JPH05224722A - レーザ加工用ｎｃプログラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および自動プログラミング装置 - Google Patents
レーザ加工用ｎｃプログラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および自動プログラミング装置Info
- Publication number
- JPH05224722A JPH05224722A JP4027627A JP2762792A JPH05224722A JP H05224722 A JPH05224722 A JP H05224722A JP 4027627 A JP4027627 A JP 4027627A JP 2762792 A JP2762792 A JP 2762792A JP H05224722 A JPH05224722 A JP H05224722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- graphic
- path
- processing
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35262—Macro instruction, canned cycles, subroutines, subprogram
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36321—Program only shape, add approach path and machining conditions automatically
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＮＣプログラムの加工経路文を、煩わしい作
業と多くの時間を必要とすることなく、能率よく的確に
作成すること。 【構成】 加工形状を示す図形データより閉ループ形状
の図形を順次検索して各該当図形を各々加工図形とし、
各加工図形の輪郭を加工経路に設定すると共にその各加
工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路と各加工図
形の加工方向とを設定し、各加工図形について切り出し
後の取出し法に応じて前記加工経路の終値を設定する。
業と多くの時間を必要とすることなく、能率よく的確に
作成すること。 【構成】 加工形状を示す図形データより閉ループ形状
の図形を順次検索して各該当図形を各々加工図形とし、
各加工図形の輪郭を加工経路に設定すると共にその各加
工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路と各加工図
形の加工方向とを設定し、各加工図形について切り出し
後の取出し法に応じて前記加工経路の終値を設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ加工用ＮＣプロ
グラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および
自動プログラミング装置に関し、特に加工形状を示す図
形データよりレーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文
を自動作成するプログラミング方法および自動プログラ
ミング装置に関するものである。
グラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および
自動プログラミング装置に関し、特に加工形状を示す図
形データよりレーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文
を自動作成するプログラミング方法および自動プログラ
ミング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＮＣレーザ加工機により板材を所定の形
状に切断する場合、ＮＣプログラムは各加工図形に関す
る加工経路文が必要であり、この加工経路文によりレー
ザ加工経路が決まる。
状に切断する場合、ＮＣプログラムは各加工図形に関す
る加工経路文が必要であり、この加工経路文によりレー
ザ加工経路が決まる。
【０００３】この種のＮＣプログラムを作成する装置と
して、自動プログラミング装置が知られている。従来一
般に、自動プログラミング装置に於けるＮＣプログラム
の加工経路文の作成は、ＣＡＤ等により作成された加工
形状を示す図形データを自動プログラミング装置に入力
され、この図形データよりオペレータにより加工図形が
マニュアル操作によって指示され、この指示された各加
工図面に対して加工経路がオペレータによるマニュアル
操作によって指示されることにより、その各指示内容に
応じて行われるようになっている。
して、自動プログラミング装置が知られている。従来一
般に、自動プログラミング装置に於けるＮＣプログラム
の加工経路文の作成は、ＣＡＤ等により作成された加工
形状を示す図形データを自動プログラミング装置に入力
され、この図形データよりオペレータにより加工図形が
マニュアル操作によって指示され、この指示された各加
工図面に対して加工経路がオペレータによるマニュアル
操作によって指示されることにより、その各指示内容に
応じて行われるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如き自動プログ
ラミング装置によるＮＣプログラムの加工経路文の作成
に於いては、オペレータは図形データにより加工図形を
一つ一つ見つけ出してその各加工図形に対して一つ一つ
加工経路を指示しなければならず、このため複雑な形状
の加工図形、特に開口部、孔が多いものに於いては、加
工経路を指示しなければならない加工図形が多いため、
自動プログラミング装置の使用であってもマニュアル指
示事項が多く、これは煩わしい作業となり、ＮＣプログ
ラムの作成に労力と時間がかかる。
ラミング装置によるＮＣプログラムの加工経路文の作成
に於いては、オペレータは図形データにより加工図形を
一つ一つ見つけ出してその各加工図形に対して一つ一つ
加工経路を指示しなければならず、このため複雑な形状
の加工図形、特に開口部、孔が多いものに於いては、加
工経路を指示しなければならない加工図形が多いため、
自動プログラミング装置の使用であってもマニュアル指
示事項が多く、これは煩わしい作業となり、ＮＣプログ
ラムの作成に労力と時間がかかる。
【０００５】本発明は、従来の自動プログラミング装置
によるＮＣプログラムの加工経路文の作成に於ける上述
の如き問題点に着目してなされたものであり、ＮＣプロ
グラムの加工経路文を、煩わしい作業と多くの時間を必
要とすることなく、能率よく的確に作成することができ
るレーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文自動作成プ
ログラミング方法および自動プログラミング装置を提供
することを目的としている。
によるＮＣプログラムの加工経路文の作成に於ける上述
の如き問題点に着目してなされたものであり、ＮＣプロ
グラムの加工経路文を、煩わしい作業と多くの時間を必
要とすることなく、能率よく的確に作成することができ
るレーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文自動作成プ
ログラミング方法および自動プログラミング装置を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、加工形状を示す図形データより閉ループ形
状の図形を順次検索して各該当図形を各々加工図形と
し、各加工図形の輪郭を加工経路に設定すると共にその
各加工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路と各加
工図形の加工方向とを設定し、各加工図形について切り
出し後の取出し法に応じて前記加工経路の終値を設定す
ることを特徴とするレーザ加工用ＮＣプログラムの加工
経路文自動作成プログラミング方法によって達成され
る。
明によれば、加工形状を示す図形データより閉ループ形
状の図形を順次検索して各該当図形を各々加工図形と
し、各加工図形の輪郭を加工経路に設定すると共にその
各加工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路と各加
工図形の加工方向とを設定し、各加工図形について切り
出し後の取出し法に応じて前記加工経路の終値を設定す
ることを特徴とするレーザ加工用ＮＣプログラムの加工
経路文自動作成プログラミング方法によって達成され
る。
【０００７】また本発明によるレーザ加工用ＮＣプログ
ラムの自動プログラミング装置は、加工形状を示す図形
データを入力する図形データ入力部と、前記図形データ
入力部に入力された図形データより閉ループ形状の図形
を順次検索する図形検索部と、前記図形検索部により検
索された図形を各々加工図形とし、各加工図形の輪郭を
加工経路に設定する加工経路設定部と、各加工図形に対
するレーザ加工のアプローチ経路を設定するアプローチ
経路設定部と、各加工図形の加工方向を設定する加工方
向設定部と、各加工図形について切り出し後の取出し法
に応じて前記加工経路の終値を設定する終値設定部とを
含んでいることを特徴としている。
ラムの自動プログラミング装置は、加工形状を示す図形
データを入力する図形データ入力部と、前記図形データ
入力部に入力された図形データより閉ループ形状の図形
を順次検索する図形検索部と、前記図形検索部により検
索された図形を各々加工図形とし、各加工図形の輪郭を
加工経路に設定する加工経路設定部と、各加工図形に対
するレーザ加工のアプローチ経路を設定するアプローチ
経路設定部と、各加工図形の加工方向を設定する加工方
向設定部と、各加工図形について切り出し後の取出し法
に応じて前記加工経路の終値を設定する終値設定部とを
含んでいることを特徴としている。
【０００８】
【作用】上述の如き構成によれば、レーザ加工用ＮＣプ
ログラムの加工経路文の作成処理が、加工形状を示す図
形データより閉ループ形状の図形を順次検索して各該当
図形を各々加工図形とし、各加工図形の輪郭を加工経路
に設定すると共にその各加工図形に対するレーザ加工の
アプローチ経路と各加工図形の加工方向とを設定し、各
加工図形について切り出し後の取出し法に応じて前記加
工経路の終値を設定すると云う規定化、換言すればパタ
ーン化された手順にて自動的に行われる。
ログラムの加工経路文の作成処理が、加工形状を示す図
形データより閉ループ形状の図形を順次検索して各該当
図形を各々加工図形とし、各加工図形の輪郭を加工経路
に設定すると共にその各加工図形に対するレーザ加工の
アプローチ経路と各加工図形の加工方向とを設定し、各
加工図形について切り出し後の取出し法に応じて前記加
工経路の終値を設定すると云う規定化、換言すればパタ
ーン化された手順にて自動的に行われる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１０】図２は本発明によるレーザ加工用ＮＣプロ
グラムの加工経路文自動作成プログラミング方法の実施
に使用する自動プログラミングシステムの一例を示して
いる。自動プログラミングシステムは、自動プログラミ
ング装置本体１と、自動プログラミング装置本体１に接
続されたＣＲＴの如き表示装置３と、自動プログラミン
グ装置本体１に接続されたキーボード、マウス等の入力
装置５、自動プログラミング装置本体１に接続された紙
テープパンチャ、光ディスクドライバ、ＩＤカードリー
ドライタ、フロッピ磁気ディスクドライバの如き出力装
置７とにより構成されている。
グラムの加工経路文自動作成プログラミング方法の実施
に使用する自動プログラミングシステムの一例を示して
いる。自動プログラミングシステムは、自動プログラミ
ング装置本体１と、自動プログラミング装置本体１に接
続されたＣＲＴの如き表示装置３と、自動プログラミン
グ装置本体１に接続されたキーボード、マウス等の入力
装置５、自動プログラミング装置本体１に接続された紙
テープパンチャ、光ディスクドライバ、ＩＤカードリー
ドライタ、フロッピ磁気ディスクドライバの如き出力装
置７とにより構成されている。
【００１１】自動プログラミング装置本体１は、加工形
状（製品形状）を示す図形データ作成するＣＡＤ部９
と、ＣＡＤ部９よりＣＡＤデータ（図形データ）ａを与
えられ、また自動加工条件ｂを与えられ、これに基づい
て後述する規定化された手順にてレーザ加工用ＮＣプロ
グラムの加工経路文（工具経路制御文）を自動作成する
レーザ加工経路自動作成ＣＡＭ部１１と、レーザ加工経
路自動作成ＣＡＭ部１１により自動作成された加工経路
文による工具軌跡データｃを入力してこれをＮＣデータ
ｄに変換するＮＣデータ変換用ポストプロセッサ１３と
を含んでいる。
状（製品形状）を示す図形データ作成するＣＡＤ部９
と、ＣＡＤ部９よりＣＡＤデータ（図形データ）ａを与
えられ、また自動加工条件ｂを与えられ、これに基づい
て後述する規定化された手順にてレーザ加工用ＮＣプロ
グラムの加工経路文（工具経路制御文）を自動作成する
レーザ加工経路自動作成ＣＡＭ部１１と、レーザ加工経
路自動作成ＣＡＭ部１１により自動作成された加工経路
文による工具軌跡データｃを入力してこれをＮＣデータ
ｄに変換するＮＣデータ変換用ポストプロセッサ１３と
を含んでいる。
【００１２】レーザ加工経路自動作成ＣＡＭ部１１は、
図３に示されている如く、ＣＡＤ部９よりＣＡＤデータ
（図形データ）ａを入力する図形データ入力部１５と、
図形データ入力部１５に入力された図形データより閉ル
ープ形状の図形を順次検索する図形検索部１７と、図形
検索部１７により検索された図形を各々加工図形とし、
各加工図形の輪郭を加工経路に設定する加工経路設定部
１９と、各加工図形に対するレーザ加工のアプローチ経
路を設定するアプローチ経路設定部２１と、各加工図形
の加工方向を設定する加工方向設定部２３と、各加工図
形について切り出し後の取出し法に応じて前記加工経路
の終値を設定する終値設定部２５とを含んでいる。これ
ら各部はハードウェア構成、ソウトウェア構成の何れに
より構成されていてもよい。
図３に示されている如く、ＣＡＤ部９よりＣＡＤデータ
（図形データ）ａを入力する図形データ入力部１５と、
図形データ入力部１５に入力された図形データより閉ル
ープ形状の図形を順次検索する図形検索部１７と、図形
検索部１７により検索された図形を各々加工図形とし、
各加工図形の輪郭を加工経路に設定する加工経路設定部
１９と、各加工図形に対するレーザ加工のアプローチ経
路を設定するアプローチ経路設定部２１と、各加工図形
の加工方向を設定する加工方向設定部２３と、各加工図
形について切り出し後の取出し法に応じて前記加工経路
の終値を設定する終値設定部２５とを含んでいる。これ
ら各部はハードウェア構成、ソウトウェア構成の何れに
より構成されていてもよい。
【００１３】次に本発明によるレーザ加工用ＮＣプログ
ラムの加工経路文自動作成プログラミング方法に於ける
加工経路文の自動作成手順について図１を用いて説明す
る。
ラムの加工経路文自動作成プログラミング方法に於ける
加工経路文の自動作成手順について図１を用いて説明す
る。
【００１４】尚、加工経路文の自動作成に於いて、加工
図形とは、直線、曲線、円弧により連続した一つの閉ル
ープ形状と定義されており、この閉ループ形状の図形が
定義図面である。
図形とは、直線、曲線、円弧により連続した一つの閉ル
ープ形状と定義されており、この閉ループ形状の図形が
定義図面である。
【００１５】この加工経路文の自動作成手順に於いて
は、先ずＣＡＤ部１１より図形データとしてＣＡＤデー
タを取り込む（ステップ１０）。このＣＡＤデータ（図
形データ）の中から最外周の図形を検索し（ステップ２
０）、これを外周加工図形として当該図形の輪郭を加工
経路に自動設定する（ステップ３０）。この外周加工図
形の加工経路は、図４の例に於いては、符号ｅにより示
されている。
は、先ずＣＡＤ部１１より図形データとしてＣＡＤデー
タを取り込む（ステップ１０）。このＣＡＤデータ（図
形データ）の中から最外周の図形を検索し（ステップ２
０）、これを外周加工図形として当該図形の輪郭を加工
経路に自動設定する（ステップ３０）。この外周加工図
形の加工経路は、図４の例に於いては、符号ｅにより示
されている。
【００１６】次に外周加工図形に対するレーザ加工のア
プローチ経路ｆを自動設定する（ステップ４０）。アプ
ローチ経路ｆはレーザ加工開始点よりアプローチ経路ｆ
に至るレーザ加工経路であり、アプローチ経路ｆは、高
品質、高精度のレーザ加工のためにレーザ加工開始点が
アプローチ経路ｆより離れた位置に設定されることによ
り必要になる。アプローチ経路ｆは、図形データに於け
る既存の図形に対して付加されるのであり、アプローチ
経路ｆの線と既存の図形線との干渉チェックにより、製
品に余計な切断線が入らないように自動設定される。
プローチ経路ｆを自動設定する（ステップ４０）。アプ
ローチ経路ｆはレーザ加工開始点よりアプローチ経路ｆ
に至るレーザ加工経路であり、アプローチ経路ｆは、高
品質、高精度のレーザ加工のためにレーザ加工開始点が
アプローチ経路ｆより離れた位置に設定されることによ
り必要になる。アプローチ経路ｆは、図形データに於け
る既存の図形に対して付加されるのであり、アプローチ
経路ｆの線と既存の図形線との干渉チェックにより、製
品に余計な切断線が入らないように自動設定される。
【００１７】次に外周加工図形の加工方向を、右回り、
左回りの何れかに選択的に自動設定する（ステップ５
０）。この加工方向の設定はオペレータによりパラメー
タ設定された自動加工条件に従って行われる。
左回りの何れかに選択的に自動設定する（ステップ５
０）。この加工方向の設定はオペレータによりパラメー
タ設定された自動加工条件に従って行われる。
【００１８】次に外周加工図形について切り出し後の取
出し法に応じて加工経路の終値を自動設定する（ステッ
プ６０）。加工経路の終値とは、外周加工図形の切り出
し後の取出し法により決まり、この取出し法には、この
実施例では、ミクロジョイントと、機械を休止させて作
業員が切り出し物の取出し作業を行うマシンストップ
と、ワークシュータと、取出し無しとの４タイプがあ
り、ミクロジョイントに関しては自動加工条件により設
定され、その他は切り出し物の寸法に応じて自動設定さ
れる。これにより外周加工図形に関する加工経路文は完
成する。
出し法に応じて加工経路の終値を自動設定する（ステッ
プ６０）。加工経路の終値とは、外周加工図形の切り出
し後の取出し法により決まり、この取出し法には、この
実施例では、ミクロジョイントと、機械を休止させて作
業員が切り出し物の取出し作業を行うマシンストップ
と、ワークシュータと、取出し無しとの４タイプがあ
り、ミクロジョイントに関しては自動加工条件により設
定され、その他は切り出し物の寸法に応じて自動設定さ
れる。これにより外周加工図形に関する加工経路文は完
成する。
【００１９】次にＣＡＤデータ（図形データ）の中に、
最外周の図形以外の定義図形（開口、孔となる図形）を
検索し（ステップ７０）、この検索に於いて定義図形が
なければ（ステップ８０にて否定判別）、このルーチン
を終了する。
最外周の図形以外の定義図形（開口、孔となる図形）を
検索し（ステップ７０）、この検索に於いて定義図形が
なければ（ステップ８０にて否定判別）、このルーチン
を終了する。
【００２０】これに対し図４に示されている如く、最外
周の図形以外の定義図形があれば（ステップ８０にて肯
定判別）、ステップ３０に戻り、各定義図形についてス
テップ３０〜ステップ６０を繰り返し、各定義図形につ
いて、加工経路ｇ、ｈ、アプローチ経路ｉ、ｊ、加工方
向、終値を各々自動設定する。アプローチ経路ｉ、ｊの
設定に於いても、各アプローチ経路はアプローチ経路の
線と既存の図形線との干渉チェックにより、製品に余計
な切断線が入らないように自動設定される。
周の図形以外の定義図形があれば（ステップ８０にて肯
定判別）、ステップ３０に戻り、各定義図形についてス
テップ３０〜ステップ６０を繰り返し、各定義図形につ
いて、加工経路ｇ、ｈ、アプローチ経路ｉ、ｊ、加工方
向、終値を各々自動設定する。アプローチ経路ｉ、ｊの
設定に於いても、各アプローチ経路はアプローチ経路の
線と既存の図形線との干渉チェックにより、製品に余計
な切断線が入らないように自動設定される。
【００２１】これによりＮＣプログラムの加工経路文が
煩わしい作業と多くの時間を必要とすることなく、能率
よく的確に自動作成されるようになる。
煩わしい作業と多くの時間を必要とすることなく、能率
よく的確に自動作成されるようになる。
【００２２】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるレーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文自動作
成プログラミング方法および自動プログラミング装置に
よれば、レーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文の作
成処理が、加工形状を示す図形データより閉ループ形状
の図形を順次検索して各該当図形を各々加工図形とし、
各加工図形の輪郭を加工経路に設定すると共にその各加
工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路と各加工図
形の加工方向とを設定し、各加工図形について切り出し
後の取出し法に応じて前記加工経路の終値を設定すると
云うパターン化された手順にて自動的に行われるから、
ＮＣプログラムの加工経路文が、煩わしい作業と多くの
時間を必要とすることなく、能率よく的確に作成される
ようになり、ＮＣプログラムの加工経路文の作成時間が
従来に比して大幅に短縮されるようになる。
によるレーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文自動作
成プログラミング方法および自動プログラミング装置に
よれば、レーザ加工用ＮＣプログラムの加工経路文の作
成処理が、加工形状を示す図形データより閉ループ形状
の図形を順次検索して各該当図形を各々加工図形とし、
各加工図形の輪郭を加工経路に設定すると共にその各加
工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路と各加工図
形の加工方向とを設定し、各加工図形について切り出し
後の取出し法に応じて前記加工経路の終値を設定すると
云うパターン化された手順にて自動的に行われるから、
ＮＣプログラムの加工経路文が、煩わしい作業と多くの
時間を必要とすることなく、能率よく的確に作成される
ようになり、ＮＣプログラムの加工経路文の作成時間が
従来に比して大幅に短縮されるようになる。
【図１】本発明によるレーザ加工用ＮＣプログラムの加
工経路文自動作成プログラミング方法に於ける加工経路
文の自動作成手順を示すフローチャートである。
工経路文自動作成プログラミング方法に於ける加工経路
文の自動作成手順を示すフローチャートである。
【図２】本発明によるレーザ加工用ＮＣプログラムの加
工経路文自動作成プログラミング方法の実施に使用する
自動プログラミングシステムの一例を示すブロック線図
である。
工経路文自動作成プログラミング方法の実施に使用する
自動プログラミングシステムの一例を示すブロック線図
である。
【図３】本発明によるレーザ加工用ＮＣプログラムの自
動プログラミング装置の要部を示すブロック線図であ
る。
動プログラミング装置の要部を示すブロック線図であ
る。
【図４】レーザ加工により板材切断加工形状例を示す平
面図である。
面図である。
１ 自動プログラミング装置本体 ３ 表示装置 ５ 入力装置 ７ 出力装置 ９ ＣＡＤ部 １１ レーザ加工経路自動作成ＣＡＭ部 １３ ＮＣデータ変換用ポストプロセッサ １５ 図形データ入力部 １７ 図形検索部 １９ 加工経路設定部 ２１ アプローチ経路設定部部 ２３ 加工方向設定部 ２５ 終値設定部
Claims (2)
- 【請求項１】 加工形状を示す図形データより閉ループ
形状の図形を順次検索して各該当図形を各々加工図形と
し、各加工図形の輪郭を加工経路に設定すると共にその
各加工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路と各加
工図形の加工方向とを設定し、各加工図形について切り
出し後の取出し法に応じて前記加工経路の終値を設定す
ることを特徴とするレーザ加工用ＮＣプログラムの加工
経路文自動作成プログラミング方法。 - 【請求項２】 加工形状を示す図形データを入力する図
形データ入力部と、前記図形データ入力部に入力された
図形データより閉ループ形状の図形を順次検索する図形
検索部と、 前記図形検索部により検索された図形を各々加工図形と
し、各加工図形の輪郭を加工経路に設定する加工経路設
定部と、 各加工図形に対するレーザ加工のアプローチ経路を設定
するアプローチ経路設定部と、 各加工図形の加工方向を設定する加工方向設定部と、 各加工図形について切り出し後の取出し法に応じて前記
加工経路の終値を設定する終値設定部と、 を含んでいることを特徴とするレーザ加工用ＮＣプログ
ラムの自動プログラミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02762792A JP3157893B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | レーザ加工用ｎｃプログラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および自動プログラミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02762792A JP3157893B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | レーザ加工用ｎｃプログラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および自動プログラミング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224722A true JPH05224722A (ja) | 1993-09-03 |
| JP3157893B2 JP3157893B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=12226199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02762792A Expired - Fee Related JP3157893B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | レーザ加工用ｎｃプログラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および自動プログラミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157893B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507253A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | トモロジック アーベー | カッティングのための制御ルールおよび変数 |
| JP2013128972A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Amada Co Ltd | レーザ加工機の自動プログラミング装置及びその方法およびレーザ加工システム |
| JP2016170504A (ja) * | 2015-03-11 | 2016-09-23 | 村田機械株式会社 | データ生成装置、加工装置、データ生成方法、及びデータ生成プログラム |
| CN116117531A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 新代科技(苏州)有限公司 | 一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP02762792A patent/JP3157893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013507253A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | トモロジック アーベー | カッティングのための制御ルールおよび変数 |
| US9108272B2 (en) | 2009-10-08 | 2015-08-18 | Tomologic Ab | Controlling rules and variables for cutting |
| JP2013128972A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Amada Co Ltd | レーザ加工機の自動プログラミング装置及びその方法およびレーザ加工システム |
| JP2016170504A (ja) * | 2015-03-11 | 2016-09-23 | 村田機械株式会社 | データ生成装置、加工装置、データ生成方法、及びデータ生成プログラム |
| CN116117531A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-16 | 新代科技(苏州)有限公司 | 一种开槽和激光切割一体机的图形导入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3157893B2 (ja) | 2001-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0177164B1 (en) | Method and apparatus for producing numerical control programmes | |
| EP1189123B1 (en) | Automatic programming and simulation apparatus | |
| US6591156B1 (en) | Method and apparatus for providing numerical control information | |
| EP1186976B1 (en) | NC machining simulation apparatus | |
| EP0137047B1 (en) | Method of determining three-dimensional tool path | |
| US5297022A (en) | CAD/CAM unit data generating apparatus and process | |
| JPH05224722A (ja) | レーザ加工用ｎｃプログラムの加工経路文自動作成プログラミング方法および自動プログラミング装置 | |
| Britton et al. | An industrial implementation of computer-aided tolerance charting | |
| JP2800592B2 (ja) | 加工図形データへの工具配置干渉チェック方法 | |
| Joseph et al. | Knowledge based process planning system for turned components | |
| JP2654253B2 (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JPH0643923A (ja) | 数値制御プログラム編集装置 | |
| JPH1083213A (ja) | 加工データの作成方法 | |
| JP2843416B2 (ja) | レーザ・パンチ複合加工用自動プログラミング装置 | |
| JP2763923B2 (ja) | Ｎｃデータ作成装置 | |
| JPH05113813A (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JPH02212904A (ja) | プログラミング装置 | |
| JPS62189507A (ja) | 自動プログラミング装置 | |
| JP2985988B2 (ja) | 数値制御情報作成装置 | |
| JPH0346007A (ja) | Ｎｃ情報作成システム | |
| Kirk et al. | The use of IGES in rapid and automated design prototyping | |
| JPS63163606A (ja) | 自動プログラミング装置における固定サイクル機能ｎｃプログラムの作成方式 | |
| JPH0799485B2 (ja) | 自動プログラミング装置における数値制御プログラム作成方式 | |
| JPH07110705A (ja) | Ｎｃデータのコメント管理方法 | |
| JPH07121219A (ja) | 数値制御情報作成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080209 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090209 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100209 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110209 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120209 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |