JPH0522022B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522022B2 JPH0522022B2 JP62122213A JP12221387A JPH0522022B2 JP H0522022 B2 JPH0522022 B2 JP H0522022B2 JP 62122213 A JP62122213 A JP 62122213A JP 12221387 A JP12221387 A JP 12221387A JP H0522022 B2 JPH0522022 B2 JP H0522022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- board
- formwork
- pouring
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ダムやマツシブな橋脚など、部材
断面の大きなマスコンクリート構造物の施工時
に、打設するコンクリートのひびわれ防止方法を
目的とするマスコンクリートの打設養生方法に関
するものである。
断面の大きなマスコンクリート構造物の施工時
に、打設するコンクリートのひびわれ防止方法を
目的とするマスコンクリートの打設養生方法に関
するものである。
〔技術的背景〕
マスコンクリート工事においては、温度応力に
起因するひびわれの発生を如何にして防止するか
が重要な課題である。
起因するひびわれの発生を如何にして防止するか
が重要な課題である。
打設直後（材令５日前後迄）のコンクリートの
引張強度は極めて小さく、コンクリート構造物の
部位によつて顕著な温度差が生じるとコンクリー
トの引張強度を上回る引張応力が発生して、コン
クリート表面にひびわれが生じる。このような例
としては、 コンクリートの硬化熱によつて内部と表面付
近の温度上昇に差が生じた場合 外気温の影響でコンクリート表面が冷却され
て内部との温度差が生じた場合 クーリングパイプ周辺の過冷却による温度差 打設リフト間の冷却速度の差に起因する温度
差 などがある。
引張強度は極めて小さく、コンクリート構造物の
部位によつて顕著な温度差が生じるとコンクリー
トの引張強度を上回る引張応力が発生して、コン
クリート表面にひびわれが生じる。このような例
としては、 コンクリートの硬化熱によつて内部と表面付
近の温度上昇に差が生じた場合 外気温の影響でコンクリート表面が冷却され
て内部との温度差が生じた場合 クーリングパイプ周辺の過冷却による温度差 打設リフト間の冷却速度の差に起因する温度
差 などがある。
このようなひびわれの発生に対し、現在行われ
ている温度制御の考え方は、次の通りである。
ている温度制御の考え方は、次の通りである。
Ａ 第１の方法：コンクリートに蓄えられる熱量
を制御する方法 ａ セメントの種類や使用量の制限 ｂ 打設リフト高さや打上り速度の制限 ｃ パイプクーリング ｄ プレクーリング Ｂ 第２の方法：断熱保温養生を行つて温度差を
小さくする方法 ｅ 断熱養生 ｆ 加熱手段併用の断熱養生 〔従来の技術〕 上記の現象を防止する手段として、前記第２の
方法をもつて行う手段として、これを型枠に求め
る場合の技術に、加熱手段を用いた型枠構成の発
明ならびに考案が例えば、特開昭56−134577号公
報、実公昭46−5475号公報等によつて公開された
技術がある。
を制御する方法 ａ セメントの種類や使用量の制限 ｂ 打設リフト高さや打上り速度の制限 ｃ パイプクーリング ｄ プレクーリング Ｂ 第２の方法：断熱保温養生を行つて温度差を
小さくする方法 ｅ 断熱養生 ｆ 加熱手段併用の断熱養生 〔従来の技術〕 上記の現象を防止する手段として、前記第２の
方法をもつて行う手段として、これを型枠に求め
る場合の技術に、加熱手段を用いた型枠構成の発
明ならびに考案が例えば、特開昭56−134577号公
報、実公昭46−5475号公報等によつて公開された
技術がある。
上記従来の技術は、いずれも、ひびわれ防止の
効果と経済性・施工性という、相反する二面性を
満足するものではなかつた。
効果と経済性・施工性という、相反する二面性を
満足するものではなかつた。
例えば、ａおよびｂの方法は施工性の面で制約
を受けるという問題があり、ｃおよびｄの方法は
大規模な設備を必要とし、経済性に欠けるという
欠点を有していた。
を受けるという問題があり、ｃおよびｄの方法は
大規模な設備を必要とし、経済性に欠けるという
欠点を有していた。
また、ｅ方法においては、型枠を組立てる毎に
断熱材を設置し直さなければならず、手間がかか
るとともに、そのひびわれ防止効果の面でも問題
があつた。さらに、ｆの方法においては、断熱材
の設置手間がかかるとともに、加熱手段のランニ
ングコストを要するという難点があつた。
断熱材を設置し直さなければならず、手間がかか
るとともに、そのひびわれ防止効果の面でも問題
があつた。さらに、ｆの方法においては、断熱材
の設置手間がかかるとともに、加熱手段のランニ
ングコストを要するという難点があつた。
そこで、本願出願人は、上記の問題点を解決す
るために、所要の断熱性能を確保するのに必要な
厚さのプレキヤストコンクリート板を型枠の堰板
として用いたマスコンクリートの断熱養生方法に
関する発明を出願した。
るために、所要の断熱性能を確保するのに必要な
厚さのプレキヤストコンクリート板を型枠の堰板
として用いたマスコンクリートの断熱養生方法に
関する発明を出願した。
しかしながら、この発明においては、所要の断
熱性能を確保するためには、すくなくとも15セン
チ以上の厚さを有するプレキヤストコンクリート
板を枠組しなければならず、作業性の面で難点が
あつた。本発明のもくてきは、上記問題点を解決
し、断熱材の設置手間を省き、ランニングコスト
を不要としたマスコンクリートの断熱養生方法を
提供することにある。
熱性能を確保するためには、すくなくとも15セン
チ以上の厚さを有するプレキヤストコンクリート
板を枠組しなければならず、作業性の面で難点が
あつた。本発明のもくてきは、上記問題点を解決
し、断熱材の設置手間を省き、ランニングコスト
を不要としたマスコンクリートの断熱養生方法を
提供することにある。
上記目的を達成するための技術的手段は、所定
形状に枠組みされた型枠内にコンクリートを打設
して養生する工程を繰り返すことによりマスコン
クリート構造物を構築する方法において、 前記型枠として、断面において二重構造とし、
かつ、高さ方向に千鳥状に構成したプレキヤスト
コンクリート板を用い、打設したコンクリートと
外気とを遮断するとともに、 前記プレキヤストコンクリート板を構造体とし
て残置すること、 であり、さらに、 前記プレキヤストコンクリート板が、２リフト
分のコンクリート打設高さに相当する部材長さを
有すること、 である。
形状に枠組みされた型枠内にコンクリートを打設
して養生する工程を繰り返すことによりマスコン
クリート構造物を構築する方法において、 前記型枠として、断面において二重構造とし、
かつ、高さ方向に千鳥状に構成したプレキヤスト
コンクリート板を用い、打設したコンクリートと
外気とを遮断するとともに、 前記プレキヤストコンクリート板を構造体とし
て残置すること、 であり、さらに、 前記プレキヤストコンクリート板が、２リフト
分のコンクリート打設高さに相当する部材長さを
有すること、 である。
プレキヤストコンクリート板を二重構造として
断熱型枠に用いたことにより、所要の断熱性能を
満足する部材厚さを約1/2とすることができ、そ
の設置作業を容易ににすることができる。
断熱型枠に用いたことにより、所要の断熱性能を
満足する部材厚さを約1/2とすることができ、そ
の設置作業を容易ににすることができる。
また、２リフト分のコンクリート打設高さに相
当する部材長さのプレキヤストコンクリート板を
千鳥状に配設することにより、常に二重構造とし
た型枠兼用プレキヤストコンクリート板の内側に
沿つた所定位置にコンクリートを打設することが
可能となり、施工性を阻害せずにマスコンクリー
トの打設・養生を行うことができる。
当する部材長さのプレキヤストコンクリート板を
千鳥状に配設することにより、常に二重構造とし
た型枠兼用プレキヤストコンクリート板の内側に
沿つた所定位置にコンクリートを打設することが
可能となり、施工性を阻害せずにマスコンクリー
トの打設・養生を行うことができる。
したがつて、打設コンクリートは外気温の変化
にはほとんど影響されず、その内部と表面との温
度差を小さくすることができるので、ひびわれの
発生を抑制することができる。
にはほとんど影響されず、その内部と表面との温
度差を小さくすることができるので、ひびわれの
発生を抑制することができる。
本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第１図は、本発明の実施態様を示す一部断面図
であり、プレキヤストコンクリート板１（以下
PC板１と称す）を断面において二重に、かつ、
高さ方向において千鳥状に構成し、構造物の形状
に応じて配設してコンクリート打設時の型枠とす
る。このPC板１は、型枠として機能するばかり
でなく、構造物構築野ち残置して本体構造物の一
部を構成するものであり、２リフト分のコンクリ
ート打設高さに見合う部材長さを有する。そし
て、隣あうPC板１，１同士はボルト・ナツト４
あるいは嵌合継手等（図示せず）により一体に連
結固定されるとともに、コンクリート２中に埋設
されたアンカー３によつて片持梁形式で支持され
ている。また、堤体側のPC板１の内側には打設
コンクリート２，５と一体化するためのジベル筋
６を取り付けておくとともに、コンクリート打設
時のノロ漏出防止のために、PC板１，１間の全
ての目的部にシール部材７を設置する。
であり、プレキヤストコンクリート板１（以下
PC板１と称す）を断面において二重に、かつ、
高さ方向において千鳥状に構成し、構造物の形状
に応じて配設してコンクリート打設時の型枠とす
る。このPC板１は、型枠として機能するばかり
でなく、構造物構築野ち残置して本体構造物の一
部を構成するものであり、２リフト分のコンクリ
ート打設高さに見合う部材長さを有する。そし
て、隣あうPC板１，１同士はボルト・ナツト４
あるいは嵌合継手等（図示せず）により一体に連
結固定されるとともに、コンクリート２中に埋設
されたアンカー３によつて片持梁形式で支持され
ている。また、堤体側のPC板１の内側には打設
コンクリート２，５と一体化するためのジベル筋
６を取り付けておくとともに、コンクリート打設
時のノロ漏出防止のために、PC板１，１間の全
ての目的部にシール部材７を設置する。
第２図は、PC板の設置方法と、コンクリート
の打設方法を施工順序に基づいて説明した図であ
る。同図ａには、型枠兼用となるPC板１１０お
よびPC板１１１が設置され、堤体側にPC板１０
１が設置され、コンクリート１２１が打設された
状態が示されている。この状態から、打設コンク
リート１２１上に所定形状の治具８を載置し、所
定位置にPC板１０２を設置してボルト・ナツト
により隣りあうPC板１１１に連結固定し、PC板
１０１と嵌合継手によつて連結する。
の打設方法を施工順序に基づいて説明した図であ
る。同図ａには、型枠兼用となるPC板１１０お
よびPC板１１１が設置され、堤体側にPC板１０
１が設置され、コンクリート１２１が打設された
状態が示されている。この状態から、打設コンク
リート１２１上に所定形状の治具８を載置し、所
定位置にPC板１０２を設置してボルト・ナツト
により隣りあうPC板１１１に連結固定し、PC板
１０１と嵌合継手によつて連結する。
次いで、治具８を撤去し、コンクリート１２２
を打設する。第２図ｂは、このときの状態を示し
ている。
を打設する。第２図ｂは、このときの状態を示し
ている。
そして、コンクリート１２２の養生が終了する
と、PC板にボルト・ナツトで連結固定し、PC板
１１１に連結したの後、コンクリート１２３を打
設する。このように、嵌合継手を用いることによ
り、PC板の設置作業は全て堤体内において行う
ことができる。
と、PC板にボルト・ナツトで連結固定し、PC板
１１１に連結したの後、コンクリート１２３を打
設する。このように、嵌合継手を用いることによ
り、PC板の設置作業は全て堤体内において行う
ことができる。
本発明は、以上の工程を繰り返すことにより、
PC板１を型枠兼用とするとともに、構造体の一
部として利用してマスコンクリート構造物を構築
するものであり、１リフトのコンクリート打設に
伴うPC板１の設置作業は、断面内で１枚分のPC
板を設置すればよい。
PC板１を型枠兼用とするとともに、構造体の一
部として利用してマスコンクリート構造物を構築
するものであり、１リフトのコンクリート打設に
伴うPC板１の設置作業は、断面内で１枚分のPC
板を設置すればよい。
したがつて、型枠兼用のPC板の設置を一重と
した先願技術（特願昭62−118182号（特開昭64−
66368号）および特願昭62−118183号（特開昭63
−284306号））に比べて次ぎの利点がある。
した先願技術（特願昭62−118182号（特開昭64−
66368号）および特願昭62−118183号（特開昭63
−284306号））に比べて次ぎの利点がある。
(1) PC板を二重構造としたので、同一厚さの部
材を用いても約２倍の断熱性能を有する。
材を用いても約２倍の断熱性能を有する。
(2) 前記特願昭62−118182号の先願に対し、支保
工としての鋼製枠材（シヤタリング）が不要と
なる。
工としての鋼製枠材（シヤタリング）が不要と
なる。
(3) 更に前記特願昭62−118183号の先願に対し、
PC板１を嵌合させるという面倒な作業が不要
となる。
PC板１を嵌合させるという面倒な作業が不要
となる。
(4) PC板同士の目地部からのコンクリートノロ
や水の漏出を防止することができるので、堤体
の仕上がりがよくなる。
や水の漏出を防止することができるので、堤体
の仕上がりがよくなる。
なお、PC板による断熱性能については、外気
温の変化（約13℃）に対して、鋼製型枠を用いた
場合には型枠内のコンクリート温度が外気温の低
下に伴つて低下するのに対し、25センチ厚さの
PC板を用いた場合にはほとんど影響されないこ
とが実測されている。
温の変化（約13℃）に対して、鋼製型枠を用いた
場合には型枠内のコンクリート温度が外気温の低
下に伴つて低下するのに対し、25センチ厚さの
PC板を用いた場合にはほとんど影響されないこ
とが実測されている。
本発明は、以下のように構成したので、
プレキヤストコンクリート板を断面において
二重構造とし、かつ、高さ方向に千鳥状に配置
して断熱型枠を構成し、さらに、２リフト分の
コンクリート打設高さに相当する部材長さとす
ることにより、施工性を阻害せずに、また、ラ
ンニングコストを必要としないで、マスコンク
リートのひびわれ発生を防止することができ
る。
二重構造とし、かつ、高さ方向に千鳥状に配置
して断熱型枠を構成し、さらに、２リフト分の
コンクリート打設高さに相当する部材長さとす
ることにより、施工性を阻害せずに、また、ラ
ンニングコストを必要としないで、マスコンク
リートのひびわれ発生を防止することができ
る。
プレキヤストコンクリート板を本体構造の一
部として残置することにより、従来の断熱材を
用いた型枠工法で必要とされた、堤体の乾燥防
止のための散水作業を不要とすることができ
る。また、それとともに、散水によつて生じる
堤体の汚れも防止することができる。
部として残置することにより、従来の断熱材を
用いた型枠工法で必要とされた、堤体の乾燥防
止のための散水作業を不要とすることができ
る。また、それとともに、散水によつて生じる
堤体の汚れも防止することができる。
マスコンクリートの表面が強化され、酸性河
川に構築する場合でも容易に事前対策を講じる
ことができる。
川に構築する場合でも容易に事前対策を講じる
ことができる。
等の効果大なることを特徴とするものである。
第１図は実施態様を示す一部の断面図でありプ
レキヤストコンクリート板の目地部における断面
図を示す、第２図は本発明における施工手順を説
明した断面図であり、ａ図は打設するコンクリー
トと接する面にPC板を設置しようとする断面図、
ｂ図は外側のPC板の上端に更に新規なPC板を積
み上げようとする断面図である。 １……PC板、２……コンクリート、３……ア
ンカー、４……締具、５……堤体コンクリート、
６……ジベル筋、７……シール材、８……治具、
１０１……PC板、１０２……PC板、１１０……
PC板、１１１……PC板、１１２……PC板、１
２１……コンクリート、１２２……コンクリー
ト、１２３……コンクリート。
レキヤストコンクリート板の目地部における断面
図を示す、第２図は本発明における施工手順を説
明した断面図であり、ａ図は打設するコンクリー
トと接する面にPC板を設置しようとする断面図、
ｂ図は外側のPC板の上端に更に新規なPC板を積
み上げようとする断面図である。 １……PC板、２……コンクリート、３……ア
ンカー、４……締具、５……堤体コンクリート、
６……ジベル筋、７……シール材、８……治具、
１０１……PC板、１０２……PC板、１１０……
PC板、１１１……PC板、１１２……PC板、１
２１……コンクリート、１２２……コンクリー
ト、１２３……コンクリート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定形状に枠組みされた型枠内にコンクリー
トを打設して養生する工程を繰り返すことにより
マスコンクリート構造物を構築する方法におい
て、 前記型枠として、断面において二重構造とし、
かつ、高さ方向に千鳥状に構成したプレキヤスト
コンクリート板を用い、打設したコンクリートと
外気とを遮断するとともに、 前記プレキヤストコンクリート板を構造体の一
部として残置することを特徴とするマスコンクリ
ートの打設養生方法。 ２ 前記プレキヤストコンクリート板が２リフト
分のコンクリート打設高さに相当する部材長さを
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のマスコンクリートの打設養生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221387A JPS63289170A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マスコンクリートの打設養生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221387A JPS63289170A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マスコンクリートの打設養生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63289170A JPS63289170A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH0522022B2 true JPH0522022B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=14830355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221387A Granted JPS63289170A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | マスコンクリートの打設養生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63289170A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284306A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Toda Constr Co Ltd | ダムあるいは橋脚などのマスコンクリートの打設養生方法 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12221387A patent/JPS63289170A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63289170A (ja) | 1988-11-25 |
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