JPH05225514A - 磁気ヘッド - Google Patents

磁気ヘッド

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Publication number
JPH05225514A
JPH05225514A JP5940192A JP5940192A JPH05225514A JP H05225514 A JPH05225514 A JP H05225514A JP 5940192 A JP5940192 A JP 5940192A JP 5940192 A JP5940192 A JP 5940192A JP H05225514 A JPH05225514 A JP H05225514A
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JP
Japan
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magnetic
core
coil
coil block
layer
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Withdrawn
Application number
JP5940192A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Takatani
稔 高谷
Akihiko Fujisawa
明彦 藤沢
Koji Terasono
晃二 寺園
Nobunori Mochizuki
宣典 望月
Hisashi Kosara
恆 小更
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TDK Corp
Original Assignee
TDK Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】小型軽量化ができ、しかも必要な特性が得やす
く、薄膜ヘッドに比較して製造工程も簡略化できコスト
低減に寄与できる磁気ヘッドを提供する。 【構成】磁気ギャップ4を含む磁気回路を構成するコア
2の一部を欠落させ、欠落部にコイルブロック1を挿入
してコア2と結合する。コイルブロック1は、少なくと
も芯部を磁気ヘッドの磁気回路の一部となる磁性体5に
より形成し、コイルとなる1重以上の渦巻状の導体パタ
ーン6を層状に形成した積層体でなる。芯部の磁性体5
を積層体により構成する代わりに、コイルブロックに貫
通して設けた孔に挿通した磁性体ブロックにより構成し
てもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロック状のコアを使
用する磁気ヘッドに係り、特にそのコイル部の構造に関
する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の磁気ヘッドは、一般に、微小な磁気ギャップを有する
コアの一部に導線を巻いてコイルとした構造を有し、コ
イルとコアの電磁誘導作用により、記録媒体とヘッドと
の間で記録、再生信号の授受を行う。
【0003】近年、磁気ヘッドを使用する電子機器の小
型軽量化が進み、それに伴い、記憶装置自体も小型化
し、高密度記録が要請されている。また、扱われる信号
の情報量の増大に伴い、使用周波数帯域が高周波帯域に
拡がっている。これらの要請に対し、磁気ヘッド自体も
小型、薄型化が必要であり、コア形状を小さくせざるを
えない。しかしコアを小さくすると、必要な記録、再生
特性が得られるだけの巻線を施すことが困難になって来
る。この問題を解決するため、薄膜ヘッドが開発されて
いるが、巻線(コイル)のみならず、コア自体も半導体
技術にみられる薄膜工法により形成するため、製造工程
が複雑なため、コストが高く、従来の磁気ヘッドとの置
き換えが進んでいないのが現状である。
【0004】本発明は、上記問題点に鑑み、小型軽量化
の要求に応えることができ、しかも必要な特性が得やす
く、薄膜ヘッドに比較して製造工程も簡略化できコスト
低減に寄与できる磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、磁気ギャップを含む磁気回路を構成する
コアの一部を欠落させ、該欠落部にコイルブロックを挿
入してコアと結合した構造を有し、前記コイルブロック
は、少なくとも芯部を前記磁気回路の一部となる磁性体
により形成すると共に、コイルとなる渦巻状の導体パタ
ーンを層状に形成した積層体で構成したことを特徴とす
る。本発明において、前記導体パターンは1重コイルあ
るいは多重渦巻コイルに構成する。また、前記芯部を構
成する磁性体を積層体により構成する代わりに、コイル
ブロックに貫通して設けた孔に挿通した磁性体ブロック
により構成してもよい。
【0006】本発明の磁気ヘッドは、上述の構造を有す
るものであって、前記コイルブロックを構成する積層体
の渦巻状導体パターン、およびその導体パターン間の絶
縁層は、印刷法やシート法による厚膜工法、あるいは蒸
着やスパッタリング等の薄膜工法により層状に積層して
形成される。
【0007】
【作用】本発明の磁気ヘッドは、上述の構造を有するも
のであって、この磁気ヘッドを録再ヘッドとして適用し
た場合、コイルブロックに渦巻状に形成されている導体
パターンに記録信号電流を流すと、発生する磁束はコイ
ルブロック芯部の磁性体およびコアを通って磁気ギャッ
プ部に至り、記録媒体に磁気的に信号が記録される。再
生時には前記と逆の経路により導体パターンより外部に
再生信号が取り出される。
【0008】
【実施例】図1(A)は本発明による磁気ヘッドの一実
施例を示す斜視図で、斜線部1は本発明によりコア2の
一部に一体に組込まれるコイルブロックである。すなわ
ち、本実施例のコア2は、磁気ギャップ4により組合わ
される対をなすフェライトブロックでなるコ字形コア部
材2a、2bからなり、一方のコ字形コア部材2bの中
間部を欠落させ、その欠落部にコイルブロック1を挿入
し、図示のようなガラス3による溶着、あるいは嵌合等
によりコア2の一部として一体化され、磁気ギャップ4
とコア部材2a、2bと共に磁気的閉回路を構成する。
このコイルブロック1は、図1(B)に示すように、一
方のコア部材2bの尾端側に組込まれる場合もある。
【0009】図1(C)は前記コイルブロック1の斜視
図、同(D)は(C)のE−E断面図である。本例のコ
イルブロック1は、金属あるいは磁性フェライトからな
る磁性体5と、その中に渦巻状に一体に積層構造で形成
された銀、銅、金、アルミニウム等の金属でなるコイル
用導体パターン6との積層体でなり、導体パターン6の
両端には外部回路接続用の電極7を付着している。該積
層体でなるコイルブロック1の導体パターン6および磁
性体5は、印刷法やシート法による厚膜工法、あるいは
蒸着やスパッタリング等の薄膜工法により層状に積層し
焼成等をして形成される。
【0010】図2は図1に示したコイルブロックの印刷
法による場合の製造工程を、4個分のコイルブロックに
ついて示すもので、まず下ベースとなる磁性体層5aを
形成し(a)、次に段差軽減用磁性体層5bを中間部に
形成する(b)。次に最終工程(j)後に線8にそって
切断される個所に前記電極7が接続される引き出し電極
となる導体層6aを形成する(c)。次に前記磁性体層
5bで覆わない面上に磁性体層5cを形成し(d)、そ
の上に引き出し電極6aに一部が重なるようにコイル導
体層6bを形成する(e)。次にコイル導体層6bの半
面を覆うように磁性体層5dを形成し(f)、該コイル
導体層6bの露出部分に一部が重なるようにコイル導体
層6cを形成する(g)。
【0011】前記工程(d)〜(g)を必要ターン数繰
り返し、(e)工程の後、中間の磁性体層5eを形成し
(h)、露出しているコイル導体層6bに重ねて引き出
し電極となる導体層6dを形成し(i)、その上に磁性
体層でなる上ベース5fを形成し(j)、終了する。そ
の後焼成し、線8に沿って切断して製品とする。導体パ
ターン6の両端の前記引き出し電極となる導体層6a、
6dの露出した側面部には、外部接続用の電極7を焼付
け等により設ける。該電極7は、該磁気ヘッドの後段の
信号処理回路にはんだ付けやボンディング等により結合
する。
【0012】この積層構造のコイルブロック1は、開磁
路構造となり、コア2と緊密に接触し、磁束が積層体の
磁性体5の部分を通過する。
【0013】上述のように、磁気ヘッドのうち、コイル
ブロック1のみを厚膜あるいは薄膜の形成技術によって
作成してコアに組込めば、小型の磁気ヘッドであって
も、細線の困難な巻線作業を要することなく、所望の特
性のものを容易に実現できる。また、磁気ヘッド全体を
膜形成技術により形成する場合に比較して、工程が簡略
化できる。
【0014】図3(A)は図1(C)の実施例の変形例
であり、コイルとなる導体パターン6の内部の芯部のみ
に磁性体5を形成し、コイル部を例えば非磁性フェライ
トのような非磁性体9により形成し、上下のコア2との
接続部は全面を磁性体により形成した例である。図3
(B)も図1の実施例の変形例であり、全体にわたり、
コアブロックの芯部のみを磁性体5とし、コイル支持部
となる周囲を非磁性体9により形成したものである。な
お、このようにコイルとしての導体パターン6を側面に
露出させたものにおいて、導体の露出部における導体パ
ターン6の酸化やマイグレーションを防止するため、レ
ジスト樹脂やガラス等で導体パターン6の露出面をコー
トするか、あるいは前記レジスト樹脂等を含浸させる場
合もある。
【0015】図3(c)およびそのF−F断面図である
図3(D)は本発明の他の実施例であり、コイルとなる
渦巻状導体パターン6をコイルブロック1の内部に埋め
こんで形成したものである。この構造の場合、導体パタ
ーン6の周囲は非磁性体9で囲むことにより、コアブロ
ックは開磁路構造とする。
【0016】図4、図5は図3(C)、(D)に示した
コイルブロックの製造工程を4個分のコイルブロックに
ついて示している。まず、図4において、磁性体により
下ベース5gを形成し(a)、その上に芯部eを除いて
非磁性体層9aを形成し(b)、次に段差軽減用の非磁
性体層9bを形成する(c)。
【0017】続いて前記芯部eに磁性体層5hを形成し
(d)、その磁性体層5hの周囲に引き出し電極となる
導体層6eを形成し(e)、その上に前記導体層6eの
半面を覆い、かつ前記磁性体層5hは覆わないように、
非磁性体層9cを形成する(f)。
【0018】続いて前記芯部磁性体層5h上に磁性体層
5iを形成し(g)、その磁性体層5iの周囲に前記導
体層6eに半面が重なるようにコイル導体層6fを形成
し(h)、さらにその導体層6fの半面を覆い、かつ磁
性体層5iは覆わない非磁性体層9dを形成する
(i)。
【0019】続いて前記芯部磁性体層5i上に磁性体層
5jを形成し(j)、次にその磁性体層5jの周囲に前
記導体層6fに半面が重なるようにコイル導体層6gを
形成し(k)、さらにその導体層6gの半面を覆い、か
つ磁性体層5jは覆わない非磁性体層9eを形成する
(l)。
【0020】次に図5において、前記芯部磁性体層5j
上に磁性体層5kを形成し(m)、その磁性体層5kの
周囲に前記導体層6gに半面が重なるようにコイル導体
層6hを形成する(n)。
【0021】上記(i)〜(n)の工程を必要ターン数
繰り返した後、非磁性体層9fの形成(o)、芯部磁性
体層5mの形成(p)、引き出し電極となる導体層6i
の形成(q)、芯部磁性体層5nの形成(r)、非磁性
体層9gの形成(s)を行った後、上ベースとなる磁性
体層5pを形成し、線8に沿って切断することにより、
個々のコイルブロックを作る。
【0022】このように、導体6が露出しない構造とす
れば、前記レジスト樹脂等でコートする工程が不要とな
る。
【0023】図6(A)は本発明の他の実施例を示す斜
視図、(B)は(A)のG−G断面図であり、本実施例
は、導体パターン6を非磁性体9内に形成したコイルブ
ロック内の中心に貫通穴10を設け、該穴10内にブロ
ック状の磁性体5Aを挿通したものである。図6(B)
の5Bは穴10の周囲に膜形成技術により形成した磁性
体であり、コイルブロックの磁気抵抗を小さくしたもの
である。図6(C)はコイルブロックを非磁性体9と導
体パターン6とにより構成し、中心穴10にブロック状
の磁性体5Aを挿入した例である。
【0024】図6のように、芯部の磁性体5Aを積層体
と別の部材により構成することにより、コア2の材質と
この磁性体5Aの材質を同じにすることができ、コア2
の材質とコイルブロック1の磁性体の材質が異なること
によって生じる効率の悪さを防ぐことができる。
【0025】図7は本発明のコイルブロックの他の実施
例を示す斜視図、(B)はそのH−H断面図、(C)は
(B)のI−I断面図であり、コイルブロック内の渦巻
状導体パターンを内側コイル導体パターン6Aと外側コ
イル導体パターン6Bの2重に構成したものであり、こ
れらの導体パターン6A、6Bは(B)の断面図におけ
る上部において接続され、一対の電極7は同図下部に設
けられている。図7(D)は外側導体パターン6Bを非
磁性体9の側面より露出させて設けた例である。
【0026】図7のように、渦巻状導体パターンを2重
ないしはそれ以上に形成することにより、積層体の高さ
を減じることができる。また、2列以上の導体パターン
を同一平面に一緒に形成することができるため、コイル
パターンの形成工程が約半分以下の工数ですむという利
点もある。
【0027】
【発明の効果】請求項1によれば、磁気ヘッドのうち、
コイルブロックのみを厚膜あるいは薄膜の形成技術によ
って作成してコアに組込んだので、小型の磁気ヘッドで
あっても、小さなコアへ細線を巻線するという困難な作
業を要することなく、所望の特性のものを容易に実現で
きる。また、磁気ヘッド全体を膜形成技術により形成す
る場合に比較して、工程が簡略化でき、凡用性を獲得で
きるだけのコストの低減が達成できる。
【0028】請求項2によれば、芯部の磁性体を積層体
と別の部材により構成することにより、コアの材質とこ
の磁性体の材質を同じにすることができ、コアの材質と
コイルブロックの磁性体の材質が異なることによって生
じる効率の悪さを防ぐことができる。
【0029】請求項3によれば、渦巻状導体を2重以上
に形成することにより、積層体の高さを減じることがで
き、かつ、コイルパターンの形成工数が低減できるとい
う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)は本発明による磁気ヘッドの一実施例を
示す斜視図、(B)はそのコイルブロックの他の取り付
け構造例を示す磁気ヘッドの斜視図、(C)は本発明に
よるコイルブロックの一例を示す斜視図、(D)は
(C)のE−E断面図である。
【図2】図1(B)、(C)に示したコイルブロックの
製造工程図である。
【図3】(A)、(B)はそれぞれ図1(D)の変形例
を示す断面図、(C)は本発明によるコイルブロックの
他の例を示す斜視図、(D)は(C)のF−F断面図で
ある。
【図4】図3(C)、(D)のコイルブロックの製造工
程の一部を示す図である。
【図5】図3(C)、(D)のコイルブロックの製造工
程の残部を示す図である。
【図6】(A)は本発明によるコイルブロックの他の例
を示す斜視図、(B)は(A)のG−G断面図、(C)
は(B)の変形例を示す断面図である。
【図7】(A)は本発明によるコイルブロックの他の例
を示す斜視図、(B)は(A)のH−H断面図、(C)
は(B)のI−I断面図、(D)は(B)の変形例を示
す断面図である。
【符号の説明】
1 コイルブロック 2 コア 2a、2b コア部材 3 ガラス 4 磁気ギャップ 5 磁性体 6 導体パターン 7 電極 9 非磁性体
フロントページの続き (72)発明者 望月 宣典 東京都中央区日本橋一丁目13番1号 ティ −ディ−ケイ株式会社内 (72)発明者 小更 恆 東京都中央区日本橋一丁目13番1号 ティ −ディ−ケイ株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】磁気ギャップを含む磁気回路を構成するコ
    アの一部を欠落させ、該欠落部にコイルブロックを挿入
    してコアと結合した構造を有し、前記コイルブロック
    は、少なくとも芯部を前記磁気回路の一部となる磁性体
    により形成すると共に、コイルとなる渦巻状の導体パタ
    ーンを層状に形成した積層体でなることを特徴とする磁
    気ヘッド。
  2. 【請求項2】請求項1において、前記芯部の磁性体を積
    層体により構成する代わりに、コイルブロックに貫通し
    て設けた孔に挿通した磁性体ブロックにより構成したこ
    とを特徴とする磁気ヘッド。
  3. 【請求項3】請求項1または2において、前記渦巻状導
    体パターンを2重以上に構成したことを特徴とする磁気
    ヘッド。
JP5940192A 1992-02-12 1992-02-12 磁気ヘッド Withdrawn JPH05225514A (ja)

Priority Applications (1)

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JP5940192A JPH05225514A (ja) 1992-02-12 1992-02-12 磁気ヘッド

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Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19990518