JPH05224726A - Ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍ装置Info
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- JPH05224726A JPH05224726A JP2970892A JP2970892A JPH05224726A JP H05224726 A JPH05224726 A JP H05224726A JP 2970892 A JP2970892 A JP 2970892A JP 2970892 A JP2970892 A JP 2970892A JP H05224726 A JPH05224726 A JP H05224726A
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- JP
- Japan
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- work
- machining
- shape
- coordinate system
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数ワークの加工形状作成の支援、及び複数
ワークの加工ＮＣデータ生成時間を短縮するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を得る。 【構成】 １図面内に定義された複数ワーク上にある加
工形状から１ＮＣデータを生成する加工ＮＣデータ生成
手段６を具備する。また、１ワークに対して複数座標系
を設定できるワーク座標系設定手段３と、同一座標系を
複数ワーク（正面図、上面図等）に設定できるワーク座
標系設定手段４と、ワーク単位にＮＣデータを生成する
加工ＮＣデータ生成手段６とを有する。
ワークの加工ＮＣデータ生成時間を短縮するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を得る。 【構成】 １図面内に定義された複数ワーク上にある加
工形状から１ＮＣデータを生成する加工ＮＣデータ生成
手段６を具備する。また、１ワークに対して複数座標系
を設定できるワーク座標系設定手段３と、同一座標系を
複数ワーク（正面図、上面図等）に設定できるワーク座
標系設定手段４と、ワーク単位にＮＣデータを生成する
加工ＮＣデータ生成手段６とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
に関し、さらに詳しくは、加工図面の設計・加工を支援
するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関するものである。
に関し、さらに詳しくは、加工図面の設計・加工を支援
するＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一般的構
成を示す図で、７は入力された各種データから形状デー
タの作成・定義済み形状データの変形・加工方法や加工
条件を解析してＮＣデータを作成する等を行うＣＰＵ、
８は入力された各種データを記憶するメモリ、９は画面
の印刷等を行うプリンタ、１０は定義済みデータや加工
経路・加工条件・入力要求メッセージ等を画面に表示す
るＣＲＴ、１１は形状データ・加工条件等を入力するキ
ーボード、１２はＣＲＴ１０上に表示される図形やメニ
ューの選択を行うマウス、１３は定義済みデータ等を保
存する補助記憶装置、１４は作成した図面を用紙上に出
力するプロッタである。上記各装置７〜１４はすべてバ
ス１５を介して接続されている。
成を示す図で、７は入力された各種データから形状デー
タの作成・定義済み形状データの変形・加工方法や加工
条件を解析してＮＣデータを作成する等を行うＣＰＵ、
８は入力された各種データを記憶するメモリ、９は画面
の印刷等を行うプリンタ、１０は定義済みデータや加工
経路・加工条件・入力要求メッセージ等を画面に表示す
るＣＲＴ、１１は形状データ・加工条件等を入力するキ
ーボード、１２はＣＲＴ１０上に表示される図形やメニ
ューの選択を行うマウス、１３は定義済みデータ等を保
存する補助記憶装置、１４は作成した図面を用紙上に出
力するプロッタである。上記各装置７〜１４はすべてバ
ス１５を介して接続されている。
【０００３】次に、このようなＣＡＤ／ＣＡＭ装置でワ
ーク形状・加工形状を作成する従来の構成について図
９、図１０、図１１を参照して説明する。図７に示すよ
うに、形状定義手段２１において、キーボード１１やマ
ウス１２からワーク形状・加工形状についての各種デー
タを入力すると、バス１５を介してＣＰＵ７に転送さ
れ、操作員の指示に基づく処理を行った後に、点、線、
円等の形状データや寸法線、注記等のデータが作成され
てＣＲＴ１０上に表示されるとともに形状データ記憶手
段２２によりメモリ８に格納される。ＣＲＴ１０の表示
内容より処理結果を確認しながら、形状データの入力を
繰り返し、ワーク・加工形状を作成する。例えば、図１
２にこのようにして作成されたワーク・加工形状を示し
ている。
ーク形状・加工形状を作成する従来の構成について図
９、図１０、図１１を参照して説明する。図７に示すよ
うに、形状定義手段２１において、キーボード１１やマ
ウス１２からワーク形状・加工形状についての各種デー
タを入力すると、バス１５を介してＣＰＵ７に転送さ
れ、操作員の指示に基づく処理を行った後に、点、線、
円等の形状データや寸法線、注記等のデータが作成され
てＣＲＴ１０上に表示されるとともに形状データ記憶手
段２２によりメモリ８に格納される。ＣＲＴ１０の表示
内容より処理結果を確認しながら、形状データの入力を
繰り返し、ワーク・加工形状を作成する。例えば、図１
２にこのようにして作成されたワーク・加工形状を示し
ている。
【０００４】次に、作成されたワーク形状に対してワー
ク座標系設定手段２３により、ワークに座標系を設定し
た後、加工条件設定手段２４で設定された条件に従って
加工ＮＣデータ生成手段２５により加工形状が属するワ
ークの座標系を基準としてＮＣデータを生成する。
ク座標系設定手段２３により、ワークに座標系を設定し
た後、加工条件設定手段２４で設定された条件に従って
加工ＮＣデータ生成手段２５により加工形状が属するワ
ークの座標系を基準としてＮＣデータを生成する。
【０００５】ワーク座標系設定手段２３は、図１０に示
すフローチャートのように構成されている。ワーク座標
系を設定するワークをマウス１２により選択し（Ｓ５
１）、選択されたワーク形状にワーク情報を付加するこ
とによりワーク宣言し（Ｓ５２）、ワーク宣言できたと
判定すると（Ｓ５３）、ワークの基準位置である座標系
を入力し（Ｓ５４）、入力された座標系がワークの内側
にあると判定すると（Ｓ５５）、ワーク形状に座標系情
報を付加する（Ｓ５６）。
すフローチャートのように構成されている。ワーク座標
系を設定するワークをマウス１２により選択し（Ｓ５
１）、選択されたワーク形状にワーク情報を付加するこ
とによりワーク宣言し（Ｓ５２）、ワーク宣言できたと
判定すると（Ｓ５３）、ワークの基準位置である座標系
を入力し（Ｓ５４）、入力された座標系がワークの内側
にあると判定すると（Ｓ５５）、ワーク形状に座標系情
報を付加する（Ｓ５６）。
【０００６】加工ＮＣデータ生成手段２５は、図１１に
示すフローチャートのように構成されている。まず、図
面内の加工形状を加工順に取り出し（Ｓ６１）、加工形
状が存在するワークの座標系を得て（Ｓ６３）、加工条
件設定手段２４で設定された加工条件を得て（Ｓ６
４）、得た加工条件に従ってワーク座標系を基準として
加工ＮＣデータを生成／出力する（Ｓ６５）。加工形状
全てに対して上記処理を行い、加工ＮＣデータを未生成
の加工形状がなくなったと判定すると（Ｓ６２）、終了
する。
示すフローチャートのように構成されている。まず、図
面内の加工形状を加工順に取り出し（Ｓ６１）、加工形
状が存在するワークの座標系を得て（Ｓ６３）、加工条
件設定手段２４で設定された加工条件を得て（Ｓ６
４）、得た加工条件に従ってワーク座標系を基準として
加工ＮＣデータを生成／出力する（Ｓ６５）。加工形状
全てに対して上記処理を行い、加工ＮＣデータを未生成
の加工形状がなくなったと判定すると（Ｓ６２）、終了
する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置では、１図面内には１ワークの加工形状のみ定義可
能であったため、図面数が増大し、またワーク内に納ま
りきらない加工形状を定義すると、修正に手間と時間が
かかるという問題点があった。また、正面図、上面図等
が存在するにも係わらず、複数ワークに同一座標系設定
不可能であり、座標系コードの不足、及び画面上からは
同一ワーク（正面図、上面図等）である認識が不可能で
あるという問題点があった。また、加工形状が定義され
た順に加工するとワーク間を移動する時間が余計にかか
るという問題点があった。
装置では、１図面内には１ワークの加工形状のみ定義可
能であったため、図面数が増大し、またワーク内に納ま
りきらない加工形状を定義すると、修正に手間と時間が
かかるという問題点があった。また、正面図、上面図等
が存在するにも係わらず、複数ワークに同一座標系設定
不可能であり、座標系コードの不足、及び画面上からは
同一ワーク（正面図、上面図等）である認識が不可能で
あるという問題点があった。また、加工形状が定義され
た順に加工するとワーク間を移動する時間が余計にかか
るという問題点があった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、１図面に複数ワークの加工形状
を定義するため、図面数の増大を防ぐとともに、複数ワ
ークに対して同一座標系を設定することにより図面から
同一ワークであるという認識が容易にできるとともに、
一括切り落とし加工のワーク間の移動にかかる時間を短
縮することができるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供すること
を目的とする。
ためになされたもので、１図面に複数ワークの加工形状
を定義するため、図面数の増大を防ぐとともに、複数ワ
ークに対して同一座標系を設定することにより図面から
同一ワークであるという認識が容易にできるとともに、
一括切り落とし加工のワーク間の移動にかかる時間を短
縮することができるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明のＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置は、ワーク形状／加工形状を定義する形状定義手
段と、定義されたワーク形状／加工形状を記憶する形状
記憶手段と、ワーク形状がワークであるという認識、及
びワークの基準とする座標系情報をワーク形状に付加す
るワーク座標系設定手段と、ＮＣデータ出力で基準とな
る座標系を加工形状ごとに指定し、加工形状に座標系情
報を付加する座標系指定手段と、加工の諸条件を設定す
る加工条件設定手段と、１図面内に定義された複数ワー
ク上にある加工形状から１つのＮＣデータを生成する加
工ＮＣデータ生成手段とを具備することを構成上の特徴
とするものである。
Ｍ装置は、ワーク形状／加工形状を定義する形状定義手
段と、定義されたワーク形状／加工形状を記憶する形状
記憶手段と、ワーク形状がワークであるという認識、及
びワークの基準とする座標系情報をワーク形状に付加す
るワーク座標系設定手段と、ＮＣデータ出力で基準とな
る座標系を加工形状ごとに指定し、加工形状に座標系情
報を付加する座標系指定手段と、加工の諸条件を設定す
る加工条件設定手段と、１図面内に定義された複数ワー
ク上にある加工形状から１つのＮＣデータを生成する加
工ＮＣデータ生成手段とを具備することを構成上の特徴
とするものである。
【００１０】上記構成において、１ワークに対して複数
の座標系を設定する１ワーク複数座標系設定手段と、加
工形状ごとに指定された座標系を基準としたＮＣデータ
を生成する１ワーク複数座標系対応ＮＣデータ生成手段
を含む加工ＮＣデータ生成手段を具備することが好まし
い。
の座標系を設定する１ワーク複数座標系設定手段と、加
工形状ごとに指定された座標系を基準としたＮＣデータ
を生成する１ワーク複数座標系対応ＮＣデータ生成手段
を含む加工ＮＣデータ生成手段を具備することが好まし
い。
【００１１】上記構成において、ワークの回転等に伴い
同一座標系を複数ワーク（正面図、上面図等）に設定す
る複数ワーク同一座標系設定手段を含むワーク座標系設
定手段を具備することが好ましい。
同一座標系を複数ワーク（正面図、上面図等）に設定す
る複数ワーク同一座標系設定手段を含むワーク座標系設
定手段を具備することが好ましい。
【００１２】上記構成において、図面内の加工順序でＮ
Ｃデータを生成する加工順、もしくはワーク単位（ワー
ク内は加工順序）でＮＣデータを生成するワーク順を選
択できる加工順序指定手段を含む加工ＮＣデータ生成手
段を具備することが好ましい。
Ｃデータを生成する加工順、もしくはワーク単位（ワー
ク内は加工順序）でＮＣデータを生成するワーク順を選
択できる加工順序指定手段を含む加工ＮＣデータ生成手
段を具備することが好ましい。
【００１３】
【作用】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、形状定義
手段により定義したワーク形状・加工形状を形状データ
記憶手段が記憶する。ワーク座標系設定手段は、ワーク
形状にワークである情報、及び複数の座標系情報を付加
する。座標系指定手段は、加工形状がワーク形状に付加
された複数の座標系情報の中のどの座標系を基準として
ＮＣデータを生成するのかを加工形状に付加する。加工
形状設定手段は加工の諸条件を設定する。加工ＮＣデー
タ生成手段は、加工条件に従って指定の座標系を基準と
してＮＣデータを生成する。これにより、加工形状がワ
ーク、またはワーク座標系と関連付けされるため、複数
ワーク加工形状を１図面に定義できるようになり、図面
の増大を防ぐことができ、修正する時間を短縮すること
ができるようになる。また、同一座標系を複数ワークに
設定可能であるため、画面上で同一ワーク（正面図、上
面図等）である認識が容易にできるようになる。また、
加工ＮＣデータ生成手段はＮＣデータ生成の加工順序を
選択できるため、ワーク単位（ワーク内は加工順序）で
の加工も可能でありワーク間の移動にかかる時間を減少
させることができる。
手段により定義したワーク形状・加工形状を形状データ
記憶手段が記憶する。ワーク座標系設定手段は、ワーク
形状にワークである情報、及び複数の座標系情報を付加
する。座標系指定手段は、加工形状がワーク形状に付加
された複数の座標系情報の中のどの座標系を基準として
ＮＣデータを生成するのかを加工形状に付加する。加工
形状設定手段は加工の諸条件を設定する。加工ＮＣデー
タ生成手段は、加工条件に従って指定の座標系を基準と
してＮＣデータを生成する。これにより、加工形状がワ
ーク、またはワーク座標系と関連付けされるため、複数
ワーク加工形状を１図面に定義できるようになり、図面
の増大を防ぐことができ、修正する時間を短縮すること
ができるようになる。また、同一座標系を複数ワークに
設定可能であるため、画面上で同一ワーク（正面図、上
面図等）である認識が容易にできるようになる。また、
加工ＮＣデータ生成手段はＮＣデータ生成の加工順序を
選択できるため、ワーク単位（ワーク内は加工順序）で
の加工も可能でありワーク間の移動にかかる時間を減少
させることができる。
【００１４】
実施例１．以下、この発明の実施例を図について説明す
る。いずれの実施例のＣＡＤ／ＣＡＭ装置も図８に示す
全体構成をしている。
る。いずれの実施例のＣＡＤ／ＣＡＭ装置も図８に示す
全体構成をしている。
【００１５】図１において、１はキーボード１１やマウ
ス１２等を用いて図５に示すようなワーク形状・加工形
状を１図面内に作成する形状定義手段、２は形状定義手
段１により作成された図面のデータを記憶する形状デー
タ記憶手段、３は形状定義手段１により作成されたワー
ク形状にワーク情報、及び座標系情報付加するワーク座
標系設定手段、４は加工形状にＮＣデータで基準とする
ワーク座標系情報を付加する座標系指定手段、５は加工
に関する諸条件を設定する加工条件設定手段、６はワー
ク座標系設定手段３、または座標系設定手段４で設定さ
れた座標系を基準として、加工条件設定手段５により設
定された条件で、複数ワークを加工するＮＣデータを出
力する加工ＮＣデータ生成手段である。
ス１２等を用いて図５に示すようなワーク形状・加工形
状を１図面内に作成する形状定義手段、２は形状定義手
段１により作成された図面のデータを記憶する形状デー
タ記憶手段、３は形状定義手段１により作成されたワー
ク形状にワーク情報、及び座標系情報付加するワーク座
標系設定手段、４は加工形状にＮＣデータで基準とする
ワーク座標系情報を付加する座標系指定手段、５は加工
に関する諸条件を設定する加工条件設定手段、６はワー
ク座標系設定手段３、または座標系設定手段４で設定さ
れた座標系を基準として、加工条件設定手段５により設
定された条件で、複数ワークを加工するＮＣデータを出
力する加工ＮＣデータ生成手段である。
【００１６】次に、動作について説明する。形状定義手
段１において、キーボード１０やマウス１２からワーク
形状・加工形状についての各種データを入力すると、バ
ス１５を介してそのデータがＣＰＵ７に転送され、オペ
レータの指示に基づく処理を行った後に、点、線、円、
円弧等の形状データや寸法線、注記等のデータが作成さ
れてＣＲＴ１０上に表示されるとともに、形状データ記
憶手段２によりメモリ８に格納される。表示内容より処
理結果を確認しながら、形状データの入力を繰り返し、
ワーク形状・加工形状を作成する。
段１において、キーボード１０やマウス１２からワーク
形状・加工形状についての各種データを入力すると、バ
ス１５を介してそのデータがＣＰＵ７に転送され、オペ
レータの指示に基づく処理を行った後に、点、線、円、
円弧等の形状データや寸法線、注記等のデータが作成さ
れてＣＲＴ１０上に表示されるとともに、形状データ記
憶手段２によりメモリ８に格納される。表示内容より処
理結果を確認しながら、形状データの入力を繰り返し、
ワーク形状・加工形状を作成する。
【００１７】ワーク座標系設定手段３については、図２
のフローチャートを用いて説明する。ステップ（Ｓ１）
でワーク形状を選択し、ステップ（Ｓ２）で選択された
ワーク形状にワーク情報を付加してワーク宣言する。ス
テップ（Ｓ３）でワーク宣言されたと判定したならば、
ステップ（Ｓ４）でワーク座標系を入力し、ステップ
（Ｓ６）で入力された座標系がワーク内に位置すると判
定されたならば、ステップ（Ｓ７）でワーク形状に座標
系情報を付加する。このステップ（Ｓ４）〜ステップ
（Ｓ７）をステップ（Ｓ５）でワーク座標系の入力終了
と判定されるまで繰り返す。これにより、図６、図７に
示すように１ワークに対して複数座標系が、また、複数
ワークに対して同一座標系が設定される。ステップ（Ｓ
７）で、図６のように１ワークに複数座標系が存在すれ
ば、ワーク形状には複数の座標系情報が付加される。
のフローチャートを用いて説明する。ステップ（Ｓ１）
でワーク形状を選択し、ステップ（Ｓ２）で選択された
ワーク形状にワーク情報を付加してワーク宣言する。ス
テップ（Ｓ３）でワーク宣言されたと判定したならば、
ステップ（Ｓ４）でワーク座標系を入力し、ステップ
（Ｓ６）で入力された座標系がワーク内に位置すると判
定されたならば、ステップ（Ｓ７）でワーク形状に座標
系情報を付加する。このステップ（Ｓ４）〜ステップ
（Ｓ７）をステップ（Ｓ５）でワーク座標系の入力終了
と判定されるまで繰り返す。これにより、図６、図７に
示すように１ワークに対して複数座標系が、また、複数
ワークに対して同一座標系が設定される。ステップ（Ｓ
７）で、図６のように１ワークに複数座標系が存在すれ
ば、ワーク形状には複数の座標系情報が付加される。
【００１８】座標系指定手段４については、図３のフロ
ーチャートを用いて説明する。ステップ（Ｓ２１）で指
定する座標系を選択し、ステップ（Ｓ２２）で指定対象
の加工形状を選択する。ステップ（Ｓ２４）で加工形状
であると判定したならば、ステップ（Ｓ２５）で加工形
状に座標系情報を付加する。このステップ（Ｓ２２）〜
ステップ（Ｓ２５）をステップ（Ｓ２３）で座標系指定
終了と判定するまで繰り返す。これにより、図６のよう
に加工形状１はワーク座標系１を基準し、加工形状２は
ワーク座標系２を基準としてＮＣデータが生成されるな
らば、加工形状１には座標系１情報が、加工形状２には
座標系２情報が付加される。
ーチャートを用いて説明する。ステップ（Ｓ２１）で指
定する座標系を選択し、ステップ（Ｓ２２）で指定対象
の加工形状を選択する。ステップ（Ｓ２４）で加工形状
であると判定したならば、ステップ（Ｓ２５）で加工形
状に座標系情報を付加する。このステップ（Ｓ２２）〜
ステップ（Ｓ２５）をステップ（Ｓ２３）で座標系指定
終了と判定するまで繰り返す。これにより、図６のよう
に加工形状１はワーク座標系１を基準し、加工形状２は
ワーク座標系２を基準としてＮＣデータが生成されるな
らば、加工形状１には座標系１情報が、加工形状２には
座標系２情報が付加される。
【００１９】加工ＮＣデータ生成手段６については、図
４のフローチャートを用いて説明する。ステップ（Ｓ３
１）で加工形状優先順序、ワーク単位優先順序を選択す
る。ステップ（Ｓ３２）でワーク単位内加工順序が選択
されたと判定されたならば、ステップ（Ｓ３５）で次に
加工するワークを得て、ステップ（Ｓ３６）でワークが
あると判定されたならば、ステップ（Ｓ３７）でワーク
内の次に加工する加工形状を得て、ＮＣデータを生成す
る。ステップ（Ｓ３６）でワークがなくなるまで繰り返
す。ステップ（Ｓ３２）で全加工内順序が選択されたと
判定されたならば、ステップ（Ｓ３３）で次の加工形状
を得て、ＮＣデータを生成する。ステップ（Ｓ３４）で
加工形状がなくなるまで繰り返す。ＮＣデータの生成
は、ステップ（Ｓ３９）で属するワーク座標系情報を得
て、ステップ（Ｓ４０）で加工条件設定手段５で設定さ
れた加工条件を得て、ステップ（Ｓ４１）でステップ
（Ｓ４０）で得た加工条件に従ってワーク座標系を基準
として加工ＮＣデータを生成／出力する。
４のフローチャートを用いて説明する。ステップ（Ｓ３
１）で加工形状優先順序、ワーク単位優先順序を選択す
る。ステップ（Ｓ３２）でワーク単位内加工順序が選択
されたと判定されたならば、ステップ（Ｓ３５）で次に
加工するワークを得て、ステップ（Ｓ３６）でワークが
あると判定されたならば、ステップ（Ｓ３７）でワーク
内の次に加工する加工形状を得て、ＮＣデータを生成す
る。ステップ（Ｓ３６）でワークがなくなるまで繰り返
す。ステップ（Ｓ３２）で全加工内順序が選択されたと
判定されたならば、ステップ（Ｓ３３）で次の加工形状
を得て、ＮＣデータを生成する。ステップ（Ｓ３４）で
加工形状がなくなるまで繰り返す。ＮＣデータの生成
は、ステップ（Ｓ３９）で属するワーク座標系情報を得
て、ステップ（Ｓ４０）で加工条件設定手段５で設定さ
れた加工条件を得て、ステップ（Ｓ４１）でステップ
（Ｓ４０）で得た加工条件に従ってワーク座標系を基準
として加工ＮＣデータを生成／出力する。
【００２０】図４のステップ（Ｓ３９）で座標系指定手
段４で加工形状に付加された座標系情報を得ることによ
り、指定の座標系を基準としてＮＣデータを生成でき、
１ワークに複数座標系が設定された加工ＮＣデータの生
成ができる。
段４で加工形状に付加された座標系情報を得ることによ
り、指定の座標系を基準としてＮＣデータを生成でき、
１ワークに複数座標系が設定された加工ＮＣデータの生
成ができる。
【００２１】また、ワーク座標系設定手段３で、図７に
示すように複数ワークに同一座標系を設定でき、同一ワ
ークの認識ができるため、加工ＮＣデータ生成手段６で
ワーク単位の加工ＮＣデータを生成できる。
示すように複数ワークに同一座標系を設定でき、同一ワ
ークの認識ができるため、加工ＮＣデータ生成手段６で
ワーク単位の加工ＮＣデータを生成できる。
【００２２】図５の加工形状図面で、ステップ（Ｓ３
１）で加工形状優先順序が入力されたならば、加工形状
１〜加工形状３の順序で加工ＮＣデータを生成し、ワー
ク単位優先順序が入力されたならば、加工形状１、加工
形状３、加工形状２の順序で加工ＮＣデータを生成す
る。このように、加工形状優先順序とワーク単位優先順
序を選択することができる。
１）で加工形状優先順序が入力されたならば、加工形状
１〜加工形状３の順序で加工ＮＣデータを生成し、ワー
ク単位優先順序が入力されたならば、加工形状１、加工
形状３、加工形状２の順序で加工ＮＣデータを生成す
る。このように、加工形状優先順序とワーク単位優先順
序を選択することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、複数ワ
ークの加工形状が１図面内に定義できるため、図面の増
大がなくなり、加工形状定義、及び加工ＮＣデータ生成
の時間の短縮を図ることができ、また、複数ワークに対
して同一の座標系が設定可能になり、図面上でもしくは
加工ＮＣデータ上で同一ワークである判定が容易にで
き、また、一括切り落とし加工がワーク単位で行なうこ
とにより、ワーク間の移動時間を減少させることができ
る効果がある。
ークの加工形状が１図面内に定義できるため、図面の増
大がなくなり、加工形状定義、及び加工ＮＣデータ生成
の時間の短縮を図ることができ、また、複数ワークに対
して同一の座標系が設定可能になり、図面上でもしくは
加工ＮＣデータ上で同一ワークである判定が容易にで
き、また、一括切り落とし加工がワーク単位で行なうこ
とにより、ワーク間の移動時間を減少させることができ
る効果がある。
【図１】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の実施例の要部
構成図である。
構成図である。
【図２】ワーク形状にワーク情報／座標系情報を付加す
る動作を示すフローチャートである
る動作を示すフローチャートである
【図３】ＮＣデータ生成で基準となる座標系情報を加工
形状に付加する動作を示すフローチャートである。
形状に付加する動作を示すフローチャートである。
【図４】ワーク座標系を基準として設定された加工条件
を元に加工のＮＣデータを生成／出力する動作を示すフ
ローチャートである。
を元に加工のＮＣデータを生成／出力する動作を示すフ
ローチャートである。
【図５】図１のＣＡＭ／ＣＡＭ装置で作成したワーク形
状と加工形状を示す図である。
状と加工形状を示す図である。
【図６】図１のＣＡＭ／ＣＡＭ装置で作成した複数座標
系をもつワークと加工形状を示す図である。
系をもつワークと加工形状を示す図である。
【図７】図１のＣＡＭ／ＣＡＭ装置で作成した同一座標
系をもつ複数ワークと加工形状を示す図である。
系をもつ複数ワークと加工形状を示す図である。
【図８】ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の全体構成図である。
【図９】実施例に対応する従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の
要部構成図である。
要部構成図である。
【図１０】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置のワーク座標系設
定の動作を示すフローチャートである。
定の動作を示すフローチャートである。
【図１１】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の加工ＮＣデータ
生成の動作を示すフローチャートである。
生成の動作を示すフローチャートである。
【図１２】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置で作成したワーク
形状と加工形状を示す図である。
形状と加工形状を示す図である。
１ 形状定義手段 ２ 形状データ記憶手段 ３ ワーク座標系設定手段 ４ 座標系指定手段 ５ 加工条件設定手段 ６ 加工ＮＣデータ生成手段
Claims (4)
- 【請求項１】 ワーク形状／加工形状を定義する形状定
義手段と、定義されたワーク形状／加工形状を記憶する
形状記憶手段と、ワーク形状がワークであるという認
識、及びワークの基準とする座標系情報をワーク形状に
付加するワーク座標系設定手段と、ＮＣデータ出力で基
準となる座標系を加工形状ごとに指定し、加工形状に座
標系情報を付加する座標系指定手段と、加工の諸条件を
設定する加工条件設定手段と、１図面内に定義された複
数ワーク上にある加工形状から１つのＮＣデータを生成
する加工ＮＣデータ生成手段とを具備することを特徴と
するＣＡＤ／ＣＡＭ装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、１ワークに対して複数の座標系を設定する１ワ
ーク複数座標系設定手段を含むワーク座標系設定手段
と、加工形状ごとに指定された座標系を基準としたＮＣ
データを生成する１ワーク複数座標系対応ＮＣデータ生
成手段を含む加工ＮＣデータ生成手段を具備することを
特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、ワークの回転等に伴い同一座標系を複数ワーク
（正面図、上面図等）に設定する複数ワーク同一座標系
設定手段を含むワーク座標系を具備することを特徴とす
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、図面内の加工順序でＮＣデータを生成する加工
順、もしくはワーク単位（ワーク内は加工順序）でＮＣ
データを生成するワーク順を選択できる加工順序指定手
段を具備することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970892A JPH05224726A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970892A JPH05224726A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224726A true JPH05224726A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12283611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2970892A Pending JPH05224726A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05224726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010870A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Integrated cam system, nc data integral creating method, machining designing system, machining data creating device, and program |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2970892A patent/JPH05224726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002010870A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Integrated cam system, nc data integral creating method, machining designing system, machining data creating device, and program |
| US7392109B2 (en) | 2000-07-31 | 2008-06-24 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuokenkyusho | System for integrally generating NC data |
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