JPH05221U - 切断成形装置 - Google Patents

切断成形装置

Info

Publication number
JPH05221U
JPH05221U JP046705U JP4670591U JPH05221U JP H05221 U JPH05221 U JP H05221U JP 046705 U JP046705 U JP 046705U JP 4670591 U JP4670591 U JP 4670591U JP H05221 U JPH05221 U JP H05221U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
press
feed rail
die
cutting
dead center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP046705U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2596217Y2 (ja
Inventor
明彦 後藤
Original Assignee
山形日本電気株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 山形日本電気株式会社 filed Critical 山形日本電気株式会社
Priority to JP1991046705U priority Critical patent/JP2596217Y2/ja
Priority to US07/900,898 priority patent/US5335702A/en
Publication of JPH05221U publication Critical patent/JPH05221U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2596217Y2 publication Critical patent/JP2596217Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/0092—Treatment of the terminal leads as a separate operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174—Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate
    • Y10T29/53183—Multilead component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】下死点付近でのみプレスラムが減速するプレス
機を使用し、プレス動作時に騒音の発生する各種の要因
をプレス動作速度が低減速の下死点付近に集中させるこ
とによって、プレス動作時間を長くさせることなしに騒
音を低減する。 【構成】送りレール４はベース９に固定され、リードフ
レームの順送りのための樹脂封止部の逃げは下型６を上
下することにより設ける。この上下動作は、下型６の下
部に取り付けられた板カム７ａと、この板カム７ａに係
合しエアシリンダ８によってベース９上を水平方向に可
動する板カム７ｂで行なう。これにより、プレスラムの
下降時に、ストリッパー枠２と送りレール４の当る位置
が下死点に近づき、上型１と下型６のストッパー１２同
志が当る位置と、前記ストリッパー枠２と送りレール４
の当る位置が１〜２ｍｍの範囲内となる。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は半導体製造工程で使用するリードフレームの切断成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の切断成形装置について図面を用いて説明する。図６は、従来の切断成形 装置に使用する切断成形金型において、リードフレーム３を順送りする状態の樹 脂封止された半製品１０と切断成形金型のダイ５との位置関係図であり、図７は 、切断成形金型が下死点にある時の状態の半製品１０と切断成形金型ダイ５との 位置関係図であり、図８は、従来の切断成形装置の断面図である。
【０００３】 図７に示すように、実際にリードフレーム３の切断、成形を行なう時は、半製 品１０の底面をわずか逃す深さの逃げ部をダイ５に設け、このダイ５の上面にリ ードフレーム３を密着させる。そして、リードフレーム３を順送りする際は、図 ６のように、樹脂厚分以上（Ａで示す、約５ｍｍ）上方に持ち上げて行なってお り、その持ち上げ機構は、図８に示すように、送りレール４全体を上昇させて行 なっている。すなわち、送りレール４は下型６に立てられたガイドポストにはま り、スプリングにより上方に押し上げられている。
【０００４】 この従来の切断成形装置は、プレス機が下降動作する時に騒音が発生し、この 騒音は、主にストリッパー枠２が送りレール４に当る時と、プレスラムの下死点 において、上型と下型のストッパー同志が当る時に発生する。これらの騒音を減 少させるためには、この２個所でプレス動作速度を減速させなければならない。 そのために、プレス機をサーボモータで駆動させ、モータ速度を制御することに よって下降動作速度を減速させている。図４は、プレスラムの下死点付近でラム 速度が減速するプレス機の１例として、クランク機構によって得られるプレスラ ム速度とラム変位との関係図である。すなわち、ラム速度を曲線に沿って減少さ せ、下死点に至るように制御している。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
上述した従来の切断成形装置において、プレス機に取り付けられた切断成形金 型は、プレスラム下降時に、図８に示すように、上型１のストリッパー枠２によ って送りレール４を押し下げているので、ストリッパー枠２が送りレール４に当 る位置は、図６に示す半製品１０の樹脂封止部厚さの逃げ（Ａで示す）５ｍｍと 、リード切断時にパンチ１１のダイ５への食い込み量２ｍｍとを合わせた計７ｍ ｍほど下死点よりも高い位置となる。
【０００６】 また、プレスラム上昇時においても、送りレール及びストリッパー枠が元に戻 った時に、ストッパーに当って止まるため、騒音が発生する。その位置は、下死 点より５〜７ｍｍ上方となる。従って、プレスラム上昇時においても、プレス動 作速度を減速させなければならない。図５（ａ）は、この状態を示すタイミング チャートで、送りレール及びストリッパー枠がストッパーに当たる時点でプレス ラムの上昇および下降速度を減速させている。
【０００７】 このように、各種の騒音を減少させるためには、上記のいくつかのポイントに おいて、プレス動作速度を減速させなくてはならないため、１ショットの動作時 間が長くなるという問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本考案の切断成形装置は、プレスラムが下死点近くでのみラム速度が減速する プレス機を使用し、また、切断成形金型の送りレールは、プレス機の動作によら ず、別の駆動系を用いてダイ又は送りレールのいずれかを駆動させ、リードフレ ーム順送りのための樹脂封止部の逃げを設ける機構を有している。
【０００９】
【実施例】
次に本考案について図面を参照して説明する。図１は、本考案の第１実施例に おける切断成形金型の断面図である。また、図２は、図１において下型が上昇し た状態を示す断面図である。
【００１０】 図１において、送りレール４はベース９に固定され、また、下型６の下部には 板カム７ａが固定され、この板カム７ａはエアシリンダ８によってベース９上を 水平方向に可動する板カム７ｂと係合している。リードフレーム３は、下型６が 下降している図１の状態の時に順送りされる。順送り完了後は、図２に示すよう に、板カム７ｂがエアシリンダ８により前後することによって下型６が上昇し、 下型ダイ５がリードフレーム３に密着する。この状態において、プレスラムが下 降し、ストリッパー枠２が送りレール４に当ってから、パンチ１１がダイ５に食 い込む約１〜２ｍｍ下降した位置が下死点となる。
【００１１】 従って、本実施例の場合、送りレール４を下降させる必要がないので、従来に 比べストリッパー枠２が送りレール４に当る位置が約５ｍｍ下死点に近づく。こ れにより、ストリッパー枠２と送りレール４の当る位置および上型１と下型６の ストッパー１２同志が当る位置を、下死点から１〜２ｍｍの範囲にすることがで きるため、図４に示したような下死点付近でラムが減速するプレス機を用いれば 、これらは低速で当ることになり、騒音のレベルが低減される。
【００１２】 図３は、本考案の第２実施例における切断成形金型の構造を示す断面図である 。送りレール４は、下型６に固定されたエアシリンダ８により上下する機構を有 し、リードフレームの順送りの時は上昇し、プレスラムの下降時には下降するこ とによって、リードフレームをダイに当て、以後、第１実施例と同様の状態とな る。
【００１３】 図５は従来装置と本考案の第１および第２実施例とのプレス動作を比較したタ イミングチャートである。縦軸にプレス機または金型の上下動作距離、横軸に１ ショット当りの時間をとっている。同図（ａ）は、従来の切断成形装置において 、騒音の発生するポイントで減速させた場合のプレス動作のタイミングチャート 、同図（ｂ）は、本考案の第１実施例のタイミングチャート、同図（ｃ）は、本 考案の第２実施例のタイミングチャートである。
【００１４】 同図（ａ）に示す従来の動作時間０．８ｓｅｃ／ショットに対して、同図（ｂ ）に示す第１実施例では０．５５ｓｅｃ／ショット、同図（ｃ）に示す第２実施 例では０．６５ｓｅｃ／ショットとなる。図（ｂ），（ｃ）のように、本考案で はストリッパー枠が送りレールに当るためのラムの減速がないので、プレス動作 時間を長くすることなしに騒音レベルを減少できる。また、その騒音レベルは、 従来の約８０ホーンに比べ約７５ホーンに低減できる。
【００１５】
【考案の効果】
以上説明したように本考案は、プレスラムを下死点付近でのみ減速し、また切 断成形金型においては、リードフレームの順送りのための樹脂封止部の逃げを、 プレス機とは別の駆動系を用いて設けることにより、また、プレス動作時の騒音 の発生する各種の要因を、プレス動作速度が低速域となる下死点付近に集中させ ることにより、プレス動作時間を長くすることなしに、騒音を作業上支障のない レベルの７５ホーン程度に低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施例における切断成形金型の断
面図である。
【図２】図１において、下型が上昇した状態を示す断面
図である。
【図３】本考案の第２実施例における切断成形金型の断
面図である。
【図４】プレスラム速度とプレスラム変位との相関図で
ある。
【図５】従来装置と本考案装置とのプレス動作を比較す
る図で、同図（ａ）は従来装置、同図（ｂ）は本考案の
第１実施例、同図（ｂ）は本考案の第２実施例をそれぞ
れ示すタイミングチャートである。
【図６】従来のリードフレーム送りを説明する位置関係
図である。
【図７】従来のプレス下死点における位置関係図であ
る。
【図８】従来の切断成形装置の断面図である。
【符号の説明】
１ 上型 ２ ストリッパー枠 ３ リードフレーム ４ 送りレール ５ ダイ ６ 下型 ７ａ，７ｂ 板カム ８ エアシリンダ ９ ベース １０ 半製品 １１ パンチ １２ ストッパー

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂封止工程後のリードフレームのリー
    ド切断成形を、プレスラム速度が下死点付近で減速する
    プレス機を用いて行なう切断成形機において、プレス機
    以外の別の駆動系を用いてダイまたは送りレールのいず
    れかを動作させ、リードフレームの順送りのための樹脂
    封止部の逃げを設ける機構を有することを特徴とする切
    断成形装置。
  2. 【請求項２】 送りレールをベースに固定し、またダイ
    を下型に固定し、この下型を前記ベース上を水平方向に
    シリンダ駆動される板カムによって上下させ、前記ダイ
    を前記送りレールの下方で上下させる請求項１記載の切
    断成形装置。
  3. 【請求項３】 ダイを下型に固定し、この下型に固定し
    たシリンダの駆動により前記ダイの上方で送りレールを
    上下させる請求項１記載の切断成形装置。
JP1991046705U 1991-06-21 1991-06-21 切断成形装置 Expired - Lifetime JP2596217Y2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991046705U JP2596217Y2 (ja) 1991-06-21 1991-06-21 切断成形装置
US07/900,898 US5335702A (en) 1991-06-21 1992-06-18 Cutting and forming device for lead frame for the semiconductor device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1991046705U JP2596217Y2 (ja) 1991-06-21 1991-06-21 切断成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05221U true JPH05221U (ja) 1993-01-08
JP2596217Y2 JP2596217Y2 (ja) 1999-06-07

Family

ID=12754783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1991046705U Expired - Lifetime JP2596217Y2 (ja) 1991-06-21 1991-06-21 切断成形装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5335702A (ja)
JP (1) JP2596217Y2 (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5443101A (en) * 1993-12-06 1995-08-22 Fierkens; Richard H. J. Modular electromechanical press and method therefor
US5531014A (en) * 1993-12-06 1996-07-02 Fierkens; Richard H. J. Electromechanical press and method of operating
US5493768A (en) * 1993-12-06 1996-02-27 Fierkens; Richard H. J. Electromechanical press and method of operating
NL1000807C2 (nl) * 1995-07-14 1998-05-08 Ps Precision B V Inrichting voor het overbrengen van chips vanaf een dragervel.
FI108924B (fi) * 1997-04-25 2002-04-30 Lillbacka Jetair Oy Menetelmä työstökoneessa
DE19954441A1 (de) * 1999-08-13 2001-02-15 Thyssenkrupp Ind Ag Vorrichtung zur Betätigung eines Stößels in einer Hub- oder Spannvorrichtung, insbesondere zum Falzen von Blechen im Automobilbau
JP4680362B2 (ja) * 2000-09-22 2011-05-11 株式会社石井工作研究所 電子部品の製造方法及び製造装置
GB2370411B (en) 2000-12-20 2003-08-13 Hanmi Co Ltd Handler system for cutting a semiconductor package device
US7895738B2 (en) * 2006-11-16 2011-03-01 Porter Group, Llc Apparatus and system part assembly fasteners
ES2387905B1 (es) * 2012-08-06 2013-08-20 Composites Aragón, S.L. Molde para elementos de composite con espesor variable
CN105750862B (zh) * 2016-04-08 2019-03-22 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种压合装置
CN110142331B (zh) * 2019-05-24 2020-07-24 刘玉琦 一种集成电路管壳引线框架的自动切除设备
CN110976695B (zh) * 2019-12-14 2021-07-23 合肥宝妈机械设计有限公司 一种二极管加工自动化冲压机
CN112671190B (zh) * 2020-12-30 2025-08-15 邦迪智能科技(上海)有限公司 一种扁线电机定子端部扁线扭头的装置
CN113753550B (zh) * 2021-08-19 2022-11-25 江阴新基电子设备有限公司 一种拗片机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61106482A (ja) * 1984-10-27 1986-05-24 Nippon Denso Co Ltd 単結晶の製造装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3872898A (en) * 1974-03-04 1975-03-25 Avco Corp Multiple component pre-former
US4972572A (en) * 1985-11-13 1990-11-27 Fujitsu Limited IC sheet cutting press and IC sheet processing apparatus using the same
JPS62127136A (ja) * 1985-11-28 1987-06-09 Toshiba Corp 部品の成形装置
US4819699A (en) * 1987-02-24 1989-04-11 Alliance Automation Systems, Inc. Cartridge feed system for automatic PCB loading machine
US4817266A (en) * 1987-07-27 1989-04-04 Holcomb Gregory W Variable axial lead electrical component feeder
US4918956A (en) * 1987-08-27 1990-04-24 The Minster Machine Company Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press using a solid tool backup element
US4862929A (en) * 1988-02-29 1989-09-05 Honeywell Inc. Single camel hump die
JPH0646645B2 (ja) * 1988-08-25 1994-06-15 株式会社東芝 リードフレーム搬送装置
US5012664A (en) * 1988-12-12 1991-05-07 Micron Technology, Inc. Progressive form die
JPH03219661A (ja) * 1990-01-25 1991-09-27 Y K C:Kk 半導体パッケージの外部リード折曲装置
US5070916A (en) * 1990-06-11 1991-12-10 Universal Instruments Corporation Apparatus for processing a molded carrier ring device
US5105857A (en) * 1990-10-31 1992-04-21 Microtek Industries, Inc. System for forming leads for surface mounted components

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61106482A (ja) * 1984-10-27 1986-05-24 Nippon Denso Co Ltd 単結晶の製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5335702A (en) 1994-08-09
JP2596217Y2 (ja) 1999-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05221U (ja) 切断成形装置
CN208116540U (zh) 斜楔驱动座气动切换机构
JP2000312995A (ja) トランスファプレス
CN211990733U (zh) 采血针冲压一体机
JPS6315047B2 (ja)
CN120095040A (zh) 一种汽车钣金件生产用冲孔设备
CN117798256A (zh) 大整形量连修带整模具及其加工方法
KR930017705A (ko) 터릿 펀치 프레스
CN211990732U (zh) 采血针冲压吸取一体结构
JPS5820336A (ja) プレス型における製品押出装置
JP3946564B2 (ja) パンチプレスによる立ち上げ、立ち下げ加工方法およびその方法に使用するパンチ金型並びにダイ金型
CN223430794U (zh) 一种可调模具的双头冲床
CN223367989U (zh) 一种双冲头冲床的可调模具总成机构
CN217474603U (zh) 一种拉伸成型多工序复合模具
CN223997047U (zh) 一种防火卷帘帘片成型机
CN218743996U (zh) 一种挺杆毛坯冷挤压模具
CN210188260U (zh) 一种减振垫片冲压模具结构
CN108687243A (zh) 一种无闭锁压机实现闭锁功能的模具
CN111283122A (zh) 采血针冲压吸取一体结构
CN224087748U (zh) 一种杯子下料模具
JPS5919033A (ja) 折曲げ用プレス型
CN220992538U (zh) 一种在冲压时减轻料带重量的模具
JP3285943B2 (ja) プレス加工機の制御方法
CN219746043U (zh) 一种卡扣类产品复合折弯连续模结构
JPS5916629A (ja) プレス型

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19970401