公司 | 一种用于电机定子铁芯硅钢片卷绕成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3404761B2 (ja) | 2003-05-12 |
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