JPH0522089U - 発泡樹脂廃材の減容処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】発泡樹脂製品の廃材を大きな塊のまま投入する
だけで自動的に細かく破砕し、それを効率良く減容して
ブロック状や柱状などの取扱いやすい塊に成形すること
ができ、また、フレーム等の高温化も防止し得るコンパ
クトな発泡樹脂廃材の減容処理装置を提供することにあ
る。 【構成】本体１に発泡樹脂製品廃材を投入する開閉蓋１
００を備えた上室Ａを設けるとともに、この上室の底に
通じる容積の狭まった通路状の下室Ｂを設け、上室内Ａ
には投入された発泡樹脂製品廃材を粗砕する粗砕刃機構
３を設ける一方、下室内には粗砕された発泡樹脂製品廃
材片を細砕する細砕刃機構３’を設け、下室Ｂの外側に
は一部が下室に開口する送り筒４を設けるとともに、該
送り筒に、先端にノズル５ａを有する熱伝導性のよい材
質からなる加熱筒５を熱遮断性能を有する継手９を介し
て直列状に接続し、本体１には下底に前記ノズルの噴孔
を嵌める穴を有する金型筒１２を装脱可能に内蔵した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は発泡樹脂廃材の減容処理装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

発泡樹脂は断熱性、軽量性、クッション性などの特性から包装資材、建築資材 などに盛んに利用されているが、使用後の発泡樹脂製品は嵩張るため始末に難渋 をきたしている。従来このような発泡樹脂製品の廃物は、雑芥としてそのまま焼 却されている。

【０００３】 しかしながら、発泡樹脂製品の廃物は高発熱量物質であるため、炉を損傷した り、旺盛に発生する煙による公害問題を引き起すなどのスラブルが発生しやすい 。この対策として、本出願人は、平成２年実用新案登録願第４０５２５９号にお いて、発泡樹脂製品の廃材を自動的に破砕−送り−加熱−押出しブロック成形の 工程により減容化し得る装置を提案した。 この装置はダンボール紙や布などのセルロース系廃棄物や、釘、ねじ、ホチキ ス片などの金属片が混入されていてもトラブルが生じにくいというメリットがあ った。しかし、破砕が広い容積のホッパー内で行われるだけであるため、発泡樹 脂製品の廃材を細かくすることができず、あらかじめ適度に分割してからホッパ ーに投入することが必要となったり、大きな片が送り工程部分や加熱工程部分に 装入されるため、それらの負荷が増したり、詰まりが生じたりする問題があった 。また、加熱筒の熱容量が大きくヒータの熱が効率良く伝達されないため、加熱 筒内の発泡樹脂片が過熱されて発煙などが生ずる危険があり、しかも送り筒と加 熱筒が一体化されているため、フレーム等に伝熱され使用時間の経過と共に高温 化するという問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようする問題点】

本考案は前記のような問題点を解消するために考案されたもので、発泡樹脂製 品の廃材を大きな塊のまま投入するだけで自動的に細かく破砕し、それを効率良 く減容してブロック状や柱状などの取扱いやすい塊に成形することができ、また 、フレーム等の高温化も防止し得るコンパクトな発泡樹脂廃材の減容処理装置を 提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、本体に発泡樹脂製品廃材を投入する開閉蓋 を備えた上室を設けるとともに、この上室の底に通じる容積の狭まった通路状の 下室とを設け、上室内には開閉蓋から投入された発泡樹脂製品廃材を粗砕する粗 砕刃機構を設ける一方、下室内には粗砕された発泡樹脂製品廃材片を細砕する細 砕刃機構を設け、下室の外側には一部が下室に開口する送り筒を設けるとともに 、該送り筒に、先端にノズルを有する熱伝導性のよい材質からなる加熱筒を筒状 継手を介して直列状に接続し、本体には下底に前記ノズルの噴孔を嵌める穴を有 する金型筒を装脱可能に内蔵した構成としたものである。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。 図１ないし図８は本考案による発泡樹脂廃材の減容処理装置の実施例を示して おり、図１しないし図３は全体の構造を示している。 １は本体であり、矩形状枠体の前後、左右及び頂面にカバー１ａ，１ｂ，１ｃ ，１ｄ，１ｅが張設されることでボックス状となっており、キャスタ２４により 移動自在となっている。 前記本体１の上半部には上室Ａが画成されている。この上室Ａは、前面側から 奥に向かって下向きに傾斜した前側板２ａと、後側カバー側から下向きに傾斜し た後側板２ｂと、左右カバーの内側に設けたフレーム板１ｆ，１ｇから下向きに 傾斜した左右側板２ｃ，２ｄとによって下すぼまり状をなしている。また、本体 １の下半部には、前記上室Ａと連通する下室Ｂが画成されている。この下室Ｂは 、図１と図２のように、左右側板２ｃ，２ｄに続いて本体の下側方に先すぼまり 状に下る壁板２ｃ’，２ｄ’と前側板２ａと後側板２ｂに続く壁板２ａ’、２ｂ ’とによって先細り状の通路として構成され、先端が後述する送り筒の受け入れ 口に通じている。下室Ｂは図２のように本体１の後方でかつ左右のいずれかに偏 した方向に向いている。 そして、前記本体１の前面上隅部域には、投入口を構成する開閉蓋１００が設 けられている。この開閉蓋１００は、図２に示すように前方に開く第１蓋１００ ａと上方に開く第１蓋１００ｂとを有し、第１蓋１００ａによって発泡樹脂廃材 Ｗの投入操作時に腕部が上室Ａ内に過度に差し込まれることを防止している。 ３は粗砕刃機構であり、上室Ａ内に設けられ、投入された発泡樹脂廃材Ｗを粗 砕するとともに粗砕発泡樹脂廃材片を下室Ｂに押し込むものである。粗砕刃機構 は、図１ないし図３にように、上室Ａのほぼ中央域を横切りフレーム板１ｆ，１ ｇに軸受３００，３００を介して回転自在に横架された角断面の破砕軸３ａと、 該破砕軸３ａに軸線方向で所定間隔ごとでかつ円周方向では１２０度間隔で固定 された複数枚の移動刃３ｂと、それら移動刃３ｂと組をなすように前側板２ａに 固設された固定刃３ｃとを有している。 前記破砕軸３ａは先端にスプロケット３２を有し、このスプロケット３２は前 側板２ａの下の中間フレーム１ｈ上に設けたモータ３３の出力軸に固定した駆動 スプロケットとチェーンにより結ばれ、所定の回転数で駆動されるようになって いる。 前記移動刃３ｂは投入口から投入された粗砕発泡樹脂廃材Ｗを下方へ掻きこみ ながらカットするように回転方向に刃部を持った長い波形状をなし、基端部の角 穴によって前記破砕軸３ａに嵌合し、各移動刃３ｂ間は円筒状のスペーサ３４に よって間隔が規制されている。固定刃３ｃは前記移動刃３ｂと小さなクリアラン スを持つように配置されている。

【０００７】 ３’は下室Ｂに内蔵した細砕刃機構であり、前記粗砕刃機構３によって強制的 に押し込まれた粗砕発泡樹脂廃材片Ｗ’を細かく破砕して下方へと送るためのも のである。細砕刃機構３’は、図１、図２、図７、図８に示されており、壁板２ ｃ’，２ｄ’を貫通して軸受によって支持された一端にフランジ３ｇを持つドラ ム状破砕軸３ａ’と、ドラム状破砕軸３ａ’にリング状ワッシャ３とともに積層 されるように外嵌され外周に複数の刃部３０３を有するリング状のカッタブレー ド３ｄと、ドラム状破砕軸３ａ’の端面にビスで着脱可能に止められたストッパ プレート３ｆを備えている。この構造を採用することによって軽量化とメインテ ナンスの容易化を図ることができる。 前記ドラム状破砕軸３ａ’は端部にスプロケット３２’を有し、そのスプロケ ット３２’は下部フレーム１ｉに設けたモータ３３’によって後記する回転スク リューともども駆動されるようになっている。ドラム状破砕軸３ａ’は１８０度 ごとにキー溝３０１，３０１を有し、ブレード数枚ごとに位相がずれるようにカ ッタブレード３ｄの内径部に配設したキー溝が前記キー溝と整合されキー３０２ ，３０２を打ち込むことによって図２のように刃部３０３が破砕軸線に斜めに交 差した並びとなるようにしている。そして、下室Ｂの壁板２ｃ’，２ｄ’はカッ タブレード３ｄの回転半径に近い間隔で対峙している。 ４は前記下室Ｂの外側の下部フレーム近傍において粗砕刃機構３と直角状に設 けられた送り筒であり、鉄系の材質からからなり、図４に示すように、後端のフ ランジ４２が壁板２ａ’、２ｂ’に支持されている。そして、この送り筒４は前 記細砕刃機構３’によって細破砕された発泡樹脂細片Ｗ”の受入れ口４１を下室 Ｂの下部領域に開口している。

【０００８】 ５は前記送り筒４と同軸上に設けられた加熱筒である。該加熱筒５はアルミニ ウムなどの熱伝導性のよい材質の薄肉パイプからなっており、外周には先端領域 に達するまでヒータ２０が囲繞されている。このヒータ２０は圧縮工程の負荷を 減じてスムーズに破砕発泡樹脂片を送りつつ軟化・溶融させるためである。加熱 筒５は、必要に応じて内径側後端部にテーパ壁を有していてもよい。 そして送り筒４の先端側と加熱筒５の後端側は適度の隙間をおいて対峙し、熱 遮断性能を持つ継手機構９を介して接続されるとともに下部フレーム１ｉに支持 されている。継手機構９は、図４と図５に示されており、詳しくは、送り筒４の 先端側と加熱筒５の後端側に外嵌する筒状継手本体９ａと、筒状継手本体９ａを 遊嵌し得る穴９０を有する第１のブラケット９ｂを備えている。送り筒４の先端 外周と加熱筒５の後端外周には所定間隔でリング溝４００，５００が形成されて おり、このリング溝４００，５００によって筒状継手本体９ａに線接触に近い形 ではめられている。 ブラケット９ｂは下部に座部９２を有し、ボルト９３によって下部フレーム１ ｉに固定されている。そして、ブラケット９ｂは穴９０の周りに複数個のボス９ １が設けられ、各ボス９１の端面が筒状継手本体９ａのフランジ９４に当接され 、ボス９１のめねじ穴９１０にボルト９５をねじ込むことで筒状継手本体９ａを 小さな接触面積で支持している。

【０００９】 一方、加熱筒５は先端が図３のように本体１の前面側下方に移置しており、そ の先端領域に上方に伸びるノズル５ａを一体に有し、そのノズル５ａより先には フランジ５ｂが設けられ、このフランジ５ｂの外端面に加熱筒５の先端開口に嵌 まるボスを有する端板５ｃが当接している。そして、フランジ５ｂは熱遮断性能 を持つ第２のブラケット９ｂ’を介して下部フレーム１ｉに支持されている。こ の機構は図４と図６に示されている。 すなわち、ブラケット９ｂ’は全体として角カップ状をなし、カップ底には加 熱筒５を遊嵌する穴９０’が設けられこの穴９０’一部から上面にはノズル５ａ をはめるための切欠き９６が設けられている。穴９０’の周りのカップ底には前 記第１のブラケット９ｂと同様にめねじ穴を持つ複数のボス９１’が設けられ、 これらがフランジ５ｂの内端面と小さな接触面積で接し、ボルト９５’によって フランジ５ｂおよび端板５ｃと結合されている。そして、ブラケット９ｂ’は下 面が下部フレーム１ｉに乗せられ、ボルト９３’によって支持されている。

【００１０】 ８は回転スクリューであり、先端が前記端板５ｃのボスに軸受を介して支持さ れ、後端が軸受８００によって回転自在に支持され、軸端には前記ドラム状破砕 軸３ａ’に設けたスプロケット３２’とチェーン３５で連絡されたスプロケット ３４が設けられ、低速の所定の回転数で駆動回転されるようになっている。 前記回転スクリュー８は、先端すなわちノズル５ａの領域に練り棒８ｃを有し これよりも後方に送り筒の後端までスクリュー羽根８ａが設けられている。前記 練り棒８ｃはスクリュー羽根８ａの径よりも小さく、必要に応じて外周にスクリ ュー軸と平行かまたは適度に傾斜した複数本の溝が設けられる。端板５ｃまたは 加熱筒５の先端に近い領域には熱電対などからなる温度センサ５ｄが取付けられ ており、一定以上たとえば１８０℃となったときにモータ３３’の駆動を停止さ せるようになっている。 前記第２のブラケット９ｂ’の上面には図４で示すように受け皿９７がビス等 によって固定されている。この受け皿には前記ノズル５ａに嵌まる注入ガイド９ ７０が設けられている。

【００１１】 １２は金型筒であり、図１と図３に示すように本体１のフレーム板１ｆとカバ ー１ｃ間に設けた縦長の空室Ｃに配される。そして、前面カバー１ａには金型筒 １２を装脱するための開閉蓋１ｊが取付けられている。 金型筒１２は受け皿９７に対し着脱される角形など任意の断面形状を有し、図 ４のように、底部には前記注入ガイド９７０に挿脱可能に嵌まる充填穴１２０を 有し、側面は本体１の前面内に設けた少なくとも一組の保持アーム１３で直立状 に支持されるようになっている。金型筒１２の外周にはハンドリング用の取手１ ２１が設けられている。

【００１２】 一方、筒室Ｃを構成する壁には樹脂が一定量金型筒１２に充填されたときに自 動的に運転を停止させるための制御機構を有している。この機構は任意であるが 、この実施例では、図１のようにヒンジ２７を介して金型筒１２の上端を覆う蓋 体１５が取付けられている。前記蓋体１５は吊り部材を介して内部に中蓋１５０ を支持している一方、外部にはブラケット状のリミット板１８が設けられている 。そして、壁には前記リミット板１８に当接するリミットスイツチ１６が取付け られている。リミットスイツチ１６はモータ３３の給電制御器に電気的に接続さ れ、金型筒１２内を上昇した充填樹脂が中蓋１５０を介して蓋体１５を押し上げ たときに、蓋体１５がヒンジ２７を支点として傾動しそれによりリミットスイッ チ１６と離間し、その信号でモータ３３の駆動を停止するようになっている。

【００１３】 なお、実施例では、リミットスイッチ１６でモータ３３の駆動を制御している が、これに代えてクラッチ機構を制御してスプロケット３２'、３４の駆動力の 伝達を断接するようにしてもよい。また、蓋体１５は単純にヒンジ２０で支持し ているが、これに代えて、たとえばクランプ式などの蓋開閉機構を採用してもよ い。

【００１４】 〔実施例の作用〕 次に本考案の使用方法と作用を説明する。 発泡樹脂廃材たとえば発泡ポリエチレンや発泡スチロールＷを処理するに当っ ては、開閉蓋１ｊを開いて金型筒１２を空室Ｃに装入し、充填穴１２０を注入ガ イド９７０に嵌めあわせ、金型筒１２の上端開口に蓋体１５を嵌合する。以上に より金型筒１２がセットされ、それとともに、蓋体１５のリミット板１８がリミ ットスイツチ１６と当接するため、モータ３３は駆動可能な状態となる。

【００１５】 発泡樹脂廃材Ｗは図２のように開閉蓋１００を開いて投入すればよく、給電制 御器を操作してモータ３３，３３’を駆動するとともにヒータ２０を作動させれ ばよい。こうすれば、上室Ａに投入された発泡樹脂廃材Ｗは、まず粗砕刃機構３ の破砕軸３ａの回転により移動刃３ｂと固定刃３ｃとで大まかに効率よく分割さ れる。 そして、粗砕発泡樹脂廃材片Ｗ’は移動刃３ｂの回転によって上室Ａのすぼま った下部域から通路状の下室Ｂに強制的に送り込まれる。この下室Ｂではこれと 小さなクリアランスをもって細砕刃機構３’が回転しており、下室Ｂに送り込ま れた粗砕発泡樹脂廃材片Ｗ’はここに溜められながら積層状のしかも刃の位相が 周方向でずれたカッタブレード３ｄによって細かく破砕される。このようにして 細破砕された発泡樹脂細片Ｗ”は下室Ｂを流下し、底部に開口している受入れ口 ４１から送り筒４にスムーズに装填される。

【００１６】 送り筒４内においては回転スクリュー８が回転しており、細破砕された発泡樹 脂細片Ｗ”はスクリュー羽根８ａにより順次前方に移送され、加熱筒５に入る。 この加熱筒５は熱容量が小さく、熱伝導性がよいため、細破砕された発泡樹脂細 片Ｗ”をは前送されながら効率良く加熱されて軟化し、互いに融着されつつ先端 領域に押し込まれる。 特に加熱筒５は始業時に外周のヒータ２０によりすばやく全体が均一に加熱さ れ、加熱筒５に発泡樹脂細片Ｗ”が残存していても、過熱によって発煙が生じた りすることがない。しかも、加熱筒５が熱容量が小さく熱伝導性がよいと送り筒 ４や本体１に熱が伝わって高温となりやすいが、加熱筒５と送り筒４とがリング 溝４００，５００によって線接触的に筒状継手本体９ａに保持され、その筒状継 手本体９ａがボス９１という小さな接触面積でブラケット９ｂに支持固定されて いる。また、加熱筒５の先端側も同様にボス９１’を介してブラケット９ｂ’に 支持固定されている。これらにより送り筒４や本体１のフレーム類とをうまく熱 遮断することができる。

【００１７】 この先端領域には送り機能を有しない練り棒８ｃがスクリュー羽根８ａと同一 回転している。このため、軟化融着しあった樹脂はこの領域で送りスピードが低 下され、滞留状態となり、後続するスクリュー羽根８ａからの押圧と樹脂自体の 発熱とで脱泡される。脱泡ガスはスクリュー羽根８ａと直筒穴５２とのクリアラ ンスを介して後方に逃げ、送り筒４とスクリュー羽根８ａとのクリアランスから 下室Ｂに排出される。一方、樹脂はヒータ２０からの受熱でなかば溶融するとと もに、練り棒８ｃに捕捉されてスクリュー軸線の周りに回動され、これと回転ス クリュー８による送りとが交差するため、脱泡減容した樹脂は飴状ないしつきた ての餅のような弾力性のある性状に練り上げられる。

【００１８】 このように練り上げられた脱泡減容樹脂は加熱筒５の上方に立設開口している ノズル５ａに押し込まれ、注入ガイド９７０を介して金型筒１２の内部に送り込 まれ始める。脱泡減容樹脂は金型筒１２内を底から満たし始め、経時的に金型筒 １２内を上昇する。そして、脱泡減容樹脂が充満すると、樹脂の頂部が中蓋１５ ０を押し上げ、それにより蓋体１５がヒンジ２７を支点として傾転する。すると リミット板１８が位置固定のリミットスイッチ１６から離間する。これにより、 モータ３３、３３’への通電が自動的に停止され、破砕および回転スクリュー８ による送りが停止される。

【００１９】 そこであとは、取手１２１により金型筒１２を少し持ち上げて充填穴１２０を 注入ガイド９７０から外せば金型筒１２はフリーとなるので、開閉蓋１ｊを開い て取り出し、取手１２１により運搬し、水槽などの冷却手段に装入する。これに より樹脂は固化され、枕木や擬木などの再生品が得られる。または粉砕機に投入 すればペレット化される。前記金型筒１２としてスペアを用意しておき、そのス ペアの金型筒１２をすぐに受け皿９７にはめれば、リミットイッチ１６がオンと なる。以下前記サイクルを繰り返すことでほとんどタイムラグなく減容再生を行 うことができる。発泡樹脂の投入と金型筒１２の装脱がいずれも本体１の前面側 で行われるため操作性がよく、しかも金型筒１２が空室Ｃに格納されるため体裁 がよい。

【００２０】 脱泡減容樹脂を押出しノズルから押し出してカッタで切断するようなことをし ないうえ、脱泡減容樹脂を容積を縮めた押出し室に押し込まず、練り棒８ｃを使 用して大きな容積の室を確保したまま脱泡・溶融化させるようにしているため、 処理すべき発泡樹脂廃材と一緒に金属片、木片、ダンボール屑などの異物が混入 していても、ノズルやカッタ等の損傷や押出し機構部分の詰りといったトラブル が生じない。

【００２１】 〔考案の効果〕 以上説明した本考案によるときには、本体１に発泡樹脂製品廃材を投入する開 閉蓋１００を備えた上室Ａを設けるとともに、この上室の底に通じる容積の狭ま った通路状の下室Ｂを設け、上室内Ａには投入された発泡樹脂製品廃材を粗砕す る粗砕刃機構３を設ける一方、下室内には粗砕された発泡樹脂製品廃材片を細砕 する細砕刃機構３’を設け、下室Ｂの外側には一部が下室に開口する送り筒４を 設けるとともに、該送り筒に、先端にノズル５ａを有する熱伝導性のよい材質か らなる加熱筒５を熱遮断性能を有する継手９を介して直列状に接続し、本体１に は下底に前記ノズルの噴孔を嵌める穴を有する金型筒１２を装脱可能に内蔵した ので、発泡樹脂廃材を大きな塊のまま投入しても、これを自動的に細かく破砕し 、さらにこれを所望形状・寸法の樹脂塊に再生することができ、しかも、送り筒 ５の加熱効率がよく均一に加熱できるため減容効率が高く、装置全体をコンパク トな構造とすることができるとともに、始業時に局部過熱によって発煙が生ずる といったトラブルを回避できる。しかも加熱筒５の熱を送り筒４や本体を構成す るフレーム類に伝えにくくすることができるいうすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による発泡樹脂廃材の減容処理装置の実
施例を示す一部切欠正面図である。

【図２】同じくその縦断側面図である。

【図３】同じくその部分切欠平面図である。

【図４】本考案装置における送り筒および加熱筒部分の
縦断側面図である。

【図５】本考案装置における継手部分の部分切欠側面図
である。

【図６】本考案装置における過熱筒先端部の平面図であ
る。

【図７】本考案装置における細砕刃機構の縦断側面図で
ある。

【図８】図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ３ 粗砕刃機構 ３’ 細砕刃機構 ４ 送り筒 ５ 加熱筒 ９ 継手 ９ｂ，９ｂ’ ブラケット １２ 金型筒 １００ 開閉蓋 Ａ 上室 Ｂ 下室

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】本体１に発泡樹脂製品廃材を投入する開閉
   蓋１００を備えた上室Ａを設けるとともに、この上室の
   底に通じる容積の狭まった通路状の下室Ｂを設け、上室
   内Ａには投入された発泡樹脂製品廃材を粗砕する粗砕刃
   機構３を設ける一方、下室内には粗砕された発泡樹脂製
   品廃材片を細砕する細砕刃機構３’を設け、下室Ｂの外
   側には一部が下室に開口する送り筒４を設けるととも
   に、該送り筒に、先端にノズル５ａを有する熱伝導性の
   よい材質からなる加熱筒５を熱遮断性能を有する継手９
   を介して直列状に接続し、本体１には下底に前記ノズル
   の噴孔を嵌める穴を有する金型筒１２を装脱可能に内蔵
   したことを特徴とする発泡樹脂廃材の減容処理装置。
2. 【請求項２】熱遮断性能を有する継手９が、送り筒４の
   先端側と加熱筒５の後端側に外嵌する筒状継手本体９ａ
   と、筒状継手本体９ａを遊嵌し得る穴９０を有する第１
   のブラケット９ｂを備え、送り筒４の先端外周と加熱筒
   ５の後端外周には所定間隔でリング溝４００，５００を
   有し、ブラケット９ｂは穴９０の周りに複数個のボス９
   １を有し各ボス９１の端面が筒状継手本体９ａのフラン
   ジ９４に当接され、ボス９１のめねじ穴９１０にボルト
   ９５をねじ込むことで筒状継手本体９ａを小さな接触面
   積で支持している請求項１に記載の発泡樹脂廃材の減容
   処理装置。
3. 【請求項３】細砕刃機構３’が、一端にフランジ３ｇを
   持つドラム状破砕軸３ａ’と、ドラム状破砕軸３ａ’に
   リング状ワッシャ３とともに積層されるように外嵌され
   外周に複数の刃部３０３を有するリング状のカッタブレ
   ード３ｄと、ドラム状破砕軸３ａ’の端面に着脱可能に
   止められたストッパプレート３ｆを備えている請求項１
   に記載の発泡樹脂廃材の減容処理装置。