JPH05224183A

JPH05224183A - プリント基板を内蔵するモジュール

Info

Publication number: JPH05224183A
Application number: JP2372992A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Kunito; 博文国藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1992-02-10
Filing date: 1992-02-10
Publication date: 1993-09-03

Abstract

(57)【要約】【構成】シールドケース（１０、１１）内に略板状のス
ペーサ（１５）を内蔵し、ねじ（３）がスペーサ（１
５）とシールドケース（１１）とを貫通してスペーサ
（１５）とシールドケース（１１）とが本体セット
（２）にねじ（３）により固定され、プリント基板（１
３）にねじ（３）およびスペーサ（１５）と一体に設け
た円筒状の凸部（５）が貫通する穴（４）を設け、プリ
ント基板（１３）がねじ（３）により本体セット（２）
に固定されてない。【効果】モジュールに内蔵されたプリント基板が固定具
により、当該モジュールを取り付けるべき本体セットに
固定されないので、本体セットが温度の変化により伸縮
しても、その応力が直接プリント基板に加わらず、プリ
ント基板が本体セットとともに伸縮しないので、プリン
ト基板上に搭載された各種部品が破損するのを防止する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、液晶表示モジ
ュール、プラズマディスプレイモジュール、ＥＬ（エ
レクトロルミネセンス(Electro Luminescence)）ディ
スプレイモジュール、蛍光表示管モジュールなどのフラ
ットディスプレイモジュール等の、駆動回路を形成した
プリント基板を内蔵し、かつ、例えば、液晶ＴＶ、モニ
ターディスプレイなどの所定の本体セットに取り付け、
固定して使用する各種モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】駆動回路が形成されたプリント基板を内
臓し、かつ、所定の本体セットに取り付けるモジュール
として、液晶表示モジュールを例に挙げて以下説明す
る。

【０００３】図２（ａ）は、本体セットに取り付けた状
態の従来の第１の例の液晶表示モジュールを示す平面
図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の側面図、図２（ｃ）
は、図２（ａ）のＡ−Ａ′切断線における断面図であ
る。図３（ａ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ′切断線におけ
る断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ部（液晶表示
モジュールの本体セットへの取付部）拡大詳細断面図で
ある。

【０００４】また、図４（ａ）は、本体セットに取り付
けた状態の従来の第２の例の液晶表示モジュールを示す
平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の側面図、図４
（ｃ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ′切断線における取付部
の拡大詳細断面図である。

【０００５】各図において、１は液晶表示モジュール、
２は液晶表示モジュール１を取り付け、固定すべき本体
セットである。１０は上シールドケース、１１は下シー
ルドケース、１２は液晶セル、１３は液晶セル１２の駆
動回路を形成したプリント基板（ＰＣＢ）、１４はプリ
ント基板１３上に搭載された駆動ＩＣ、１５は略板状の
スペーサである。２１は本体セット２の液晶表示モジュ
ール１を取り付けるべき本体、図３（ｂ）において、２
２は本体２１と一体に形成されたボスである。３は液晶
表示モジュール１を本体セット２の本体２１に取り付
け、固定するための固定具であるねじ、３１はワッシャ
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示モジュ
ールでは、図３（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、下シ
ールドケース１１とプリント基板１３とを、ねじ３によ
り貫通、螺合させて、プリント基板１３をはさみ込み、
液晶表示モジュール１を本体セット２の本体２１のボス
２２あるいは本体２１に固定するようになっている。こ
のような構成では、プリント基板１３が本体セット２に
固定されているので、本体セット２が温度の変化により
伸縮した場合、その応力が直接プリント基板１３に加わ
り、プリント基板１３が本体セット２とともに伸縮し、
プリント基板１３上に搭載された各種の電子部品（図示
省略）が破損する問題があった。

【０００７】本発明の目的は、プリント基板を内蔵し、
所定の本体セットに取り付ける各種モジュールにおい
て、プリント基板に搭載した各種部品の破損を防止する
ことができるモジュールを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シールドケース内に、プリント基板を内
臓し、かつ、所定の本体セットに複数個の固定具を用い
て取り付けるモジュールにおいて、上記シールドケース
内に略板状のスペーサを内蔵し、上記固定具が上記スペ
ーサと上記シールドケースの少なくとも一方の面とを貫
通して上記スペーサと上記シールドケースとが上記本体
セットに上記固定具により固定されるようになってお
り、かつ、上記プリント基板に上記固定具が貫通する穴
を設け、上記プリント基板が上記固定具により上記本体
セットに固定されないようになっていることを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】本発明では、モジュールに内蔵されたプリント
基板が固定具により、当該モジュールを取り付けるべき
本体セットに固定されないので、本体セットが温度の変
化により伸縮しても、その応力が直接プリント基板に加
わらず、プリント基板が本体セットとともに伸縮しない
ので、プリント基板上に搭載された各種部品が破損する
のを防止することができる。

【００１０】

【実施例】次に、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。

【００１１】図１（ａ）は、本発明の第１の実施例の液
晶表示モジュールを本体セットに取り付ける取付部の拡
大詳細断面図である（本実施例は、図２、図３に示した
従来の第１の例に対応し、図１（ａ）は、図３（ｂ）に
対応する。図２、図３参照）。

【００１２】図１（ｂ）は、本発明の第２の実施例の液
晶表示モジュールを本体セットに取り付ける取付部の拡
大詳細断面図である（本実施例は、図４に示した従来の
第２の例に対応し、図１（ｂ）は、図４（ｃ）に対応す
る。図４参照）。

【００１３】各図において、１は液晶表示モジュール、
２は液晶表示モジュール１を取り付け、固定すべき本体
セットである。１０は上シールドケース、１１は下シー
ルドケース、１３は液晶セルの駆動回路を形成したプリ
ント基板（ＰＣＢ）、１５は略板状のスペーサ、４はプ
リント基板１３に貫通して設けた穴、５はスペーサ１５
に一体に設けた円筒状の凸部、６は凸部５に貫通して設
けたねじ穴、７は下シールドケース１１に貫通して設け
たねじ穴である。２１は本体セット２の液晶表示モジュ
ール１を取り付けるべき本体、図１（ａ）において、２
２は本体２１と一体に形成されたボスである。３は液晶
表示モジュール１を本体セット２の本体２１に取り付
け、固定するための固定具であるねじ、３１はワッシャ
である。なお、スペーサ１５の材料としては、例えば、
ザイロン、プラスチック等の絶縁性を有する合成樹脂を
使用する。

【００１４】図１（ａ）、（ｂ）に示す実施例では、略
板状のスペーサ１５に一体に設けた円筒状の凸部５が、
プリント基板１３に設けた穴４を貫通し、プリント基板
１３の表面より出ている。ねじ３は、スペーサ１５の凸
部５のねじ穴６と下シールドケース１１のねじ穴７とを
貫通、螺合し、スペーサ１５と下シールドケース１１と
が本体セット２の本体２１のボス２２あるいは本体２１
にねじ３により固定されている。一方、ねじ３とその外
側の凸部５はプリント基板１３の穴４を貫通し、ねじ３
はプリント基板１３に螺合しておらず、プリント基板１
３は、ねじ３により本体セット２に固定されてない。図
１（ａ）では、凸部５が本体セット２の本体２１のボス
２２を受け止め、図１（ｂ）では、凸部５がねじ３とワ
ッシャ３１を受け止めており、本体２１のボス２２やね
じ３の頭がプリント基板１３に直接当たらないようにな
っている。

【００１５】本実施例では、液晶表示モジュール１に内
蔵されたプリント基板１３がねじ３により、当該液晶表
示モジュール１を取り付けるべき本体セット２に固定さ
れないので、本体セット２が温度の変化により伸縮して
も、その応力が直接プリント基板１３に加わらず、プリ
ント基板１３が本体セット２とともに伸縮しないので、
プリント基板１３上に搭載された各種電子部品（図示省
略）が破損するのを防止することができる。また、本実
施例の構造は、部品点数を増やさなくて済むので、製造
工程の複雑化や製造コストの増加を伴わない。このよう
に、本実施例では、液晶表示モジュール１を本体セット
２に取り付けた場合に、振動、衝撃、温度変化に対して
強く、信頼性、耐久性の高いモジュール構造を提供する
ことができる。

【００１６】なお、プリント基板１３の穴４の大きさ
は、液晶表示モジュール１のコンパクト化を図り、プリ
ント基板１３の面積をなるべく有効に利用するために、
なるべく小さくするのが望ましい。

【００１７】以上本発明を実施例に基づいて具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能で
あることは勿論である。例えば、上記実施例では、液晶
表示モジュールを例に挙げて説明したが、本発明は、プ
ラズマディスプレイモジュール、ＥＬディスプレイモ
ジュール、蛍光表示管モジュールなどの他のフラットデ
ィスプレイモジュール等にも適用することができる。ま
た、上記実施例では、スペーサ１５に円筒状の凸部５を
設けたが、凸部５を必ずしも設けなくてもよい。例え
ば、図１（ａ）では、スペーサ１５に凸部５を設けず、
ねじ穴６だけ設け、本体セット２の本体２１のボス２２
の長さを図１（ａ）よりも伸ばし、ボス２２の端部がス
ペーサ１５の表面に当たるようにしてもよい。この場
合、ボス２２の直径をねじ穴６の直径より大きくする。
また、上記実施例では、固定具としてねじ３を使用した
が、ねじ以外の固定具を使用してもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
モジュールに内蔵されたプリント基板が固定具により、
当該モジュールを取り付けるべき本体セットに固定され
ないので、本体セットが温度の変化により伸縮しても、
その応力が直接プリント基板に加わらず、プリント基板
が本体セットとともに伸縮しないので、プリント基板上
に搭載された各種部品が破損するのを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施例の液晶表示モ
ジュールを本体セットに取り付ける取付部の拡大詳細断
面図、（ｂ）は、本発明の第２の実施例の液晶表示モジ
ュールを本体セットに取り付ける取付部の拡大詳細断面
図である

【図２】（ａ）は、本体セットに取り付けた状態の従来
の第１の例の液晶表示モジュールを示す平面図、（ｂ）
は、（ａ）の側面図、（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ′切断
線における断面図である。

【図３】（ａ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ′切断線におけ
る断面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ部（取付部）拡大詳細
断面図である。

【図４】（ａ）は、本体セットに取り付けた状態の従来
の第２の例の液晶表示モジュールを示す平面図、（ｂ）
は、（ａ）の側面図、（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ′切断
線における取付部の拡大詳細断面図である。

【符号の説明】

１…液晶表示モジュール、２…本体セット、３…ねじ
（固定具）、４…プリント基板の穴、５…スペーサの円
筒状凸部、６…凸部のねじ穴、７…下シールドケースの
ねじ穴、１０…上シールドケース、１１…下シールドケ
ース、１２…液晶セル、１３…プリント基板、１４…駆
動ＩＣ、１５…略板状スペーサ、２１…本体セットの本
体、２２…本体のボス、３１…ワッシャ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シールドケース内に、プリント基板を内臓
し、かつ、所定の本体セットに複数個の固定具を用いて
取り付けるモジュールにおいて、上記シールドケース内
に略板状のスペーサを内蔵し、上記固定具が上記スペー
サと上記シールドケースの少なくとも一方の面とを貫通
して上記スペーサと上記シールドケースとが上記本体セ
ットに上記固定具により固定されるようになっており、
かつ、上記プリント基板に上記固定具が貫通する穴を設
け、上記プリント基板が上記固定具により上記本体セッ
トに固定されないようになっていることを特徴とする、
プリント基板を内蔵するモジュール。