JPH0522091B2 - - Google Patents
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- JPH0522091B2 JPH0522091B2 JP60121047A JP12104785A JPH0522091B2 JP H0522091 B2 JPH0522091 B2 JP H0522091B2 JP 60121047 A JP60121047 A JP 60121047A JP 12104785 A JP12104785 A JP 12104785A JP H0522091 B2 JPH0522091 B2 JP H0522091B2
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- belt
- power transmission
- cord
- toughness
- heat shrinkage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
- F16G5/08—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber with textile reinforcement
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
- F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
- F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/902—Reinforcing or tyre cords
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用
いた動力伝動ベルト、詳しくはＶベルトを初めと
する動力伝動ベルトにおいて抗張体がベルト長手
方向、並びに垂直方向に繰り返し加わる衝撃を吸
収し、伝達力が高く、且つ経時寸法変化が小さく
多本掛け時の寸法公差の少ないセツトフリー性能
を備えた動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用い
た動力伝動ベルトに関するものである。 （従来技術） コンプレツサー、クラツシヤー、コンバイン等
に使用される伝動ベルトＶは、ベルト長手方向、
並びに垂直方向に繰り返し衝撃を受けるだけでな
く、高負荷走行に耐えると共に、高伝達能力が要
求される。かかる耐衝撃および高伝達能力の要求
されるＶベルトの性能は、抗張体の強伸度特性お
よび走行時のベルトとプーリーとの摩擦によつて
生じる熱による熱収縮力に強く影響される。かか
るベルト性能を担う抗張体は、マルチフイラメン
トを数束本上下に擦り合わせたコードとし、ゴム
層との接着を高めるための接着剤付与と高弾性、
高熱収縮応力を付与するための延伸熱固定処理が
行われている。延伸熱固定コードは高弾性、高強
力、並びに高熱収縮応力を付与され、その後、ゴ
ム層に一定張力下で配設一体化して加硫される。
しかし、加硫熱によつてべルト内に配設一体化さ
れたコードは、緩和および劣化を受けるため、従
来より抗張体として高強力ポリエステル繊維がそ
の優れた力学的、熱的性質のために使用されてき
た。これまでにＶべルトの伝達能力を向上させる
ために、ポリエステル繊維にtotal延伸率５％以
上に多段延伸を施し、ベルト走行時にスリツプに
より発生する摩擦熱によつて発現するポリエステ
ル繊維の熱収縮力により伝達効率を上げる提案
が、例えば特公昭55−50578号に開示されている。 更に、特開昭57−161119号にはゴム補強用ポリ
エステル繊維について、ゴム補強用コードが度々
苛酷な熱処理を受けることに着目し、最終製品に
した際に最高の性能を発現するように製糸され
た、高強度、低収縮性および耐疲労性の優れたポ
リエステル繊維を製造する方法について示されて
いる。 （発明の解決しようとする問題点） しかし、このようなポリエステル繊維コードを
抗張体として使用した動力伝動用Ｖベルトは、一
般に耐衝撃性に乏しく、更に経時寸法安定性に欠
ける点があり、また高負荷伝達能力、耐衝撃用高
タフネス、低経時収縮性を必要とするベルトにお
いては充分満足するものではなかつた。 甲ベルト性能で要求される耐衝撃性は、コード
のタフネスの大きいこと、また伝達力はベルト走
行時のベルトとプーリーとの摩擦によつて生じた
熱によるコードの熱収縮応力が大きく、且つベル
ト伸びに影響するコードの初期引張抵抗度の高い
ことが望まれる。 さらに、ベルトの経時寸法変化の小さいセツト
フリー性能を備えるために、コードの経時寸法変
化の小さいことが必要であり、コードの乾熱収縮
率の小さいことが望まれる。 かかるコード特性を付与させるために、従来よ
り高温下の延伸熱固定処理条件の検討が種々行な
われてきたが、高タフネスを維持しながら低乾熱
収縮率と高熱収縮応力とを満足させる延伸熱固定
処理コードは得られなかつた。 本発明は、ポリステル繊維の原糸特性をいかし
ながら乾熱収縮率と熱収縮応力との優れたバラン
スを維持したコードを抗張体として配設し、経時
寸法変化が少なく、且つ高タフネスと高熱収縮応
力を有する高伝達能力と耐衝撃性に優れた動力伝
動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベル
トを提供することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは高タフネス
ポリエステルマルチフイラメントを数束本上下に
擦り合わせたポリエステルコードに接着剤付与、
並びに延伸熱固定処理を施し、タフネス8.5ｇ／
ｄ・√％以上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度2.2％以下
を有し、150℃における乾熱収縮率を3.5以下、
150℃における乾熱時収縮応力を0.20ｇ／ｄ以上
の特性値を有するポリエステルコードからなる動
力伝動べルト用抗張体及びこれらを用いた動力伝
動ベルトにある。 以下、本発明を更に具体的に詳述する。 図は本発明に係る動力伝動ベルトの縦断面図を
示し、該Ｖベルト１は天然繊維および／又は合成
繊維系で製織されたゴム付布２によつて全周を被
覆されたラツプドタイプであり、本発明の特徴と
なる抗張体４が接着ゴム層３に埋設しており、上
記接着ゴム層３の下側に隣接して底ゴム５が設け
られている。 本発明は上述の如きラツプドタイプのＶベルト
に限定される必要はなく、例えばべルトの両側
部、即ちプーリと接する部位に上記ゴム付布１を
有しないＶベルトであつてもよい。また、上記底
ゴム５の部位に該当する個所がベルト長手方向に
複雑のＶ溝を有する多リブベルトであつてもよ
い。 上記種々タイプのベルトに使用される抗張体３
はポリエステルマルチフイラメントを上下に撚り
合わせ、トータルデニール、6000〜60000とした
ポリエステルコードであり、このコードをイソシ
アネート系、もしくはエポキシ系による前処理
後、RFL液による接着材を付与し、高温下延伸
縮固定処理を行なつた。尚、接着剤はこれに限定
されるものではなく他の公知のものを使用しても
よい。 使用した処理前のポリエステルコードの特性は
以下の通りである。 (1) 極限粘度［η］＝0.75〜0.9 (2) トータルデニール6000〜60000 (3) 上撚り係数1.5〜4.0 擦り係数（TF）は次式より算出 TF＝0.0348×撚り回数／cm×総デニール数 (4) 乾熱収縮率（150℃，30分）＝2.0〜10％ (5) 乾熱時収縮応力（150℃，８分）＝0.01〜0.15
ｇ／ｄ 上記ポリエステルコードは前述の如く接着剤が
付与され、その後高温度で延伸熱固定処理されて
特定の特定値を有するルベルト用抗張体となる
が、かかる特性値の測定方法は以下の通りであ
る。 (1) タフネスはJIS Ｌ−1017（1983年）に従つて
求めた強伸度より次式で算出した。 タフネス＝1/2・強度・伸度 (2) 1.52ｇ／ｄ荷重時伸度はJIS Ｌ−10117（1983
年）に従つて求めた。 (3) 乾熱収縮率はJISL−1017（1983年）に基づ
き、150℃雰囲気温度下で30分間放置して求め
た。 (4) 乾熱時収縮応力はJIS Ｌ−1017（1983年）に
基づき、150℃雰囲気温度下で８分間放置して
求めた。 かくして得られた動力伝動用ベルトの抗張体と
なるポリエステルコードの特性値は、 (1) タフネスが8.5ｇ／ｄ・√％以上 (2) 1.52ｇ／ｄ荷重時伸度が2.2％以下 (3) 150℃における乾熱収縮率が3.5％以下 (4) 乾胃時収縮応力が0.20ｇ／ｄ以上 を有する さらに、これらの特徴について説明すると、ま
ずポリエステルコードのタフネスはベルト走行時
の耐衝撃性に影響を示し、1.52ｇ／ｄ時伸度はベ
ルト取付けから走行時のベルト伸びに、即ち伝達
力に影響を示す。各特性値は高い程良く、加硫劣
化を考慮してタフネス8.5ｇ／ｄ・√％以上、
1.52ｇ／ｄ荷重時伸度は2.2％以下の特性を有し
なけば耐衝撃、高伝達能力を有したベルトが期待
できない。時に、コードのタフネス8.8ｇ／ｄ・
√％以上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度2.2％以下が望
ましい。このような高弾性、高タフネスなコード
の特徴として、高い熱収縮応力の発生が期待でき
る。 この熱収縮応力はベルト走行時の熱により発生
し、これによつてプーリーを締め付けて伝達能力
を向上させるために高いことが望ましい、150℃
における熱収縮応力が0.20ｇ／ｄ以上、特に0.23
ｇ／ｄ以上が望ましい。しかし、高弾性、高タフ
ネス、高熱収縮応力を示すコードは経時寸法変化
が大きくなり、強いてはベルトの経時寸法変化が
大きくなり、いわゆるセツトフリー性能を著しく
低下させる。このセツトフリー性能を維持するた
めにはコードの150℃における乾熱収縮率が3.5％
以下が望ましく、特に、特に、3.3％以下がよい。 そして、上記特性を有するロープを抗張体とし
て使用した動力伝動べルトは、ベルト走行前のベ
ルト特性値としてタフネス8.0ｇ／ｄ・√％％以
上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度2.0％以下そして、150
℃における乾熱収縮率1.8％以下を有する。 （実施例） 次に、本発明を具体的な実施例により更に詳細
に説明する。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通
りである。 図に示されるラツプドタイプのＶベルトの抗張
体としてポリエステルコードを使用したが、該ポ
リエステルコードはポリエステルマルチフイラメ
ントを上下に撚り合わせ、トータルデニール
33000としたコードをイソシアネート系、もしく
はエポキシ系による前処理後、RFL液による接
着剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を行つた。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通
りである (1) 極限粘度［η］＝0.75〜0.9 (2) コード構成1100d／６×５， 1100d／10×３， 1100d／５×２×３ (3) 上擦り係数2.0〜3.0 撚り係数（TF）は次式より算出 TF＝0.0348×撚り回数／cm×√総デニール数 (4) 乾熱収縮率（150℃、30分）＝4.0〜8.5％ (5) 乾熱時収縮応力（150℃、８分）＝0.01〜0.10
ｇ／ｄ 上記特性を有するポリエステルコードを接着剤
付与後に乾燥並びに延伸熱固定処理を行なつた
が、接着剤、温度、延伸倍率、並びに得られたポ
リエステルコード（ベルト用抗張体）の特性を第
１表に示す。 上記接着剤付与、並びに延伸熱固定処理後のポ
リエステルコードを接着ゴム層に配設一体化して
得られたベルトを従来ベルトと比較して、静的、
動的評価を第２表に示す。 但し、第２表のタフネスを除く測定値は比較例
９（ベルトNo.）を100とした指数で表示した。 尚、動的評価方法と静的評価方法は以下に示す
とおりである。 (1) 高負荷走行伝達力試験 試験装置は駆動軸と従動軸に夫々Ｖ溝プーリ
ーを取付け、駆動軸側にロードセルを配設す
る。Ｖベルトを２つのＶ溝プーリに掛張し従動
側軸負荷として40ps、室温下で走行させる。
120時間走行後の軸荷重、および駆動軸と従動
軸の回転比の差から得られるスリツプ率、そし
てベルト伸びを夫々測定した。 衝撃走行試験後のベルト強力保持率……走行
前のベルト強力に対する走行後のベルト強力の
比率として求めた。 (2) ベルト静的評価 タフネス……ベルト強力を配設されたコード
本数より、コード強力として算出し、コードタ
フネスと同じ方法で求めた。 1.52ｇ／ｄ荷重時の伸度……コードと同じ方
法である。ベルトの場合、抗張体が全荷重を担
つているので、ベルトに与えた荷重を抗張体の
全デニール数で除した値が1.52ｇ／ｄになる荷
重下における伸びにより伸度を算出した。 ベルト乾熱収縮率……コードの乾熱収縮率と
同じ方法で処理前のベルト外周長を150℃、30
分間放置後のベルト外周長の差を処理前のベル
ト外周長で除いた値により算出した。 加硫後100日のベルト収縮率……ベルト加硫
直後の外周長と100日経過時のベルト外周長の
差をベルト加硫直後の外周長で除した値により
算出した。
いた動力伝動ベルト、詳しくはＶベルトを初めと
する動力伝動ベルトにおいて抗張体がベルト長手
方向、並びに垂直方向に繰り返し加わる衝撃を吸
収し、伝達力が高く、且つ経時寸法変化が小さく
多本掛け時の寸法公差の少ないセツトフリー性能
を備えた動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用い
た動力伝動ベルトに関するものである。 （従来技術） コンプレツサー、クラツシヤー、コンバイン等
に使用される伝動ベルトＶは、ベルト長手方向、
並びに垂直方向に繰り返し衝撃を受けるだけでな
く、高負荷走行に耐えると共に、高伝達能力が要
求される。かかる耐衝撃および高伝達能力の要求
されるＶベルトの性能は、抗張体の強伸度特性お
よび走行時のベルトとプーリーとの摩擦によつて
生じる熱による熱収縮力に強く影響される。かか
るベルト性能を担う抗張体は、マルチフイラメン
トを数束本上下に擦り合わせたコードとし、ゴム
層との接着を高めるための接着剤付与と高弾性、
高熱収縮応力を付与するための延伸熱固定処理が
行われている。延伸熱固定コードは高弾性、高強
力、並びに高熱収縮応力を付与され、その後、ゴ
ム層に一定張力下で配設一体化して加硫される。
しかし、加硫熱によつてべルト内に配設一体化さ
れたコードは、緩和および劣化を受けるため、従
来より抗張体として高強力ポリエステル繊維がそ
の優れた力学的、熱的性質のために使用されてき
た。これまでにＶべルトの伝達能力を向上させる
ために、ポリエステル繊維にtotal延伸率５％以
上に多段延伸を施し、ベルト走行時にスリツプに
より発生する摩擦熱によつて発現するポリエステ
ル繊維の熱収縮力により伝達効率を上げる提案
が、例えば特公昭55−50578号に開示されている。 更に、特開昭57−161119号にはゴム補強用ポリ
エステル繊維について、ゴム補強用コードが度々
苛酷な熱処理を受けることに着目し、最終製品に
した際に最高の性能を発現するように製糸され
た、高強度、低収縮性および耐疲労性の優れたポ
リエステル繊維を製造する方法について示されて
いる。 （発明の解決しようとする問題点） しかし、このようなポリエステル繊維コードを
抗張体として使用した動力伝動用Ｖベルトは、一
般に耐衝撃性に乏しく、更に経時寸法安定性に欠
ける点があり、また高負荷伝達能力、耐衝撃用高
タフネス、低経時収縮性を必要とするベルトにお
いては充分満足するものではなかつた。 甲ベルト性能で要求される耐衝撃性は、コード
のタフネスの大きいこと、また伝達力はベルト走
行時のベルトとプーリーとの摩擦によつて生じた
熱によるコードの熱収縮応力が大きく、且つベル
ト伸びに影響するコードの初期引張抵抗度の高い
ことが望まれる。 さらに、ベルトの経時寸法変化の小さいセツト
フリー性能を備えるために、コードの経時寸法変
化の小さいことが必要であり、コードの乾熱収縮
率の小さいことが望まれる。 かかるコード特性を付与させるために、従来よ
り高温下の延伸熱固定処理条件の検討が種々行な
われてきたが、高タフネスを維持しながら低乾熱
収縮率と高熱収縮応力とを満足させる延伸熱固定
処理コードは得られなかつた。 本発明は、ポリステル繊維の原糸特性をいかし
ながら乾熱収縮率と熱収縮応力との優れたバラン
スを維持したコードを抗張体として配設し、経時
寸法変化が少なく、且つ高タフネスと高熱収縮応
力を有する高伝達能力と耐衝撃性に優れた動力伝
動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベル
トを提供することを目的とする。 （問題を解決するための手段） 即ち、本発明の特徴とするところは高タフネス
ポリエステルマルチフイラメントを数束本上下に
擦り合わせたポリエステルコードに接着剤付与、
並びに延伸熱固定処理を施し、タフネス8.5ｇ／
ｄ・√％以上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度2.2％以下
を有し、150℃における乾熱収縮率を3.5以下、
150℃における乾熱時収縮応力を0.20ｇ／ｄ以上
の特性値を有するポリエステルコードからなる動
力伝動べルト用抗張体及びこれらを用いた動力伝
動ベルトにある。 以下、本発明を更に具体的に詳述する。 図は本発明に係る動力伝動ベルトの縦断面図を
示し、該Ｖベルト１は天然繊維および／又は合成
繊維系で製織されたゴム付布２によつて全周を被
覆されたラツプドタイプであり、本発明の特徴と
なる抗張体４が接着ゴム層３に埋設しており、上
記接着ゴム層３の下側に隣接して底ゴム５が設け
られている。 本発明は上述の如きラツプドタイプのＶベルト
に限定される必要はなく、例えばべルトの両側
部、即ちプーリと接する部位に上記ゴム付布１を
有しないＶベルトであつてもよい。また、上記底
ゴム５の部位に該当する個所がベルト長手方向に
複雑のＶ溝を有する多リブベルトであつてもよ
い。 上記種々タイプのベルトに使用される抗張体３
はポリエステルマルチフイラメントを上下に撚り
合わせ、トータルデニール、6000〜60000とした
ポリエステルコードであり、このコードをイソシ
アネート系、もしくはエポキシ系による前処理
後、RFL液による接着材を付与し、高温下延伸
縮固定処理を行なつた。尚、接着剤はこれに限定
されるものではなく他の公知のものを使用しても
よい。 使用した処理前のポリエステルコードの特性は
以下の通りである。 (1) 極限粘度［η］＝0.75〜0.9 (2) トータルデニール6000〜60000 (3) 上撚り係数1.5〜4.0 擦り係数（TF）は次式より算出 TF＝0.0348×撚り回数／cm×総デニール数 (4) 乾熱収縮率（150℃，30分）＝2.0〜10％ (5) 乾熱時収縮応力（150℃，８分）＝0.01〜0.15
ｇ／ｄ 上記ポリエステルコードは前述の如く接着剤が
付与され、その後高温度で延伸熱固定処理されて
特定の特定値を有するルベルト用抗張体となる
が、かかる特性値の測定方法は以下の通りであ
る。 (1) タフネスはJIS Ｌ−1017（1983年）に従つて
求めた強伸度より次式で算出した。 タフネス＝1/2・強度・伸度 (2) 1.52ｇ／ｄ荷重時伸度はJIS Ｌ−10117（1983
年）に従つて求めた。 (3) 乾熱収縮率はJISL−1017（1983年）に基づ
き、150℃雰囲気温度下で30分間放置して求め
た。 (4) 乾熱時収縮応力はJIS Ｌ−1017（1983年）に
基づき、150℃雰囲気温度下で８分間放置して
求めた。 かくして得られた動力伝動用ベルトの抗張体と
なるポリエステルコードの特性値は、 (1) タフネスが8.5ｇ／ｄ・√％以上 (2) 1.52ｇ／ｄ荷重時伸度が2.2％以下 (3) 150℃における乾熱収縮率が3.5％以下 (4) 乾胃時収縮応力が0.20ｇ／ｄ以上 を有する さらに、これらの特徴について説明すると、ま
ずポリエステルコードのタフネスはベルト走行時
の耐衝撃性に影響を示し、1.52ｇ／ｄ時伸度はベ
ルト取付けから走行時のベルト伸びに、即ち伝達
力に影響を示す。各特性値は高い程良く、加硫劣
化を考慮してタフネス8.5ｇ／ｄ・√％以上、
1.52ｇ／ｄ荷重時伸度は2.2％以下の特性を有し
なけば耐衝撃、高伝達能力を有したベルトが期待
できない。時に、コードのタフネス8.8ｇ／ｄ・
√％以上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度2.2％以下が望
ましい。このような高弾性、高タフネスなコード
の特徴として、高い熱収縮応力の発生が期待でき
る。 この熱収縮応力はベルト走行時の熱により発生
し、これによつてプーリーを締め付けて伝達能力
を向上させるために高いことが望ましい、150℃
における熱収縮応力が0.20ｇ／ｄ以上、特に0.23
ｇ／ｄ以上が望ましい。しかし、高弾性、高タフ
ネス、高熱収縮応力を示すコードは経時寸法変化
が大きくなり、強いてはベルトの経時寸法変化が
大きくなり、いわゆるセツトフリー性能を著しく
低下させる。このセツトフリー性能を維持するた
めにはコードの150℃における乾熱収縮率が3.5％
以下が望ましく、特に、特に、3.3％以下がよい。 そして、上記特性を有するロープを抗張体とし
て使用した動力伝動べルトは、ベルト走行前のベ
ルト特性値としてタフネス8.0ｇ／ｄ・√％％以
上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度2.0％以下そして、150
℃における乾熱収縮率1.8％以下を有する。 （実施例） 次に、本発明を具体的な実施例により更に詳細
に説明する。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通
りである。 図に示されるラツプドタイプのＶベルトの抗張
体としてポリエステルコードを使用したが、該ポ
リエステルコードはポリエステルマルチフイラメ
ントを上下に撚り合わせ、トータルデニール
33000としたコードをイソシアネート系、もしく
はエポキシ系による前処理後、RFL液による接
着剤を付与し、高温下延伸熱固定処理を行つた。 使用したポリエステルコードの特性は以下の通
りである (1) 極限粘度［η］＝0.75〜0.9 (2) コード構成1100d／６×５， 1100d／10×３， 1100d／５×２×３ (3) 上擦り係数2.0〜3.0 撚り係数（TF）は次式より算出 TF＝0.0348×撚り回数／cm×√総デニール数 (4) 乾熱収縮率（150℃、30分）＝4.0〜8.5％ (5) 乾熱時収縮応力（150℃、８分）＝0.01〜0.10
ｇ／ｄ 上記特性を有するポリエステルコードを接着剤
付与後に乾燥並びに延伸熱固定処理を行なつた
が、接着剤、温度、延伸倍率、並びに得られたポ
リエステルコード（ベルト用抗張体）の特性を第
１表に示す。 上記接着剤付与、並びに延伸熱固定処理後のポ
リエステルコードを接着ゴム層に配設一体化して
得られたベルトを従来ベルトと比較して、静的、
動的評価を第２表に示す。 但し、第２表のタフネスを除く測定値は比較例
９（ベルトNo.）を100とした指数で表示した。 尚、動的評価方法と静的評価方法は以下に示す
とおりである。 (1) 高負荷走行伝達力試験 試験装置は駆動軸と従動軸に夫々Ｖ溝プーリ
ーを取付け、駆動軸側にロードセルを配設す
る。Ｖベルトを２つのＶ溝プーリに掛張し従動
側軸負荷として40ps、室温下で走行させる。
120時間走行後の軸荷重、および駆動軸と従動
軸の回転比の差から得られるスリツプ率、そし
てベルト伸びを夫々測定した。 衝撃走行試験後のベルト強力保持率……走行
前のベルト強力に対する走行後のベルト強力の
比率として求めた。 (2) ベルト静的評価 タフネス……ベルト強力を配設されたコード
本数より、コード強力として算出し、コードタ
フネスと同じ方法で求めた。 1.52ｇ／ｄ荷重時の伸度……コードと同じ方
法である。ベルトの場合、抗張体が全荷重を担
つているので、ベルトに与えた荷重を抗張体の
全デニール数で除した値が1.52ｇ／ｄになる荷
重下における伸びにより伸度を算出した。 ベルト乾熱収縮率……コードの乾熱収縮率と
同じ方法で処理前のベルト外周長を150℃、30
分間放置後のベルト外周長の差を処理前のベル
ト外周長で除いた値により算出した。 加硫後100日のベルト収縮率……ベルト加硫
直後の外周長と100日経過時のベルト外周長の
差をベルト加硫直後の外周長で除した値により
算出した。
【表】
【表】
【表】
（発明の効果）
以上のように、本発明において抗張体となるポ
リエステルコードがタフネス8.5ｇ／ｄ・√％％
以上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度を２％以下、150℃
における乾熱収縮率が3.5％以下、そしてる乾熱
時収縮応力を0.20ｇ／ｄ以上の特性値を満足する
ば、これを抗張体として接着ゴム層に埋設した動
力伝達ベルトは、抗張体のタフネスと1.52ｇ／ｄ
荷重時伸度が制限されていることにより、上記特
定値のすべてを満足しない抗張体を用いたものに
比べて優れた高負荷走行伝達能力（軸荷重、スリ
ツプ率、ベルト伸び）と耐衝撃性を有するのみな
らず、また乾熱収縮率が規制されているこにより
経時寸法変化の小さい優れたセツトフリー性能を
備えている。
リエステルコードがタフネス8.5ｇ／ｄ・√％％
以上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度を２％以下、150℃
における乾熱収縮率が3.5％以下、そしてる乾熱
時収縮応力を0.20ｇ／ｄ以上の特性値を満足する
ば、これを抗張体として接着ゴム層に埋設した動
力伝達ベルトは、抗張体のタフネスと1.52ｇ／ｄ
荷重時伸度が制限されていることにより、上記特
定値のすべてを満足しない抗張体を用いたものに
比べて優れた高負荷走行伝達能力（軸荷重、スリ
ツプ率、ベルト伸び）と耐衝撃性を有するのみな
らず、また乾熱収縮率が規制されているこにより
経時寸法変化の小さい優れたセツトフリー性能を
備えている。
図面は本発明に係る全面を布で被覆されたＶベ
ルトの縦断面図を示す。 １……Ｖベルト、２……ゴム付布、３……接着
ゴム、４……ポリエステルコード抗張体、５……
底ゴム。
ルトの縦断面図を示す。 １……Ｖベルト、２……ゴム付布、３……接着
ゴム、４……ポリエステルコード抗張体、５……
底ゴム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル繊維を撚り合わせたポリエステ
ルコードに接着処理を行うと共に延伸熱固定処理
を施して、タフネスを8.5ｇ／ｄ・√％以上、
1.52ｇ／ｄ荷重時伸度を2.2％以下、150℃におけ
る乾熱収縮率を3.5％以下そして150℃における乾
熱時収縮応力を0.20ｇ／ｄ以上の特性を有するポ
リエステルコードからなることを特徴とする動力
伝動べルト用抗張体。 ２ タフネスを8.5ｇ／ｄ・√％以上、1.52ｇ／
ｄ荷重時伸度を2.2％以下、150℃における乾熱収
縮率を3.5％以下そして150℃における乾熱時収縮
応力を0.20ｇ／ｄ以上の特性を有するポリエステ
ルコードを抗張体とする動力伝動べルトであり、
該ベルトの走行前の特性値としてタフネスを8.0
ｇ／ｄ・√％以上、1.52ｇ／ｄ荷重時伸度2.0％
以下そして150℃における乾熱収縮率1.8％以下を
有することを特徴とする動力伝動ベルト。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121047A JPS61278641A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト |
| IN408/MAS/86A IN167406B (ja) | 1985-06-03 | 1986-05-27 | |
| US06/869,331 US4715176A (en) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | Power transmission tensile cord and belt manufacture |
| ES1986297067U ES297067Y (es) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | Correa de transmision de potencia resistente al choque. |
| MX002678A MX169757B (es) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | Cordon de tension para banda de transmision de potencia, resistente al impacto, metodo para su fabricacion y banda que lo utiliza |
| KR1019860004333A KR910004984B1 (ko) | 1985-06-03 | 1986-06-02 | 인장부재를 갖는 전동벨트 |
| AT86304220T ATE41211T1 (de) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Herstellungsverfahren von verstaerkungsseilen fuer treibriemen. |
| EP86304220A EP0204546B1 (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Method of forming a power transmission belt tensile cord |
| CA000510729A CA1273507A (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Power transmission tensile cord and belt manufacture |
| DE8686304220T DE3662302D1 (en) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Method of forming a power transmission belt tensile cord |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60121047A JPS61278641A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278641A JPS61278641A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0522091B2 true JPH0522091B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=14801508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60121047A Granted JPS61278641A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 動力伝動ベルト用抗張体及びこれを用いた動力伝動ベルト |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4715176A (ja) |
| EP (1) | EP0204546B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61278641A (ja) |
| KR (1) | KR910004984B1 (ja) |
| AT (1) | ATE41211T1 (ja) |
| CA (1) | CA1273507A (ja) |
| DE (1) | DE3662302D1 (ja) |
| ES (1) | ES297067Y (ja) |
| IN (1) | IN167406B (ja) |
| MX (1) | MX169757B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS62255637A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用ベルト |
| FR2610056B1 (fr) * | 1987-01-28 | 1989-04-28 | Hutchinson | Courroie sans fin de transmission de puissance |
| JPH076570B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1995-01-30 | 三ツ星ベルト株式会社 | 動力伝動用ベルト |
| DE102011056332A1 (de) * | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Elastischer Antriebsriemen, insbesondere Keilrippenriemen, mit verringertem Schrumpfungsverhalten und Riementrieb |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3216187A (en) * | 1962-01-02 | 1965-11-09 | Du Pont | High strength polyethylene terephthalate yarn |
| GB1081089A (en) * | 1963-11-19 | 1967-08-31 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to textile cord material and pneumatic tyres manufacturedtherewith |
| US3469001A (en) * | 1965-10-08 | 1969-09-23 | Du Pont | Process for making polyester cord for no-reset v-belts |
| US3838561A (en) * | 1968-08-31 | 1974-10-01 | Akzona Inc | Unique polyethylene terephthalate fiber and yarn |
| US3564835A (en) * | 1969-03-12 | 1971-02-23 | Du Pont | High tenacity tire yarn |
| US3666584A (en) * | 1970-03-05 | 1972-05-30 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making an extensible power transmission belt |
| JPS5224066B2 (ja) * | 1972-06-28 | 1977-06-29 | ||
| JPS56330A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Teijin Ltd | Original fiber for tire cord textile woof and tire cord textile |
| US4522614A (en) * | 1981-03-12 | 1985-06-11 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Automatic tension maintaining transmission belt |
| JPS58136852A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-15 | 帝人株式会社 | ベルト用コ−ドの製造法 |
| JPS60231044A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-16 | Bando Chem Ind Ltd | 伝動ベルト |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP60121047A patent/JPS61278641A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-27 IN IN408/MAS/86A patent/IN167406B/en unknown
- 1986-06-02 KR KR1019860004333A patent/KR910004984B1/ko not_active Expired
- 1986-06-02 MX MX002678A patent/MX169757B/es unknown
- 1986-06-02 US US06/869,331 patent/US4715176A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-02 ES ES1986297067U patent/ES297067Y/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-03 CA CA000510729A patent/CA1273507A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-03 AT AT86304220T patent/ATE41211T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-06-03 EP EP86304220A patent/EP0204546B1/en not_active Expired
- 1986-06-03 DE DE8686304220T patent/DE3662302D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0204546A1 (en) | 1986-12-10 |
| CA1273507A (en) | 1990-09-04 |
| DE3662302D1 (en) | 1989-04-13 |
| KR910004984B1 (ko) | 1991-07-20 |
| ATE41211T1 (de) | 1989-03-15 |
| US4715176A (en) | 1987-12-29 |
| IN167406B (ja) | 1990-10-20 |
| JPS61278641A (ja) | 1986-12-09 |
| EP0204546B1 (en) | 1989-03-08 |
| ES297067Y (es) | 1991-07-16 |
| MX169757B (es) | 1993-07-23 |
| KR870000523A (ko) | 1987-02-19 |
| ES297067U (es) | 1988-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |