JPH05220775A - フッ素樹脂フィルムで内表面を被覆した風呂桶、たらい、洗面 器などの容器の製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂フィルムで内表面を被覆した風呂桶、たらい、洗面 器などの容器の製造方法Info
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- JPH05220775A JPH05220775A JP4065479A JP6547992A JPH05220775A JP H05220775 A JPH05220775 A JP H05220775A JP 4065479 A JP4065479 A JP 4065479A JP 6547992 A JP6547992 A JP 6547992A JP H05220775 A JPH05220775 A JP H05220775A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】風呂桶、たらい、洗面器などの容器の内表面に
ついた汚れ、あかなどを簡単に除去できる容器の提供。 【構成】めす型ｆ・ｍｏｌｄ内にポリプロピレン−ガラ
ス繊維混合物を収容し、加熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄを
めす型に挿入した後、おす型を引き抜きポリプロピレン
−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍを形成する。つぎ
に真空吸引路ｖｐ，ｖｈをｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに貫通する
ようにめす型に穿っておき、ポリプロピレン−フッ素樹
脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍを張設して、おす
型を挿入し、ｖｈから真空吸引してｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌ
ｍをｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに密着させ、最終成形体を得る。
ついた汚れ、あかなどを簡単に除去できる容器の提供。 【構成】めす型ｆ・ｍｏｌｄ内にポリプロピレン−ガラ
ス繊維混合物を収容し、加熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄを
めす型に挿入した後、おす型を引き抜きポリプロピレン
−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍを形成する。つぎ
に真空吸引路ｖｐ，ｖｈをｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに貫通する
ようにめす型に穿っておき、ポリプロピレン−フッ素樹
脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍを張設して、おす
型を挿入し、ｖｈから真空吸引してｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌ
ｍをｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに密着させ、最終成形体を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】風呂桶、たらい、洗面器などの粘
体、液体を充たすプラスチック型容器。
体、液体を充たすプラスチック型容器。
【０００２】
【従来技術】従来風呂桶、たらい、洗面器などの内表面
は、その表面を塗料などで表面処理しているか、汚れや
シミがつくと容易に落ちない難点があった。このため意
匠性や清潔感を著るしく低下する。
は、その表面を塗料などで表面処理しているか、汚れや
シミがつくと容易に落ちない難点があった。このため意
匠性や清潔感を著るしく低下する。
【０００３】
【課題】風呂桶、たらい、洗面器などの容器内表面の汚
れやシミを容易に拭き落し、清潔感を保つ容器を得るこ
と。
れやシミを容易に拭き落し、清潔感を保つ容器を得るこ
と。
【０００４】
【技術的手段】第１工程：めす型ｆ・ｍｏｌｄ内にポリ
プロピレンにガラス繊維を混入したポリプロピレン−ガ
ラス繊維混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。
プロピレンにガラス繊維を混入したポリプロピレン−ガ
ラス繊維混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。
【０００５】第２工程：加熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄを
めす型ｆ・ｍｏｌｄに挿入する。
めす型ｆ・ｍｏｌｄに挿入する。
【０００６】第３工程：おす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ
・ｍｏｌｄより引き抜きポリプロピレン−ガラス繊維成
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍを形成する。
・ｍｏｌｄより引き抜きポリプロピレン−ガラス繊維成
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍを形成する。
【０００７】第４工程：真空吸引路ｖｐ，ｖｈをポリプ
ロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに貫通す
るようにめす型ｆ・ｍｏｌｄに穿っておき、めす型ｆ・
ｍｏｌｄに蓋をするように、ポリプロピレン−フッ素樹
脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍを張設して、おす
型ｍ・ｍｏｌｄを挿入する。
ロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに貫通す
るようにめす型ｆ・ｍｏｌｄに穿っておき、めす型ｆ・
ｍｏｌｄに蓋をするように、ポリプロピレン−フッ素樹
脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍを張設して、おす
型ｍ・ｍｏｌｄを挿入する。
【０００８】第５工程：めす型ｆ・ｍｏｌｄの真空パイ
プｖｐとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒ
ｐ・ｍの真空孔ｖｈから真空吸引してポリプロピレン−
フッ素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリプロピ
レン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに密着する。
プｖｐとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒ
ｐ・ｍの真空孔ｖｈから真空吸引してポリプロピレン−
フッ素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリプロピ
レン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに密着する。
【０００９】第６工程：ポリプロピレン−ガラス繊維成
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がポリプロピレン−フッ
素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍで被覆された最終
成形体ｆｉｎａｌ−ｍをめす型ｆ・ｍｏｌｄより取り出
す。
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がポリプロピレン−フッ
素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍで被覆された最終
成形体ｆｉｎａｌ−ｍをめす型ｆ・ｍｏｌｄより取り出
す。
【００１０】
【作用】内表面にフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍが
被覆されているので、汚れ、シミなどが簡単に布などで
拭き取れる。
被覆されているので、汚れ、シミなどが簡単に布などで
拭き取れる。
【００１１】
【実施例】以下本発明方法の容器の製造方法について説
明する。
明する。
【００１２】第１工程：図１のようにめす型ｆ・ｍｏｌ
ｄ内表面にポリプロピレンｐｐにガラス繊維Ｆｒｐを混
入した混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。図
１においてｖｐはめす型ｆ・ｍｏｌｄに穿設した真空吸
引パイプであるが後述する第３工程までは作動しない。
ｄ内表面にポリプロピレンｐｐにガラス繊維Ｆｒｐを混
入した混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。図
１においてｖｐはめす型ｆ・ｍｏｌｄに穿設した真空吸
引パイプであるが後述する第３工程までは作動しない。
【００１３】第２工程：つぎに１８０°〜２００℃に加
熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ・ｍｏｌｄに挿入
すると、図２のようにめす型ｆ・ｍｏｌｄの形状に準じ
たポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ
が形成される。
熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ・ｍｏｌｄに挿入
すると、図２のようにめす型ｆ・ｍｏｌｄの形状に準じ
たポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ
が形成される。
【００１４】第３工程：つぎに図３のようにおす型ｍ・
ｍｏｌｄが引き抜かれる。この時点でポリプロピレン−
ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに真空パイプｖｐに
連通した真空孔ｖｈを穿っておくことが望ましい。真空
孔ｖｈは針状体ｎで容易に穿つことができる。
ｍｏｌｄが引き抜かれる。この時点でポリプロピレン−
ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに真空パイプｖｐに
連通した真空孔ｖｈを穿っておくことが望ましい。真空
孔ｖｈは針状体ｎで容易に穿つことができる。
【００１５】第４工程：つぎに図４のようにめす型ｆ・
ｍｏｌｄに蓋をするようにポリプロピレンフィルムとフ
ッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとを積層したポリプロ
ピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ
（図７）をポリプロピレンフィルムを内側にして張設す
る。
ｍｏｌｄに蓋をするようにポリプロピレンフィルムとフ
ッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとを積層したポリプロ
ピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ
（図７）をポリプロピレンフィルムを内側にして張設す
る。
【００１６】ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルム
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィルムｐｐ−
ｆｉｌｍとフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとは図７
に示すようにホットメルトＨｏｔ・ｍｅｌｔ接着剤で接
着されている。
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィルムｐｐ−
ｆｉｌｍとフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとは図７
に示すようにホットメルトＨｏｔ・ｍｅｌｔ接着剤で接
着されている。
【００１７】第４工程に用いるめす型ｆ・ｍｏｌｄは真
空パイプｖｐを穿設したものを用いる。そしてこの真空
パイプｖｐに連通した真空孔ｖｈをポリプロピレン−ガ
ラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに穿設してあることは
前記した通りである。そしておす型ｍ・ｍｏｌｄに１８
０°〜２００℃の熱をかけてめす型ｆ・ｍｏｌｄ内に挿
入する。
空パイプｖｐを穿設したものを用いる。そしてこの真空
パイプｖｐに連通した真空孔ｖｈをポリプロピレン−ガ
ラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに穿設してあることは
前記した通りである。そしておす型ｍ・ｍｏｌｄに１８
０°〜２００℃の熱をかけてめす型ｆ・ｍｏｌｄ内に挿
入する。
【００１８】第５工程：つぎに図５のように、真空パイ
プｖｐ、真空孔ｖｈから真空吸引を行ないポリプロピレ
ン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポ
リプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内
面に密着させる。このとき、
プｖｐ、真空孔ｖｈから真空吸引を行ないポリプロピレ
ン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポ
リプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内
面に密着させる。このとき、
【００１９】第６工程：図６のようにポリプロピレン−
ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ内面にフッ素樹脂フ
ィルムＦｆ・ｆｉｌｍを密着された最終成形体ｆｉｎａ
ｌ・ｍが得られる。
ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ内面にフッ素樹脂フ
ィルムＦｆ・ｆｉｌｍを密着された最終成形体ｆｉｎａ
ｌ・ｍが得られる。
【００２０】ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルム
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍの内側のポリプロピレンフィルム
ｐｐ−ｆｉｌｍとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐ
ｐ−Ｆｒｐ・ｍとは同系統のポリプロピレンを介して確
実に接着される。
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍの内側のポリプロピレンフィルム
ｐｐ−ｆｉｌｍとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐ
ｐ−Ｆｒｐ・ｍとは同系統のポリプロピレンを介して確
実に接着される。
【００２１】なおフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍの
素材としては四フッ化エチレンコポリマーが好適であ
る。
素材としては四フッ化エチレンコポリマーが好適であ
る。
【００２２】前記四フッ化エチレンコポリマーは次の化
学式を有するものと推定される。
学式を有するものと推定される。
【００２３】その性状は次の通りである。 物理的性質 比重 １．７３〜１．７５ 融点 ２５５〜２７０℃ 溶融粘度 １０４〜１０５ ｐｏｉｓｅ
【００２４】機械的性質 引張強度（２３℃） ４１０〜４７０ｋｇ／ｃｍ２ 降伏強度（２３℃） １９０〜２２０ｋｇ／ｃｍ２ 伸 度 （２３℃） ４２０〜４４０％ 引張弾性率 ｋｇ／ｃｍ２ ５〜８×１０３ 摩擦係数（対ステンレス） ０．２０
【００２５】熱的性質 熱膨張係数 ９．４×１０−５ ℃−１ 燃焼性 不燃 連続耐熱使用温度 １８０℃
【００２６】化学的性質 耐薬品性 優 吸水率（２３℃） ０．０１％＞
【００２７】電気的性質 耐電圧（ｓｈｏｒｔ ｔｉｍｅ） １２ ＫＶ／０．
１ｍｍフィルム 体積固有抵抗 １０１７ Ｏｈａ・ｃｍ 耐アーク性 １２０ ｓｅｃ
１ｍｍフィルム 体積固有抵抗 １０１７ Ｏｈａ・ｃｍ 耐アーク性 １２０ ｓｅｃ
【００２８】以上の物理的、機械的、熱的、化学的、電
気的性質から本発明では表面に貼着するフィルムとし
て、四フッ化エチレンコポリマーが最適のものとして選
択された。
気的性質から本発明では表面に貼着するフィルムとし
て、四フッ化エチレンコポリマーが最適のものとして選
択された。
【００２９】
【発明の効果】▲ａ▼ ポリプロピレン−ガラス繊維成
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がフッ素樹脂フィルムＦ
ｆ・ｆｉｌｍで完全に被覆されるので、例えば風呂桶な
どに用いた場合、耐熱性が大きく、また湯あかなどの汚
れがついても布などで完全に拭きとることができる。
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がフッ素樹脂フィルムＦ
ｆ・ｆｉｌｍで完全に被覆されるので、例えば風呂桶な
どに用いた場合、耐熱性が大きく、また湯あかなどの汚
れがついても布などで完全に拭きとることができる。
【００３０】▲ｂ▼ 真空成形を用いてポリプロピレン
−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリ
プロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉ
ｌｍに密着させるので容器内表面をむらなく保護でき
る。
−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリ
プロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉ
ｌｍに密着させるので容器内表面をむらなく保護でき
る。
【００３１】▲ｃ▼ ポリプロピレン−フッ素樹脂積層
フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィル
ムはポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・
ｍのポリプロピレンに容易に接着する。
フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィル
ムはポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・
ｍのポリプロピレンに容易に接着する。
【００３２】▲ｄ▼ ポリプロピレン−ガラス繊維成形
体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに混入されたガラス繊維は強度の向
上に寄与する。
体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに混入されたガラス繊維は強度の向
上に寄与する。
【図１】第１工程の説明図 、
【図２】第２工程の説明図、
【図３】第３工程の説明図、
【図４】第４工程の説明図、
【図５】第５工程の説明図、
【図６】第６工程の説明図、
【図７】ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ
−Ｆｆ・ｆｉｌｍの側面図、
−Ｆｆ・ｆｉｌｍの側面図、
ｆ・ｍｏｌｄ：めす型、ｍ・ｍｏｌｄ：おす型、ｐｐ−
Ｆｒｐ・ｍ：ポリプロピレン−ガラス繊維成形体、ｐｐ
−Ｆｒｐ・ｍｉｘ：ポリプロピレン−ガラス繊維混合
物、ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ：ポリプロピレン−フッ素樹
脂積層フィルム、Ｆｆ・ｆｉｌｍ：フッ素樹脂フィル
ム、ｐｐ−ｆｉｌｍ：ポリプロピレンフィルム、ｎ：針
状体、ｖｐ：真空パイプ、ｖｈ：真空孔。
Ｆｒｐ・ｍ：ポリプロピレン−ガラス繊維成形体、ｐｐ
−Ｆｒｐ・ｍｉｘ：ポリプロピレン−ガラス繊維混合
物、ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ：ポリプロピレン−フッ素樹
脂積層フィルム、Ｆｆ・ｆｉｌｍ：フッ素樹脂フィル
ム、ｐｐ−ｆｉｌｍ：ポリプロピレンフィルム、ｎ：針
状体、ｖｐ：真空パイプ、ｖｈ：真空孔。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 フッ素樹脂フィルムで内表面を被覆し
た風呂桶、たらい、洗面器などの容器の製造方法
た風呂桶、たらい、洗面器などの容器の製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】風呂桶、たらい、洗面器などの粘
体、液体を充たすプラスチック型容器。
体、液体を充たすプラスチック型容器。
【０００２】
【従来技術】従来風呂桶、たらい、洗面器などの内表面
は、その表面を塗料などで表面処理しているか、汚れや
シミがつくと容易に落ちない難点があった。このため意
匠性や清潔感を著るしく低下する。
は、その表面を塗料などで表面処理しているか、汚れや
シミがつくと容易に落ちない難点があった。このため意
匠性や清潔感を著るしく低下する。
【０００３】
【課題】風呂桶、たらい、洗面器などの容器内表面の汚
れやシミを容易に拭き落し、清潔感を保つ容器を得るこ
と。
れやシミを容易に拭き落し、清潔感を保つ容器を得るこ
と。
【０００４】
【技術的手段】第１工程：めす型ｆ・ｍｏｌｄ内にポリ
プロピレンにガラス繊維を混入したポリプロピレン−ガ
ラス繊維混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。
プロピレンにガラス繊維を混入したポリプロピレン−ガ
ラス繊維混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。
【０００５】第２工程：加熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄを
めす型ｆ・ｍｏｌｄ１に挿入する。
めす型ｆ・ｍｏｌｄ１に挿入する。
【０００６】第３工程：おす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ
・ｍｏｌｄより引き抜きポリプロピレン−ガラス繊維成
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍを形成する。冷却後、一旦これを
とり出しめす型ｆ・ｍｏｌｄ２にあるこの形成体に真空
孔ｖｈを真空パイプｖｐに合わせて穿つ。
・ｍｏｌｄより引き抜きポリプロピレン−ガラス繊維成
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍを形成する。冷却後、一旦これを
とり出しめす型ｆ・ｍｏｌｄ２にあるこの形成体に真空
孔ｖｈを真空パイプｖｐに合わせて穿つ。
【０００７】第４工程：真空吸引路ｖｐ，ｖｈをポリプ
ロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ貫通する
ように穿ってあるめす型ｆ・ｍｏｌｄ２に蓋をするよう
に、ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆ
ｆ・ｆｉｌｍを張設して、おす型ｍ・ｍｏｌｄをゆるや
かな速さで挿入する。
ロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ貫通する
ように穿ってあるめす型ｆ・ｍｏｌｄ２に蓋をするよう
に、ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆ
ｆ・ｆｉｌｍを張設して、おす型ｍ・ｍｏｌｄをゆるや
かな速さで挿入する。
【０００８】第５工程：めす型ｆ・ｍｏｌｄ２の真空パ
イプｖｐとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆ
ｒｐ・ｍの真空孔ｖｈから真空吸引してポリプロピレン
−フッ素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリプロ
ピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに密着し、
おす型ｍ・ｍｏｌｄを更に挿入しフッ素樹脂フィルムに
積層してあるポリプレピレン層が成形体ｆｉｎａｌ・ｍ
の内側に融着させる。
イプｖｐとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆ
ｒｐ・ｍの真空孔ｖｈから真空吸引してポリプロピレン
−フッ素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリプロ
ピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに密着し、
おす型ｍ・ｍｏｌｄを更に挿入しフッ素樹脂フィルムに
積層してあるポリプレピレン層が成形体ｆｉｎａｌ・ｍ
の内側に融着させる。
【０００９】第６工程：冷却後ポリプロピレン−ガラス
繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がポリプロピレン
−フッ素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍで被覆され
た最終成形体ｆｉｎａｌ−ｍをめす型ｆ・ｍｏｌｄより
取り出す。
繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がポリプロピレン
−フッ素樹脂フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍで被覆され
た最終成形体ｆｉｎａｌ−ｍをめす型ｆ・ｍｏｌｄより
取り出す。
【００１０】
【作用】内表面にフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍが
被覆されているので、汚れ、シミなどが簡単に布などで
拭き取れる。
被覆されているので、汚れ、シミなどが簡単に布などで
拭き取れる。
【００１１】
【実施例】以下本発明方法の容器の製造方法について説
明する。
明する。
【００１２】第１工程：図１のようにめす型ｆ・ｍｏｌ
ｄ内表面にポリプロピレンｐｐにガラス織維Ｆｒｐを混
入した混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。図
１においてめす型ｆ・ｍｏｌｄ１は真空吸引パイプｖｐ
の穿設されていないものを用いる。
ｄ内表面にポリプロピレンｐｐにガラス織維Ｆｒｐを混
入した混合物ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。図
１においてめす型ｆ・ｍｏｌｄ１は真空吸引パイプｖｐ
の穿設されていないものを用いる。
【００１３】第２工程：つぎに１８０°〜２００℃に加
熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ・ｍｏｌｄに挿入
すると、図２のようにめす型ｆ・ｍｏｌｄの形状に準じ
たポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ
が形成される。
熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ・ｍｏｌｄに挿入
すると、図２のようにめす型ｆ・ｍｏｌｄの形状に準じ
たポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ
が形成される。
【００１４】第３工程：つぎに冷却後図３のようにおす
型ｍ・ｍｏｌｄが引き抜かれポリプロピレン−ガラス繊
維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍはやはりめす型よりとりはず
され、これに真空パイプｖｐに連通した真空孔ｖｈを穿
っておく。真空孔ｖｈは針状体ｎあるいはドリル等で容
易に穿つことができる。
型ｍ・ｍｏｌｄが引き抜かれポリプロピレン−ガラス繊
維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍはやはりめす型よりとりはず
され、これに真空パイプｖｐに連通した真空孔ｖｈを穿
っておく。真空孔ｖｈは針状体ｎあるいはドリル等で容
易に穿つことができる。
【００１５】第４工程：つぎに図４のようにめす型ｆ・
ｍｏｌｄに蓋をするようにポリプロピレンフィルムとフ
ッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとを積層したポリプロ
ピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ
（図７）をポリプロピレンフィルムを内側にして張設す
る。
ｍｏｌｄに蓋をするようにポリプロピレンフィルムとフ
ッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとを積層したポリプロ
ピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ
（図７）をポリプロピレンフィルムを内側にして張設す
る。
【００１６】ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルム
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィルムｐｐ−
ｆｉｌｍとフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとは図７
に示すようにホットメルトＨｏｔ・ｍｅｌｔ接着剤で接
着されている。
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィルムｐｐ−
ｆｉｌｍとフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとは図７
に示すようにホットメルトＨｏｔ・ｍｅｌｔ接着剤で接
着されている。
【００１７】第４工程に用いるめす型ｆ・ｍｏｌｄは真
空パイプｖｐを穿設したものを用いる。そしてこの真空
パイプｖｐに連通した真空孔ｖｈをポリプロピレン−ガ
ラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに穿設してあることは
前記した通りである。そしておす型ｍ・ｍｏｌｄに１８
０°〜２００℃の熱をかけてめす型ｆ・ｍｏｌｄ内にゆ
るやかに挿入する。
空パイプｖｐを穿設したものを用いる。そしてこの真空
パイプｖｐに連通した真空孔ｖｈをポリプロピレン−ガ
ラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに穿設してあることは
前記した通りである。そしておす型ｍ・ｍｏｌｄに１８
０°〜２００℃の熱をかけてめす型ｆ・ｍｏｌｄ内にゆ
るやかに挿入する。
【００１８】第５工程：つぎに図５のように、真空パイ
プｖｐ、真空孔ｖｈから真空吸引を行ないポリプロピレ
ン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポ
リプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内
面に密着させ、さらにおす型ｍ・ｍｏｌｄを徐々に深く
挿入させ、フィルムのポリプロピレン層と成形体内容に
融着させる。
プｖｐ、真空孔ｖｈから真空吸引を行ないポリプロピレ
ン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポ
リプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内
面に密着させ、さらにおす型ｍ・ｍｏｌｄを徐々に深く
挿入させ、フィルムのポリプロピレン層と成形体内容に
融着させる。
【００１９】第６工程：図６のようにポリプロピレン−
ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ内面にフッ素樹脂フ
ィルムＦｆ・ｆｉｌｍを密着された最終成形体ｆｉｎａ
ｌ・ｍが得られる。
ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ内面にフッ素樹脂フ
ィルムＦｆ・ｆｉｌｍを密着された最終成形体ｆｉｎａ
ｌ・ｍが得られる。
【００２０】ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルム
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍの内側のポリプロピレンフィルム
ｐｐ−ｆｉｌｍとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐ
ｐ−Ｆｒｐ・ｍとは同系統のポリプロピレンを介して確
実に融着される。
ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍの内側のポリプロピレンフィルム
ｐｐ−ｆｉｌｍとポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐ
ｐ−Ｆｒｐ・ｍとは同系統のポリプロピレンを介して確
実に融着される。
【００２１】なおフッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍの
素材としては四フッ化エチレンコポリマーが好適であ
る。
素材としては四フッ化エチレンコポリマーが好適であ
る。
【００２２】前記四フッ化エチレンコポリマーは次の化
学式を有するものと推定される。
学式を有するものと推定される。
【００２３】その性状は次の通りである。 物理的性質 比重 １．７３〜１．７５ 融点 ２５５〜２７０℃ 溶融粘度 １０４〜１０５ ｐｏｉｓｅ
【００２４】機械的性質 引張強度（２３℃） ４１０〜４７０ｋｇ／ｃｍ２ 降伏強度（２３℃） １９０〜２２０ｋｇ／ｃｍ２ 伸 度 （２３℃） ４２０〜４４０％ 引張弾性率 ｋｇ／ｃｍ２ ５〜８×１０３ 摩擦係数（対ステンレス） ０．２０
【００２５】熱的性質 熱膨張係数 ９．４×１０−５ ℃−１ 燃焼性 不燃 連続耐熱使用温度 １８０℃
【００２６】化学的性質 耐薬品性 優 吸水率（２３℃） ０．０１％＞
【００２７】電気的性質 耐電圧（ｓｈｏｒｔ ｔｉｍｅ） １２ ＫＶ／０．
１ｍｍフィルム 体積固有抵抗 １０１７ Ｏｈａ・ｃｍ 耐アーク性 １２０ ｓｅｃ
１ｍｍフィルム 体積固有抵抗 １０１７ Ｏｈａ・ｃｍ 耐アーク性 １２０ ｓｅｃ
【００２８】以上の物理的、機械的、熱的、化学的、電
気的性質から本発明では表面に貼着するフィルムとし
て、四フッ化エチレンコポリマーが最適のものとして選
択された。
気的性質から本発明では表面に貼着するフィルムとし
て、四フッ化エチレンコポリマーが最適のものとして選
択された。
【００２９】
【発明の効果】▲ａ▼ ポリプロピレン−ガラス繊誰成
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がフッ素樹脂フィルムＦ
ｆ・ｆｉｌｍで完全に被覆されるので、例えば風呂桶な
どに用いた場合、耐熱性が大きく、また湯あかなどの汚
れがついても布などで完全に拭きとることができる。こ
の時いわゆる洗剤等を使用しなくてすむので下水の汚
れ、更には、川、海等の汚染を減らす意味でこのメリッ
トは大きい。また近ごろ自動洗浄装置付の浴槽において
は、湯を蓄えたまま表面の汚れを落とせばこれが自動浄
化されてしまうので非常に都合が良い（洗剤を用いた場
合は浄化装置では除去できない。
形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの内表面がフッ素樹脂フィルムＦ
ｆ・ｆｉｌｍで完全に被覆されるので、例えば風呂桶な
どに用いた場合、耐熱性が大きく、また湯あかなどの汚
れがついても布などで完全に拭きとることができる。こ
の時いわゆる洗剤等を使用しなくてすむので下水の汚
れ、更には、川、海等の汚染を減らす意味でこのメリッ
トは大きい。また近ごろ自動洗浄装置付の浴槽において
は、湯を蓄えたまま表面の汚れを落とせばこれが自動浄
化されてしまうので非常に都合が良い（洗剤を用いた場
合は浄化装置では除去できない。
【００３０】▲ｂ▼ 真空成形を用いてポリプロピレン
−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリ
プロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉ
ｌｍに密着させるので容器内表面をむらなく保護でき
る。
−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリ
プロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉ
ｌｍに密着させるので容器内表面をむらなく保護でき
る。
【００３１】▲ｃ▼ ポリプロピレン−フッ素樹脂積層
フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィル
ムはポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・
ｍのポリプロピレンに容易に接着する。
フィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍのポリプロピレンフィル
ムはポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・
ｍのポリプロピレンに容易に接着する。
【００３２】▲ｄ▼ ポリプロピレン−ガラス繊維成形
体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに混入されたガラス繊維は強度の向
上に寄与する。
体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに混入されたガラス繊維は強度の向
上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１工程の説明図、
【図２】第２工程の説明図、
【図３】第３工程の説明図、
【図４】第４工程の説明図、
【図５】第５工程の説明図、
【図６】第６工程の説明図、
【図７】ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィルムｐｐ
−Ｆｆ・ｆｉｌｍの側面図、
−Ｆｆ・ｆｉｌｍの側面図、
【符号の説明】 ｆ・ｍｏｌｄ１：めす型（真空吸引路のないもの）、ｆ
・ｍｏｌｄ２：めす型（真空吸引路のあるもの）、ｍ・
ｍｏｌｄ：おす型、ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ：ポリプロピレン
−ガラス繊維成形体、ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘ：ポリプロ
ピレン−ガラス繊維混合物、ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ：ポ
リプロピレン−フッ素樹脂積層フィルム、Ｆｆ・ｆｉｌ
ｍ：フッ素樹脂フィルム、ｐｐ−ｆｉｌｍ：ポリプロピ
レンフィルム、ｎ：針状体、ｖｐ：真空パイプ、ｖｈ：
真空孔。
・ｍｏｌｄ２：めす型（真空吸引路のあるもの）、ｍ・
ｍｏｌｄ：おす型、ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍ：ポリプロピレン
−ガラス繊維成形体、ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘ：ポリプロ
ピレン−ガラス繊維混合物、ｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍ：ポ
リプロピレン−フッ素樹脂積層フィルム、Ｆｆ・ｆｉｌ
ｍ：フッ素樹脂フィルム、ｐｐ−ｆｉｌｍ：ポリプロピ
レンフィルム、ｎ：針状体、ｖｐ：真空パイプ、ｖｈ：
真空孔。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】以上の物理的、機械的、熱的、化学的、電
気的性質から本発明では表面に貼着するフィルムとし
て、四フッ化エチレンコポリマーが最適のものとして選
択された。なお、本発明方法は、シート状としたポリプ
ロピレン−ガラス繊維混合体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘにポ
リプロピレン−フッ素樹脂フイルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌ
ｍのポリプロピレン層側を積層させて、めす型ｆ・ｍｏ
ｌｄに挿入した後、おす型ｍ・ｍｏｌｄを挿入してもよ
い。
気的性質から本発明では表面に貼着するフィルムとし
て、四フッ化エチレンコポリマーが最適のものとして選
択された。なお、本発明方法は、シート状としたポリプ
ロピレン−ガラス繊維混合体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘにポ
リプロピレン−フッ素樹脂フイルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌ
ｍのポリプロピレン層側を積層させて、めす型ｆ・ｍｏ
ｌｄに挿入した後、おす型ｍ・ｍｏｌｄを挿入してもよ
い。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:06 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 次の工程からなるフッ素樹脂フィルムで
内表面を被覆した風呂桶、たらい、洗面器などの容器の
製造方法。 第１工程：めす型ｆ・ｍｏｌｄ内にポリプロピレンにガ
ラス繊維を混入したポリプロピレン−ガラス繊維混合物
ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍｉｘを収容しておく。 第２工程：加熱したおす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ・ｍ
ｏｌｄに挿入する。 第３工程：おす型ｍ・ｍｏｌｄをめす型ｆ・ｍｏｌｄよ
り引き抜きポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆ
ｒｐ・ｍを形成する。 第４工程：真空吸引路ｖｐ，ｖｈをポリプロピレン−ガ
ラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに貫通するようにめす
型ｆ・ｍｏｌｄに穿っておき、めす型ｆ・ｍｏｌｄに蓋
をするように、ポリプロピレン−フッ素樹脂積層フィル
ムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍを張設して、おす型ｍ・ｍｏｌ
ｄを挿入する。 第５工程：めす型ｆ・ｍｏｌｄの真空パイプｖｐとポリ
プロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍの真空
孔ｖｈから真空吸引してポリプロピレン−フッ素樹脂フ
ィルムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍをポリプロピレン−ガラス
繊維成形体ｐｐ−Ｆｒｐ・ｍに密着する。 第６工程：ポリプロピレン−ガラス繊維成形体ｐｐ−Ｆ
ｒｐ・ｍの内表面がポリプロピレン−フッ素樹脂フィル
ムｐｐ−Ｆｆ・ｆｉｌｍで被覆された最終成形体ｆｉｎ
ａｌ−ｍをめす型ｆ・ｍｏｌｄより取り出す。 - 【請求項２】 フッ素樹脂フィルムＦｆ・ｆｉｌｍとし
て四フッ化エチレンコポリマーを用いた請求項１記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065479A JPH05220775A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | フッ素樹脂フィルムで内表面を被覆した風呂桶、たらい、洗面 器などの容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4065479A JPH05220775A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | フッ素樹脂フィルムで内表面を被覆した風呂桶、たらい、洗面 器などの容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220775A true JPH05220775A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13288279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4065479A Pending JPH05220775A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | フッ素樹脂フィルムで内表面を被覆した風呂桶、たらい、洗面 器などの容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009148931A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリフォームの製造装置および製造方法 |
| EP2135537A1 (en) * | 2003-07-25 | 2009-12-23 | Kohler Mira Limited | Composite article and method of manufacture |
| WO2010125996A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 日本バルカー工業株式会社 | フッ素樹脂成形体およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP4065479A patent/JPH05220775A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2135537A1 (en) * | 2003-07-25 | 2009-12-23 | Kohler Mira Limited | Composite article and method of manufacture |
| JP2009148931A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリフォームの製造装置および製造方法 |
| WO2010125996A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 日本バルカー工業株式会社 | フッ素樹脂成形体およびその製造方法 |
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