JPH052271Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、切削、研削盤等の加工機械から排出
されるクーラント液を回収するクーラントタンク
における液面の浮上切粉を除去する装置に関する
ものである。

〈従来の技術〉 従来のこの種の装置としては、第５図及び第６
図で示すように、クーラントタンクのダーデイ槽
５１内の一端部にマグネツトドラム５２を上部が
液面から露出した状態で回転させ、切粉等のスラ
ツジを含んだダーデイクーラント液を前記マグネ
ツトドラム５２の位置とは反対側の遠い位置に設
置した樋５４からダーデイ槽５１に流入させ、前
記マグネツトドラム５２までの長い距離を時間を
かけて流れる間に切粉の沈降、分離を行わせ、マ
グネツトドラム５２の外周とマグネツトドラム５
２の外周の下半分を包囲するドラム底板５５との
間の隙間５６を矢印の方向に流して連通口５７か
ら中間槽５８に入れ、ここでダーデイ槽５１の最
適の液面高さが保てるようにクリーン槽５９へオ
ーバフローして流入させ、一方、ダーデイクーラ
ント液中でスポンジ状に絡まつた切粉はダーデイ
槽５１の流れに従つてマグネツトドラム５２の方
へ進行し、マグネツトドラム５２に吸着され、マ
グネツトドラム５２の上方で常にマグネツトドラ
ム５２の外周に押圧しているゴムローラ６０で脱
水し、スラツジとなつてタンク外の切粉受箱６１
へ排出され、また、沈降切粉その他のスラツジ
は、作業者がスラツジ打上部５３へ掻き上げ、水
切りを行つた後にスラツジボツクス６２に排出す
るものであつた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 近年、金属加工機械の切削、研削性向上のため
にクーラント液中に界面活性剤の混入量が多くな
り、その結果、泡の発生が多く、この泡が液面に
浮上し、互いに絡み合つてスポンジ状に成長しな
がら浮游している髭状の切粉の固まりとなる。

上記従来装置によると、前記液面上を浮游する
スポンジ状の切粉がマグネツトドラム５２に吸着
されようとするが、前記のようにスポンジ状切粉
の周りが泡で包まれ、また、マグネツトドラム５
２の外周へ押し付ける力もダーデイ槽５１内のク
ーラント液のゆるやかな流れによる消極的なもの
であるため、マグネツトドラム５２の外周に吸着
させて液面から持ちあげることができない。その
ため、スポンジ状切粉はますます成長してダーデ
イ槽５１の液面全体を覆い、ついにはスポンジ状
の厚みが増えて、タンク外にオーバフローし周辺
の環境を汚損する。このため、作業者が適宜この
スポンジ状切粉をタンク外に取り除いたり、その
他、振動を与えて目詰まりの防止を考慮したメツ
シユプレートによる過装置も使用されていた
が、この髭状切粉に対しては目詰まりの防止がで
きず、頻繁にメツシユプレートの交換又はこのプ
レートの清掃を行つているのが現状である。

本考案は、前記従来の問題点に鑑み提案された
もので、液面上に浮游するスポンジ状切粉を確実
に排除し、従来の不具合を解消することを目的と
するものである。

〈問題点を解決するための手段〉 上記の目的を達成するために本考案は、切粉等
を含んだダーデイクーラント液が収容されるダー
デイ槽と、このダーデイ槽内で切粉等を分離した
クリーンクーラント液を収容するクリーン槽とか
らなるクーラントタンクと、前記ダーデイ槽とク
リーン槽との間に設けられ前記ダーデイ槽の液面
を一定水位に保つて前記ダーデイ槽内のクーラン
ト液を前記クリーン槽に流出する連通路と、前記
ダーデイ槽内の一端部に設置され、クーラント液
面から一部が露出した状態で回転するマグネツト
ドラムと、このマグネツトドラムの外周上面に常
に押圧された絞りローラとからなり、マグネツト
ドラムに吸着された切粉等をタンク外に放出する
磁気分離装置と、前記ダーデイ槽内のクーラント
液面上部に取り付けられた天井板と、この天井板
の下面および前記ダーデイ槽内のクーラント液面
に沿つて前記磁気分離装置の方向に走行移動し、
クーラント液面に浮游する切粉等を前記磁気分離
装置へ掻き寄せる複数のスクレーパを有する切粉
掻き寄せ装置とを備えたものである。

〈作用〉 本考案は、一定水位に保たれているダーデイ槽
のクーラント液面の浮上切粉を、スクレーパ式チ
ツプコンベア装置によつて磁気分離装置へ積極的
に掻き寄せ、マグネツトドラムの外周へ確実に吸
着し消泡脱水して排出を行うものである。

〈実施例〉 以下本考案の実施例を第１図乃至第４図に基づ
いて説明する。第１図及び第２図において、４は
クーラントタンクである。このクーラントタンク
４はダーデイ槽１とクリーン槽２とによつて構成
されている。前記ダーデイ槽１とクリーン槽２と
は、後述する磁気分離装置１８の区画壁２４ｂに
開設された連通口２９並びにこの連通口２９から
クリーン槽２側の上方に延びる内側壁２４ｃによ
つて形成されたレベル調整部屋３０を介して連通
している。また、前記内側壁２４ｃにはレベル調
整用の仕切板２６が上下方向に位置調整可能に取
り付けられ、この仕切板２６によりクリーン槽２
にクーラント液をオーバフローさせて流入させる
ことよりダーデイ槽１のダーデイクーラント液の
液面水位を一定に設定するようになつている。

前記連通口２９はダーデイ槽１の一端部に開口
され、この連通口２９の上方に磁気分離装置１８
が設置される。この磁気分離装置１８は、前記ク
ーラント液面から一部が露出した状態で回転する
マグネツトドラム１９と、このマグネツトドラム
１９の上面に常に押圧されてつれ回りするゴムロ
ーラ（絞りローラ）２０とから構成され、マグネ
ツトドラム１９の上面に接触し、マグネツトドラ
ム１９の外周に吸着されたスラツジを剥離する掻
取板２１と、剥離したスラツジをタンク外の切粉
受箱２３に投入するシユート２２とを備えてい
る。

前記磁気分離装置１８が設置された位置とは反
対側のダーデイ槽１の他端は、ダーデイ槽１の底
面から上方に傾斜して立ち上がり、下向きに開口
した排出口６が設けられ、この排出口６の直下に
スラツジ受箱２８が位置している。２７は加工機
械から排出されてくるダーデイクーラント液をダ
ーデイ槽１内に回収する樋である。さらに、本考
案はダーデイ槽１内にスクレーパ式チツプコンベ
ア装置（切粉掻き寄せ装置）３（以下コンベア装
置と略称する）が設置されている。このコンベア
装置３は一定の間隔でスクレーパ１７が取り付け
られたエンドレスのチエーン１０が、前記排出口
６の上方のスプロケツト７と、磁気分離装置１８
の近傍のクーラント液面より下位に設けられたス
プロケツト９と、磁気分離装置１８の直下のダー
デイ槽１の底面近傍に設けられたスプロケツト８
とに掛け渡され、第１図において時計方向にモー
タ１１、プーリ１２，１３及びベルト１４によつ
て周回駆動するよう構成されている。そして、磁
気分離装置１８の方向に走行移動する上方のチエ
ーン１０はガイド１５ａによつり常に一定水位の
クーラント液面に沿つて移動するよう案内され、
また、排出口６の方向に走行移動するチエーン１
０はガイド１５ｂによりスクレーパ１７がダーデ
イ槽１の底面並びに立ち上がり傾斜面に沿つて移
動するよう案内されている。

また、前記チエーン１０のクーラント液面の走
行経路において、クーラント液面の上方に天井板
２５が設置され、この天井板２５とクーラントタ
ンク４の外側壁２４ａ並びに区画壁２４ｂとによ
つてスクレーパ１７が走行移動するトンネルが形
成されている。

本考案は上記の通りの構造であるから、加工機
械から排出されてきたダーデイクーラント液は樋
２７よりダーデイ槽１に回収される。ダーデイ槽
１では、ダーデイクーラント液に含まれている砥
粒及び比較的沈降しやすい切粉その他のスラツジ
が分離沈降し集積部５に沈積する。この沈積した
スラツジは常時周回運転しているコンベア装置３
のスクレーパ１７がダーデイ槽１の底面を掻き取
つて排出口６よりスラツジ受箱２８に落下させ
る。

一方、ダーデイクーラント液中の髭状の切粉は
泡が付着して浮力がつき、次第に浮上して液面で
互いに絡み合つて成長し、スポンジ状切粉となつ
てクーラント液面で浮游する。この浮游切粉は、
クーラント液面に沿つて走行移動するスクレーパ
１７により磁気分離装置１８に押し運びマグネツ
トドラム１９に吸着し、ゴムローラ２０によつて
消泡並びに脱水する。そして、掻取板２１にてマ
グネツトドラム１９の外周に吸着されたスポンジ
状切粉を剥離してシユート２２より切粉受箱２３
に落下放出する。

ダーデイ槽１内のダーデイクーラント液は、上
記切粉の除去作用で清浄化されながら連通口２９
からレベル調整部屋３０を通り、仕切板２６をオ
ーバフローしてクリーン槽２に流入し、ダーデイ
槽１のクーラント液面を常に一定水位に保持す
る。尚、クリーン槽２内にも前記コンベア装置３
と連動するスクレーパ式コンベア装置３１を設
け、クリーン槽２内の底面に沈降するスラツジを
タンク外に放出するようになつている。

第３図及び第４図は本考案の他の実施例であ
り、第３図の実施例は、クーラント液面を浮游す
るスポンジ状切粉を磁気分離装置１８に押し運ぶ
ための専用のコンベア装置３４ａと、沈積スラツ
ジを排出口６より排出させる沈積スラツジ専用の
コンベア装置３４ｂとに分割した構成である。ま
た、第４図の実施例は、クリーン槽を第１次クリ
ーン槽３５と第２次クリーン槽３６とを設け、こ
の両クリーン槽３５，３６間にサイクロン３８を
配置させ、ポンプ３７により第１次クリーン槽３
５からクリーンクーラント液をサイクロン３８に
高圧で送り込み、サイクロン３８でさらに浄化し
て第２次クリーン槽３６に送り込むようにした構
成である。尚、第２図の３２、第４図の３９はク
リーンクーラント液を加工機械へ圧送するポンプ
である。

〈考案の効果〉 以上のように本考案装置によると、ダーデイ槽
とクリーン槽との間にダーデイ槽の液面を一定水
位に保つてダーデイ槽内のクーラント液をクリー
ン槽に流出する連通口を設けると共に、ダーデイ
槽の液面上に天井板を設置し、この天井板の下面
およびダーデイ槽内の液面に沿つて絞りローラと
マグネツトドラムとからなる磁気分離装置に向か
つて走行移動するスクレーパを有する切粉掻き寄
せ装置を備えた構成であるから、界面活性材の混
入に伴つて発生が増加するスポンジ状の浮游物が
磁気分離装置の手前で充満した場合でも、タンク
の外へオーバフローすることなく磁気分離装置に
効率よく吸着させることができる。

すなわち、クーラント液面と天井板との間に一
定の間隙が形成されるためにスポンジ状の浮游物
は、厚みが成長しても押さえ付けられて、厚みの
増大が抑止され、圧縮されるようにしてスクレー
パによつて掻き集められて磁気分離装置に効率良
く運ばれる。また、スクレーパがタンクの両壁と
天井板で区画されたトンネル部を通過するので、
浮游物が分散することなく連続的に浮游物を掻き
集めることができ、クーラント液面の浮上切粉を
確実に除去する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案装置を示すもので第
１図は第２図−線断面図、第２図は第１図
−線断面図、第３図及び第４図は本考案装置の
他の実施例を示す断面図、第５図は従来装置の断
面図、第６図は同平面図である。 １……ダーデイ槽、２……クリーン槽、３……
スクレーパ式チツプコンベア装置、４……クーラ
ントタンク、１０……チエーン、１７……スクレ
ーパ、１８……磁気分離装置、１９……マグネツ
トドラム、２０……ゴムローラ、２５……天井
板、２９……連通口、３０……レベル調整部屋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切粉等を含んだダーデイクーラント液が収容さ
   れるダーデイ槽と、このダーデイ槽内で切粉等を
   分離したクリーンクーラント液を収容するクリー
   ン槽とからなるクーラントタンクと、前記ダーデ
   イ槽とクリーン槽との間に設けられ前記ダーデイ
   槽の液面を一定水位に保つて前記ダーデイ槽内の
   クーラント液を前記クリーン槽に流出する連通路
   と、前記ダーデイ槽内の一端部に設置され、クー
   ラント液面から一部が露出した状態で回転するマ
   グネツトドラムと、このマグネツトドラムの外周
   上面に常に押圧された絞りローラとからなり、マ
   グネツトドラムに吸着された切粉等をタンク外に
   放出する磁気分離装置と、前記ダーデイ槽内のク
   ーラント液面上部に取り付けられた天井板と、こ
   の天井板の下面および前記ダーデイ槽内のクーラ
   ント液面に沿つて前記磁気分離装置の方向に走行
   移動し、クーラント液面に浮游する切粉等を前記
   磁気分離装置へ掻き寄せる複数のスクレーパを有
   する切粉掻き寄せ装置とを備えたことを特徴とす
   るクーラントタンク液面の浮上切粉の除去装置。