JPH0522042U - 自走式破砕ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搭載機器の配置を簡素とすると共に、ユニッ
トスペースを縮小し、かつ、生産される製品の品質の向
上を可能とする。 【構成】 自走式破砕ユニット１０の振動ふるい１６は
ふるい部２０と供給部２２とを直列して形成すると共
に、ふるい部２０の入口部は破砕機３６からの破砕品を
搬送する第一コンベヤ５０を介した第二コンベヤ５４と
接続し、供給部２２の入口部は新規原料の供給コンベヤ
３２と接続する一方、破砕機３６には新規原料とふるい
部２０のふるい上産物を合流して供給されることによ
り、一台の振動ふるい１６で新規材料の供給と破砕品と
ふるい分けをする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、破砕ユニットに係り、特に、原料の中、細破砕（二次破砕）を行わ せるためにクローラを備えた架台上に振動ふるいと接続した破砕機などを搭載し た自走式破砕ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、破砕ユニットとしては、クローラを備えた架台上に破砕機と、破砕機駆 動モータに給電するエンジン発電機、破砕機の砕製品を搬送する電動式コンベヤ などを搭載し、原料などを破砕するとともに、前記破砕ユニットを自走式に移動 可能にしたものや、破砕機をエンジンにて駆動させるとともに、コンベヤなどを エンジンで駆動される油圧装置にて駆動させる自走式破砕ユニットなどが知られ ている（特開昭６３−７７５５３号公報参照）。

【０００３】 この形式の自走式破砕ユニット（とくに一次破砕ユニットと二次破砕ユニット からなる）においては、例えば表土分やズリ分が混入している原料から道路用砕 石などを生産する場合、一次破砕ユニットにおいて原料中の表土分やズリ分を振 動グリズリーフィーダ等の手段を用いて除去した後、一次破砕物をコンベヤによ り二次破砕ユニットへ輸送し、二次破砕ユニットの振動ふるいを用いて製品とす べき粒径の破砕物をふるい下品として分別、回収した後、ふるい上品を二次破砕 機（細破砕品）へ供給して破砕し、二次破砕物をコンベヤにより上記振動ふるい に戻すことで繰返し破砕を行い、全量をふるい下品の粒径として製品化していた 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の構成は、一次破砕物中の製品となる粒径分はふるい下品 としてただちに製品となるため、原料（岩石）の性状によっては偏平・偏長な粒 形の製品が相当量含まれてしまったり、粗粒分の含有率が不足気味である品質の 低い製品を製造してしまうという欠点があった。これの現象を防ぐために一次破 砕物全量を二次破砕機に供給し、細く破砕しながら粒形の改善と細粒分含有率の アップを計る必要があるが、この種の破砕ユニットを用いて二次破砕機に一次破 砕物全量を供給しようとする場合、二次破砕機に偏長を生じやすい直角方向から の供給になったり、これを回避しようとする場合、供給用フィーダや、ベルトコ ンベヤならびにシュート類が追加的に必要となったりして、所要スペースを増大 させてしまい、とくに、振動ふるいフィーダ類を架台上に支持して運転するさい に発生する動荷重を支持するために、堅固な構造を必要とすることがあり、軽量 化や安定した支持をはかるために好ましくない。

【０００５】 本考案は、上述の問題点を解決するためになされもので、その目的は、自走式 破砕ユニットに搭載する機器配置を簡素にできるとともに、ユニットベースを縮 小でき、かつ、生産される製品の品質を向上させることができる自走式破砕ユニ ットを得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、クローラを備えた架台上に振動ふるいと接続した破砕機などを搭載 した自走式破砕ユニットであって、振動ふるいはふるい部と供給部とが長手方向 に直列して形成されるとともに、前記ふるい部の入口部には前記破砕機からの破 砕品を搬送する第一コンベヤを介した第二コンベヤが、前記供給部の入口部には 新規原料を供給する供給コンベヤからの供給受けシュートがそれぞれ接続され、 前記破砕機の入口部には供給部の出口部から新規原料とふるい部のふるい上産物 とを前記破砕機に直接に供給させる接続部材が配設されたものである。

【０００７】

【作用】

上記手段において、一台の振動ふるい破砕機に後置させて全量の新規原料を完 全な閉回路破砕にて処理しているので、全体の配置を煩雑にすることなくコンパ クトにでき、生産される製品の品質、例えば、粒形の改善や細粒分含有率の向上 などができる。また、破砕機の破砕品および新規原料からなる砕料は振動ふるい の供給部から破砕機の巾方向に均一に分散された破砕機に供給されるので、打撃 ロータの局部摩耗の発生およびこれに起因する破砕性能の低下を回避させること ができる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を参照にして本考案の実施例について説明する。 図１において、１０は自走式破砕ユニットをしめし、クローラ１２を備えてお り、架台１４を配設するとともに、架台１４上には振動ふるい１６および振動ふ るい１６に接続された破砕機３６などが搭載されている。

【０００９】 振動ふるい１６は材料の運動方向にしたがって上流側にはふるい部２０が、下 流側には供給部２２とが振動ふるい１６の長手方向に直列して形成されている。

【００１０】 ふるい部２０には所要目開き寸法を有するふるい網などが装着されていて、材 料のふるい分け操作が行われるともに、供給部２２にはほぼ平板状の部材が装着 されている。振動ふるい１６はふるい枠１７に取付けられた駆動手段１８、例え ば、油圧モータなどを用いて駆動される。

【００１１】 振動ふるい１６の上方長手方向には第二コンベヤ５４が配設されており、第二 コンベヤ５４の排出端には、シュート手段２８が取付けられるとともに、前記ふ るい部２０の入口部２４は前記シュート手段２８の出口開口と接続されている。

【００１２】 前記供給部２２の入口部２３にはシュート手段３０を介して、図示しない破砕 ユニットからの新規原料を供給するための供給コンベヤ３２が接続されている。

【００１３】 そして、供給部２２上において前記ふるい部２０におけるふるい分け操作によ るふるい上産物と前記新規原料とが合流される。また供給部２２の出口部２５と 破砕機３６との間には接続材料３４が配設されており、前記出口部２５からの合 流材料は破砕機３６に直接に供給される。

【００１４】 破砕機３６としては、新規原料を全量細破砕（二次破砕）して製品の良好な粒 形を得るために、衝撃式破砕機などを用いることが好適である。 前記破砕機３６は回転する打撃ロータ３８と衝突板４０とを備えており、後述 するエンジンユニット４２の出力端から、発生動力が伝動手段４６を介して打撃 ロータ３８に伝達し、駆動される。破砕機３６の下部にはシュート手段４８を介 して第一コンベヤ５０の供給端が位置されて設けられるとともに、他端部の排出 端は、シュート手段５２を介して前記第二コンベヤ５４の供給端に接続される。

【００１５】 第一コンベヤ５０および第二コンベヤ５４は、いずれも架台１４上の支持など を用いて確実に支持されている。

【００１６】 エンジンユニット４２は架台１４上の支持材によって支持され、破砕機３６の 駆動における負荷変動にも対応できるとともに、振動などの発生を僅なものとす ることが可能である。

【００１７】 前記振動ふるい１６のふるい部２０の下方長手方向にはシュート手段５６を介 して製品コンベヤ５４が配設されており、ふるい部２０のふるい下産物が搬送さ れ、製品として利用される。

【００１８】 また、前記振動ふるい１６の供給部２２の巾寸法は、破砕機３６の打撃ロータ ３８の巾寸法とほぼ同一に形成されており、破砕機３６が長時間運転を行うにさ いし、打撃ロータ３８に取付けた打撃板が局部的摩耗、すなわち、偏摩耗を発生 させることが抑制される。

【００１９】 次に作用を説明する。 自走式破砕ユニット１０の機器類が順序起動されると、別の破砕ユニットによ り処理された新規原料は供給コンベヤ３２から、シュート手段３０を介して入口 部２３より供給部に供給される。一方、破砕機３６からの破砕品は第一コンベヤ ５０により搬送され、次にシュート手段５２を介して第二コンベヤ５４に移送さ れ、さらに、第二コンベヤ５４の排出端よりシュート手段２８を介して振動ふる い１６のふるい部２０の入口部２４から供給され、ふるい部２０上にてふるい網 によりふるい分け操作が行われ、ふるい上産物とふるい下産物とに分離されて、 ふるい上産物は順次供給部２２にまで移行して供給される。かくして、供給部２ ２上においては前記ふるい上産物と前記新規原料とが合流され、振動ふるい１６ の振動運動のもとで供給部２２上においては合流材料の混合・分散が著しく促進 されてほぼ均一状態となって、しかも巾方向の均一に分散されて薄い屑状を形成 しながら供給部２２の出口部２５から接続部材３４を経て、破砕機３６に供給さ れ、破砕操作が行われる。 さらに、ふるい部２０からのふるい下産物はシュート手段５６を介して、製品 コンベヤ５４により搬送され製品として利用される。

【００２０】 以上のように構成することにより、自走式破砕ユニットにおいて一台の振動ふ るいによって供給機と振動ふるいとを別設することなく破砕機前記閉回路破砕方 式によって運転できるので、新規原料は全量が完全な繰返し破砕のもとで製品に 変換され、とくに衝撃破砕機を用いることにより破砕繰返し回数が著しく増大さ せるので、生産される製品の品質、例えば、粒形を大巾に改善させたり、細粒分 の含有率を向上させることができる。また、破砕機の砕料である合流材料は、破 砕機の巾方向に均一に分散されて破砕機に供給されるので、打撃ロータ打撃板の 局部摩耗の発生およびこれに起因する破砕性能の低下を回避させることができる 。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、自走式破砕ユニットに搭載する機器配 置を簡素にできるとともに、ユニットスペースを縮小でき、かつ、新規原料は全 量が完全な繰返し破砕のもとで製品に変換されるので生産される製品の品質を向 上させることができ、さらに、破砕操作における打撃板の局部摩耗の発生と破砕 性能の低下を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す自走式破砕ユニットの
側面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す自走式破砕ユニットの
平面図である。

【符号の説明】

１０ 自走式破砕ユニット １２ クローラ １４ 架台 １６ 振動ふるい ２０ ふるい部 ２２ 供給部 ３２ 供給コンベヤ ３４ 接続部材 ３６ 破砕機 ３８ 打撃ロータ ４０ 衝突板 ５０ 第一コンベヤ ５４ 第二コンベヤ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クローラを備えた架台上に振動ふるいと
   接続した破砕機などを搭載した自走式破砕ユニットであ
   って、振動ふるいはふるい部と供給部とが長手方向に直
   列して形成されるとともに、前記ふるい部の入口部には
   前記破砕機からの破砕品を搬送する第一コンベヤを介し
   た第二コンベヤが、前記供給部の入口部には新規原料を
   供給する供給コンベヤからの供給受けシュートがそれぞ
   れ接続され、前記破砕機の入口部には供給部の出口部か
   らの新規原料とふるい部のふるい上産物とを前記破砕機
   に直接に供給させる接続部材が配設されたことを特徴と
   する自走式破砕ユニット。
2. 【請求項２】 破砕機は回転する打撃ロータと衝突板と
   を備えた衝撃式破砕機であることを特徴とする請求項第
   一項に記載の自走式破砕ユニット。
3. 【請求項３】 振動ふるいの供給部の巾は破砕機の打撃
   ロータの巾にほぼ同一に形成されたことを特徴とする請
   求項第一項に記載の自走式破砕ユニット。