JPH0522076B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0522076B2 JPH0522076B2 JP60008981A JP898185A JPH0522076B2 JP H0522076 B2 JPH0522076 B2 JP H0522076B2 JP 60008981 A JP60008981 A JP 60008981A JP 898185 A JP898185 A JP 898185A JP H0522076 B2 JPH0522076 B2 JP H0522076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- scroll
- hermetic
- chamber
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は冷凍装置用密閉形スクロール圧縮機に
係り、詳しくは密閉容器内を吐出圧力に維持する
密閉形スクロール圧縮機に関する。
係り、詳しくは密閉容器内を吐出圧力に維持する
密閉形スクロール圧縮機に関する。
［発明の背景］
従来の冷凍装置用密閉形スクロール圧縮機を第
４図、第５図を参照して説明する。第４図におい
て、密閉容器１内には圧縮機構２と電動機３とが
収納されている。圧縮機構２は、鏡板４ａおよび
インボリユート曲線のラツプ４ｂからなる固定ス
クロール４と、鏡板５ａおよびインボリユート曲
線のラツプ５ｂからなる旋回スクロール５とを備
え、その両スクロールを組合わせることで圧縮室
６を形成している。そして、旋回スクロール５が
電動機３に直結するクランク軸７にて自転するこ
となく旋回運動させられることにより、圧縮室６
が次第に中心へ移動して容積を減少し、ガスを圧
縮する。旋回スクロール５の自転防止は、該旋回
スクロール背面に設けたオルダム機構８によつて
なされる。前記クランク軸７は、旋回軸受９およ
び主軸受１０により支承されている。旋回スクロ
ール５と電動機３との間には、旋回スクロール５
を支持するフレーム１１が配設され、そのフレー
ム１１と旋回スクロール背面との間には背圧室１
２が形成されている。この背圧室１２は旋回スク
ロール５に設けた背圧ポート１２ａを介して中間
の圧縮室に導通している。１３は吸入管で、密閉
容器１の壁を貫通して圧縮機構２の吸入室１４に
連通している。１５は固定スクロール４の鏡板４
ａに設けた吐出孔で、密閉容器１内の吐出室１６
に開口している。１７は通路で、吐出室１６と電
動機室１８とを導通させている。１９は吐出管
で、電動機室１８に開口している。２０は密閉容
器１の底部に形成された油溜部、２１はクランク
軸７の内部に設けられた各軸受への給油通路、２
２はクランク軸７の軸端に設けられた給油装置
で、その先端部は油溜部２０の油中に浸されてい
る。
４図、第５図を参照して説明する。第４図におい
て、密閉容器１内には圧縮機構２と電動機３とが
収納されている。圧縮機構２は、鏡板４ａおよび
インボリユート曲線のラツプ４ｂからなる固定ス
クロール４と、鏡板５ａおよびインボリユート曲
線のラツプ５ｂからなる旋回スクロール５とを備
え、その両スクロールを組合わせることで圧縮室
６を形成している。そして、旋回スクロール５が
電動機３に直結するクランク軸７にて自転するこ
となく旋回運動させられることにより、圧縮室６
が次第に中心へ移動して容積を減少し、ガスを圧
縮する。旋回スクロール５の自転防止は、該旋回
スクロール背面に設けたオルダム機構８によつて
なされる。前記クランク軸７は、旋回軸受９およ
び主軸受１０により支承されている。旋回スクロ
ール５と電動機３との間には、旋回スクロール５
を支持するフレーム１１が配設され、そのフレー
ム１１と旋回スクロール背面との間には背圧室１
２が形成されている。この背圧室１２は旋回スク
ロール５に設けた背圧ポート１２ａを介して中間
の圧縮室に導通している。１３は吸入管で、密閉
容器１の壁を貫通して圧縮機構２の吸入室１４に
連通している。１５は固定スクロール４の鏡板４
ａに設けた吐出孔で、密閉容器１内の吐出室１６
に開口している。１７は通路で、吐出室１６と電
動機室１８とを導通させている。１９は吐出管
で、電動機室１８に開口している。２０は密閉容
器１の底部に形成された油溜部、２１はクランク
軸７の内部に設けられた各軸受への給油通路、２
２はクランク軸７の軸端に設けられた給油装置
で、その先端部は油溜部２０の油中に浸されてい
る。
前述の密閉形スクロール圧縮機において、ガス
は吸入管１３から吸入室１４へ入り、圧縮室６で
圧縮された後、吐出孔１５より吐出室１６へ吐出
される。その圧縮ガスは通路１７を通つて電動機
室１８へ導かれ、吐出管１９より圧縮機外へ吐出
される。吐出されたガスは凝縮器１００で放熱し
て液化後、減圧装置１０１で減圧されて低圧飽和
液状態となり、蒸発器１０２で気化し、再び圧縮
機の吸収管１３へ戻る。
は吸入管１３から吸入室１４へ入り、圧縮室６で
圧縮された後、吐出孔１５より吐出室１６へ吐出
される。その圧縮ガスは通路１７を通つて電動機
室１８へ導かれ、吐出管１９より圧縮機外へ吐出
される。吐出されたガスは凝縮器１００で放熱し
て液化後、減圧装置１０１で減圧されて低圧飽和
液状態となり、蒸発器１０２で気化し、再び圧縮
機の吸収管１３へ戻る。
一方、旋回スクロール５の背面の背圧室１２に
吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が導入されること
により、旋回スクロール５に固定スクロール４側
への押し付け力が付与されて該旋回スクロール５
の離脱が防止される。また、密閉容器１内の圧力
（吐出圧力）と背圧室１２の圧力との差圧または
遠心力によつて、油溜部２０の油がクランク軸７
の給油通路２１を通して旋回軸受９、主軸受１０
および旋回スクロール鏡板５ａの摺動面へ給油さ
れる。
吸入圧力と吐出圧力の中間圧力が導入されること
により、旋回スクロール５に固定スクロール４側
への押し付け力が付与されて該旋回スクロール５
の離脱が防止される。また、密閉容器１内の圧力
（吐出圧力）と背圧室１２の圧力との差圧または
遠心力によつて、油溜部２０の油がクランク軸７
の給油通路２１を通して旋回軸受９、主軸受１０
および旋回スクロール鏡板５ａの摺動面へ給油さ
れる。
ところで、前述のような密閉形スクロール圧縮
機においては、第５図に示すように、固定スクロ
ール４の外側は吐出圧力Pdになつており、一方
圧縮室６内には吸入圧力Ps、圧縮圧力P1，P2…
吐出圧力Pdが図示のように分布している。また
旋回スクロール５の背面には背圧室１２の圧力
Pbが、旋回軸受ボス９ａ内には給油圧力Pcがそ
れぞれ作用している。これらの圧力の合力の関係
により、固定スクロール４の鏡板４ａおよび旋回
スクロール５の鏡板５ａは共に圧縮室６へ押され
るような荷重を受け、さらにラツプ４ｂ，５ｂの
支持力によつて、図示のような変形を生ずる。そ
の結果、背圧室１２の圧力Pb、旋回軸受ボス内
の圧力Pcによる荷重と、吸入室１４および圧縮
室６内の圧力Ps，P1，P2…Pdによる荷重との差
で生ずる旋回スクロール５の押し付け力は、鏡板
外周部４ｃ，５ｃだけでなくラツプ４ｂ，５ｂの
先端でも受けることになる。この状態において、
鏡板外周部４ｃ，５ｃは強制給油による潤滑が行
われて摩擦係数が比較的小さいが、ラツプ４ｂ，
５ｂの先端は接触面積も小さく、油膜も形成し難
いので鏡板外周部より摩擦係数が大きい。従つ
て、旋回スクロール５の押し付け荷重を全て鏡板
外周部で受け持つ場合に比べて機械損失が増大す
る。また、この変形の結果、外周側のラツプ先端
に〓間が生じ易くなり、ガスの内部洩れによる損
失増加や吸入室１４への洩れによる体積効率の低
下を招くことになる。さらに、ラツプ中央部の押
し付け荷重が大きいと、焼付けを起したり、摩耗
も進み易い等信頼性上も好ましくない。
機においては、第５図に示すように、固定スクロ
ール４の外側は吐出圧力Pdになつており、一方
圧縮室６内には吸入圧力Ps、圧縮圧力P1，P2…
吐出圧力Pdが図示のように分布している。また
旋回スクロール５の背面には背圧室１２の圧力
Pbが、旋回軸受ボス９ａ内には給油圧力Pcがそ
れぞれ作用している。これらの圧力の合力の関係
により、固定スクロール４の鏡板４ａおよび旋回
スクロール５の鏡板５ａは共に圧縮室６へ押され
るような荷重を受け、さらにラツプ４ｂ，５ｂの
支持力によつて、図示のような変形を生ずる。そ
の結果、背圧室１２の圧力Pb、旋回軸受ボス内
の圧力Pcによる荷重と、吸入室１４および圧縮
室６内の圧力Ps，P1，P2…Pdによる荷重との差
で生ずる旋回スクロール５の押し付け力は、鏡板
外周部４ｃ，５ｃだけでなくラツプ４ｂ，５ｂの
先端でも受けることになる。この状態において、
鏡板外周部４ｃ，５ｃは強制給油による潤滑が行
われて摩擦係数が比較的小さいが、ラツプ４ｂ，
５ｂの先端は接触面積も小さく、油膜も形成し難
いので鏡板外周部より摩擦係数が大きい。従つ
て、旋回スクロール５の押し付け荷重を全て鏡板
外周部で受け持つ場合に比べて機械損失が増大す
る。また、この変形の結果、外周側のラツプ先端
に〓間が生じ易くなり、ガスの内部洩れによる損
失増加や吸入室１４への洩れによる体積効率の低
下を招くことになる。さらに、ラツプ中央部の押
し付け荷重が大きいと、焼付けを起したり、摩耗
も進み易い等信頼性上も好ましくない。
前述したモータ巻線、軸受の焼損を防止する方
法としては、例えば実開昭56−85087号に示され
るような液冷媒インジエクシヨン方法がある。し
かし、この方法は固定スクロール４および旋回ス
クロール５の変形については何ら配慮されていな
い。
法としては、例えば実開昭56−85087号に示され
るような液冷媒インジエクシヨン方法がある。し
かし、この方法は固定スクロール４および旋回ス
クロール５の変形については何ら配慮されていな
い。
また、固定スクロール４、旋回スクロール５の
変形問題を改善する方法としては、特開昭58−
67902号に示されるような方法がある。これは、
運転された状態における両スクロール間の軸方向
〓間を適正に保つため、あらかじめ両スクロール
のラツプの先端を中央で低くなるような球面状に
形成しておく方法である。しかし、この方法は運
転条件が一定で、その時の変形状態も分つている
場合には十分な効果が得られるが、一般には運転
条件が種々変化し、変形状態も変化するので、全
運転範囲で効果を上げるのは難しい。
変形問題を改善する方法としては、特開昭58−
67902号に示されるような方法がある。これは、
運転された状態における両スクロール間の軸方向
〓間を適正に保つため、あらかじめ両スクロール
のラツプの先端を中央で低くなるような球面状に
形成しておく方法である。しかし、この方法は運
転条件が一定で、その時の変形状態も分つている
場合には十分な効果が得られるが、一般には運転
条件が種々変化し、変形状態も変化するので、全
運転範囲で効果を上げるのは難しい。
また第４図に示すような密閉形スクロール圧縮
機においては、電動機３や軸受が高温ガスの雰囲
気にさらされた状態にあるので、過熱し易く、圧
縮機各部の歪みを生じたり、高負荷低流量運転で
はモータ巻線や軸受の高温限界を越えて焼損する
危険性がある。
機においては、電動機３や軸受が高温ガスの雰囲
気にさらされた状態にあるので、過熱し易く、圧
縮機各部の歪みを生じたり、高負荷低流量運転で
はモータ巻線や軸受の高温限界を越えて焼損する
危険性がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、前述した従来技術の問題点を
解消しようとするもので、固定スクロールの鏡板
の変形とラツプ先端の押し付け荷重あるいはギヤ
ツプとを最適な状態にして、摩擦損失や洩れ損失
を小さくし、高効率かつ信頼性を高め、かつ、モ
ータ巻線や軸受の温度が過度に上昇するのを防ぎ
安全性を高めた冷凍装置用密閉形スクロール圧縮
機を提供することにある。
解消しようとするもので、固定スクロールの鏡板
の変形とラツプ先端の押し付け荷重あるいはギヤ
ツプとを最適な状態にして、摩擦損失や洩れ損失
を小さくし、高効率かつ信頼性を高め、かつ、モ
ータ巻線や軸受の温度が過度に上昇するのを防ぎ
安全性を高めた冷凍装置用密閉形スクロール圧縮
機を提供することにある。
［発明の構成］
この目的を達成するために、本発明による冷凍
装置用密閉形スクロールは、鏡板に直立して設け
られたインボリユート曲線のラツプを有する旋回
スクロールおよび固定スクロールを組合せた圧縮
機構と、その圧縮機構を駆動する電動機と、前記
圧縮機構を支持するフレームとを密閉容器内に納
めると共に、前記圧縮機構の吐出孔を密閉容器内
に開口させて該密閉容器内を高圧圧力に維持した
冷凍装置用密閉形スクロール圧縮機において、前
記固定スクロールの鏡板部分を内部に周方向にわ
たつて〓間を有する二重壁構造とするとともに、
該〓間内に冷凍サイクルにおける凝縮液冷媒を減
圧機構を介して導き、かつ該〓間内より低圧の低
圧部分と連通させたことを特徴とするものであ
る。
装置用密閉形スクロールは、鏡板に直立して設け
られたインボリユート曲線のラツプを有する旋回
スクロールおよび固定スクロールを組合せた圧縮
機構と、その圧縮機構を駆動する電動機と、前記
圧縮機構を支持するフレームとを密閉容器内に納
めると共に、前記圧縮機構の吐出孔を密閉容器内
に開口させて該密閉容器内を高圧圧力に維持した
冷凍装置用密閉形スクロール圧縮機において、前
記固定スクロールの鏡板部分を内部に周方向にわ
たつて〓間を有する二重壁構造とするとともに、
該〓間内に冷凍サイクルにおける凝縮液冷媒を減
圧機構を介して導き、かつ該〓間内より低圧の低
圧部分と連通させたことを特徴とするものであ
る。
［作 用］
上記本発明の構成によれば、固定スクロールの
鏡板を、内部に間〓を有する二重壁構造とし、そ
の間〓と吐出圧力よりも低い圧力部分とを連通し
て、前記鏡板の外圧が吐出圧力よりも低くなるよ
うにしたので、該鏡板の変形を適正な状態に保つ
ことができ、また、前記間〓内に、冷凍サイクル
における飽和液冷媒を導入して、圧縮機構を冷却
して吐出ガス温度を下げることができる。
鏡板を、内部に間〓を有する二重壁構造とし、そ
の間〓と吐出圧力よりも低い圧力部分とを連通し
て、前記鏡板の外圧が吐出圧力よりも低くなるよ
うにしたので、該鏡板の変形を適正な状態に保つ
ことができ、また、前記間〓内に、冷凍サイクル
における飽和液冷媒を導入して、圧縮機構を冷却
して吐出ガス温度を下げることができる。
［発明の実施例］
以下、本発明の一実施例を第１図に従つて説明
する。
する。
第１図は本発明による密閉形スクロール圧縮機
の断面図を示し、第４図と同一符号のものは同じ
もの、もしくは相当するものを表わしている。こ
の密閉形スクロール圧縮機では、固定スクロール
４の鏡板４ａの上面にカバー３１を固定して設
け、そのカバー３１と鏡板４ａとの間に密閉され
た間〓３２を形成している。前記間〓３２と圧縮
過程にある圧縮室６とは、鏡板４ａに設けた通路
３３を介して連通している。また間〓３２は減圧
器３５を有する系路３４を介して冷凍サイクルに
おける凝縮器１００出口の液冷媒ラインに連通し
ている。また、前記カバー３１には吐出導管３６
が設けられ、その吐出導管３６は吐出孔１５内に
挿入されると共に、挿入部外周がＯリング３７で
シールされている。
の断面図を示し、第４図と同一符号のものは同じ
もの、もしくは相当するものを表わしている。こ
の密閉形スクロール圧縮機では、固定スクロール
４の鏡板４ａの上面にカバー３１を固定して設
け、そのカバー３１と鏡板４ａとの間に密閉され
た間〓３２を形成している。前記間〓３２と圧縮
過程にある圧縮室６とは、鏡板４ａに設けた通路
３３を介して連通している。また間〓３２は減圧
器３５を有する系路３４を介して冷凍サイクルに
おける凝縮器１００出口の液冷媒ラインに連通し
ている。また、前記カバー３１には吐出導管３６
が設けられ、その吐出導管３６は吐出孔１５内に
挿入されると共に、挿入部外周がＯリング３７で
シールされている。
次に本実施例の作用について説明する。
凝縮器１００の出口側の液冷媒ラインはほぼ圧
縮機の吐出圧力に等しい圧力になつている。一方
圧縮室６内の圧力は吸入圧力と吐出圧力の間のあ
る圧力になつている。従つて前記液冷媒ライン内
の液冷媒の一部は減圧器３５、系路３４を通つて
間〓３２内に流入し、さらに通路３３を通つて圧
縮室６に流れ込む。ここで、従来は固定スクロー
ル４の鏡板４ａは特に中央付近の圧縮室の高温ガ
スや外側の吐出ガスからの熱伝達により加熱され
て高温になり、鏡板内の熱伝導も伴なつて吸入室
１４の内壁も高温となり、吸入室内のガスを加熱
するため、圧縮室へ吸入されるガスの温度も上昇
するから、圧縮後のガス温度すなわち吐出ガス温
度もますます上昇し、密閉容器内の各部温度も上
昇していた。この結果、モータ巻線温度や油温、
さらに軸受部の温度も上昇して、低流量高圧力比
運転時にはモータ巻線の焼損や軸受の焼き付けを
おこす恐れも多かつた。しかし本実施例では間〓
３２内に飽村液冷媒が導かれ、壁面の熱を奪つて
気化するので、固定スクロール鏡板部の温度を低
くおさえることができ、吐出ガス温度も低下させ
る。この結果、モータ巻線や油、軸受の温度も低
く抑えることができるので、焼損や焼付きの危険
性が小さくなる。
縮機の吐出圧力に等しい圧力になつている。一方
圧縮室６内の圧力は吸入圧力と吐出圧力の間のあ
る圧力になつている。従つて前記液冷媒ライン内
の液冷媒の一部は減圧器３５、系路３４を通つて
間〓３２内に流入し、さらに通路３３を通つて圧
縮室６に流れ込む。ここで、従来は固定スクロー
ル４の鏡板４ａは特に中央付近の圧縮室の高温ガ
スや外側の吐出ガスからの熱伝達により加熱され
て高温になり、鏡板内の熱伝導も伴なつて吸入室
１４の内壁も高温となり、吸入室内のガスを加熱
するため、圧縮室へ吸入されるガスの温度も上昇
するから、圧縮後のガス温度すなわち吐出ガス温
度もますます上昇し、密閉容器内の各部温度も上
昇していた。この結果、モータ巻線温度や油温、
さらに軸受部の温度も上昇して、低流量高圧力比
運転時にはモータ巻線の焼損や軸受の焼き付けを
おこす恐れも多かつた。しかし本実施例では間〓
３２内に飽村液冷媒が導かれ、壁面の熱を奪つて
気化するので、固定スクロール鏡板部の温度を低
くおさえることができ、吐出ガス温度も低下させ
る。この結果、モータ巻線や油、軸受の温度も低
く抑えることができるので、焼損や焼付きの危険
性が小さくなる。
一方、間〓３２内の圧力は、吐出圧力、圧縮室
６の圧力、減圧器３５および通路３３との通路面
積の関係によつて決まり、圧縮室６の圧力と吐出
圧力との間にある圧力になる。従つて、通路３３
の圧縮室６への連通位置や通路面積および減圧器
３５の通路抵抗を適当に選ぶことによつて任意の
圧力にすることができ、固定スクロール４の鏡板
４ａの変形を最小に抑えたり、ラツプ先端の押し
付け荷重を最小にするような最適値とすることが
できる。尚、カバー３１の吐出導管３６は吐出孔
１５に挿入されているだけなので、該吐出導管３
６が固定スクロール４の鏡板４ａの軸方向の動き
を拘束することはない。
６の圧力、減圧器３５および通路３３との通路面
積の関係によつて決まり、圧縮室６の圧力と吐出
圧力との間にある圧力になる。従つて、通路３３
の圧縮室６への連通位置や通路面積および減圧器
３５の通路抵抗を適当に選ぶことによつて任意の
圧力にすることができ、固定スクロール４の鏡板
４ａの変形を最小に抑えたり、ラツプ先端の押し
付け荷重を最小にするような最適値とすることが
できる。尚、カバー３１の吐出導管３６は吐出孔
１５に挿入されているだけなので、該吐出導管３
６が固定スクロール４の鏡板４ａの軸方向の動き
を拘束することはない。
第２図は本発明の他の実施例を示し、第１図と
異なるのは、間〓３２と吸入室１４とを通路１３
３を介して連通させた点にある。
異なるのは、間〓３２と吸入室１４とを通路１３
３を介して連通させた点にある。
この実施例においても、間〓３２内に飽和液冷
媒を導いて吐出ガスの温度を低く抑えることがで
きるので同様の冷却効果があり、モータ巻線や軸
受の焼損を防ぐことができる。また、間〓３２内
の圧力は系路３４の面積や減圧器３５の通路抵抗
を適当に選ぶことによつて、吸入圧力と吐出圧力
の間の任意の圧力にすることができ、固定スクロ
ールの鏡板の変形を最小にしたり、ラツプ先端の
押付け荷重を最小にするような最適値とすること
ができる。
媒を導いて吐出ガスの温度を低く抑えることがで
きるので同様の冷却効果があり、モータ巻線や軸
受の焼損を防ぐことができる。また、間〓３２内
の圧力は系路３４の面積や減圧器３５の通路抵抗
を適当に選ぶことによつて、吸入圧力と吐出圧力
の間の任意の圧力にすることができ、固定スクロ
ールの鏡板の変形を最小にしたり、ラツプ先端の
押付け荷重を最小にするような最適値とすること
ができる。
第３図も本発明の他の実施例を示し、第１図と
異なるのは、間〓３２と背圧室１２とを、固定ス
クロール４の鏡板４ａとフレーム１１とに亘つて
設けた通路２３３を介して連通させた点にある。
異なるのは、間〓３２と背圧室１２とを、固定ス
クロール４の鏡板４ａとフレーム１１とに亘つて
設けた通路２３３を介して連通させた点にある。
この実施例においても、間〓３２および背圧室
１２内に液冷媒を導いて吐出ガス温度を低くおさ
えることができるので同様の冷却効果があり、モ
ータ巻線や軸受の焼損を防ぐことができる。ま
た、間〓３２内の圧力は系路３４の面積や減圧器
３５の通路抵抗を適当に選ぶことによつて、フレ
ーム室圧力と吐出圧力の間の任意の圧力にするこ
とができ、固定スクロールの鏡板の変形を最小に
したり、ラツプ先端の押付け荷重を最小にするよ
うな最適値とすることができる。
１２内に液冷媒を導いて吐出ガス温度を低くおさ
えることができるので同様の冷却効果があり、モ
ータ巻線や軸受の焼損を防ぐことができる。ま
た、間〓３２内の圧力は系路３４の面積や減圧器
３５の通路抵抗を適当に選ぶことによつて、フレ
ーム室圧力と吐出圧力の間の任意の圧力にするこ
とができ、固定スクロールの鏡板の変形を最小に
したり、ラツプ先端の押付け荷重を最小にするよ
うな最適値とすることができる。
［発明の効果］
本発明によれば、固定スクロールの鏡板部分を
内部に周方向にわたつて〓間を有する二重壁構造
とするとともに、該〓間内に冷凍サイクルにおけ
る凝縮液冷媒を減圧機構を介して導き、かつ該〓
間内より低圧の低圧部分と連通させたので、固定
スクロールの鏡板にかかる外圧を吐出圧力より低
い適切な圧力にすることができるため、固定スク
ロールの鏡板の変形とラツプ先端の押し付け荷重
あるいはギヤツプとを最適な状態にして、摩擦損
失やもれ損失を小さくでき、特に高効率で、しか
もラツプの摩耗も小さく、信頼性を高めることが
でき、また高圧力比の運転でも吐出ガス温度を低
くおさえることができるため、モータ巻線や軸受
の焼損を防ぐ効果がある。
内部に周方向にわたつて〓間を有する二重壁構造
とするとともに、該〓間内に冷凍サイクルにおけ
る凝縮液冷媒を減圧機構を介して導き、かつ該〓
間内より低圧の低圧部分と連通させたので、固定
スクロールの鏡板にかかる外圧を吐出圧力より低
い適切な圧力にすることができるため、固定スク
ロールの鏡板の変形とラツプ先端の押し付け荷重
あるいはギヤツプとを最適な状態にして、摩擦損
失やもれ損失を小さくでき、特に高効率で、しか
もラツプの摩耗も小さく、信頼性を高めることが
でき、また高圧力比の運転でも吐出ガス温度を低
くおさえることができるため、モータ巻線や軸受
の焼損を防ぐ効果がある。
第１図は本発明の冷凍装置用密閉形スクロール
圧縮機の一実施例を示す断面図、第２図および第
３図は本発明の他の実施例を示す断面図、第４図
は従来の密閉形スクロール圧縮機の断面図、第５
図は第４図における圧縮機構部の断面図である。 １…密閉容器、２…圧縮機構、３…電動機、４
…固定スクロール、４ａ…鏡板、４ｂ…ラツプ、
５…旋回スクロール、５ａ…鏡板、５ｂ…ラツ
プ、６…圧縮室、１１…フレーム、１２…背圧
室、１４…吸入室、１５…吐出孔、３１…カバ
ー、３２…間〓、３３，１３３，２３３…通路、
３４…系路、３５…減圧器。
圧縮機の一実施例を示す断面図、第２図および第
３図は本発明の他の実施例を示す断面図、第４図
は従来の密閉形スクロール圧縮機の断面図、第５
図は第４図における圧縮機構部の断面図である。 １…密閉容器、２…圧縮機構、３…電動機、４
…固定スクロール、４ａ…鏡板、４ｂ…ラツプ、
５…旋回スクロール、５ａ…鏡板、５ｂ…ラツ
プ、６…圧縮室、１１…フレーム、１２…背圧
室、１４…吸入室、１５…吐出孔、３１…カバ
ー、３２…間〓、３３，１３３，２３３…通路、
３４…系路、３５…減圧器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鏡板に直立して設けられたインボリユート曲
線のラツプを有する旋回スクロールおよび固定ス
クロールを組合せた圧縮機構と、その圧縮機構を
駆動する電動機と、前記圧縮機構を支持するフレ
ームとを密閉容器内に納めると共に、前記圧縮機
構の吐出孔を密閉容器内に開口させて該密閉容器
内を高圧圧力に維持した冷凍装置用密閉形スクロ
ール圧縮機構において、前記固定スクロールの鏡
板部分を内部に周方向にわたつて〓間を有する二
重壁構造とするとともに、該〓間内に冷凍サイク
ルにおける凝縮液冷媒を減圧機構を介して導き、
かつ該〓間内より低圧の低圧部分と連通させたこ
とを特徴とする冷凍装置用密閉形スクロール圧縮
機。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記低圧の
部分は、圧縮過程にある圧縮室であることを特徴
とする冷凍装置用密閉形スクロール圧縮機。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記低圧の
部分は、吸入室であることを特徴とする冷凍装置
用密閉形スクロール圧縮機。 ４ 特許請求の範囲第１項において、前記旋回ス
クロールとフレームとの間に前記圧縮機構の圧縮
途中の圧力を導入させて旋回スクロールに固定ス
クロール側への押し付け力を付与するための背面
室を備えたものであつて、該背面室を前記低圧部
分としたことを特徴とする冷凍装置用密閉形スク
ロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898185A JPS61169691A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 冷凍装置用密閉形スクロ−ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898185A JPS61169691A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 冷凍装置用密閉形スクロ−ル圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61169691A JPS61169691A (ja) | 1986-07-31 |
| JPH0522076B2 true JPH0522076B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=11707864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP898185A Granted JPS61169691A (ja) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | 冷凍装置用密閉形スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61169691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018207743A1 (ja) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911620A (en) * | 1988-05-12 | 1990-03-27 | Tecumseh Products Company | Scroll compressor top cover plate |
| JP2520532Y2 (ja) * | 1988-09-16 | 1996-12-18 | ダイキン工業株式会社 | スクロール形流体機械 |
| JPH04117195U (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-20 | サンデン株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| US6142753A (en) * | 1997-10-01 | 2000-11-07 | Carrier Corporation | Scroll compressor with economizer fluid passage defined adjacent end face of fixed scroll |
| JP2014077353A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-05-01 | Mitsubishi Electric Corp | スクロール膨張機及びこのスクロール膨張機を備えた冷凍サイクル装置 |
| JP6038287B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-12-07 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機及びそれを備えた冷凍サイクル装置 |
| JP7462163B2 (ja) * | 2020-06-24 | 2024-04-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スクロール圧縮機 |
| JP7203796B2 (ja) * | 2020-09-30 | 2023-01-13 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5776286A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-13 | Hitachi Ltd | Scroll compressor for use in refrigerating apparatus |
| JPS57183589A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | Sanyo Electric Co Ltd | Scroll compressor |
-
1985
- 1985-01-23 JP JP898185A patent/JPS61169691A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018207743A1 (ja) * | 2017-05-12 | 2018-11-15 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US11125232B2 (en) | 2017-05-12 | 2021-09-21 | Daikin Industries, Ltd. | Scroll compressor with cover member defining rear surface adjacent space |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61169691A (ja) | 1986-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4545747A (en) | Scroll-type compressor | |
| US4648814A (en) | Scroll fluid machine with oil injection part and oil relieving passage | |
| US4496296A (en) | Device for pressing orbiting scroll member in scroll type fluid machine | |
| JPS6237238B2 (ja) | ||
| JP2522775B2 (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| JPH0553953B2 (ja) | ||
| JPH03242484A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0522076B2 (ja) | ||
| JP2606388B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| CN101158351A (zh) | 涡旋式压缩机及其控制方法 | |
| CN100554691C (zh) | 一种涡旋式压缩机及其控制方法 | |
| JP3584533B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0532595B2 (ja) | ||
| JPH0435636B2 (ja) | ||
| JP3255441B2 (ja) | スクロール圧縮機を用いたヒートポンプ式空調機の制御装置 | |
| JP3252495B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS6270681A (ja) | スクロ−ル流体機械 | |
| JP3146705B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS6345586Y2 (ja) | ||
| JPS60209690A (ja) | スクロ−ル式流体機械 | |
| JPS59110893A (ja) | スクロ−ル形流体機械 | |
| JPS59119092A (ja) | 密閉形圧縮機 | |
| JPH07224772A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS60101287A (ja) | 密閉形スクロール流体装置 | |
| JPH06317268A (ja) | 密閉形スクロール圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |