JPH0522035U - 排気ガス浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 過酷な条件下で使用される金属製の排気ガス
浄化装置において、その主要な構成部材であるハニカム
体を、熱膨脹や熱応力による変形や破損に対する耐久性
を改善する。 【構成】 ハニカム体を製作するために使用される薄肉
板製の第１の台形波帯材（ピッチ幅Ｐ₁ ，波形Ｈ₂ ）と
第２の台形波帯材（平坦部の長さＬ，波高Ｈ₂ ）とし
て、下記の条件を満たすものを使用してハニカム体を構
成する。 (i) ３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ (ii) Ｈ₂ ＞Ｈ₁

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段とし排気管の途中に介装される 、排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製ハニカム体から成る排気ガス浄 化装置に関する。 更に詳しくは、本考案は過酷な条件下で使用されるこの種の排気ガス浄化装置 において、金属製ハニカム体として、熱膨脹や熱応力による変形や破損に対する 耐久性を改善した排気ガス浄化装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の排気ガス浄化装置は、一般に耐熱性の薄肉鋼板からの平板状帯 材と前記薄肉鋼板を波形成形した波板状帯材とを、相互に当接部を有するように 重積し、これを一括渦巻状に巻回積層するか、あるいは階層状に重積して製作し た軸方向に排気ガス通路のための多数の網目状通気孔路（以下、セルともいう。 ）を有するハニカム状積層体（以下、ハニカム体という。）と、前記ハニカム体 を填装し固着するための両端が開口した筒状の金属ケースから構成されている。 そして、前記ハニカム体と金属ケースとは、排気ガス自体の高温度及び排気ガ スと浄化用触媒との発熱反応などによる熱膨脹や熱的応力に絶えるように、また 自動車走行時の振動などに絶え得るようにろう接または溶接などにより強固に固 着される。なお、ハニカム体を構成する平板状帯材と波板状帯材の当接部は種々 の方法により固着されることはいうまでもないことである。

【０００３】 また、最近においては、従来のコーディエライト系セラミック担体との価格競 争面からハニカム体を填装し強固に固着するための特別に製作した金属製のケー スを使用しないもの、即ち金属製ハニカム体のみで排気ガス浄化装置を構成しよ うとする動きがある。この場合、金属製ケースを使用しないことから、金属製ケ ースの製作コスト、金属製ケースと金属製ハニカム体の填装，固着コスト，いわ ゆるキャンニングコストなどが削減され、大幅なコストメリットが生じることは いうまでもないこである。

【０００４】 しかしながら、前記した従来のハニカム体からのみ構成される排気ガス浄化装 置、あるいはハニカム体と金属製ケースとから構成される排気ガス浄化装置は、 長期の使用に耐えるものではない。 これは、ハニカム体の軸方向（即ち、排気ガスの流入、通過方向）はもとより 、特に該軸方向に対して直角な方向（以下、ハニカム体の半径方向という。）に おいて、前記した排気ガス自体の高い温度や未燃焼ガスの触媒反応による発熱と いう雰囲気下で生起する熱膨脹や熱応力に基づく大きな変形力が、ハニカム体の 中心部と外周部間の温度勾配の差によりハニカム体の構成部材（平板状帯材と波 板状帯材）を通じてハニカム体の外周部近傍あるいはハニカム体の外周面と金属 ケースの内壁面との当接面近傍に伝播しようとすることに基づくものである。即 ち、この熱的変形力の伝播過程において、ハニカム体の構成部材が破損、座屈し たり、更には該熱的変形力が特にハニカム体の外周部近傍あるいはハニカム体の 外周面と金属製ケースの内壁面との当接面近傍に集中するため、当該部位におい てハニカム体を構成する平板状帯材及び／又は波板状帯材のヒビ割れ，破損，座 屈が大きく、また各帯材間の当接部やハニカム体と金属ケース間の当接部の剥離 や離体が生じるという欠点によるものである。

【０００５】 前記したハニカム体の熱変形力による、特に半径方向の耐久性を改善する方策 として、次のようなものが提案されている。

【０００６】 (i) 特開昭６３−１８２０３８号公報には、相互に異なる波長（周期）λと波高 （振幅）Ａを有する第１の波形板と第２の波形板からハニカム体を製作する技術 が開示されている。即ち相対的に大きな周期と振幅を有する第１の波形板と、相 対的に小さな周期と振幅を有する第２の波形板を用いて熱変形サイクルのもとで の半径方向の加圧と伸張力に耐えるようにしている。 しかしながら、この技術は第１と第２の波形板として、あくまでも正弦波曲線 あるいはそれに近い曲線のものを前提としており、これら略正弦波形のものを使 用する場合、巻回成形などによりハニカム体を製作するとき、剛性不足のために 種々の不都合生じてくる。例えば巻回操作中に波形が変形し所定のセル密度のも の（規格品）が製作できなかったり、第１と第２の波形板の当接部位が山と山（ 谷と谷）あるいは山と谷で全て当接することにならないため（なお、このような 当接関係が当接部の強度を確保する上で好ましくないことはいうまでもないこと である。）、当接部をろう接等により固着したとしても前記した大きな熱的変形 力のもとで波形板は相互に剥離をおこし、かつこのような剥離に連動して種々の 欠点が誘発されることになる。

【０００７】 (ii) 特開昭６４−３０６５１号公報には、平板に波板の凸曲面部（波の山及び 谷部）に面接触する凹曲面部を形成した平板（従って、これも１種の波板といえ る。）と、波板とからハニカム体を製造する技術が開示されている。これは、直 接的には、両板を夫々の凸／凹曲面部で面接触（内／外接）させて、接合強度の 改善とウォッシュコート時の高価なγ−アルミナの使用量の節約をはかったもの である。しかし、平板が波形を有するため、この波形部で半径方向の熱的変形力 を緩和させることができるものである。 しかしながら、この技術も正弦波曲線の波板を用いているためハニカム体を製 作するときの剛性不足による前記した欠点を有するとともに、平板と波板の当接 面が面接触のため平板による熱的変形力の吸収・緩和特性が低減されてしまうと いう欠点を有する。

【０００８】 (iii) 実開平２−１５００３２号公報には、多数の小波を有する小波平板と波の 頂部が平面形状である平頭波板とを交互に重ね合わせた構造のメタル触媒担体に おいて、小波平板の小波の大きさを平頭波板の平頭部に２個以上が当接するよう にしたものが示されている。この考案は、特にハニカム体の軸方向のフィルムア ウト現象（スコーピング）を防止することを目的としたものであるが、小波平板 の小波形状が正弦波形で、かつピッチ幅（一波長）が小さいため、小波平板その ものを製作するのに難しかったり、ハニカム体を製作するときに波形が伸びきっ てしまったり、あるいはろう接時や触媒コーティング時に該小波の空間内で目詰 をおこして背圧を大きくしてしまうなど、種々の問題的を有する。

【０００９】

【考案が解決しようとする問題点】

前記したように、この種の排気ガス浄化ガス装置において、特にハニカム体の 熱的変形力に対して十分に耐えうるようにするには、ハニカム体を構成する平板 状帯材と波板状帯材との間を、あるいはハニカム体の外周面と金属ケースの内壁 面との間を単に強固に固着すればよい、という考え方に修正をせまるものである 。 本考案者は、前記した従来の排気ガス浄化装置の欠点を解決すべく、鋭意検討 を加えた。その結果、ハニカム体を構成する従来の部材（平板状帯材と波板状帯 材）にかえて、平板状帯材を相対的に小さな波高の台形波を有する第１台形波帯 材とし、かつ波板状帯材を相対的に大きな波高の台形波を有する第２台形波帯材 とすることにより、所定のセル密度を有する均質なハニカム体を効率よく製作で きるというプロセス上の利点のほかに、ハニカム体の半径方向に伝達される熱膨 脹や熱応力に基づく大きな変形力を効率的に吸収，緩和しうることを見い出し本 考案を完成するに至った。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】

本考案を概説するれば、本考案は、薄肉金属板製のピッチ幅Ｐ₁ ，波高Ｈ₁ の 台形波を有する第１台形波帯材、及び薄肉金属板製の平坦部の長さＬ，波高Ｈ₂ の台形波を有する第２台形波帯材とを相互に当接するようにして重積して製作し た軸方向に多数の網目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触媒を担持させるため のハニカム体からなる排気ガス浄化装置において、前記第１及び第２台形波帯材 が、 (i) ３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ (ii) Ｈ₂ ＞Ｈ₁ の条件を満たすものであることを特徴とする排気ガス浄化装置に関するものであ る。

【００１１】 以下、本考案の構成について詳しく説明する。なお、本考案において台形波と は、波の断面形状が台形の断面形状を連接させた形状のものをいう。 金属製ハニカム体を使用した排気ガス浄化装置において、熱膨脹や熱応力（歪 ）に基づく変形力に対する耐久性を十分なものにすることが極めて重要である。 即ち、この種の金属製の排気ガス浄化装置は、運転、停止と運転再開時にみら れる加熱・冷却サイクルの熱交番負荷は勿論のこと、走行中においても過酷な熱 的環境にさられるため、熱に対する耐久性の問題は極めて重要な課題である。

【００１２】 この点、走行中の状況を考察すると、排気ガス浄化装置は、排気ガスの流量分 布の相違（中央部と周辺部の流量の相違）、及びハニカム体の表面部に担持され たＰｔ，Ｐｂ，Ｒｈなどの排気ガス浄化用触媒と排気ガスとの接触反応（発熱反 応）により、ハニカム体の中央部は周辺部より高温にさらされる。因みに、この 種の排気ガス浄化装置内の温度は、一般には 700〜 800℃であるが、ＨＣ（炭化 水素）が多く排出される場合には1200℃前後にもなる。

【００１３】 前記したハニカム体内部の温度勾配をさらに詳しくみると、ハニカム体の外周 部とそれより少し内側の部位間における温度勾配は、中央部近傍における温度勾 配より著しく大きなものとなる。このことは、ハニカム体の外周面が直接外気と 接したり、あるいはハニカム体が外気や雨水などと接する筒状金属ケース内に固 着されるので、より一層、助長されることになる。

【００１４】 従って、ハニカム体のみからなる（金属ケースを使用しないタイプの）排気ガ ス浄化装置、あるいはハニカム体と金属ケースとから構成される排気ガス浄化装 置において、ハニカム体の高温サイドの中心部から低温サイドのハニカム体の外 周面近傍部位へ、即ちハニカム体の半径方向への熱伝達に伴なって熱膨脹や熱応 力に基づく強い変形力（以下、熱による変形力ともいう。）も伝播、これら部位 に集中することになる。 このハニカム体の半径方向における熱による大きな変形力は、その伝播過程に おいてハニカム体の構成部材を座屈させたり、構成部材間の当接部が強固に固着 されていても、経時的に剥離を起こさせたり、更には各構成部材をヒビ割れさせ たり破損させたりする。特に、この影響は熱的変形力が集中するハニカム体の外 周面近傍において大きいものである。 そして、これら剥離，ヒビ割れ，破損と連動して、各構成部材の表面に担持さ れた高価な触媒層も剥離し、排気ガスの浄化能力の低下を招く。 また、前記した状況は金属ケース内にハニカム体が填装され、ハニカム体の最 外周面が金属ケースの内壁面に強固に固着された排気ガス浄化装置においても同 じである。この場合、大きな熱的変形力によりハニカム体の外周面と金属ケース の内周面の固着状態が打破られ、離体状態が誘発される。

【００１５】 従って、前記した剥離などの欠点を解消なし抑制するためには、ハニカム体の 構造において、特にハニカム体の半径方向における熱膨脹や熱応力に基づく変形 力を効果的に吸収，緩和させる手段を講じることが不可欠である。

【００１６】 以上の観点から、本考案において、金属製ハニカム体の構成部材として次のも のを使用する。 (i) 第１台形波帯材 従来の平板状帯材にかえて、薄肉金属板製でピッチ幅Ｐ₁ ，波高Ｈ₁ の台形波 を有する帯材を使用する。 (ii) 第２台形波帯材 従来の正弦曲線をもつ波板状帯材にかえて、薄肉金属製で平坦部の長さＬ，波 高Ｈ₂ の台形波を有する帯材を使用する。 一般に、この種のハニカム体として、例えば 400セル（１平方インチ）のセル 密度を有するハニカム体に製造する場合、帯材の板厚にもよるが、Ｐ₁ として0. 5 〜1.5mm 、Ｈ₁ として0.2 〜0.5mm,Ｌとして0.5 〜1.5mm,Ｈ₂ として1.0 〜1. 5mm を有する第１または第２台形波帯材が使用される。

【００１７】 本考案において、前記第１及び第２台形波帯材として、例えばクロム鋼（クロ ム13〜25％）、Ｆｅ−Ｃｒ20％−Ａｌ 5％などの耐熱性のステンレス鋼あるいは これに耐熱酸化性を改善するために希土類を加えた耐熱性のステンレス鋼などの 厚さ0.02mm〜0.1mm の平板状帯材を所定の台形波を有するようにフォーミングギ アの間を通過させるなどして台形波形をもつように加工したものが使用される。 各帯材にＡｌを含有したステンレス鋼を用いると耐熱酸化性が向上し、また、熱 処理により帯材表面にウィスカー状ないしマッシュルーム状など種々の形状のＡ ｌ₂ Ｏ₃ が折出し、これ排気ガス浄化用触媒を担持するためのウォッシュコート を強固に固着するので好ましいものである。

【００１８】 本考案において前記して各帯材（第１台形波帯材と第２台形波帯材）は、次の ような理由から使用されるものである。 即ち、相対的に小さな台形波を有する第１台形波帯材は、その小さな台形状の 波形（マイクロコルゲーション）によりハニカム体の半径方向の熱的変形力を効 果的に吸収・緩和することができる。 また、第１台形波帯材の波形が台形波であることから、第２台形波帯材ととも にハニカム体を製造するときに正弦波形のものよりも変形せず、均一なハニカム 体が製造できる。更に第１台形波帯材の平坦部を第２台形波帯材の平坦部に強固 にろう接合することができるため、耐久性のあるハニカム体が製造できる。 一方、相対的に大きな台形波を有する第２台形波帯材は、従来の大きな正弦曲 線波形を有する波板状帯材にかわるもので、ハニカム体を製作するときに波形が 変形せずに所定のセル形状とセル密度を与え、かつ前記した小さな台形状の波形 （マイクロコルゲーション）を有する第１台形波帯材との当接部を確実かつ強固 に接合することができる。

【００１９】 本考案において、前記した各帯材のもとで十全な効果を発現させるために、各 帯材は次の条件を満足するものでなくてはならない。 即ち、第１及び第２台形波帯材において、 (i) ３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ (ii) Ｈ₂ ＞Ｈ₁ という条件が満足されなければならない。 以下、この点について、図を参照して説明する。

【００２０】 図１は、ピッチ幅Ｐ₁ ，波高Ｈ₁ の台形波を有する第１台形波帯材Ｂ₁ と、平 坦部の長さＬ，波高Ｈ₂ のの第２台形波帯材Ｂ₂ を重積した状態を示すものであ る。図１において、第１台形波帯材Ｂ₁ は第２台形波帯材Ｂ₂ の長さＬの平坦部 （Ｂ₂₁）において２ピッチ分が当接している状態、即ち、Ｌ＝２Ｐ₁ の関係のも のが示されている。 なお、図１において、第２台形波帯材Ｂ₂ の１ピッチの長さがＰ₂ であること が示され、かつ該Ｐ₂ と第１台形波帯材Ｂ₁ の１ピッチ長さＰ₁ の関係が５Ｐ₁ ＝Ｐ₂ であることも示されている。 この種のハニカム体おいて、第２台形波帯材Ｂ₂ の平坦部Ｂ₂₁に、何ピッチ分 の第１台形波帯材Ｂ₁ を当接させるかは、極めて重要な点である。というのは、 熱変形力を効果的に吸収，緩和させようとしてＢ₁ のピッチ幅Ｐ₁ を小さくして いくと、Ｂ₁ とＢ₂ の当接部において両者に形成される空間Ｓが小さなくり、Ｂ ₁ とＢ₂ のろう接合時のろう材による目詰りや排気ガスの背圧が大きくなるなど の悪影響が出てくるからである。この点、両帯材Ｂ₁ とＢ₂ の当接関係を以下に 考察する。 図２は、第２台形波帯材Ｂ₂ の平坦部Ｂ₂₁（長さＬ）に、第１台形波帯材Ｂ₁ の一周期Ｐ₁ が当接する状態が示されている。即ち、Ｌ＝Ｐ₁ の関係が示されて いる。 図３は、Ｌ＜Ｐ₁ の関係を示すものである。このような状態になると、Ｂ₁ に 設けられる台形波の数が図１〜図２のものに比較して相対的に少なくなることか ら熱応力の緩和に効果が少なくなり、また、帯材Ｂ₁ に過度の応力がかかるため Ｂ₁ 自体が破損したり、更には、両帯材Ｂ₁ とＢ₂ の当接部で形成される空間Ｓ の断面形状がハニカム体製造中に負荷される巻回力等により容易に変化してしま うため、均一なセル形状を有するハニカム体が製造できない等の欠点が大きくな る。 また、図１に示されるよりも、もった小さなピッチ幅Ｐ₁ を有するＢ₁ を使用 すると、両帯材Ｂ₁ とＢ₂ の当接部で形成される空間Ｓでの帯材の目詰りや背圧 増大の問題、更には該空間Ｓ内に担持される触媒の活性を十分に生かしきれない 問題が出てくる。

【００２１】 以上の観点から、本考案においては、第１台形波帯材のピッチ幅Ｐ₁ と第２台 形波帯材の平坦部Ｂ₂₁の長さＬの関係を、３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ ，の関係に維持する 。 また、両帯材の波高（振幅）に関しては、ハニカム体のセル密度、背圧の増大 、帯材自体の製造の容易性等を勘案してＨ₂ ＞Ｈ₁ の条件、好ましく1/2 Ｈ₂ ≧ Ｈ₁ ≧1/10Ｈ₂ の条件が満足されればよい。

【００２２】 本考案の金属製ハニカム体は、前記したピッチ幅Ｐ₁ と波高Ｈ₁ を有する第１ 台形波帯材と平坦部長さＬと波高Ｈ₂ を有する第２台形波帯材を使用して製作さ れるもので、例えば、図４〜図５に示されるものであり、通常の方法により製作 される。 即ち、ハニカム体(1) は、図４に示されるように、前記条件を満足する耐熱性 の薄肉鋼板からなる厚さ 0.03 〜0.1mm 程度の第１台形波帯材（Ｂ₁ ）と、第２ 台形波帯材（Ｂ₂ ）を相互に当接部を有するように重積し、次いで両者を一括渦 巻状に巻回積層することにより製作される。この巻回積層により、排気ガスの通 路となる多数の網目状通気孔路（セル）（Ｃ）は自動的に形成される。また、ハ ニカム体(1) は、図５に示されるように、第１台形波帯材（Ｂ₁ ）と第２台形波 帯材（Ｂ₂ ）を相互に当接するように重積し、これを階層状に積層成形して製作 してもよい。

【００２３】 本考案において、前記ハニカム体(1) を内部に填装し、固着するための金属ケ ース(2) としては両端が開口していれば、その形状に何らの制限を受けるもので はない。図４〜図５には、断面円形状のものと、断面レーストラック状（長円形 状）のものが示されているが、これに制限されない。例えば、車体下部のスペー スに適合させるために、断面略三角形の金属ケースを用いて排気ガス浄化装置を 構成してもよい。金属ケースの素材として、前記ハニカム体と同種の耐熱鋼を用 いてもよいし、耐熱耐食性の富むものを用いてもよい。また、外側部分の金属材 料を内側部分より耐熱耐食性に富むものとした二重構造のもの、具体的には内側 部分にフュライト系ステンレス鋼を外側部分にオーステナイト系ステンレス鋼を 用いたクラッド鋼などを用いても良い。

【００２４】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいて更に詳しく説明するが、本考案は実施例のも のに限定されるものではない。 (i) 第１台形波帯材／第２台形波帯材 Ｆｅ−Ｃｒ20％−Ａｌ 5％−Ｃｅ0.02％の耐熱鋼の厚さ0.04mm，幅74.5mmの薄 肉鋼帯からなる平板状帯材をフォーミングギアの間を通過させて台形波帯材（Ｂ ₁ ，Ｂ₂ ）を調製した。即ち、第１台形波帯材（Ｂ₁ ) のピッチ幅（Ｐ₁ ) を0. 9mm ，波高（Ｈ₁ ) を0.3mm とし、一方、第２台形波帯材（Ｂ₂ ) のピッチ幅（ Ｐ₂ ) を2.4mm ，平坦部の長さ（Ｌ）を1.0mm 、波高（Ｈ₂ ）を1.3mm とした。 (ii) ハニカム体の製作 次いで、前記１台形波帯材（Ｂ₁ ) と第２台形波帯材（Ｂ₂ ) を図４に示され るように相互に重積し、これを一括巻回積層して、軸方向に多数の網目状通気孔 路（セル密度 300cpsi）を有する外径70mmのハニカム体を製作した。なお、巻回 操作によるハニカム体の製作時に、台形波帯材の台形形状は形くずれせず、所定 のセル密度のものに効率よく巻回積層することができた。 次に、前記ハニカム体を内径約70mmの耐熱鋼(JIS G4312 SUH310S) 製の金属ケ ース内に填装し、ハニカム体の両端部及びその近傍部位（端部より10mmの領域） をニッケル系ろう材のスラリーに浸漬し、乾燥後真空炉により熱処理してハニカ ム体と金属ケースをろう付により固着した。 次に、以上のようにして製作した排気ガス浄化装置に触媒担持層を次のように して形成させた。即ち、ハニカム体を構成する各帯材の表面に活性アルミナ（γ −Ａｌ₂ Ｏ₃ ）粉末とアルミナゾルを配合したスラリーを塗布し、これを 600℃ に加熱処理して触媒担持層を形成した。 （性能評価） 前記した触媒担持層を有する排気ガス浄化装置を、常温〜 900℃間の 100サイ クルの急熱急冷試験（バーナースポーリング試験）、及び振動試験を行なったと ころ、ハニカム体の構成部材はどの部位においても座屈，亀裂，破損がみられず 、また当接部の剥離や離体も観察されなかった。さらに、触媒担持層の落下，剥 離も観察されなかった。

【００２５】

【考案の効果】

本考案の排気ガス浄化装置において、特に過酷な熱的条件下にさらされるハニ カム体部は、その構成部材として、相対的に小さな第１台形波帯材のピッチ幅と 波高が、相対的に大きな第２台形波帯材の平坦部長さと波高と特定の関係にある 二種類の台形波帯材を用いることによって製作される。 これにより、本考案のハニカム体は、熱による変形力、特にハニカム体の半径 方向に負荷される大きな熱による変形力を該第１及び第２台形波帯材との共同作 業のもとで効果的に吸収・緩和することができる。 これは、ハニカム体の構成部材を特定の関係を有する第１及び第２台形波帯材 で構成することによって、熱膨脹，収縮に対する追随性を大幅に向上させること ができるためであって、これによりハニカム体の構成部材の座屈，亀裂、破損、 及び部材間の当接部の離体を効果的に防止することができる。 また、本考案においてハニカム体を構成する第１及び第２台形波帯材の当接部 は強固に接合されるため、耐振性，耐久性に優れたハニカム体となる。 更に、前記した効果と関連してハニカム体の壁面に形成される排気ガス浄化用 触媒を担持するための触媒担持層の落下，剥離も効果的に防止される。 このほか、更に、本考案においては、ハニカム体を製作するときに、その構成 部材として従来の正弦波形の波板にかえて台形波形を有する帯材を用いているた め、ハニカム体の製作時に従来の正弦波形の波板より剛性が高いためセル形状が つぶれたりせず、効率的に所定のセル密度を有する均一なハニカム体を製作する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１台形波帯材Ｂ₁ と第２台形波帯材Ｂ₂ と
の第一の当接関係を示す図である。

【図２】 第１台形波帯材Ｂ₁ と第２台形波帯材Ｂ₂ と
の第二の当接関係を示す図である。

【図３】 第１台形波帯材Ｂ₁ と第２台形波帯材Ｂ₂ と
の第三の当接関係を示す図である。

【図４】 本考案のハニカム体を円筒状金属ケース内に
固着して製作した排気ガス浄化装置の斜視図である。

【図５】は、本考案のハニカム体を断面レーストラック
状金属ケース内に固着して製作した排気ガス浄化装置の
斜視図である。

【符号の説明】

１・・・・・・ハニカム体 Ｂ₁ ・・・・波形帯材 Ｂ₂ ・・・・台形帯材 Ｃ・・・・・網目状通気孔路（セル） ２・・・・・・金属ケース

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉金属板製のピッチ幅Ｐ₁ ，波型Ｈ₁
   の台形波を有する第１台形波帯材、及び薄肉金属板製の
   平坦部の長さＬ、波高Ｈ₂ の台形波を有する第２台形波
   帯材とを相互に当接するようにして重積して製作した軸
   方向に多数の網目状通気孔路を有する排気ガス浄化用触
   媒を担持させるためのハニカム体からなる排気ガス浄化
   装置において、前記第１及び第２台形波帯材が (i) ３Ｐ₁ ≧Ｌ≧Ｐ₁ (ii) Ｈ₂ ＞Ｈ₁ の条件を満たすものであることを特徴とする排気ガス浄
   化装置。
2. 【請求項２】 Ｈ₁ がＨ₂ の 1/2〜1/10である請求項第
   １項に記載の排気ガス浄化装置。
3. 【請求項３】 第１及び第２台形波帯材が、２Ｐ₁ ≧Ｌ
   ≧Ｐ₁ の条件を満すものである請求項第１項に記載の排
   気ガス浄化装置。
4. 【請求項４】 ハニカム体が、第１台形波帯材と第２台
   形波帯材とを相互に当接するように重積し、これを一括
   渦巻状に巻回積層して製作したものである請求項第１項
   に記載の排気ガス浄化装置。
5. 【請求項５】 ハニカム体が第１台形波帯材と第２台形
   波帯材とを相互に当接するように階層状に重積して製作
   したものである請求項第１項に記載の排気ガス浄化装
   置。
6. 【請求項６】 ハニカム体が、金属ケース内で固着され
   たものである請求項第１項に記載の排気ガス浄化装置。
7. 【請求項７】 金属ケースが、断面円形である請求項第
   ６項に記載の排気ガス浄化装置。
8. 【請求項８】 金属ケースが、断面レーストラック形状
   である請求項第６項に記載の排気ガス浄化装置。