JPH05220812A - 成形用樹脂組成物製造用口金 - Google Patents
成形用樹脂組成物製造用口金Info
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- JPH05220812A JPH05220812A JP4024035A JP2403592A JPH05220812A JP H05220812 A JPH05220812 A JP H05220812A JP 4024035 A JP4024035 A JP 4024035A JP 2403592 A JP2403592 A JP 2403592A JP H05220812 A JPH05220812 A JP H05220812A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶融した成形用樹脂組成物をガット状に吐出
する際の吐出部に使用される口金であって、該口金の吐
出孔内面および吐出孔出口近傍をフッ素樹脂で被覆した
成形用樹脂組成物用口金。 【効果】 ガットの吐出中に口金の吐出孔出口近傍に発
生するメヤニ状物の堆積を防止し、メヤニ状物の製品へ
の混入をなくする。
する際の吐出部に使用される口金であって、該口金の吐
出孔内面および吐出孔出口近傍をフッ素樹脂で被覆した
成形用樹脂組成物用口金。 【効果】 ガットの吐出中に口金の吐出孔出口近傍に発
生するメヤニ状物の堆積を防止し、メヤニ状物の製品へ
の混入をなくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂系材料の製造工程
において溶融した樹脂や、それに各種充填材・添加剤を
含んだ成形用樹脂組成物の製造工程において押出機や混
練機、重合缶などの吐出部に使用される口金に関するも
のである。
において溶融した樹脂や、それに各種充填材・添加剤を
含んだ成形用樹脂組成物の製造工程において押出機や混
練機、重合缶などの吐出部に使用される口金に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に成形用樹脂組成物を製造するには
重合缶中でモノマからポリマを重合するか、あるいは押
出機や混練機中でポリマと各種充填材・添加剤などを配
合・混練し、所定の大きさの吐出孔をもった口金から溶
融したこれらの組成物をガット状に押出してカッティン
グし、ペレット化する方法が用いられている。
重合缶中でモノマからポリマを重合するか、あるいは押
出機や混練機中でポリマと各種充填材・添加剤などを配
合・混練し、所定の大きさの吐出孔をもった口金から溶
融したこれらの組成物をガット状に押出してカッティン
グし、ペレット化する方法が用いられている。
【０００３】このような成形用樹脂組成物の溶融物を吐
出するための口金は通常金属製であるが、中にはたとえ
ばジルコニアを４０重量％以上含むセラミックス製のも
のも知られている (特開昭６１−２４９７３号公報) 。
一方繊維用の紡糸口金においては、特公昭５５−１８４
７８号公報で公知の如くポリジフェニルシロキサン、ポ
リメチルフェニルシロキサンなどのシリコン系材料や特
開昭６３−１０５１０５号公報で公知の如く銅または銅
系金属で被覆したものが知られている。
出するための口金は通常金属製であるが、中にはたとえ
ばジルコニアを４０重量％以上含むセラミックス製のも
のも知られている (特開昭６１−２４９７３号公報) 。
一方繊維用の紡糸口金においては、特公昭５５−１８４
７８号公報で公知の如くポリジフェニルシロキサン、ポ
リメチルフェニルシロキサンなどのシリコン系材料や特
開昭６３−１０５１０５号公報で公知の如く銅または銅
系金属で被覆したものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記押
出機や混練機、重合缶などの溶融状態の成形用樹脂組成
物の吐出部分に使用される口金は成形用樹脂組成物を連
続して吐出していると、口金吐出孔出口近傍にいわゆる
メヤニ状の着色異物が付着・堆積する。このメヤニ状の
着色異物 (以下メヤニ状物と略称する) は、樹脂中に含
まれる残モノマや残オリゴマの昇華物であったり、各種
添加剤の揮発分の凝縮物であったり、樹脂組成物そのも
のであったりし、それらが劣化して変色し、口金の吐出
孔近傍に付着・堆積したものである。このメヤニ状物は
口金の吐出孔近傍に付着・堆積したまま操業している
と、その一部が剥落して連続吐出しているガット状の樹
脂組成物に付着・混入したりする。
出機や混練機、重合缶などの溶融状態の成形用樹脂組成
物の吐出部分に使用される口金は成形用樹脂組成物を連
続して吐出していると、口金吐出孔出口近傍にいわゆる
メヤニ状の着色異物が付着・堆積する。このメヤニ状の
着色異物 (以下メヤニ状物と略称する) は、樹脂中に含
まれる残モノマや残オリゴマの昇華物であったり、各種
添加剤の揮発分の凝縮物であったり、樹脂組成物そのも
のであったりし、それらが劣化して変色し、口金の吐出
孔近傍に付着・堆積したものである。このメヤニ状物は
口金の吐出孔近傍に付着・堆積したまま操業している
と、その一部が剥落して連続吐出しているガット状の樹
脂組成物に付着・混入したりする。
【０００５】このようなメヤニ状物が付着した樹脂組成
物がそのままペレタイズされ、製品化されるとそれを射
出成形などの方法により成形品にした場合、着色したメ
ヤニ状物が成形品の表面に現れたりして製品の外観をは
じめとする製品品質を損なうなどの問題があり、著しく
商品価値を下げる結果となる。従来、メヤニ状物の製品
中への混入防止は、口金吐出面の定期清掃や、ペレタイ
ズ前のガットからのかき落とし、製品中に混入したメヤ
ニ状物の選別、除去などの方法をとってきたが、除去率
が低かったり、選別に膨大な時間を要するなどの理由で
充分とはいえず、成形用樹脂組成物製造者にとって、解
決が切望される課題であった。
物がそのままペレタイズされ、製品化されるとそれを射
出成形などの方法により成形品にした場合、着色したメ
ヤニ状物が成形品の表面に現れたりして製品の外観をは
じめとする製品品質を損なうなどの問題があり、著しく
商品価値を下げる結果となる。従来、メヤニ状物の製品
中への混入防止は、口金吐出面の定期清掃や、ペレタイ
ズ前のガットからのかき落とし、製品中に混入したメヤ
ニ状物の選別、除去などの方法をとってきたが、除去率
が低かったり、選別に膨大な時間を要するなどの理由で
充分とはいえず、成形用樹脂組成物製造者にとって、解
決が切望される課題であった。
【０００６】このようなメヤニ状物の発生を防止する目
的で考え出されたのが前記のセラミックス製口金である
が、セラミックスの場合、メヤニの堆積は減少するもの
の口金製造時の精密加工性が悪く、精度良く吐出孔をあ
けることができないことおよび製造コストが極めて高く
なる欠点があった。一方、繊維用口金で知られているシ
リコーン系樹脂を成形用樹脂組成物用口金に適用して塗
布することも考えられるが、繊維用口金においては吐出
直後の溶融糸条の曲がりを防止する目的でシリコーン系
樹脂を塗布するものであり、これをそのまま成形用樹脂
組成物用口金に適用してもメヤニ状物の堆積防止効果は
ほとんどない。
的で考え出されたのが前記のセラミックス製口金である
が、セラミックスの場合、メヤニの堆積は減少するもの
の口金製造時の精密加工性が悪く、精度良く吐出孔をあ
けることができないことおよび製造コストが極めて高く
なる欠点があった。一方、繊維用口金で知られているシ
リコーン系樹脂を成形用樹脂組成物用口金に適用して塗
布することも考えられるが、繊維用口金においては吐出
直後の溶融糸条の曲がりを防止する目的でシリコーン系
樹脂を塗布するものであり、これをそのまま成形用樹脂
組成物用口金に適用してもメヤニ状物の堆積防止効果は
ほとんどない。
【０００７】一方、メヤニの少ないプラスチック成形用
ダイスとして、例えば、特開昭６１−２４９７３号公報
に示されるように、ジルコニアを４０wt％以上含むセラ
ミックスからなるものが提示されている。本発明はメヤ
ニ状物の製品中への混入を防止し、製品品質の優れた成
形用樹脂組成物を吐出し得る成形用樹脂組成物用口金を
提供することを目的とする。
ダイスとして、例えば、特開昭６１−２４９７３号公報
に示されるように、ジルコニアを４０wt％以上含むセラ
ミックスからなるものが提示されている。本発明はメヤ
ニ状物の製品中への混入を防止し、製品品質の優れた成
形用樹脂組成物を吐出し得る成形用樹脂組成物用口金を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の成形用樹脂組成
物用口金は、溶融した成形用樹脂組成物をガット状に吐
出する際の吐出部に使用される口金であって、該口金の
吐出孔内面および吐出孔出口近傍をフッ素樹脂で被覆し
たことを特徴とするものである。本発明における「成形
用樹脂組成物」とは射出成形、押出成形等の成形に用い
られる樹脂 (単独樹脂) 、樹脂と他の樹脂の組成物 (樹
脂アロイ) 、これらの単独樹脂または樹脂アロイに強化
繊維、充填材、添加剤などを添加した組成物等を含む総
称である。
物用口金は、溶融した成形用樹脂組成物をガット状に吐
出する際の吐出部に使用される口金であって、該口金の
吐出孔内面および吐出孔出口近傍をフッ素樹脂で被覆し
たことを特徴とするものである。本発明における「成形
用樹脂組成物」とは射出成形、押出成形等の成形に用い
られる樹脂 (単独樹脂) 、樹脂と他の樹脂の組成物 (樹
脂アロイ) 、これらの単独樹脂または樹脂アロイに強化
繊維、充填材、添加剤などを添加した組成物等を含む総
称である。
【０００９】また「成形用樹脂組成物製造用口金」と
は、上記成形用樹脂組成物を溶融してガット状に吐出す
る際の吐出部に使用される口金であって、繊維を吐出す
る紡糸口金、あるいはフィルムを吐出する口金まで含む
ものではない。本発明で用いる成形用樹脂組成物製造用
口金の代表的な例を図１〜図４に示す。図１は口金の正
面図 (吐出側) であり、図２は背面図 (押出機側) 、図
３は断面図、図４は本発明の口金を取り付けた押出機と
ガットの吐出状況の概観を示す図である。口金１には複
数個の吐出孔２が貫通しており、溶融した樹脂組成物は
矢印Ａ方向から入り、吐出孔内面３に接して通り、吐出
孔出口からガット状に押出され、冷却固化する。４はフ
ッ素樹脂被覆した吐出孔出口近傍である。
は、上記成形用樹脂組成物を溶融してガット状に吐出す
る際の吐出部に使用される口金であって、繊維を吐出す
る紡糸口金、あるいはフィルムを吐出する口金まで含む
ものではない。本発明で用いる成形用樹脂組成物製造用
口金の代表的な例を図１〜図４に示す。図１は口金の正
面図 (吐出側) であり、図２は背面図 (押出機側) 、図
３は断面図、図４は本発明の口金を取り付けた押出機と
ガットの吐出状況の概観を示す図である。口金１には複
数個の吐出孔２が貫通しており、溶融した樹脂組成物は
矢印Ａ方向から入り、吐出孔内面３に接して通り、吐出
孔出口からガット状に押出され、冷却固化する。４はフ
ッ素樹脂被覆した吐出孔出口近傍である。
【００１０】ここでいうフッ素樹脂とは、ポリテトラフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・エチレン共
重合体。クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合
体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオラ
イドなどフッ素成分を含む樹脂が挙げられる。
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル、テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・エチレン共
重合体。クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合
体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオラ
イドなどフッ素成分を含む樹脂が挙げられる。
【００１１】被覆方法は、一般に知られているように、
基材である口金への前処理として脱脂・空焼き・表面の
研磨清掃後にフッ素樹脂の塗膜形成として、フッ素樹脂
の下塗り・乾燥・焼成・急冷を実施して、フッ素樹脂塗
膜を形成する方法などが挙げられる。また、形成する塗
膜の厚さに応じてこの塗膜形成処理を数回繰り返すこと
もある。塗膜の厚さとしては、0.０１mm〜0.１mmが好ま
しい。厚過ぎるとはがれおちて製品中に混入したりする
し、薄過ぎると寿命が短いからである。
基材である口金への前処理として脱脂・空焼き・表面の
研磨清掃後にフッ素樹脂の塗膜形成として、フッ素樹脂
の下塗り・乾燥・焼成・急冷を実施して、フッ素樹脂塗
膜を形成する方法などが挙げられる。また、形成する塗
膜の厚さに応じてこの塗膜形成処理を数回繰り返すこと
もある。塗膜の厚さとしては、0.０１mm〜0.１mmが好ま
しい。厚過ぎるとはがれおちて製品中に混入したりする
し、薄過ぎると寿命が短いからである。
【００１２】また、フッ素樹脂被覆した口金を使用し、
その上で口金の吐出孔に口金が目詰まりをおこさない程
度の温度と風量のガス、例えばエアーや窒素、スチーム
などを吹き付けることで完全にメヤニ状物の製品中への
混入を防止することがより好ましい。吹き付けるガスの
温度としては、１００℃〜４００℃、好ましくは２００
℃〜３００℃の範囲がよい。風量は、１つの吐出孔当た
り１０Nl／分〜５０Nl／分でかつ風速が５０〜１００ｍ
／秒であることがよい。
その上で口金の吐出孔に口金が目詰まりをおこさない程
度の温度と風量のガス、例えばエアーや窒素、スチーム
などを吹き付けることで完全にメヤニ状物の製品中への
混入を防止することがより好ましい。吹き付けるガスの
温度としては、１００℃〜４００℃、好ましくは２００
℃〜３００℃の範囲がよい。風量は、１つの吐出孔当た
り１０Nl／分〜５０Nl／分でかつ風速が５０〜１００ｍ
／秒であることがよい。
【００１３】
【作 用】成形用樹脂組成物の製造工程において、押出
機や混練機、重合缶などの吐出部に使用される口金の吐
出孔出口近傍にメヤニ状物が発生し、付着・堆積する。
これは、メヤニ状物の金属への付着に起因すると考えら
れる。即ち、吐出孔出口近傍では、高温のためメヤニ状
物は、一部溶融状態にあり、金属との親和性が大きく、
付着しやすい。本発明ではこの口金の吐出孔出口近傍お
よび吐出孔内面へフッ素樹脂被覆を形成することでメヤ
ニ状物の金属表面からの剥離を容易にして付着・堆積を
防止し、メヤニ状物の製品中への混入を防止することが
できると考えられる。
機や混練機、重合缶などの吐出部に使用される口金の吐
出孔出口近傍にメヤニ状物が発生し、付着・堆積する。
これは、メヤニ状物の金属への付着に起因すると考えら
れる。即ち、吐出孔出口近傍では、高温のためメヤニ状
物は、一部溶融状態にあり、金属との親和性が大きく、
付着しやすい。本発明ではこの口金の吐出孔出口近傍お
よび吐出孔内面へフッ素樹脂被覆を形成することでメヤ
ニ状物の金属表面からの剥離を容易にして付着・堆積を
防止し、メヤニ状物の製品中への混入を防止することが
できると考えられる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明する。 実施例１ ２軸押出機でナイロン６、７０重量部とガラス繊維 (Ｅ
ガラスのチョップドストランド) 、３０重量部を溶融・
混練押出してストランドを形成し、これをカッティング
し、ペレット化した。吐出部の口金として、吐出孔出口
近傍および吐出孔内面をポリテトラフルオロエチレンで
被覆した口金 (吐出孔径４mm) から押出し、メヤニ状物
の製品ペレットへの混入量を測定した。
明する。 実施例１ ２軸押出機でナイロン６、７０重量部とガラス繊維 (Ｅ
ガラスのチョップドストランド) 、３０重量部を溶融・
混練押出してストランドを形成し、これをカッティング
し、ペレット化した。吐出部の口金として、吐出孔出口
近傍および吐出孔内面をポリテトラフルオロエチレンで
被覆した口金 (吐出孔径４mm) から押出し、メヤニ状物
の製品ペレットへの混入量を測定した。
【００１５】口金は工具鋼製のものを用い、次のような
方法でポリテトラフルオロエチレンを被覆した。まず、
口金を脱脂後約４００℃で１５分空焼き・エッチング・
水洗などの表面の処理・洗浄を実施後、プライマを下塗
りし、１３０℃で１時間乾燥、４００℃で１時間焼成し
急冷、更に上塗りとしてエナメルを塗布し、同様の乾燥
・焼成・急冷を実施し、口金の吐出孔内面と吐出孔出口
近傍にポリテトラフルオロエチレンを吹き付け、厚さ0.
０１〜0.０２mmの塗膜を形成させた。結果を表１に示
す。
方法でポリテトラフルオロエチレンを被覆した。まず、
口金を脱脂後約４００℃で１５分空焼き・エッチング・
水洗などの表面の処理・洗浄を実施後、プライマを下塗
りし、１３０℃で１時間乾燥、４００℃で１時間焼成し
急冷、更に上塗りとしてエナメルを塗布し、同様の乾燥
・焼成・急冷を実施し、口金の吐出孔内面と吐出孔出口
近傍にポリテトラフルオロエチレンを吹き付け、厚さ0.
０１〜0.０２mmの塗膜を形成させた。結果を表１に示
す。
【００１６】実施例２ ２軸押出機でナイロン６、７０重量部とガラス繊維 (Ｅ
ガラスのチョップドストランド) 、３０重量部を溶融・
混練押出してストランドを形成し、これをカッティング
し、ペレット化した。吐出部の口金として、吐出孔内面
および吐出孔出口近傍をポリテトラフルオロエチレンで
被覆した口金 (吐出孔径４mm) から押出し、メヤニ状物
の製品ペレットへの混入量を測定した。尚この時、３０
０℃のエアーを３０Nl／分・９０ｍ／秒で吐出孔出口に
吹きつけた。
ガラスのチョップドストランド) 、３０重量部を溶融・
混練押出してストランドを形成し、これをカッティング
し、ペレット化した。吐出部の口金として、吐出孔内面
および吐出孔出口近傍をポリテトラフルオロエチレンで
被覆した口金 (吐出孔径４mm) から押出し、メヤニ状物
の製品ペレットへの混入量を測定した。尚この時、３０
０℃のエアーを３０Nl／分・９０ｍ／秒で吐出孔出口に
吹きつけた。
【００１７】被覆処理は実施例１と同様に実施した。結
果を表１に示す。 比較例１〜２ 何ら被覆を施さない工具鋼製の口金を用い、実施例１〜
２と同様の配合処方で押出し、メヤニ状物の製品ペレッ
トへの混入量を特定した。結果を表１に示す。
果を表１に示す。 比較例１〜２ 何ら被覆を施さない工具鋼製の口金を用い、実施例１〜
２と同様の配合処方で押出し、メヤニ状物の製品ペレッ
トへの混入量を特定した。結果を表１に示す。
【００１８】 表１から明らかなように、ポリテトラフルオロエチレン
を口金に被覆することにより製品中へのメヤニ状物の混
入は皆無となった。
を口金に被覆することにより製品中へのメヤニ状物の混
入は皆無となった。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように、成形用樹脂組成
物の製造工程において、押出機や混練機、重合缶などの
吐出部に使用する口金において、吐出孔内面および吐出
孔出口近傍をフッ素樹脂で被覆することで、メヤニ状物
の製品中への混入を大幅に減少させることができるとい
う効果が得られる。さらに、吐出孔出口近傍にエアー等
のガスを吹き付けることで、吐出孔で発生したメヤニ状
物を容易に除去できるようになり、メヤニ状物の製品中
への混入を防止でき、メヤニ状物混入による製品の商品
価値低下を防ぐことができる。
物の製造工程において、押出機や混練機、重合缶などの
吐出部に使用する口金において、吐出孔内面および吐出
孔出口近傍をフッ素樹脂で被覆することで、メヤニ状物
の製品中への混入を大幅に減少させることができるとい
う効果が得られる。さらに、吐出孔出口近傍にエアー等
のガスを吹き付けることで、吐出孔で発生したメヤニ状
物を容易に除去できるようになり、メヤニ状物の製品中
への混入を防止でき、メヤニ状物混入による製品の商品
価値低下を防ぐことができる。
【図１】本発明の口金の正面図 (吐出側) である。
【図２】本発明の口金の背面図 (押出機側) である。
【図３】本発明の口金の断面図である。
【図４】本発明の口金を取り付けた押出機と、ガットの
吐出状況の概観を示す図である。
吐出状況の概観を示す図である。
１ 口金 ２ 吐出孔 ３ 吐出孔内面 ４ フッ素樹脂被
覆した吐出孔出口近傍 ５ 押出機本体 ６ ポリマのガッ
ト ７ 冷却バス ８ ガット冷却水
覆した吐出孔出口近傍 ５ 押出機本体 ６ ポリマのガッ
ト ７ 冷却バス ８ ガット冷却水
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融した成形用樹脂組成物をガット状に
吐出する際の吐出部に使用される口金であって、該口金
の吐出孔内面および吐出孔出口近傍をフッ素樹脂で被覆
したことを特徴とする成形用樹脂組成物製造用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024035A JPH05220812A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 成形用樹脂組成物製造用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024035A JPH05220812A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 成形用樹脂組成物製造用口金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220812A true JPH05220812A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12127257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024035A Pending JPH05220812A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 成形用樹脂組成物製造用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220812A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0697273A1 (fr) * | 1994-08-16 | 1996-02-21 | SOLVAY & Cie (Société Anonyme) | Moyens et procédé d'application d'une couche de finition de matière plastique à la surface d'un article composite; article composite revêtu |
| WO1996005043A1 (fr) * | 1994-08-16 | 1996-02-22 | Solvay (Societe Anonyme) | Moyens et procede d'application d'une couche de finition de matiere plastique a la surface d'un tuyau; tuyau revetu |
| BE1009344A3 (nl) * | 1995-04-12 | 1997-02-04 | Dyka Plastics Naamloze Vennoot | Mondstuk voor het extruderen van kunststof. |
| US20110042380A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Andy Haishung Tsou | Process for Making Thermoplastic Polymer Pellets |
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| WO2013147224A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 樹脂離型性治具 |
| JP2019030980A (ja) * | 2017-08-05 | 2019-02-28 | 株式会社フロロテクノロジー | 樹脂メヤニ防止剤及び樹脂メヤニ防止方法 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4024035A patent/JPH05220812A/ja active Pending
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