JPH05220768A - 発泡樹脂混合装置 - Google Patents
発泡樹脂混合装置Info
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- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 途中での洗浄工程を不要とし長時間連続運転
可能とするとともに、発泡セルの緻密化と安定化を図
る。 【構成】 混合室２０と、それぞれ反応して発泡樹脂を
形成する複数の液状樹脂をそれぞれ混合室２０内に供給
する複数の樹脂供給路５０，６０と、混合室２０に気体
を供給する気体供給路７０とを有し、混合室２０内での
複数の液状樹脂の混合時に、気体供給路７０より気体を
混合室２０内に供給して共に混合するように構成された
ことを特徴とする。混合樹脂中の気泡が発泡セル形成の
核となり、発泡セルが安定して緻密化すると考えられ
る。
可能とするとともに、発泡セルの緻密化と安定化を図
る。 【構成】 混合室２０と、それぞれ反応して発泡樹脂を
形成する複数の液状樹脂をそれぞれ混合室２０内に供給
する複数の樹脂供給路５０，６０と、混合室２０に気体
を供給する気体供給路７０とを有し、混合室２０内での
複数の液状樹脂の混合時に、気体供給路７０より気体を
混合室２０内に供給して共に混合するように構成された
ことを特徴とする。混合樹脂中の気泡が発泡セル形成の
核となり、発泡セルが安定して緻密化すると考えられ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のヘッド
レストやシートなどの発泡製品を製造する場合に用いら
れる発泡樹脂混合装置に関する。
レストやシートなどの発泡製品を製造する場合に用いら
れる発泡樹脂混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヘッドレストやシートなどの発泡樹脂製
品は、成形型内でポリエーテルポリオールを主とするＡ
液とポリイソシアネートを主とするＢ液とを発泡剤とと
もに反応させる発泡ウレタン成形により製造されてい
る。このＡ液とＢ液とは充分均一に混合する必要がある
が、混合直後に反応が急激に進行するため混合する直前
までは別々に分かれた状態としなければならない。
品は、成形型内でポリエーテルポリオールを主とするＡ
液とポリイソシアネートを主とするＢ液とを発泡剤とと
もに反応させる発泡ウレタン成形により製造されてい
る。このＡ液とＢ液とは充分均一に混合する必要がある
が、混合直後に反応が急激に進行するため混合する直前
までは別々に分かれた状態としなければならない。
【０００３】そこで従来は、Ａ液とＢ液とをそれぞれ発
泡樹脂混合装置に導入し、その混合装置で充分均一に混
合後、供給装置から成形型へ供給している。この発泡樹
脂混合装置には、羽根の回転によって両成分を攪拌混合
する低圧式と、高圧状態での両成分の衝突によって混合
する高圧式との二種類の装置が知られている。このうち
低圧式混合装置は、混合室と、Ａ液及びＢ液をそれぞれ
混合室に供給する２つの樹脂供給路と、混合室内に供給
されたＡ液及びＢ液を攪拌する攪拌手段と、混合室内に
洗浄液を供給する洗浄液供給路とから構成されている。
泡樹脂混合装置に導入し、その混合装置で充分均一に混
合後、供給装置から成形型へ供給している。この発泡樹
脂混合装置には、羽根の回転によって両成分を攪拌混合
する低圧式と、高圧状態での両成分の衝突によって混合
する高圧式との二種類の装置が知られている。このうち
低圧式混合装置は、混合室と、Ａ液及びＢ液をそれぞれ
混合室に供給する２つの樹脂供給路と、混合室内に供給
されたＡ液及びＢ液を攪拌する攪拌手段と、混合室内に
洗浄液を供給する洗浄液供給路とから構成されている。
【０００４】そして２つの樹脂供給路から、所定量のＡ
液とＢ液を発泡剤とともに混合室内に供給する。混合室
内では攪拌羽根により充分混合され、所定量の混合樹脂
が直ちに成形型内に注入される。すると成形型内では発
泡反応とウレタン反応がほぼ同時に進行し、発泡成形が
行われる。一方、混合室から混合樹脂が吐出された混合
装置では、混合室内壁などに混合樹脂が付着しているた
め、放置すると反応して固化してしまう。そこで樹脂供
給−混合−吐出−樹脂供給の繰り返しにより連続的に成
形を行い、混合室内にはほとんど常時新しい樹脂が供給
された状態となるようにしている。このようにすれば、
混合室内壁に付着している混合樹脂は、次回からの成形
時に新しい供給樹脂と混合されて成形型内に注入される
ので、混合室内で固化するような不具合がない。
液とＢ液を発泡剤とともに混合室内に供給する。混合室
内では攪拌羽根により充分混合され、所定量の混合樹脂
が直ちに成形型内に注入される。すると成形型内では発
泡反応とウレタン反応がほぼ同時に進行し、発泡成形が
行われる。一方、混合室から混合樹脂が吐出された混合
装置では、混合室内壁などに混合樹脂が付着しているた
め、放置すると反応して固化してしまう。そこで樹脂供
給−混合−吐出−樹脂供給の繰り返しにより連続的に成
形を行い、混合室内にはほとんど常時新しい樹脂が供給
された状態となるようにしている。このようにすれば、
混合室内壁に付着している混合樹脂は、次回からの成形
時に新しい供給樹脂と混合されて成形型内に注入される
ので、混合室内で固化するような不具合がない。
【０００５】そして連続的な成形が終了後、洗浄液供給
路から洗浄溶剤が供給され、混合室内壁などに付着した
混合樹脂が洗浄される。また高圧式混合装置は、１４０
〜１６０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧で両成分を互いに正面で衝
突するように混合室に射出し、衝突により混合させてノ
ズルより吐出する。そして経路に残留した樹脂は、経路
内を摺動するクリーニングロッドにより掻き落とされて
排出される。したがって高圧式混合装置によれば、攪拌
羽根が不要となり装置が小型化できるとともに、洗浄溶
剤を不要とすることができる。
路から洗浄溶剤が供給され、混合室内壁などに付着した
混合樹脂が洗浄される。また高圧式混合装置は、１４０
〜１６０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧で両成分を互いに正面で衝
突するように混合室に射出し、衝突により混合させてノ
ズルより吐出する。そして経路に残留した樹脂は、経路
内を摺動するクリーニングロッドにより掻き落とされて
排出される。したがって高圧式混合装置によれば、攪拌
羽根が不要となり装置が小型化できるとともに、洗浄溶
剤を不要とすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記した低圧
式混合装置を用いて連続的に成形を行う場合、成形を多
数回繰り返していると得られる発泡成形体の発泡セルが
徐々に変化し、最終的には発泡セルつぶれが生じるとい
う不具合があった。そのため定期的に連続運転を中止
し、洗浄液供給路から洗浄液を供給して洗浄する工程を
行って初期状態に戻す必要があり、その分生産効率が低
下している。
式混合装置を用いて連続的に成形を行う場合、成形を多
数回繰り返していると得られる発泡成形体の発泡セルが
徐々に変化し、最終的には発泡セルつぶれが生じるとい
う不具合があった。そのため定期的に連続運転を中止
し、洗浄液供給路から洗浄液を供給して洗浄する工程を
行って初期状態に戻す必要があり、その分生産効率が低
下している。
【０００７】また高圧式混合装置においても、低圧式ほ
どではないが連続運転中に発泡セルの大きさや発泡密度
にばらつきが生じるという問題があった。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、途中での洗浄
工程を不要とし長時間連続運転可能とするとともに、発
泡セルの緻密化と安定化を図ることを目的とする。
どではないが連続運転中に発泡セルの大きさや発泡密度
にばらつきが生じるという問題があった。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、途中での洗浄
工程を不要とし長時間連続運転可能とするとともに、発
泡セルの緻密化と安定化を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の発泡樹脂混合装置は、混合室と、それぞれ反応して
発泡樹脂を形成する複数の液状樹脂をそれぞれ混合室内
に供給する複数の樹脂供給路と、混合室に気体を供給す
る気体供給路と、を有し、混合室内での複数の液状樹脂
の混合時に、気体供給路より気体を混合室内に供給して
共に混合するように構成されたことを特徴とする。
明の発泡樹脂混合装置は、混合室と、それぞれ反応して
発泡樹脂を形成する複数の液状樹脂をそれぞれ混合室内
に供給する複数の樹脂供給路と、混合室に気体を供給す
る気体供給路と、を有し、混合室内での複数の液状樹脂
の混合時に、気体供給路より気体を混合室内に供給して
共に混合するように構成されたことを特徴とする。
【０００９】気体の種類としては樹脂の反応には無関係
で無害な気体であれば使用でき、空気が一般的に用いら
れる。この気体の単位時間当たりの供給体積は、混合室
に供給される全樹脂の単位時間当たりの供給体積の１５
〜６５％の範囲とするのが好ましい。この範囲より少な
いと効果が得られず、多過ぎると発泡セルの肥大不良
や、吐出時の樹脂液の飛散などの問題が生じる。
で無害な気体であれば使用でき、空気が一般的に用いら
れる。この気体の単位時間当たりの供給体積は、混合室
に供給される全樹脂の単位時間当たりの供給体積の１５
〜６５％の範囲とするのが好ましい。この範囲より少な
いと効果が得られず、多過ぎると発泡セルの肥大不良
や、吐出時の樹脂液の飛散などの問題が生じる。
【００１０】また気体供給路の開口は、少なくとも複数
の液状樹脂が混合される混合開始位置から混合終了位置
までの間であれば、どの位置に設けてもよい。
の液状樹脂が混合される混合開始位置から混合終了位置
までの間であれば、どの位置に設けてもよい。
【００１１】
【作用】本発明の発泡樹脂混合装置では、それぞれの樹
脂供給路から反応に関与する液状樹脂がそれぞれ混合室
内に供給され、充分均一に混合される。この混合時に気
体供給路からは所定量の気体が供給され、気体が均一に
混合された混合樹脂が成形型内に注入されて発泡成形が
行われる。これにより混入された気体の微細な気泡が発
泡時に発泡セル形成の核となるものと考えられ、発泡セ
ルが緻密化するとともに安定する。
脂供給路から反応に関与する液状樹脂がそれぞれ混合室
内に供給され、充分均一に混合される。この混合時に気
体供給路からは所定量の気体が供給され、気体が均一に
混合された混合樹脂が成形型内に注入されて発泡成形が
行われる。これにより混入された気体の微細な気泡が発
泡時に発泡セル形成の核となるものと考えられ、発泡セ
ルが緻密化するとともに安定する。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１〜図４に本発明の一実施例の発泡樹脂
混合装置を示す。この発泡樹脂混合装置は低圧式混合装
置であり、成形装置に固定される基部１と、基部１の一
端に固定された混合部２と、混合部２の先端に固定され
たノズル３と、基部１の他端側に保持されたモータ４
と、基部１へ液状樹脂を供給するＡ液供給部５及びＢ液
供給部６と、基部１へ空気を供給する空気供給部７と、
基部１へ洗浄溶剤を供給する洗浄液供給部８とから構成
されている。
混合装置を示す。この発泡樹脂混合装置は低圧式混合装
置であり、成形装置に固定される基部１と、基部１の一
端に固定された混合部２と、混合部２の先端に固定され
たノズル３と、基部１の他端側に保持されたモータ４
と、基部１へ液状樹脂を供給するＡ液供給部５及びＢ液
供給部６と、基部１へ空気を供給する空気供給部７と、
基部１へ洗浄溶剤を供給する洗浄液供給部８とから構成
されている。
【００１３】基部１には、一端から他端に向かって延び
るＡ液供給通路５０及びＢ液供給通路６０が形成されて
いる。Ａ液供給路５０及びＢ液供給路６０の一端にはＡ
液供給部５及びＢ液供給部６が連結される。またＡ液供
給路５０及びＢ液供給路６０の他端は、混合部２内に形
成された混合室２０にそれぞれ連通している。そしてＡ
液供給路５０及びＢ液供給路６０の他端には、それぞれ
ニードル弁５１，６１が配置され、Ａ液とＢ液の供給量
をそれぞれ独立して調整可能とされている。このＡ液供
給路５０及びＢ液供給路６０の混合室２０側の開口は、
それぞれ１８０度反対側から互いに対向して設けられ、
吐出されるＡ液とＢ液は衝突し合って混合され易いよう
に構成されている。
るＡ液供給通路５０及びＢ液供給通路６０が形成されて
いる。Ａ液供給路５０及びＢ液供給路６０の一端にはＡ
液供給部５及びＢ液供給部６が連結される。またＡ液供
給路５０及びＢ液供給路６０の他端は、混合部２内に形
成された混合室２０にそれぞれ連通している。そしてＡ
液供給路５０及びＢ液供給路６０の他端には、それぞれ
ニードル弁５１，６１が配置され、Ａ液とＢ液の供給量
をそれぞれ独立して調整可能とされている。このＡ液供
給路５０及びＢ液供給路６０の混合室２０側の開口は、
それぞれ１８０度反対側から互いに対向して設けられ、
吐出されるＡ液とＢ液は衝突し合って混合され易いよう
に構成されている。
【００１４】また基部１には、上部側周面に開口して混
合室２０に向かって延び、外部と混合室２０とを連通す
る気液供給路７０が形成されている。そして気液供給路
７０の外部側開口には、口金７１を介して空気供給部７
と洗浄液供給部８とが連結されている。この気液供給路
７０の混合室２０側の開口は、Ａ液供給路５０及びＢ液
供給路６０の混合室２０側開口近傍に位置し、かつ軸方
向がＡ液供給路５０及びＢ液供給路６０の開口の軸方向
と直交している。すなわち、気液供給路７０から噴出さ
れる空気または洗浄溶剤は、Ａ液供給路５０及びＢ液供
給路６０から吐出されるそれぞれの樹脂流に向かって直
交して噴出するように構成されている。
合室２０に向かって延び、外部と混合室２０とを連通す
る気液供給路７０が形成されている。そして気液供給路
７０の外部側開口には、口金７１を介して空気供給部７
と洗浄液供給部８とが連結されている。この気液供給路
７０の混合室２０側の開口は、Ａ液供給路５０及びＢ液
供給路６０の混合室２０側開口近傍に位置し、かつ軸方
向がＡ液供給路５０及びＢ液供給路６０の開口の軸方向
と直交している。すなわち、気液供給路７０から噴出さ
れる空気または洗浄溶剤は、Ａ液供給路５０及びＢ液供
給路６０から吐出されるそれぞれの樹脂流に向かって直
交して噴出するように構成されている。
【００１５】そして基部１にはモータ４から延びる駆動
軸４０が貫通し、駆動軸４０の先端は混合室２０内に位
置している。駆動軸４０の先端には攪拌羽根４１が固定
され、モータ４の駆動により混合室２０内で回転して混
合室内を攪拌するように構成されている。空気供給部７
は、図示しない圧縮機から送られる空気の圧力を調整す
るレギュレータ７２と、ソレノイドバルブ７３とをも
ち、図示しない制御装置によるソレノイドバルブ７３の
制御により気液供給路７０への空気の供給をＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御する。また洗浄液供給部８はソレノイドバルブ８
０をもち、図示しない制御装置によるソレノイドバルブ
８０の制御により、図示しないポンプから送られる洗浄
溶剤の気液供給路７０とＡ液供給路５０及びＢ液供給路
６０の混合室２０側開口への供給を制御する。なお、洗
浄液供給部８には逆止弁８１，８２が配置され、洗浄溶
剤及び空気の逆流を防止している。
軸４０が貫通し、駆動軸４０の先端は混合室２０内に位
置している。駆動軸４０の先端には攪拌羽根４１が固定
され、モータ４の駆動により混合室２０内で回転して混
合室内を攪拌するように構成されている。空気供給部７
は、図示しない圧縮機から送られる空気の圧力を調整す
るレギュレータ７２と、ソレノイドバルブ７３とをも
ち、図示しない制御装置によるソレノイドバルブ７３の
制御により気液供給路７０への空気の供給をＯＮ−ＯＦ
Ｆ制御する。また洗浄液供給部８はソレノイドバルブ８
０をもち、図示しない制御装置によるソレノイドバルブ
８０の制御により、図示しないポンプから送られる洗浄
溶剤の気液供給路７０とＡ液供給路５０及びＢ液供給路
６０の混合室２０側開口への供給を制御する。なお、洗
浄液供給部８には逆止弁８１，８２が配置され、洗浄溶
剤及び空気の逆流を防止している。
【００１６】上記のように構成された発泡樹脂混合装置
を用いて、発泡ウレタン成形する方法を以下に説明す
る。先ずモータ４が駆動され、その状態でポリエーテル
を主とするＡ液と、ポリイソシアネートを主とするＢ液
とが、Ａ液供給部５及びＢ液供給部６からそれぞれＡ液
供給路５０及びＢ液供給路６０に供給される。そしてニ
ードル弁５１，６１により所定の混合比となるように調
節されて、Ａ液とＢ液の合計が１２０ｃｍ3／秒の流量
で混合室２０内に供給される。
を用いて、発泡ウレタン成形する方法を以下に説明す
る。先ずモータ４が駆動され、その状態でポリエーテル
を主とするＡ液と、ポリイソシアネートを主とするＢ液
とが、Ａ液供給部５及びＢ液供給部６からそれぞれＡ液
供給路５０及びＢ液供給路６０に供給される。そしてニ
ードル弁５１，６１により所定の混合比となるように調
節されて、Ａ液とＢ液の合計が１２０ｃｍ3／秒の流量
で混合室２０内に供給される。
【００１７】このときソレノイドバルブ７３がＯＮ、ソ
レノイドバルブ８０がＯＦＦとされ、同時に気液供給路
７０から０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力（５０ｃｍ
3 ／秒）の空気流が混合室２０に供給される。混合室２
０では、攪拌羽根４１の回転により、Ａ液，Ｂ液及び空
気流が混合され、均一な気泡を含む混合樹脂となってノ
ズル３から成形型に吐出される。
レノイドバルブ８０がＯＦＦとされ、同時に気液供給路
７０から０．２〜０．３ｋｇ／ｃｍ2 の圧力（５０ｃｍ
3 ／秒）の空気流が混合室２０に供給される。混合室２
０では、攪拌羽根４１の回転により、Ａ液，Ｂ液及び空
気流が混合され、均一な気泡を含む混合樹脂となってノ
ズル３から成形型に吐出される。
【００１８】所定量の混合樹脂が吐出されると、Ａ液及
びＢ液の供給が停止されるとともにソレノイドバルブ７
３がＯＦＦとされ空気の供給も停止される。そして次の
成形型の注入口がノズル３に対向する位置へ移動する
と、Ａ液，Ｂ液及び空気が再び同様に供給され、次の成
形にむけて混合が行われる。そして混合工程から次の混
合工程までの間隔が４〜５秒の条件で、連続的に成形を
行った。なお同様の装置を用い、空気を供給しないで混
合・吐出する従来の方法では、連続して約５回以上成形
を行うと成形不良が生じていた。そのためその回数以下
で連続成形後、Ａ液，Ｂ液及び空気の供給を停止すると
ともに洗浄溶剤を供給して洗浄する工程を行っていた。
しかし、本実施例の方法によれば、２５回以上連続して
成形しても、その間成形体の発泡セルの変化は見られず
安定して成形することができた。このように発泡セルが
安定する理由は明らかではないが、樹脂中に均一に混合
された気泡が、発泡時に発泡セル形成の核となるためと
考えられる。
びＢ液の供給が停止されるとともにソレノイドバルブ７
３がＯＦＦとされ空気の供給も停止される。そして次の
成形型の注入口がノズル３に対向する位置へ移動する
と、Ａ液，Ｂ液及び空気が再び同様に供給され、次の成
形にむけて混合が行われる。そして混合工程から次の混
合工程までの間隔が４〜５秒の条件で、連続的に成形を
行った。なお同様の装置を用い、空気を供給しないで混
合・吐出する従来の方法では、連続して約５回以上成形
を行うと成形不良が生じていた。そのためその回数以下
で連続成形後、Ａ液，Ｂ液及び空気の供給を停止すると
ともに洗浄溶剤を供給して洗浄する工程を行っていた。
しかし、本実施例の方法によれば、２５回以上連続して
成形しても、その間成形体の発泡セルの変化は見られず
安定して成形することができた。このように発泡セルが
安定する理由は明らかではないが、樹脂中に均一に混合
された気泡が、発泡時に発泡セル形成の核となるためと
考えられる。
【００１９】そして成形作業の最後は、Ａ液，Ｂ液及び
空気の供給を停止するとともに、ソレノイドバルブ８０
をＯＮとして洗浄溶剤を混合室２０、Ａ液供給路５０端
部及びＢ液供給路６０端部に供給し、これらの内壁及び
攪拌羽根４１表面を洗浄して作業を終了する。 （実施例２）図５〜図７に示す第二の実施例は、高圧混
合装置に本発明を適用したものである。実施例１と同様
の機能をもつ部分については、実施例１と同一の番号を
付して説明する。
空気の供給を停止するとともに、ソレノイドバルブ８０
をＯＮとして洗浄溶剤を混合室２０、Ａ液供給路５０端
部及びＢ液供給路６０端部に供給し、これらの内壁及び
攪拌羽根４１表面を洗浄して作業を終了する。 （実施例２）図５〜図７に示す第二の実施例は、高圧混
合装置に本発明を適用したものである。実施例１と同様
の機能をもつ部分については、実施例１と同一の番号を
付して説明する。
【００２０】基部１にはノズル３と、第一油圧シリンダ
１１及び第二油圧シリンダ１２が固定されている。第一
油圧シリンダ１１及び第二油圧シリンダ１２の軸方向は
互いに直交している。そしてノズル３のノズル穴３０は
基部１を貫通し、ノズル穴３０には第一シリンダ１１の
クリーニングピストンロッド１３が摺動自在に係合して
いる。また第二シリンダ１２のピストンロッド１４は、
ノズル穴３０と連通する樹脂供給路１０に摺動自在に係
合している。
１１及び第二油圧シリンダ１２が固定されている。第一
油圧シリンダ１１及び第二油圧シリンダ１２の軸方向は
互いに直交している。そしてノズル３のノズル穴３０は
基部１を貫通し、ノズル穴３０には第一シリンダ１１の
クリーニングピストンロッド１３が摺動自在に係合して
いる。また第二シリンダ１２のピストンロッド１４は、
ノズル穴３０と連通する樹脂供給路１０に摺動自在に係
合している。
【００２１】樹脂供給路１０には、Ａ液供給路５０及び
Ｂ液供給路６０が互いに対向するように開口し、混合室
２０が構成されている。そしてピストンロッド１４に
は、中心に軸方向に延びる空気供給路７０が形成され、
空気供給路７０の末端には実施例１と同様の空気供給部
７が連結されている。空気供給路７０の先端はピストン
ロッド１４の先端に開口し、混合室２０に空気を供給可
能に構成されている。またピストンロッド１４の外周表
面には、対称な一対の切り欠き１５が形成されている。
Ｂ液供給路６０が互いに対向するように開口し、混合室
２０が構成されている。そしてピストンロッド１４に
は、中心に軸方向に延びる空気供給路７０が形成され、
空気供給路７０の末端には実施例１と同様の空気供給部
７が連結されている。空気供給路７０の先端はピストン
ロッド１４の先端に開口し、混合室２０に空気を供給可
能に構成されている。またピストンロッド１４の外周表
面には、対称な一対の切り欠き１５が形成されている。
【００２２】上記のように構成された本実施例の混合装
置では、Ａ液供給路５０及びＢ液供給路６０にＡ液及び
Ｂ液がそれぞれ１５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧で供給され
る。そしてノズル３から吐出しない状態では、図６に示
すようにピストンロッド１４が前進して混合室２０を塞
いでいる。このときＡ液供給路５０及びＢ液供給路６０
は、それぞれ切り欠き１５内に開口し、また切り欠き１
５にはそれぞれＡ液循環路５２及びＢ液循環路６２が連
通している。したがってＡ液供給路５０及びＢ液供給路
６０から供給されたＡ液及びＢ液は、一対の切り欠き１
５からＡ液循環路５２及びＢ液循環路６２に流れ、それ
ぞれ密閉された循環系を循環している。
置では、Ａ液供給路５０及びＢ液供給路６０にＡ液及び
Ｂ液がそれぞれ１５０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧で供給され
る。そしてノズル３から吐出しない状態では、図６に示
すようにピストンロッド１４が前進して混合室２０を塞
いでいる。このときＡ液供給路５０及びＢ液供給路６０
は、それぞれ切り欠き１５内に開口し、また切り欠き１
５にはそれぞれＡ液循環路５２及びＢ液循環路６２が連
通している。したがってＡ液供給路５０及びＢ液供給路
６０から供給されたＡ液及びＢ液は、一対の切り欠き１
５からＡ液循環路５２及びＢ液循環路６２に流れ、それ
ぞれ密閉された循環系を循環している。
【００２３】そしてノズル３からの吐出時には、図７に
示すようにピストンロッド１４が後退するとＡ液供給路
５０及びＢ液供給路６０の開口が混合室２０に表出し、
高圧のＡ液及びＢ液は混合室２０内に射出される。それ
ぞれの開口は互いに対向しているため、Ａ液及びＢ液は
勢いよく衝突し、均一に混合される。このときピストン
ロッド１４の先端の空気供給路７０の開口からは０．５
ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で空気が供給されているため、
この空気流はＡ液とＢ液の衝突部分に供給され、Ａ液及
びＢ液の混合樹脂中に微細な気泡となって混合される。
示すようにピストンロッド１４が後退するとＡ液供給路
５０及びＢ液供給路６０の開口が混合室２０に表出し、
高圧のＡ液及びＢ液は混合室２０内に射出される。それ
ぞれの開口は互いに対向しているため、Ａ液及びＢ液は
勢いよく衝突し、均一に混合される。このときピストン
ロッド１４の先端の空気供給路７０の開口からは０．５
ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で空気が供給されているため、
この空気流はＡ液とＢ液の衝突部分に供給され、Ａ液及
びＢ液の混合樹脂中に微細な気泡となって混合される。
【００２４】混合された樹脂は混合室２０からノズル穴
３０に流れ、ノズル３から吐出される。所定量の混合樹
脂が吐出されると、ピストンロッド１４が前進して混合
室２０を塞ぐとともに混合室２０内の残留樹脂をノズル
穴３０に排出する。続いてクリーニングピストンロッド
１３が前進し、ノズル穴３０内の残留樹脂をノズル３か
ら排出して一工程を終了する。
３０に流れ、ノズル３から吐出される。所定量の混合樹
脂が吐出されると、ピストンロッド１４が前進して混合
室２０を塞ぐとともに混合室２０内の残留樹脂をノズル
穴３０に排出する。続いてクリーニングピストンロッド
１３が前進し、ノズル穴３０内の残留樹脂をノズル３か
ら排出して一工程を終了する。
【００２５】従来の高圧混合装置では、Ａ液及びＢ液の
圧力変動などにより発泡セルのばらつきが生じていた
が、本実施例のように空気を混合室２０内に供給するこ
とにより、安定して緻密化した発泡セルが得られた。
圧力変動などにより発泡セルのばらつきが生じていた
が、本実施例のように空気を混合室２０内に供給するこ
とにより、安定して緻密化した発泡セルが得られた。
【００２６】
【発明の効果】すなわち本発明の発泡樹脂混合装置によ
れば、長時間連続運転しても安定した発泡セルをもつ成
形体を製造することができ、途中での洗浄工程を不要と
することができるので生産性が向上する。
れば、長時間連続運転しても安定した発泡セルをもつ成
形体を製造することができ、途中での洗浄工程を不要と
することができるので生産性が向上する。
【図１】本発明の一実施例の発泡樹脂混合装置の全体構
成説明図である。
成説明図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】図２の反対側から見た図１の要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】図１の要部拡大説明図である。
【図５】本発明の第二の実施例の発泡樹脂混合装置の要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】循環時の図５の拡大Ｌ−Ｌ断面図である。
【図７】吐出時の図５の拡大Ｌ−Ｌ断面図である。
１：基部 ２：混合部 ３：ノズル
４：モータ ２０：混合室 ３０：ノズル穴 ４１：攪拌羽根 ５０，６０：樹脂供給路 ７０：気液供給
路
４：モータ ２０：混合室 ３０：ノズル穴 ４１：攪拌羽根 ５０，６０：樹脂供給路 ７０：気液供給
路
Claims (1)
- 【請求項１】 混合室と、それぞれ反応して発泡樹脂を
形成する複数の液状樹脂をそれぞれ該混合室内に供給す
る複数の樹脂供給路と、該混合室に気体を供給する気体
供給路と、を有し、 該混合室内での複数の該液状樹脂の混合時に、該気体供
給路より該気体を該混合室内に供給して共に混合するよ
うに構成されたことを特徴とする発泡樹脂混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022231A JP2709425B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 発泡ウレタン樹脂混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022231A JP2709425B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 発泡ウレタン樹脂混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220768A true JPH05220768A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2709425B2 JP2709425B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12077024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4022231A Expired - Fee Related JP2709425B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 発泡ウレタン樹脂混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709425B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304032A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Matsumura Aqua Kk | 合成樹脂発泡体製造用材料混合ヘッド |
| WO2001032389A1 (fr) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | Procede permettant de former facilement de la mousse d'urethane |
| KR20030025509A (ko) * | 2001-09-21 | 2003-03-29 | 동부아디아판넬 주식회사 | 폴리우레탄 주입장치 |
| KR100453420B1 (ko) * | 2002-02-22 | 2004-10-20 | 류재원 | 수지와 분말 혼합 성형기 |
| JP2016536130A (ja) * | 2013-09-16 | 2016-11-24 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ２成分ポリウレタン泡沫製剤のための混合デバイス |
| JP2018526243A (ja) * | 2015-07-03 | 2018-09-13 | ゾンダホフ エンジニアリング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳｏｎｄｅｒｈｏｆｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＧｍｂＨ | 断続的に準備された液状のプラスチック成分を備えた装置 |
| WO2021069080A1 (en) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lubricated mixing device for reaction plastics |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738126A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of heat insulated cabinet |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4022231A patent/JP2709425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738126A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of heat insulated cabinet |
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| US10322385B2 (en) | 2013-09-16 | 2019-06-18 | Dow Global Technologies Llc | Mixing device for two component polyurethane foam formulation |
| JP2018526243A (ja) * | 2015-07-03 | 2018-09-13 | ゾンダホフ エンジニアリング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＳｏｎｄｅｒｈｏｆｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＧｍｂＨ | 断続的に準備された液状のプラスチック成分を備えた装置 |
| US10960575B2 (en) | 2015-07-03 | 2021-03-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Device configured to intermittently supply a liquid plastic component |
| WO2021069080A1 (en) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lubricated mixing device for reaction plastics |
| WO2021069483A1 (en) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lubricated mixing device for reaction plastics and method for generating reaction plastics |
| US12390778B2 (en) | 2019-10-11 | 2025-08-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lubricated mixing device for reaction plastics and method for generating reaction plastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2709425B2 (ja) | 1998-02-04 |
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