JPH05225995A - 燃料電池 - Google Patents
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- JPH05225995A JPH05225995A JP4025143A JP2514392A JPH05225995A JP H05225995 A JPH05225995 A JP H05225995A JP 4025143 A JP4025143 A JP 4025143A JP 2514392 A JP2514392 A JP 2514392A JP H05225995 A JPH05225995 A JP H05225995A
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- gas
- fuel gas
- fuel
- fuel cell
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料電池の運転の停止時に実施する不活性ガ
スによる電池内部の燃料ガスの置換において、迅速にか
つ均一にガス置換を行えるようにし、電極の劣化を防
ぎ、爆発の危険を防ぐとともに、不活性ガスの使用量を
減じて、その保管設備を小型化する。 【構成】 共通のガスマニホールドで反応ガスを供給排
気する燃料電池において、燃料ガス供給用マニホールド
２の下端部４に不活性ガスの供給口１０および加熱装置
１２を設け昇温された不活性ガスで燃料ガスを置換する
ようにした。又は燃料ガス排出用マニホールド１５の上
端部に燃料ガスの排出口１６を設けた。
スによる電池内部の燃料ガスの置換において、迅速にか
つ均一にガス置換を行えるようにし、電極の劣化を防
ぎ、爆発の危険を防ぐとともに、不活性ガスの使用量を
減じて、その保管設備を小型化する。 【構成】 共通のガスマニホールドで反応ガスを供給排
気する燃料電池において、燃料ガス供給用マニホールド
２の下端部４に不活性ガスの供給口１０および加熱装置
１２を設け昇温された不活性ガスで燃料ガスを置換する
ようにした。又は燃料ガス排出用マニホールド１５の上
端部に燃料ガスの排出口１６を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は燃料電池に関し、特に
運転停止時における燃料電池内に残留する燃料ガスの不
活性ガスへの置換に関するものである。
運転停止時における燃料電池内に残留する燃料ガスの不
活性ガスへの置換に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は例えば特開昭６２−２６８０６７
号公報に示された従来の燃料電池の構造を模式的に示す
縦断面図であり、図において１は一対のガス拡散電極間
に電解質を保持した電池を複数積層し構成される電池本
体であり、側面には燃料ガス供給用マニホールド２と燃
料ガス排出用マニホールド３が装着されている。燃料ガ
ス供給用マニホールド２には燃料ガスを供給する供給管
４が、燃料ガス排出用マニホールド３には使用後の燃料
ガスを排気する排出管５がそれぞれ接続されている。電
池本体１には、供給側の側面に整流板６が設置され、ま
たある間隔で電池間に冷却板７が設置されている。８は
冷却管である。
号公報に示された従来の燃料電池の構造を模式的に示す
縦断面図であり、図において１は一対のガス拡散電極間
に電解質を保持した電池を複数積層し構成される電池本
体であり、側面には燃料ガス供給用マニホールド２と燃
料ガス排出用マニホールド３が装着されている。燃料ガ
ス供給用マニホールド２には燃料ガスを供給する供給管
４が、燃料ガス排出用マニホールド３には使用後の燃料
ガスを排気する排出管５がそれぞれ接続されている。電
池本体１には、供給側の側面に整流板６が設置され、ま
たある間隔で電池間に冷却板７が設置されている。８は
冷却管である。
【０００３】次に動作について説明する。運転中は供給
管４から燃料ガス、例えば２００℃程度の水素ガスが燃
料ガス供給用マニホールド２を介して電池本体１の各電
極に供給されると同時に、図示しない供給管から酸化剤
ガス、例えば空気が電池本体１に同様に供給され、電気
化学的な反応により発電する。この時、各電極における
空気の流量に差が生じ、ある電極で空気流量が必要量に
満たない場合、この電極の出力電圧が著しく低下する。
整流板６はこの流量分布を均一にするためのものであ
る。使用後の燃料は燃料ガス排出用マニホールド３で集
合され排出管５から排気される。冷却板７は冷却管８で
給排される冷却媒体により電池本体１を冷却する。
管４から燃料ガス、例えば２００℃程度の水素ガスが燃
料ガス供給用マニホールド２を介して電池本体１の各電
極に供給されると同時に、図示しない供給管から酸化剤
ガス、例えば空気が電池本体１に同様に供給され、電気
化学的な反応により発電する。この時、各電極における
空気の流量に差が生じ、ある電極で空気流量が必要量に
満たない場合、この電極の出力電圧が著しく低下する。
整流板６はこの流量分布を均一にするためのものであ
る。使用後の燃料は燃料ガス排出用マニホールド３で集
合され排出管５から排気される。冷却板７は冷却管８で
給排される冷却媒体により電池本体１を冷却する。
【０００４】一方燃料電池の停止時には、電極の保護等
のため燃料電池本体を含む供給排出系を不活性ガス、例
えば常温の窒素ガス（密度１．１ｋｇ／ｍ3）で置換す
る操作が一般に実施されている。例えば、発電出力を徐
々に下げながら図示しない負荷を遮断し、出力を図示し
ない放電抵抗に切り替えると同時に、供給管４から燃料
の供給を止め、窒素ガスを同じく供給管４から燃料ガス
供給用マニホールド２・電池本体１・燃料ガス排出用マ
ニホールド３に供給し、内部の水素を窒素ガスに置換す
る。この時電極の電圧は一時的に上昇するが、残留空気
の減少とともに低下し、供給排出系が完全に置換された
後、窒素ガスの供給を止め密閉される。
のため燃料電池本体を含む供給排出系を不活性ガス、例
えば常温の窒素ガス（密度１．１ｋｇ／ｍ3）で置換す
る操作が一般に実施されている。例えば、発電出力を徐
々に下げながら図示しない負荷を遮断し、出力を図示し
ない放電抵抗に切り替えると同時に、供給管４から燃料
の供給を止め、窒素ガスを同じく供給管４から燃料ガス
供給用マニホールド２・電池本体１・燃料ガス排出用マ
ニホールド３に供給し、内部の水素を窒素ガスに置換す
る。この時電極の電圧は一時的に上昇するが、残留空気
の減少とともに低下し、供給排出系が完全に置換された
後、窒素ガスの供給を止め密閉される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の燃料電池において、窒素ガス（常温）の密度は水
素（例えば、２００℃）の密度より極めて大きいため、
窒素ガスは水素の下に潜り込むように流れる。すなわち
置換を実施する場合、電池本体１が密度の小さい水素で
充満されているため、供給管４から供給された窒素ガス
は、電池本体１の下部に流れ込む。しかし、従来の燃料
電池では排出管５が燃料ガス排出用マニホールド３の下
部に設けられており、電池本体１の下部を流れた窒素ガ
スはそのまま排出管５から排気されるため、その上方の
水素はほとんど置換されない、下部の窒素ガスと上方の
水素との境界近傍では熱交換・拡散運動、流れの粘性な
どにより窒素ガスと水素が混合され、徐々に上方の水素
も置換されるが最上部の水素が置換されるには長時間を
要する。すなわち下部に窒素ガス、上部に水素が滞留し
ている時間が長く置換が均一に行われない。
従来の燃料電池において、窒素ガス（常温）の密度は水
素（例えば、２００℃）の密度より極めて大きいため、
窒素ガスは水素の下に潜り込むように流れる。すなわち
置換を実施する場合、電池本体１が密度の小さい水素で
充満されているため、供給管４から供給された窒素ガス
は、電池本体１の下部に流れ込む。しかし、従来の燃料
電池では排出管５が燃料ガス排出用マニホールド３の下
部に設けられており、電池本体１の下部を流れた窒素ガ
スはそのまま排出管５から排気されるため、その上方の
水素はほとんど置換されない、下部の窒素ガスと上方の
水素との境界近傍では熱交換・拡散運動、流れの粘性な
どにより窒素ガスと水素が混合され、徐々に上方の水素
も置換されるが最上部の水素が置換されるには長時間を
要する。すなわち下部に窒素ガス、上部に水素が滞留し
ている時間が長く置換が均一に行われない。
【０００６】また、電極の電圧分布は下部で低いが、上
部では一時的に上昇した電位のまま、速やかに低下せ
ず、高電位に保持されるため、上部電極においては、白
金の溶出による電極の劣化が生じやすくなる。さらに上
部まで完全に置換するには多量の窒素ガスが必要である
ばかりでなく、大型の貯蔵タンクも必要となるなどの問
題がある。
部では一時的に上昇した電位のまま、速やかに低下せ
ず、高電位に保持されるため、上部電極においては、白
金の溶出による電極の劣化が生じやすくなる。さらに上
部まで完全に置換するには多量の窒素ガスが必要である
ばかりでなく、大型の貯蔵タンクも必要となるなどの問
題がある。
【０００７】この発明では、前述した燃料電池の停止時
に実施する不活性ガスによる置換操作において生じる電
極の劣化を防止するとともに、迅速に置換を実施でき、
不活性ガスの使用量が少なく貯蔵設備の小さい燃料電池
を得る事を目的とする。
に実施する不活性ガスによる置換操作において生じる電
極の劣化を防止するとともに、迅速に置換を実施でき、
不活性ガスの使用量が少なく貯蔵設備の小さい燃料電池
を得る事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の燃料電池は、運転の停止時に燃料ガス供給用マニホー
ルド下方より供給し、内部の燃料ガスを置換する不活性
ガスの、供給系に不活性ガスを昇温させる加熱手段を設
けた。
の燃料電池は、運転の停止時に燃料ガス供給用マニホー
ルド下方より供給し、内部の燃料ガスを置換する不活性
ガスの、供給系に不活性ガスを昇温させる加熱手段を設
けた。
【０００９】また、請求項２の燃料電池は、燃料ガス排
出用マニホールドの上端部に燃料ガスの排出口を設け
た。さらに請求項３では、燃料ガス排出用マニホールド
の上端部に第１の排出口と第１の排出口より少なくとも
下方に第２の排出口を有し、両排出口の燃料ガス流路に
開閉手段を設けたものである。
出用マニホールドの上端部に燃料ガスの排出口を設け
た。さらに請求項３では、燃料ガス排出用マニホールド
の上端部に第１の排出口と第１の排出口より少なくとも
下方に第２の排出口を有し、両排出口の燃料ガス流路に
開閉手段を設けたものである。
【００１０】
【作用】請求項１の発明における燃料電池は、不活性ガ
スがあらかじめ昇温されていることにより、燃料ガスに
密度を近づけ全域で且つ迅速に不活性ガスで燃料ガスを
置換する。また、請求項２および３の発明における燃料
電池は、燃料ガス排出用マニホールドの上端部に設けら
れた排出口が、燃料ガスの排出を容易にし供給される不
活性ガスで全域を且つ迅速に置換させる。
スがあらかじめ昇温されていることにより、燃料ガスに
密度を近づけ全域で且つ迅速に不活性ガスで燃料ガスを
置換する。また、請求項２および３の発明における燃料
電池は、燃料ガス排出用マニホールドの上端部に設けら
れた排出口が、燃料ガスの排出を容易にし供給される不
活性ガスで全域を且つ迅速に置換させる。
【００１１】
実施例１ 以下、この発明の実施例１を図について説明する。図１
はこの発明の実施例１における燃料電池を示す縦断面図
である。図において、１〜８は従来例と同様であるので
その説明は省略する。９は燃料ガス供給管、１０は不活
性ガス供給管でこれら両供給管９，１０は切り換えバル
ブ１１を介して供給管４に接続されている。１２は不活
性ガス供給管１０に設けられた不活性ガスを昇温する加
熱手段ここでは加熱装置である。
はこの発明の実施例１における燃料電池を示す縦断面図
である。図において、１〜８は従来例と同様であるので
その説明は省略する。９は燃料ガス供給管、１０は不活
性ガス供給管でこれら両供給管９，１０は切り換えバル
ブ１１を介して供給管４に接続されている。１２は不活
性ガス供給管１０に設けられた不活性ガスを昇温する加
熱手段ここでは加熱装置である。
【００１２】次に動作について説明する。運転中は切り
換えバルブ１１により、燃料ガス供給管９から燃料ガス
例えば２００℃程度の水素が供給管４、燃料ガス供給用
マニホールド２を介して電池本体１の各電極に供給され
ると同時に、図示しない酸化剤ガスも電池本体１に同様
に供給され、電気化学的な反応により発電する。使用後
の水素は燃料ガス排出用マニホールド３で集合され排出
管５から排気される。
換えバルブ１１により、燃料ガス供給管９から燃料ガス
例えば２００℃程度の水素が供給管４、燃料ガス供給用
マニホールド２を介して電池本体１の各電極に供給され
ると同時に、図示しない酸化剤ガスも電池本体１に同様
に供給され、電気化学的な反応により発電する。使用後
の水素は燃料ガス排出用マニホールド３で集合され排出
管５から排気される。
【００１３】燃料電池の停止時には、図示しない負荷を
遮断し、出力を図示しない放電抵抗に切り替えると同時
に、切り換えバルブ１１により燃料の供給を止め、不活
性ガス、例えば窒素ガスを加熱装置１２、不活性ガス供
給管１０を通して、供給管４から燃料ガス供給マニホー
ルド２，電池本体１，燃料ガス排出用マニホールド３に
供給し、内部の水素を窒素ガスに置換する。この場合、
供給する窒素ガスの温度は加熱装置により、例えば２０
０℃程度に昇温しておく。なお、電極の電圧は一時的に
上昇するが、残留燃料の減少とともに低下する。昇温し
た窒素ガスの密度は常温の窒素ガスよりも水素のそれに
近くなる。そのため、窒素ガスの流れは運転中と類似
し、各電極にほぼ一様に流れ、残留燃料は迅速に窒素ガ
スに置換され、各電極の電圧も一様に低下する。
遮断し、出力を図示しない放電抵抗に切り替えると同時
に、切り換えバルブ１１により燃料の供給を止め、不活
性ガス、例えば窒素ガスを加熱装置１２、不活性ガス供
給管１０を通して、供給管４から燃料ガス供給マニホー
ルド２，電池本体１，燃料ガス排出用マニホールド３に
供給し、内部の水素を窒素ガスに置換する。この場合、
供給する窒素ガスの温度は加熱装置により、例えば２０
０℃程度に昇温しておく。なお、電極の電圧は一時的に
上昇するが、残留燃料の減少とともに低下する。昇温し
た窒素ガスの密度は常温の窒素ガスよりも水素のそれに
近くなる。そのため、窒素ガスの流れは運転中と類似
し、各電極にほぼ一様に流れ、残留燃料は迅速に窒素ガ
スに置換され、各電極の電圧も一様に低下する。
【００１４】実施例２ なお、上記実施例１では不活性ガスを２００℃程度に昇
温したが電池本体内部の燃料の温度に応じて不活性ガス
の加熱装置１２をコントロールすれば、さらに大きな効
果が得られる。図２はこの実施例２を示す燃料電池で温
度設定器１２ａにより、加熱装置１２をコントロールす
ることにより、電池本体内部の燃料の温度が変化して
も、不活性ガスの温度をかえることができ、実施例１と
同様の効果が得られる。
温したが電池本体内部の燃料の温度に応じて不活性ガス
の加熱装置１２をコントロールすれば、さらに大きな効
果が得られる。図２はこの実施例２を示す燃料電池で温
度設定器１２ａにより、加熱装置１２をコントロールす
ることにより、電池本体内部の燃料の温度が変化して
も、不活性ガスの温度をかえることができ、実施例１と
同様の効果が得られる。
【００１５】実施例３ 次に、この発明の実施例３を図について説明する。図に
おいて、１は一対のガス拡散電極間に電解質を保持した
電池から複数積層、構成される電池本体、１３は電池本
体１の側面に配設され供給口１４を有する燃料ガス供給
用マニホールド、１５は電池本体１の燃料ガス供給用マ
ニホールド１３と対向する側面に配設され排出口１６を
有する燃料ガス排出用マニホールドである。
おいて、１は一対のガス拡散電極間に電解質を保持した
電池から複数積層、構成される電池本体、１３は電池本
体１の側面に配設され供給口１４を有する燃料ガス供給
用マニホールド、１５は電池本体１の燃料ガス供給用マ
ニホールド１３と対向する側面に配設され排出口１６を
有する燃料ガス排出用マニホールドである。
【００１６】実施例３の動作について説明する。運転中
は供給口９ａから燃料ガス、例えば２００℃程度の水素
が燃料ガス供給用マニホールド１３を介して電池本体１
の各電極に供給されると同時に、図示しない酸化剤ガス
も電池本体１に同様に供給され、電気化学的な反応によ
り発電する。使用後の水素は燃料ガス排出用マニホール
ド１５で集合され排出口１６から排気される。
は供給口９ａから燃料ガス、例えば２００℃程度の水素
が燃料ガス供給用マニホールド１３を介して電池本体１
の各電極に供給されると同時に、図示しない酸化剤ガス
も電池本体１に同様に供給され、電気化学的な反応によ
り発電する。使用後の水素は燃料ガス排出用マニホール
ド１５で集合され排出口１６から排気される。
【００１７】燃料電池の停止時には、図示しない負荷を
遮断し、出力を図示しない放電抵抗に切り替えると同時
に、水素の供給を止め、不活性ガス、例えば常温の窒素
ガス（密度１．１ｋｇ／ｍ3）を供給口から供給用マニ
ホールド１３、電池本体１、排出用マニホールド１５に
供給し、内部の水素を窒素ガスなどの不活性ガスに置換
する。この時、電極の電圧は一時的に上昇するが、残留
水素の減少とともに低下する。
遮断し、出力を図示しない放電抵抗に切り替えると同時
に、水素の供給を止め、不活性ガス、例えば常温の窒素
ガス（密度１．１ｋｇ／ｍ3）を供給口から供給用マニ
ホールド１３、電池本体１、排出用マニホールド１５に
供給し、内部の水素を窒素ガスなどの不活性ガスに置換
する。この時、電極の電圧は一時的に上昇するが、残留
水素の減少とともに低下する。
【００１８】窒素ガスの密度は水素の密度より大きいた
め、窒素ガスは水素の下に潜り込むように流れ、電池本
体の下部に窒素ガスが溜まり、その上方に水素が溜まっ
た２層構造となるが、排出口１６は燃料ガス排出用マニ
ホールド１５の上端部に位置されているため、水素と窒
素ガスの境界面が排出口１６の高さに達した時、上部の
電極まで完全に置換され、残留水素は迅速に窒素ガスに
置換され上部の電極の電圧も低下する。
め、窒素ガスは水素の下に潜り込むように流れ、電池本
体の下部に窒素ガスが溜まり、その上方に水素が溜まっ
た２層構造となるが、排出口１６は燃料ガス排出用マニ
ホールド１５の上端部に位置されているため、水素と窒
素ガスの境界面が排出口１６の高さに達した時、上部の
電極まで完全に置換され、残留水素は迅速に窒素ガスに
置換され上部の電極の電圧も低下する。
【００１９】実施例４ また、上記実施例３では燃料ガス供給用マニホールド１
３及び燃料ガス排出用マニホールド１５がそれぞれ一室
で形成されているものを示したが、図４に示するように
燃料ガス供給マニホールド１７が仕切板１７ａ，１７ｂ
で、燃料ガス排出用マニホールド１８は仕切板１８ａ，
１８ｂにてそれぞれ複数の区画に分割されているととも
に排出口１９は燃料ガス排出用マニホールド１８の区画
された上部に各排出口１９ａ，１９ｂ，１９ｃを備えた
構成にしても実施例３と同様の効果が得られる。
３及び燃料ガス排出用マニホールド１５がそれぞれ一室
で形成されているものを示したが、図４に示するように
燃料ガス供給マニホールド１７が仕切板１７ａ，１７ｂ
で、燃料ガス排出用マニホールド１８は仕切板１８ａ，
１８ｂにてそれぞれ複数の区画に分割されているととも
に排出口１９は燃料ガス排出用マニホールド１８の区画
された上部に各排出口１９ａ，１９ｂ，１９ｃを備えた
構成にしても実施例３と同様の効果が得られる。
【００２０】実施例５ さらに、実施例５を図について説明する。図５におい
て、２０は上端部に第１の排出口２１および第１の排出
口２１より少なくとも下方に第２の排出口２２を有する
燃料ガス排出用マニホールド、２３および２４はそれぞ
れ第１の排出口２１および第２の排出口２２で燃料ガス
の流路に設けられた開閉手段のバルブである。燃料電池
の運転中はバルブ２４を開け、バルブ２３を閉じて燃料
ガスを第２の排出口２２にて排気するが、燃料電池の停
止時は、燃料ガスで第２の排出口２２の高さまで置換さ
れた後バルブ２４を閉じ、バルブ２３を開けて第１の排
出口２１にて不活性ガスの排気を行い、第２の排出口２
２より上方の電極の置換を行う。このことにより、簡単
な構造で運転中は燃料ガスを均一に流し、停止時は実施
例３よりも迅速に不活性ガスへの置換ができる。
て、２０は上端部に第１の排出口２１および第１の排出
口２１より少なくとも下方に第２の排出口２２を有する
燃料ガス排出用マニホールド、２３および２４はそれぞ
れ第１の排出口２１および第２の排出口２２で燃料ガス
の流路に設けられた開閉手段のバルブである。燃料電池
の運転中はバルブ２４を開け、バルブ２３を閉じて燃料
ガスを第２の排出口２２にて排気するが、燃料電池の停
止時は、燃料ガスで第２の排出口２２の高さまで置換さ
れた後バルブ２４を閉じ、バルブ２３を開けて第１の排
出口２１にて不活性ガスの排気を行い、第２の排出口２
２より上方の電極の置換を行う。このことにより、簡単
な構造で運転中は燃料ガスを均一に流し、停止時は実施
例３よりも迅速に不活性ガスへの置換ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば運転の
停止時に燃料ガス供給用マニホールド下方より供給し、
内部の燃料ガスを置換する不活性ガスの、供給系に不活
性ガスを昇温させる加熱手段を設けた。また、燃料ガス
排出用マニホールドの上端部に燃料ガスの排出口を設け
た。また、燃料ガス排出用マニホールドの上端部に第１
の排出口と、第１の排出口より少なくとも下方に第２の
排出口を有し両排出口の燃料ガス流路に開閉手段を設け
たので、燃料電池の停止時に実施する不活性ガスによる
置換操作において、迅速に全電極を置換することができ
電極の劣化が防止されるとともに窒素ガスの使用量も少
なくてすみ貯蔵設備が小さくできる燃料電池が得られる
効果がある。
停止時に燃料ガス供給用マニホールド下方より供給し、
内部の燃料ガスを置換する不活性ガスの、供給系に不活
性ガスを昇温させる加熱手段を設けた。また、燃料ガス
排出用マニホールドの上端部に燃料ガスの排出口を設け
た。また、燃料ガス排出用マニホールドの上端部に第１
の排出口と、第１の排出口より少なくとも下方に第２の
排出口を有し両排出口の燃料ガス流路に開閉手段を設け
たので、燃料電池の停止時に実施する不活性ガスによる
置換操作において、迅速に全電極を置換することができ
電極の劣化が防止されるとともに窒素ガスの使用量も少
なくてすみ貯蔵設備が小さくできる燃料電池が得られる
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１における燃料電池を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】実施例２における燃料電池を示す縦断面図であ
る。
る。
【図３】実施例３における燃料電池を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】実施例４における燃料電池を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】実施例５における燃料電池を示す縦断面図であ
る。
る。
【図６】従来の燃料電池を示す縦断面図である。
１ 電池本体 ２ 燃料ガス供給用マニホールド ３ 燃料ガス排出用マニホールド ４ 供給管 ５ 排出管 ９ 燃料ガス供給管 １０ 不活性ガス供給管 １１ 切り換え装置 １２ 加熱手段 １２ａ 温度設定器 １５ 燃料ガス排出用マニホールド １６ 燃料ガス排出口 ２０ 燃料ガス排出用マニホールド ２１ 第１の排出口 ２２ 第２の排出口 ２３，２４ 開閉手段
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の単電池を積層してなる電池本体
と、該電池本体に配設された燃料ガス供給用マニホール
ド及び排出用マニホールドと、上記マニホールドと交差
する方向で上記電池本体に配設された酸化剤ガス供給用
マニホールドおよび排出用マニホールドとで構成されか
つ運転の停止時に上記燃料ガス供給用マニホールド下方
より供給する不活性ガスで内部の燃料ガスを置換するよ
うにしてなる燃料電池において、上記不活性ガスの供給
系に上記不活性ガスを昇温させる加熱手段を備えたこと
を特徴とする燃料電池。 - 【請求項２】 複数の単電池を積層してなる電池本体
と、該電池本体に配設された燃料ガス供給用マニホール
ド及び排出用マニホールドと、上記マニホールドと交差
する方向で上記電池本体に配設された酸化剤ガス供給用
マニホールドおよび排出用マニホールドを備えてなる燃
料電池において、 上記燃料ガス排出用マニホールドの上端部に燃料ガスの
排出口が設けられていることを特徴とする燃料電池。 - 【請求項３】 燃料ガス排出用マニホールドは上端部に
第１の排出口と、該第１の排出口より少なくとも下方に
第２の排出口を有し、上記両排出口の燃料ガス流路に開
閉手段を備えていることを特徴とする請求項２記載の燃
料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025143A JPH05225995A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025143A JPH05225995A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05225995A true JPH05225995A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12157768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4025143A Pending JPH05225995A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05225995A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8408860B2 (en) | 2007-01-12 | 2013-04-02 | Labtech Systems Limited | Method and apparatus for orientating a solid growth culture medium plate |
| US8691558B2 (en) | 2007-01-12 | 2014-04-08 | Lbt Innovations Limited | Method and apparatus for inoculating and streaking a medium in a plate |
| US9029129B2 (en) | 2007-01-12 | 2015-05-12 | Lbt Innovations Limited | Streaking applicator cartridge and a system for connecting same to a streaking apparatus |
| GB2534254A (en) * | 2014-08-28 | 2016-07-20 | Afc Energy Plc | Operation of a fuel cell system |
| US9983308B2 (en) | 2007-01-12 | 2018-05-29 | Lbt Innovations Limited | Method and apparatus for locating the surface of solid growth culture media in a plate |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP4025143A patent/JPH05225995A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8408860B2 (en) | 2007-01-12 | 2013-04-02 | Labtech Systems Limited | Method and apparatus for orientating a solid growth culture medium plate |
| US8691558B2 (en) | 2007-01-12 | 2014-04-08 | Lbt Innovations Limited | Method and apparatus for inoculating and streaking a medium in a plate |
| US8696294B2 (en) | 2007-01-12 | 2014-04-15 | Lbt Innovations Limited | Method and apparatus for orientating a solid growth culture medium plate |
| US9029129B2 (en) | 2007-01-12 | 2015-05-12 | Lbt Innovations Limited | Streaking applicator cartridge and a system for connecting same to a streaking apparatus |
| US9914953B2 (en) | 2007-01-12 | 2018-03-13 | Labtech Systems Ltd | Method and apparatus for inoculating and streaking a medium in a plate |
| US9939357B2 (en) | 2007-01-12 | 2018-04-10 | Lbt Innovations Limited | System for the connection of a loaded cartridge to a cartridge holder |
| US9983308B2 (en) | 2007-01-12 | 2018-05-29 | Lbt Innovations Limited | Method and apparatus for locating the surface of solid growth culture media in a plate |
| GB2534254A (en) * | 2014-08-28 | 2016-07-20 | Afc Energy Plc | Operation of a fuel cell system |
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