JPH05220574A - 多電極アーク溶接用ガスシールドトーチ - Google Patents
多電極アーク溶接用ガスシールドトーチInfo
- Publication number
- JPH05220574A JPH05220574A JP5663492A JP5663492A JPH05220574A JP H05220574 A JPH05220574 A JP H05220574A JP 5663492 A JP5663492 A JP 5663492A JP 5663492 A JP5663492 A JP 5663492A JP H05220574 A JPH05220574 A JP H05220574A
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- JP
- Japan
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- shield
- torch
- gas
- arc welding
- electrode
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高合金層の肉盛り溶接において、
多電極１プール式のガスシールドアーク溶接法により幅
広いビードを形成し、肉盛り層の希釈による合金量低下
を抑えることのできる多電極アーク溶接用ガスシールド
トーチを提供する。 【構成】 ２本以上のトーチ本体とシールドカップから
なり、トーチ本体とシールドカップは銅合金製で内部に
冷却流体通路を有し、シールドカップはワーク側に開口
部を有し、ワークと反対側の内側天井部にはシールドガ
ス放出用の貫通孔とともにトーチ本体嵌合用の貫通孔を
設けたセラミックス板と天井部上方に絶縁材で作られた
トーチ本体保持ブロックを有し、シールドカップ開口部
で層流のシールドガスによりアーク雰囲気を大気から保
護するとともにトーチ間絶縁することにより安定な多電
極１プール式のガスシールドアーク溶接ができる。
多電極１プール式のガスシールドアーク溶接法により幅
広いビードを形成し、肉盛り層の希釈による合金量低下
を抑えることのできる多電極アーク溶接用ガスシールド
トーチを提供する。 【構成】 ２本以上のトーチ本体とシールドカップから
なり、トーチ本体とシールドカップは銅合金製で内部に
冷却流体通路を有し、シールドカップはワーク側に開口
部を有し、ワークと反対側の内側天井部にはシールドガ
ス放出用の貫通孔とともにトーチ本体嵌合用の貫通孔を
設けたセラミックス板と天井部上方に絶縁材で作られた
トーチ本体保持ブロックを有し、シールドカップ開口部
で層流のシールドガスによりアーク雰囲気を大気から保
護するとともにトーチ間絶縁することにより安定な多電
極１プール式のガスシールドアーク溶接ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高合金層の肉盛り溶接
または高合金クラッド鋼の高能率な突合せ溶接などにお
いて多電極１プール式のガスシールドアーク溶接法によ
り幅広いビードを形成し、バッファー層または高合金肉
盛り層の希釈による合金量低下を極力抑えることのでき
る高能率溶接が可能な多電極アーク溶接用ガスシールド
トーチに関するものである。
または高合金クラッド鋼の高能率な突合せ溶接などにお
いて多電極１プール式のガスシールドアーク溶接法によ
り幅広いビードを形成し、バッファー層または高合金肉
盛り層の希釈による合金量低下を極力抑えることのでき
る高能率溶接が可能な多電極アーク溶接用ガスシールド
トーチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高合金層の肉盛り溶接または高合金クラ
ッド鋼の突合せ溶接においては、普通鋼母材の希釈率を
低くして高合金バッファー層またはクラッド層溶接金属
の合金量低下を極力抑える溶接法が必要でありそのため
の従来の技術としてＴＩＧ法、プラズマ法および本発明
者らによる特開平２−６０５８号公報に記載のものがあ
る。
ッド鋼の突合せ溶接においては、普通鋼母材の希釈率を
低くして高合金バッファー層またはクラッド層溶接金属
の合金量低下を極力抑える溶接法が必要でありそのため
の従来の技術としてＴＩＧ法、プラズマ法および本発明
者らによる特開平２−６０５８号公報に記載のものがあ
る。
【０００３】これらの方法の特性を比較すると前２者は
低希釈ではあるが溶接速度が低いという問題点があり、
高能率・低希釈溶接には適さない。後者のオシレートＭ
ＩＧ（ガスシールドアーク）溶接法は低希釈ではあるが
実用施工条件では速度が中程度である。すなわち、開先
精度の悪い場合に溶接速度を上げたりビード幅を広げよ
うとするとオシレート速度を上げる必要がある。そのた
め大粒のスパッタが発生するようになりそのスパッタが
溶接ビードの端部に付着し溶接部表面の研削仕上げに手
間取るという問題があつた。
低希釈ではあるが溶接速度が低いという問題点があり、
高能率・低希釈溶接には適さない。後者のオシレートＭ
ＩＧ（ガスシールドアーク）溶接法は低希釈ではあるが
実用施工条件では速度が中程度である。すなわち、開先
精度の悪い場合に溶接速度を上げたりビード幅を広げよ
うとするとオシレート速度を上げる必要がある。そのた
め大粒のスパッタが発生するようになりそのスパッタが
溶接ビードの端部に付着し溶接部表面の研削仕上げに手
間取るという問題があつた。
【０００４】一方、オシレートせずに比較的高速で幅広
のビードが得られる多電極ＭＩＧ溶接法として、既に本
発明者らは特開平１−８７０７２号公報に開示してい
る。しかしながらこの方法は本発明が対象とするような
肉盛り溶接やクラッド鋼の溶接に用いるには改良の余地
があった。すなわち、この方式は確かに高能率溶接が可
能であるがスパッタの発生が多く、ガスシールドボック
ス内のノズルのスパツタ詰まりのため長時間の溶接が困
難となるため、頻繁にノズルの掃徐を行うかノズルおよ
びシールドボックスを大型にして大量にシールドガスを
流すなど不経済となる問題があった。
のビードが得られる多電極ＭＩＧ溶接法として、既に本
発明者らは特開平１−８７０７２号公報に開示してい
る。しかしながらこの方法は本発明が対象とするような
肉盛り溶接やクラッド鋼の溶接に用いるには改良の余地
があった。すなわち、この方式は確かに高能率溶接が可
能であるがスパッタの発生が多く、ガスシールドボック
ス内のノズルのスパツタ詰まりのため長時間の溶接が困
難となるため、頻繁にノズルの掃徐を行うかノズルおよ
びシールドボックスを大型にして大量にシールドガスを
流すなど不経済となる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高合金層の
肉盛り溶接または高合金クラッド鋼の突合せ溶接におい
て普通鋼母材の希釈率を低くして高能率な溶接を行うと
ともに小量のシールドガスによりガスシールドボックス
（シールドカップ）内のノズルのスパッタ詰まりを生じ
難い多電極アーク溶接用ガスシールドトーチを提供する
ことを目的としている。
肉盛り溶接または高合金クラッド鋼の突合せ溶接におい
て普通鋼母材の希釈率を低くして高能率な溶接を行うと
ともに小量のシールドガスによりガスシールドボックス
（シールドカップ）内のノズルのスパッタ詰まりを生じ
難い多電極アーク溶接用ガスシールドトーチを提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
解決するための具体的手段を鋭意研究した結果、トーチ
本体とシールドカップからなる多電極ガスシールドアー
ク溶接用トーチにおいて、トーチ本体とシールドカップ
は以下の特徴を有するものとすることにより前記目的が
達成されることを知見して本発明を完成したものであ
る。
解決するための具体的手段を鋭意研究した結果、トーチ
本体とシールドカップからなる多電極ガスシールドアー
ク溶接用トーチにおいて、トーチ本体とシールドカップ
は以下の特徴を有するものとすることにより前記目的が
達成されることを知見して本発明を完成したものであ
る。
【０００７】すなわち、本発明に係わる多電極アーク溶
接用ガスシールドトーチは、２本以上のトーチ本体とシ
ールドカップからなる多電極ガスシールドアーク溶接用
トーチであって、前記トーチ本体とシールドカップは銅
合金製で内部に冷却流体通路を有し、前記シールドカッ
プはワーク側に開口部を有し、ワークと反対側の内側天
井部には板面に垂直に複数のシールドガス放出用の貫通
孔とともにトーチ本体嵌合用の貫通孔を２個以上設けた
着脱可能なセラミックス板と天井部上方に絶縁材で作ら
れた気密性を有するトーチ本体保持ブロックを有し、前
記セラミックス板の貫通孔から下方にシールドガスを放
出しシールドカップ開口部で層流のシールドガスにより
トーチ本体先端部のアーク雰囲気を大気から保護すると
ともにトーチ間絶縁することを特徴とする多電極アーク
溶接用ガスシールドトーチであり、また好ましくは前記
２本以上のトーチ本体はそれぞれの先端に累合されたコ
ンタクトチップ傾斜台座により消耗電極ワイヤ先端の極
間距離を１〜５０ｍｍ可変式とすることを特徴とする前
記の多電極アーク溶接用ガスシールドトーチであり、さ
らにまた好ましくは前記２本以上のトーチ本体はセラミ
ックス板の貫通孔を上下に摺動可能でコンタクトチップ
先端をシールドカップ下端より２０ｍｍ上方から１００
ｍｍ下方の範囲内で上記トーチ保持ブロックにより固定
することを特徴とする前記の多電極アーク溶接用ガスシ
ールドトーチであり、さらに前記シールドカップ開口部
壁の下端からシールドガスを放出することにより二重シ
ールド型とすることを特徴とする前記の多電極アーク溶
接用ガスシールドトーチである。
接用ガスシールドトーチは、２本以上のトーチ本体とシ
ールドカップからなる多電極ガスシールドアーク溶接用
トーチであって、前記トーチ本体とシールドカップは銅
合金製で内部に冷却流体通路を有し、前記シールドカッ
プはワーク側に開口部を有し、ワークと反対側の内側天
井部には板面に垂直に複数のシールドガス放出用の貫通
孔とともにトーチ本体嵌合用の貫通孔を２個以上設けた
着脱可能なセラミックス板と天井部上方に絶縁材で作ら
れた気密性を有するトーチ本体保持ブロックを有し、前
記セラミックス板の貫通孔から下方にシールドガスを放
出しシールドカップ開口部で層流のシールドガスにより
トーチ本体先端部のアーク雰囲気を大気から保護すると
ともにトーチ間絶縁することを特徴とする多電極アーク
溶接用ガスシールドトーチであり、また好ましくは前記
２本以上のトーチ本体はそれぞれの先端に累合されたコ
ンタクトチップ傾斜台座により消耗電極ワイヤ先端の極
間距離を１〜５０ｍｍ可変式とすることを特徴とする前
記の多電極アーク溶接用ガスシールドトーチであり、さ
らにまた好ましくは前記２本以上のトーチ本体はセラミ
ックス板の貫通孔を上下に摺動可能でコンタクトチップ
先端をシールドカップ下端より２０ｍｍ上方から１００
ｍｍ下方の範囲内で上記トーチ保持ブロックにより固定
することを特徴とする前記の多電極アーク溶接用ガスシ
ールドトーチであり、さらに前記シールドカップ開口部
壁の下端からシールドガスを放出することにより二重シ
ールド型とすることを特徴とする前記の多電極アーク溶
接用ガスシールドトーチである。
【０００８】
【作用・実施例】図１は本発明の多電極アーク溶接用ガ
スシールドトーチの実施例であり、主要部はトーチ本体
１とシールドカップ２である。このトーチ本体とシール
ドカップは鋼合金製で内部に冷却流体通路３を有し、上
記シールドカップはワーク１１（被溶接材）側に開口部
４を有し、ワークと反対側の内側天井部には図２に示す
ように板面に垂直に複数のシールドガス放出用の貫通孔
９とともにトーチ本体嵌合用の貫通孔１３を２個以上設
けた着脱可能なセラミックス板５と天井部上方に絶縁材
で作られた気密性を有するトーチ保持ブロック６を有
し、上記セラミックス板の貫通孔から下方にシールドガ
ス７を放出しシールドカツプ開口部で層流のシールドガ
スによりトーチ本体先端部のアーク８の雰囲気および溶
融プールならびに溶接ビード１２の高温部分を大気から
保護することができる。
スシールドトーチの実施例であり、主要部はトーチ本体
１とシールドカップ２である。このトーチ本体とシール
ドカップは鋼合金製で内部に冷却流体通路３を有し、上
記シールドカップはワーク１１（被溶接材）側に開口部
４を有し、ワークと反対側の内側天井部には図２に示す
ように板面に垂直に複数のシールドガス放出用の貫通孔
９とともにトーチ本体嵌合用の貫通孔１３を２個以上設
けた着脱可能なセラミックス板５と天井部上方に絶縁材
で作られた気密性を有するトーチ保持ブロック６を有
し、上記セラミックス板の貫通孔から下方にシールドガ
ス７を放出しシールドカツプ開口部で層流のシールドガ
スによりトーチ本体先端部のアーク８の雰囲気および溶
融プールならびに溶接ビード１２の高温部分を大気から
保護することができる。
【０００９】上記セラミックス板および絶縁材で作られ
たトーチ本体保持ブロック６は周囲はシールドカップの
内壁に密着し、中央部の２個以上の貫通孔１３でトーチ
本体外壁に密着しているため長時間のガスシールドアー
ク溶接を行っても約１００℃以下に維持されるので、２
本以上のトーチ本体それぞれを電気的に良好な絶縁をす
ることができる。そのためにこれらのトーチ本体にはそ
れぞれ独立の溶接電源およびワイヤ送給装置を使用し、
トーチ本体それぞれの溶接電流とアーク電圧を独立に設
定することができ、非常に安定したツインアーク（２本
のトーチ本体の場合）が得られる。また上記セラミック
ス板５の温度が上がらないことにより、同セラミックス
板のシールドガス放出孔９がスパツタで目詰まりを生ず
ることが無いので、長時間の多電極ガスシールドアーク
溶接を行うことができるとともにシールドガスの流量を
少なくすることができる。
たトーチ本体保持ブロック６は周囲はシールドカップの
内壁に密着し、中央部の２個以上の貫通孔１３でトーチ
本体外壁に密着しているため長時間のガスシールドアー
ク溶接を行っても約１００℃以下に維持されるので、２
本以上のトーチ本体それぞれを電気的に良好な絶縁をす
ることができる。そのためにこれらのトーチ本体にはそ
れぞれ独立の溶接電源およびワイヤ送給装置を使用し、
トーチ本体それぞれの溶接電流とアーク電圧を独立に設
定することができ、非常に安定したツインアーク（２本
のトーチ本体の場合）が得られる。また上記セラミック
ス板５の温度が上がらないことにより、同セラミックス
板のシールドガス放出孔９がスパツタで目詰まりを生ず
ることが無いので、長時間の多電極ガスシールドアーク
溶接を行うことができるとともにシールドガスの流量を
少なくすることができる。
【００１０】つぎに前記２本以上のトーチ本体はそれぞ
れの先端に累合されたコンタクトチップ傾斜台座１４を
取り付けることができ、その傾斜角度またはワイヤエク
ステンション（コンタクトチップ先端からアーク発生点
までの距離）を変えることにより極間距離（消耗電極ワ
イヤ先端またはアーク発生点間の距離）を変えることが
できる。上記セラミックス板５および絶縁材のトーチ保
持ブロック６の貫通孔に接するトーチ本体の断面形状は
円形とし、任意の角度で回転できるとともに上下方向に
も移動でき、コンタクトチップ傾斜台座の向きを溶接方
向に対して変化させ、またシールドカツプ下端に対する
トーチ本体に固定されたコンタクトチップ先端の高さを
自由に変えてトーチ保持ブロックの固定ネジ（図示しな
い）で固定することができる。
れの先端に累合されたコンタクトチップ傾斜台座１４を
取り付けることができ、その傾斜角度またはワイヤエク
ステンション（コンタクトチップ先端からアーク発生点
までの距離）を変えることにより極間距離（消耗電極ワ
イヤ先端またはアーク発生点間の距離）を変えることが
できる。上記セラミックス板５および絶縁材のトーチ保
持ブロック６の貫通孔に接するトーチ本体の断面形状は
円形とし、任意の角度で回転できるとともに上下方向に
も移動でき、コンタクトチップ傾斜台座の向きを溶接方
向に対して変化させ、またシールドカツプ下端に対する
トーチ本体に固定されたコンタクトチップ先端の高さを
自由に変えてトーチ保持ブロックの固定ネジ（図示しな
い）で固定することができる。
【００１１】トーチ本体の極間距離を１〜５０ｍｍの範
囲に限定した理由は次のようになる。下限の１ｍｍは、
本発明に使用する消耗電極ワイヤは直径１〜２ｍｍのい
わゆる細径ワイヤであるので１ｍｍ径のワイヤ２本を最
も接近させたときの極間が１ｍｍとなるからであり、上
限の５０ｍｍは２ｍｍ径ワイヤ２本を最も離して大電流
溶接したとき１プール化できる限界だからである。
囲に限定した理由は次のようになる。下限の１ｍｍは、
本発明に使用する消耗電極ワイヤは直径１〜２ｍｍのい
わゆる細径ワイヤであるので１ｍｍ径のワイヤ２本を最
も接近させたときの極間が１ｍｍとなるからであり、上
限の５０ｍｍは２ｍｍ径ワイヤ２本を最も離して大電流
溶接したとき１プール化できる限界だからである。
【００１２】またシールドカップ下端に対するトーチ本
体に固定されたコンタクトチップ先端の高さを上方２０
ｍｍ〜下方１００ｍｍに限定した理由は、開先上部の表
面層ビードの溶接にはコンタクトチップ先端はシールド
カップ下端より引き込んだ状態がよいが、２０ｍｍ以上
引き込むとワイヤエクステンションが長くなり過ぎ、ア
ーク不安定となるから上限を２０ｍｍとし、本発明シー
ルドトーチによりガスシールド可能な開先深さが約１０
０ｍｍであるので下限を１００ｍｍに限定した。
体に固定されたコンタクトチップ先端の高さを上方２０
ｍｍ〜下方１００ｍｍに限定した理由は、開先上部の表
面層ビードの溶接にはコンタクトチップ先端はシールド
カップ下端より引き込んだ状態がよいが、２０ｍｍ以上
引き込むとワイヤエクステンションが長くなり過ぎ、ア
ーク不安定となるから上限を２０ｍｍとし、本発明シー
ルドトーチによりガスシールド可能な開先深さが約１０
０ｍｍであるので下限を１００ｍｍに限定した。
【００１３】また、図１に示すようにシールドカップ開
口部壁の下端の外ノズルシールドガス放出孔１５からシ
ールドガス７′を放出することにより二重シールド型ト
ーチとすることができる。
口部壁の下端の外ノズルシールドガス放出孔１５からシ
ールドガス７′を放出することにより二重シールド型ト
ーチとすることができる。
【００１４】適用例 図１および表１に示すような多電極アーク溶接用ガスシ
ールドトーチを製作し、３０分間溶接して従来例と溶接
性能を比較した。溶接条件とその結果を表２に示す。本
発明のガスシールドトーチはノズル内へのスパツタの付
着が従来のものに比べて少ないことがわかる。
ールドトーチを製作し、３０分間溶接して従来例と溶接
性能を比較した。溶接条件とその結果を表２に示す。本
発明のガスシールドトーチはノズル内へのスパツタの付
着が従来のものに比べて少ないことがわかる。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の多電極アーク溶接
用ガスシールドトーチによれば高合金層の肉盛り溶接ま
たは高合金クラッド鋼の高能率な突合せ溶接などにおい
て多電極１プール式のガスシールドアーク溶接法により
幅広いビードを形成し、バッファー層または高合金肉盛
り層の希釈による合金量低下を極力抑えることのできる
高能率溶接が可能である。しかも、本発明例は従来例に
比較してシールドガス流量が１／３〜１／５で済むため
非常に経済的である。また、トーチノズルに付着するス
パッタ量も１／３以下であるため、長時間の安定な溶接
が可能である。
用ガスシールドトーチによれば高合金層の肉盛り溶接ま
たは高合金クラッド鋼の高能率な突合せ溶接などにおい
て多電極１プール式のガスシールドアーク溶接法により
幅広いビードを形成し、バッファー層または高合金肉盛
り層の希釈による合金量低下を極力抑えることのできる
高能率溶接が可能である。しかも、本発明例は従来例に
比較してシールドガス流量が１／３〜１／５で済むため
非常に経済的である。また、トーチノズルに付着するス
パッタ量も１／３以下であるため、長時間の安定な溶接
が可能である。
【００１８】なお、実施例では電極数が２個のツインア
ークガスシールド溶接について説明したが、電極数は３
組以上でも差し支えない。さらに、本発明トーチは溶接
対象を高合金鋼に限らず低合金鋼や普通鋼に適用しても
高能率で高品質の溶接を可能にする。
ークガスシールド溶接について説明したが、電極数は３
組以上でも差し支えない。さらに、本発明トーチは溶接
対象を高合金鋼に限らず低合金鋼や普通鋼に適用しても
高能率で高品質の溶接を可能にする。
【図１】本発明の多電極アーク溶接用ガスシールドトー
チの例を示す断面図
チの例を示す断面図
【図２】本発明トーチに用いるセラミックス板の形状の
例を示す図
例を示す図
１ トーチ本体 ２ シールドカップ ３ 冷却流体通路 ４ シールドカップの開口部 ５ セラミックス板 ６ トーチ保持ブロック ７ シールドガス ９ 内ノズルシールドガス放出口 １３ トーチ本体貫通孔 １４ コンタクトチップ傾斜台座 １５ 外ノズルシールドガス放出口
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本以上のトーチ本体とシールドカップ
からなる多電極ガスシールドアーク溶接用トーチであっ
て、前記トーチ本体とシールドカップは銅合金製で内部
に冷却流体通路を有し、前記シールドカップはワーク側
に開口部を有し、ワークと反対側の内側天井部には板面
に垂直に複数のシールドガス放出用の貫通孔とともにト
ーチ本体嵌合用の貫通孔を２個以上設けた着脱可能なセ
ラミックス板と天井部上方に絶縁材で作られた気密性を
有するトーチ本体保持ブロックを有し、前記セラミック
ス板の貫通孔から下方にシールドガスを放出しシールド
カップ開口部で層流のシールドガスによりトーチ本体先
端部のアーク雰囲気を大気から保護するとともにトーチ
間絶縁することを特徴とする多電極アーク溶接用ガスシ
ールドトーチ。 - 【請求項２】 ２本以上のトーチ本体はそれぞれの先端
に累合されたコンタクトチップ傾斜台座により消耗電極
ワイヤ先端の極間距離を１〜５０ｍｍ可変式とすること
を特徴とする請求項１記載の多電極アーク溶接用ガスシ
ールドトーチ。 - 【請求項３】 ２本以上のトーチ本体はセラミックス板
の貫通孔を上下に摺動可能でコンタクトチップ先端をシ
ールドカップ下端より２０ｍｍ上方から１００ｍｍ下方
の範囲内で上記トーチ保持ブロックにより固定すること
を特徴とする請求項１または２記載の多電極アーク溶接
用ガスシールドトーチ。 - 【請求項４】 シールドカップ開口部壁の下端からシー
ルドガスを放出することにより二重シールド型とするこ
とを特徴とする請求項１ないし３記載の多電極アーク溶
接用ガスシールドトーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5663492A JPH05220574A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 多電極アーク溶接用ガスシールドトーチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5663492A JPH05220574A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 多電極アーク溶接用ガスシールドトーチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220574A true JPH05220574A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13032755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5663492A Withdrawn JPH05220574A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 多電極アーク溶接用ガスシールドトーチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220574A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1077102A2 (en) * | 1999-08-18 | 2001-02-21 | Lincoln Global, Inc. | Electric welding apparatus and method |
| JP2003039172A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-12 | Kobe Steel Ltd | 水冷式ガスシールドアーク２電極一体型溶接トーチ |
| WO2007028185A3 (de) * | 2005-09-09 | 2007-05-18 | Fronius Int Gmbh | Schweissbrenner mit einem räumlich ausdehnbaren fixierungselement für die gasdüse, und verfahren zur prozesssteuerung einer schweissanlage mit einem solchen schweissbrenner ; gasdüse für einen solchen schweissbrenner ; kontaktrohr für einen solchen schweissbrenner |
| EP2308630A3 (en) * | 2009-10-12 | 2011-04-20 | J.Ray McDermott, S.A. | Narrow groove gas metal arc welding torch |
| JP2013202660A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kobe Steel Ltd | タンデム溶接トーチ |
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| KR102365406B1 (ko) * | 2020-11-25 | 2022-02-22 | 한국생산기술연구원 | 용접 토치 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP5663492A patent/JPH05220574A/ja not_active Withdrawn
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