JPH05228177A - 新規な弾性複合体を伸縮部に備えたパンツ状生理用品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生理用品、例えば子供用オムツ、大人用オム
ツ、パンツ型失禁処理用品に関し、伸縮性の安定した弾
性複合体を伸縮所望部位に備えてなるものを提供するも
のである。 【構成】 緩和状態のシート状弾性体の両面又は片面に
不織布基材を、結合部と結合部との間にひだを形成する
非結合部を有するように複合してなる弾性複合体を、パ
ンツの伸縮所望部位と不織布基材側において接合させて
なることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生理用品、例えば子供
用オムツ、大人用オムツ、パンツ型失禁処理用品に関す
るもので、新規な弾性複合体をその伸縮部に備えてなる
パンツ状生理用品である。

【０００２】

【従来の技術】市販されている弾性体を腰部に備えた生
理用品の代表として、小児用オムツを例にして説明する
と、粘着テープ等のいわゆる結束具５を備えた図３１の
ような構造を持ったものと、下着のような結束具のない
図３２のような構造を持ったものに大別される。即ち図
３１の左図のように１，２がそれぞれ背部、腹部に於け
る弾性体であり、これが前後の腰部端末部３，４に結合
され、背部の腰部側端部に結束具５である結束用テープ
がついている。この結束具を結束させると図３１の右図
のようにパンツに変化する。一方結束具のない型では図
３２のように背部、腹部端末部全域にわたって弾性体
６，７が備えられている。

【０００３】図３１および図３２のオムツの腰部の構成
を模式図によって示すと、図３３，図３４のようにな
る。即ち腰部に弾性体を備える範囲を考えると背部Ａ，
腹部Ｂ，腰部端末部Ｃ，結束部Ｄ，両側部Ｅとしたとき
に、 １）Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの部分のみに弾性体を備えた製
品 ２）Ａ＋Ｂ，Ａ＋Ｃ，Ａ＋Ｄ，Ａ＋Ｅ２つの部位に渡っ
て弾性体を備えた製品 ３）Ａ＋Ｂ＋Ｃ，Ａ＋Ｂ＋Ｅの３つの部位に渡って弾性
体を備えた製品が考えられる。

【０００４】結束部Ｃにエラスチック性を備えた製品は
すでにヒンジテープとして市販されているが、本発明の
対象とは異なるのでＤの部位については除外することに
する。図３１のような結束具を備えた製品に於いては弾
性体の配座を最適にするためには図３３のＡ＋Ｃ，ある
いはＡ＋Ｂ＋Ｃの部位の伸縮性を最適ならしめることが
必要である。しかしＢの腹部に接する腰部端末部は結束
具が固定される部分（テープランディングゾーン）を有
するため伸縮性を大きくして変形を大きくすることは望
ましくない。従って結束具を備えた製品の場合には図３
３のＡ＋Ｃの伸縮性を最適化することになる。

【０００５】図３５にはＡ，Ｂ，Ｃ部分の切断図を示し
た。さて、もしＡ＋Ｃの伸縮性の最適化するためには
Ａ，Ｃ部分が収縮、伸展可能な状態に至らしめなければ
ならないが、Ａ部は図３５に示したように固い構造の吸
収体の影響とホットメルトにより結合されたバックシー
ト、トップシートの抵抗により、伸縮状態にするのは極
めてむずかしい。Ｃ部分もＡに比較すれば収縮しやすい
が、抵抗を有することになる。

【０００６】図３２のような結束具を持たない製品に於
いても弾性体の配座を最適にするためには図３１のＡ＋
Ｂ＋Ｃの部位の伸縮性を最適ならしめることが必要にな
る。このためにはＡ，Ｂ，Ｃの部位が収縮、伸展可能な
状態に至らしめなければならないが図３５に示したよう
に、Ａ，Ｂは固い吸収体に加うるにホットメルトにより
結合されたバックシート、トップシートの抵抗により伸
縮状態をもたらすのは極めてむずかしい。Ｃ部分にして
もＡと比較すれば収縮しやすいが抵抗を持つことにな
る。そのためこのようなＡ，Ｂ，Ｃ部の影響をいかに排
除するかが、真に機能する弾性体を備えたオムツ設計に
関する最大の課題である。

【０００７】Ａ，Ｂ，Ｃに充分伸縮弾性を与えて図３
６、図３７のような、可逆性を与えるためにはさまざま
な試みが行われてきた。その主な考え方を示すと下記表
１のとおりである。

【０００８】

【表１】

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】それでは、吸収機能な
どの機能の低下をまねくことなく、しかもコストアップ
をもたらすことなく、これらの問題を解決するには、な
んらかの手段により腰部の端末部の基材と弾性体とも直
接接触させることなく、弾性体のもつ伸縮力を１００％
利用することができれば理想的である。それに近いやり
方とは、いわば端末部基材から弾性体を浮かすようにつ
り下げるフローティング構造を保つことが望ましい。フ
ローティング構造を形成するためには図３８の上に示す
ように支点はできるだけ少い方がよいが、全領域に渡っ
て均等な伸縮分布をもたせるためには図３８の下に示す
ように支点の数も必要になる。これらの支点の間隔につ
いては用いられる弾性体の性能、腰部端末部の性状によ
って異なってくる。

【００１０】本発明では、このようなフローティング構
造を保って弾性体を取付けることによって、オムツの吸
収機能はなんら損うことなく、十分な弾性機能をもた
せ、しかもこのような構成のものを安価に提供するもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、緩和状態のシ
ート状弾性体の両面又は片面に不織布基材を、結合部と
結合部との間にひだを形成する非結合部を有するように
複合してなる弾性複合体を、パンツの伸縮所望部位と、
不織布基材側において接合させてなることを特徴とする
新規な弾性複合体を伸縮部に備えたパンツ状生理用品で
ある。

【００１２】これを具体的に図面によって説明すると、
図１において、端末部とは、前述したオムツにおける
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ部に相当し、これに弾性体を複数の支点
によって吊った状態を示しているが、本発明ではこの状
態を実現するために端末部に、緩和状態の弾性体の片側
に不織布基材がひだを形成するように結合部において結
合されている弾性体と不織布基材との弾性複合体を接合
させることによって、ひだの部分が上記の支点に相当す
るフローティング構造を形成する。これをフローティン
グギャザーという。しかしこの場合は、弾性体面が人体
の肌に直接接触することとなり、必ずしも快適でない場
合がある。これを防ぐために、図２に示すように、表面
シートと弾性体との間に同じようなフローティング構造
を形成させればよい。そのためには上記図１と同様の不
織布基材を弾性体の両面に形成すればよい。この場合に
は、不織布基材自体が肌触りがよいので、表面シートは
必ずしも貼着しなくてもよい。

【００１３】そのためには、緩和状態の弾性体の両側に
不織布基材がひだを形成するように結合されてなる弾性
体と不織布基材との弾性複合体を接合させることによっ
てフローティングギャザーを形成させることができる。
このようなフローティングギャザーをパンツの伸縮所望
部位例えば腰部端末部に形成するには、図３に示すよう
な工程を経て行なわれる。すなわち、パンツの腰部端末
部（１）に対して弾性複合体（２）を用意する。その弾
性複合体を緊張して、（３）に示すように、その緊張弾
性複合体を緊張下で腰部端末部と不端布基体側で接合す
る。この接合体の緊張状態を緩和すると（４）に示すフ
ローティングギャザーが形成される。

【００１４】フローティングギャザーの性能は用いられ
る両側にひだを有する弾性複合体の性能によって決定ず
けられる。まずこの弾性複合体について説明する。

【００１５】弾性複合体とは図４に示したように不織布
１１，１２にシート状弾性体１３を部分的に接合してな
る複合体であり、この弾性複合体の性能は構成する素材
即ちひだになる不織布部分１１，１２と芯になる弾性体
１３とその接合状態即ち接合面積とひだの深さによって
決定される。

【００１６】まず構成する素材について説明する。

【００１７】不織布部分を構成する不織布にはさまざま
なタイプ、即ち乾式、湿式、スパンボンド、水流交絡
法、メルトブローン等の後述のような製法によって、不
織布の適切な選択が必要になる。いわゆる延伸ラミネー
ト法による場合には伸びの少ない不織布が用いられ、特
公開昭５９−５９９０１（ＵＳ ５０２３６６）の方法
による場合には縦あるいは横方向に伸びの大きな不織布
を用いるのが好ましい。両面を形成する不織布は使用す
る状態、接着性、肌への刺激性等によって不織布の素材
を変えてもよいが、均一な収縮状態を保つには両側が同
じ素材が望ましい。芯になるシート状弾性体は、いわゆ
るゴム弾性を持つ素材から選ばれるが、それらは天然ゴ
ム、合成ゴム、ポリウレタン類、ポリオレフィンエラス
トマー類から単独あるいは複合ブレンドして構成される
フィルム状、不織布状、フォーム状等のシート状の弾性
体である。

【００１８】しかし本発明のフローティングギャザーの
特徴は弾性体の本来持つ性能を十二分に発揮できること
にあり、比較的コストの安い融点が低く、自己接着を起
こしやすくしかも扱いにくいポリオレフィン系エラスト
マーが本発明には好んで用いられる。

【００１９】それらは例えばＥ．Ｖ．Ａ．ＶＬＬＤＰ
Ｅ，エチレン・プロピレンエラストマー，エチレン・メ
チルアクリシートエラストマー，ＳＥＢＳ等の単独フィ
ルムあるいはポリマーブレンドフィルム，あるいは上記
ウレタンとポリオレフィン系エラストマーとの共押出し
フィルム等である。それは本発明の特徴である不織布と
の複合により、大幅にハンドリング性能が向上するため
である。

【００２０】ついで不織布と弾性体の接合状態について
説明する。

【００２１】図５で示すように不織布と弾性体の接合部
位（Ａ）と非接合部位（Ｂ）とから構成され、接合部と
非接合部との割合を示すＡ／Ａ＋Ｂ×１００（％）は５
０％以下、好ましくは４０％〜５％が望ましい。更に望
ましくは４０％〜１０％である。５％未満では接合強度
を維持することが難しく、又５０％を越えると伸縮性を
損なう結果となる。

【００２２】図６，図７はそれぞれ緩和状態と伸長状態
を示したものであり、伸縮能力の尺度となる、不織布の
ひだの長さ（Ｑ）と弾性体の緩和時の長さ（Ｐ）の割合
Ｑ／Ｐで示されるがその値は１．５以上あることが必要
であり、好ましくは２．０〜４．０である。１．５未満
であると弾性体としての魅力の乏しいものであり、４．
０を越えるのは理論上可能であるとしても実使用上の意
味は少ない。

【００２３】弾性体に接合された不織布の形態は図８，
図９に示すように、その接合のピッチ、ひだの深さ等は
さまざまに変えることは可能であるが、一般的には上
面、下面の不織布とも同じピッチ、同じ深さを保ことが
効率的である。しかし後述するように、オムツの腰部の
構成材との接合を行う場合、腹部、背部に相当する部分
と側端部との伸長状態を調節するために、ひだの深さを
変えることや、腰部材料との接合強度を大きくし、一方
フローティングギャザーとしての機能を十分に発揮する
目的で、接合に関与する側のひだの深さを、接合に関与
しない側のひだの深さに対して深くすることも有効な方
法である。

【００２４】弾性体に対する上部不織布と、下部不織布
の接合点の相対的位置は生産性や装置精度上許容される
かぎりほぼ一致させることが望ましい。

【００２５】しかし、後述する弾性体の存在状態によっ
ては、この相対的位置関係は、あまり重要ではない。こ
の間の理由を明確にするため、まず弾性体の存在状態に
ついて説明する。

【００２６】上下両面のひだを有する不織布に対して、
芯になる弾性体は図１０に示す一層である場合が一般的
であるが、図１１に示すように多層である場合もある。
これはたとえば片側にひだを有するような弾性体を弾性
体面で重ね合わせたり、接合したりした場合である。そ
の接合状態は、その接合面に自由度を持つような接合が
理想的であり、離れない程度の比較的弱い接合状態を保
つことによって、良好な伸縮弾性を保つことができる。
たとえば部分的な接着さらに望ましくは前述したような
ポリオレフィン系エラストマーの比較的低融点エラスト
マーの有する自己接着による自着性を利用すると極めて
良好な伸縮性を有する両面にひだを有する複合弾性体が
得られる。その材質、状態を示したのが表２である。す
なわち、単一層の弾性体の両面の不織布の接合点の位置
を変えると、弾性複合体の伸縮性は著しく阻害される
が、２層の自着性により重ね合わされた弾性体の場合は
両面の不織布の接合点を変えても殆ど影響がない。

【００２７】

【表２】

【００２８】伸縮性のコントロールをするために部位に
よって伸長度をかえた弾性複合体の組合せの例として、
側端部（上下端部）と中央とを伸長度をかえる場合につ
いて説明する。

【００２９】表３は伸長状態と緩和状態とそれに伴う伸
長限界を示したものである。例えば側端部を低伸縮部、
中央部に高伸縮部を配するようにするには、図１２のよ
うな接合構造を持つ弾性複合体を利用することによっ
て、両端部は伸縮率が小さく、中央部が伸縮率の大きな
構造の複合弾性体が得られる。

【００３０】

【表３】

【００３１】上述した弾性複合体と求める製品本体の必
要とされる部位に対する接合について説明する。表４は
弾性体をオムツの腰部に接合した場合の伸長前（Ｌ₁）
と伸長後（Ｌ₂）と前後の伸長率を比較したものであ
る。

【００３２】

【表４】

【００３３】（１）はいわゆる市販のオムツに見られる
ようなストレッチ ラミネートで得られる状態であり、
（２）と（３）は全く同じ構造を持った片側にひだを持
った弾性体を（２）は通常の方法で接合した場合、
（３）はひだを持った不織布側フローティング構造を持
つように接合した場合であり、（４）は両側にひだを持
った本発明の弾性複合体を接合した場合を示す。接合方
法によって（２）のような効果しか持たないものが、フ
ローティング構造を持たせることによって（３）、
（４）のように大幅に伸長率の増大を見せることがよく
わかる。これが本発明のフローティング・ギャザーの一
番大きな特徴である。

【００３４】本発明になる弾性複合体と製品本体部位と
結合させて、フローティング構造を持った弾性体を形成
する場合、図１３ののように弾性複合体のどちらかの
片面の不織布のひだ部分と結合し、他の不織布は露出さ
せて、そのソフトでパルキーな不織布の感触を利用する
場合もあるが、のように両側の不織布に結合する場合
もある。

【００３５】製品本体部位と不織布部分との結合状態は
その結合面積を加えることによって、弾性複合体のひだ
構造を製品本体部位に転写することも可能である。その
状態を示したのが図１４である。

【００３６】本発明になるフローティング状弾性体に用
いられる弾性複合体の製造例について説明する。

【００３７】製造すべき弾性複合体は、その使用部位、
目的によって縦方向に伸縮性を持つものと、横方向に伸
縮性を持つものに分けられる。図１５はそれを模式的に
示したものである。図１５（ａ）は縦方向に伸縮性をも
ち、たとえばオムツの股ギャザー部に用いられ、図１５
（ｂ）は横方向に伸縮性をもち、たとえば腰部ギャザー
部に用いられる。さてこれら弾性複合体の製造法の１つ
としては図１６に示したような工程で製造する場合であ
って、その製造プロセスとしては図１７に示したものに
なる。即ち弾性基材をロール１４、ロール１５で引き出
し、ロール１４、１５とロール１６、１７との間のスピ
ードをかえて伸長する。伸長状態で不織布を上、下に重
ね合せたのち凸起を有し、しかも加熱された図１８のよ
うなパターンを持ったロール１８、１９を用いて、横方
向に間欠的に熱結合あるいは超音波接着を行う。これを
緩和すると本発明に用いられる弾性複合体が得られる。
図１９に示した工程は伸長性の不織布の特性を利用した
製法であって、製造プロセスとしては図２０に示したも
のになる。

【００３８】即ち弾性部材を芯にして２枚の不織布を供
給する。その状態で図２１で示すような表面を持った加
熱突起ロールを通過させ、冷却ロールにより構造固定し
たのち、延伸ロールにより不織布伸長限界に近い点まで
延伸する。そののち緩和すると本発明に用いられる弾性
複合体が得られる。図２２に示した工程は片側にのみひ
だのある弾性複合体をまずつくり、それを２枚接合する
ことによって、両側にひだを持つ弾性複合体をつくる方
法である。この方法のフローシートは図２２に示した
が、まず緩和した状態の片側にひだを持った弾性複合体
をつくり、それをまた伸長し、弾性部材面相互を結合
し、緩和する方法であるが、図２２の矢印で示すよう
に、まず片側に不織布基材と弾性基材とを部分結合し、
伸長時に２層を結合する方法もある。しかし更に簡単な
工程は図２３に示すように部分結合した不織布と弾性部
材との結合体をそのまま２層を弾性部材面で接合しその
のち伸長、緩和すれば極めて簡単に目的とする弾性複合
体が得られる。図２４の工程は上記部分結合した不織布
と弾性部材との結合体の連続製造法を示した。即ち２
１、２２より溶融押出しされた弾性部材を２３で冷却
後、不織布を圧着ののち図２５のようなグリッド表面を
持った加熱ロール２６を通過させると、不織布と弾性部
材の結合体が得られる。この結合体を２層接合後伸長、
緩和すれば目的とする弾性複合体が得られる。

【００３９】上述した弾性複合体を用いひだになった不
織布と製品本体とを結合すれば、いわゆるフローティン
グ構造を持った弾性体が得られるわけであるが、工業的
製造工程への応用例を図で説明しておく。

【００４０】図２６は紙おむつ製造時の股部ギャザー部
の形成に際して、縦方向に伸縮性を有する本発明になる
弾性複合体を応用する工程図の一例を示したものであ
る。

【００４１】即ちテープ状にスリットした弾性複合体を
伸長下で、弾性複合体の不織布部分と紙おむつの股部に
接する位置のサイドフラップの表面材とを、たとえば公
開平３−２１８７５２のような形でホットメルトを用い
て接着させると、伸縮性に極めてすぐれたフローティン
グ股ギャザーが形成される。

【００４２】図２７は紙おむつの製造時の腰部ギャザー
部の形成に際して、横方向に伸縮性を有する本発明にな
る弾性複合体を応用する工程図の一例を示したものであ
る。即ち横方向に短冊状に切断した弾性複合体をベルト
により両端部を把持しながら、横方向に拡張しつつ伸長
し、把持した状態を保ちつつ、おむつ腰部に相当する部
位にホットメルトを用いて接合する。その後に腰部相当
部を切離し、緊張をとり除くと伸縮性に極めてすぐれた
フローティング腰部ギャザーが形成される。

【００４３】なお、工業的な取扱いの効率性を考えた場
合、弾性複合体と製造工程と当該弾性複合体を製品への
結合工程とは判然と区別されるべきものでなく、弾性複
合体の製造工程の一部を製品本体への結合工程を持ちこ
むことも重要である。実施例２にはその例を示してい
る。

【００４４】以下実施例によって説明する。

【００４５】

【実施例】

実施例１ ｛弾性複合体｝弾性基材としてポリエーテルポリウレタ
ン樹脂フィルム２０ｍμを芯にしてＳＥＢＳ樹脂（三菱
油化製ラバロン）フィルム約１５μを両側に３層押出し
フィルムの約５０μの厚さを持つフィルム１４ロールを
用意する。本フィルムは破断伸度が縦方向４２０％であ
った。同時にこのフィルムは良好な超音波シール性を持
つ。不織布部材として乾式スポットボンドＰ，Ｐ不織布
（米社ベルデックス社製）２０Ｒ／ｍ²を２ロール用意
する。この不織布の縦方向破断伸度は３８％であった。
図１７のようなプロセスによりロール１４（約２０ｍ／
ｍｉｎ）、ロール１５（約６０ｍ／ｍｉｎ）の間で上記
弾性部材を約３倍に伸長し、ロール１６、１７のところ
に弾性部材をサンドイッチするように上、下２層の不織
布を供給する。この３層シートを回転式超音波融着装置
（ブランソン社製）を備え、アンビルに２５ｍ／ｍ間隔
にグリットをもつロールを用意し、約６２ｍ／ｍｉｎの
速度で通過させ、伸長状態で巻き取った。この３層部分
結合シートを切りとりＴｅｎｔｉｏｎ Ｆｒｅｅの状態
で緩和させたところ、縦方向の限界伸長率は１８５％を
有する両側にひだを有する弾性複合体が得られた。な
お、結合部の面積比｛（Ａ＋Ｂ）／Ａ｝×１００（％）
は約２０％、Ｑ／Ｐは約２．７倍であった。

【００４６】｛弾性複合体と製品本体との結合｝製品と
して市販の紙おむつ（ＰＧ社製パンパースＭサイズ）の
外側の線状ギャザーを除去し、ギャザー形成部になるサ
イドクラップ部位の上層トップシートと上記弾性複合体
の不織布のひだ部分とをひだを伸長する状態で永久粘着
型ホットメルト接着剤により結合させた。その股部に形
成されたギャザーは約１８０％の伸長率を持ち、殆ど弾
性複合体の性能が損なわれることがなかった。約３０ピ
ースをつくり赤ちゃん５名でテストし、母親にインタビ
ューしたところもれも少なく極めて表面がソフトである
との結果を得た。

【００４７】実施例２ ｛弾性複合体｝弾性部材としてＥ．Ｕ．ＡとＢｕｔａｄ
ｉｅｎｅを主成分とするポリオレフィンエラストマー
（東燃化学製ラプレーズ）を用いてインフレーション法
により３０μの厚さをもつ筒状のフィルムを成形する。
この弾性部材は破断伸度５２０％であり、フィルムを重
ね合わせて圧搾すると自己接着を容易に起こすような性
質を持っている。

【００４８】インフレーションした筒状フィルムをその
まま巻きとりロール状で保存する。一方伸長性不織布は
次のようにして製造される。

【００４９】即ちＰ，Ｐ（ポリプロピレン）のＳｉｄｅ
ｂｙ ｓｉｄｅ型Ｃｏｎｊｕｇａｔｅ繊維（チッソ社
製ＥＳ複合繊維）２ｄ×５１ｍ／ｍからランダム状繊維
ウエブ（ヘルゲス社製ランダムカード）を開孔ベルトで
高圧水流で処理し、繊維相互と交絡された不織布を製造
する。これを加圧脱水後１３０℃の熱気乾燥機中を１．
６倍にオードフィードした状態で通過させる乾燥収縮を
起こし極めて伸長性に富んだ不織布が得られた。この不
織布の破断伸度は１９０％であった。この不織布を２ロ
ール用意する。

【００５０】図１９に示したフローシートにより上記弾
性部材を芯にして上、下に２層の伸長性不織布をサンド
イッチした状態で、図２０、２１のようなプロセスと表
面を持った１００℃に加熱されたロール間を３０ｍ／ｍ
ｉｎ．の速度で通過させ、横しま状の熱接着パターンを
有する３層の複合シートが得られた。熱接着部分（Ａ）
は３ｍ／ｍ、未接着部分（Ｂ）は８ｍ／ｍであった。こ
の複合シートを約２．５倍に伸長したところ未接着部分
が不織布と弾性部材ともに伸長された。この状態の複合
シートをテンションを除き緩和させると約１５０％程度
の伸長性を有する弾性複合体が得られる。Ｑ／Ｐは約
２．５倍であった。この弾性複合体は弾性部材が２層に
なり、相互が自着状に接合されており、その両側に不織
布のひだが形成された構造を持っていた。

【００５１】｛弾性複合体の製品部位への結合｝上記の
ような工程で得られる、伸長前の不織布と弾性部材との
複合シートをスリットして、テープ状に加工したロール
状に巻取ったシートを得た。（伸長後巻取ると、伸長テ
ンションにより弾性部材が応力緩和を生起し経時的に伸
縮性を喪失する。一方伸長後の緩和状態の複合弾性体を
無緊張で巻取ると極めてバルキーなものになり経済性に
そぐわない。）上述したような１５ｍ／ｍのテープ状シ
ートを図２７に示すような工程で、上記複合シートを
２．４倍に伸長しながら、所定の長さに切断して、オム
ツの股ギャザー相当部位に不織布面とおむつの表面材料
とをホットメルトで接着したのち、無緊張状態にしたと
ころ１４０％の伸長性を有する伸縮の極めてすぐれた弾
性体が得られた。

【００５２】実施例３ ｛弾性複合体｝弾性部材としてＶ．Ｌ．Ｌ．Ｄ．Ｐ．Ｅ
を主成分とするポリオレフィンエラストマー弾性シート
（三井東圧化学製）を溶融ダイスからの押出し成形によ
り３０ｍのフィルムを成形する。このフィルムは縦方向
に延伸されていて、縦方向（ＭＤ）の破断伸度は１８０
％前後であったが、横方向（ＣＤ）の破断伸度は４２０
％で極めて横方向に伸縮しやすい構造を持っていた。

【００５３】一方不織布としてポリプロピレン繊維（大
和紡製）２．２ｄ×４５ｍ／ｍから約３５ｇ／ｍ²のパ
ラレル状（ホリングスワース社製タンデムマスターカー
ド使用）のウエブを多数の組孔と脱水ゾーンを備えた円
柱状シリンダー上で、高圧の水流（５０〜６０ｋｇ／ｃ
ｍ²）で繊維相互を交絡させ、後乾燥すると２５ｇ／ｍ²
のソフトな感触を有する不織布が得られる。この不織布
は縦方向の破断伸度は約５８％であったが、横方向の破
断伸度は２２０％であり極めて横方向に伸長しやすい構
造を持っていた。図２４で示したようなプロセスにより
上記弾性部材を溶融押出し後のフィルムを約５０ｍ／ｍ
ｉｎで冷却後まず上記不織布をロールに導き不織布とフ
ィルムを圧着するとフィルムと不織布が仮圧着状態に至
る。この複合シートを片側に図２５に示すようなグリッ
ト状に加熱ロールを通過させた。表面が約１１０℃に加
熱された溝付ロールは不織布側から接触させた。結合部
（Ａ）は約２ｍ／ｍ非結合部の巾（Ｂ）は約６ｍ／ｍで
あった。これによって不織布と弾性フィルム部材が部分
的線状に熱結合された複合シートが得られる。これを横
方向に伸長すると約２．８倍（１８０％）まで伸長さ
れ、これを無緊張状態にして緩和すると片側に不織布の
ひだを有する伸縮性に極めてすぐれた弾性複合体が得ら
れる。Ｑ／Ｐは約２．８倍であった。

【００５４】上記連続して得られる複合シートは伸長す
ることなく、そのまま巻とり５００ｍ巻ロールを製造し
た。このロールからは不織布層があるため自着すること
なく安定に再巻出しが可能であった。このシートを切取
り、露出している弾性部材面を重ね合わせるように、２
枚を重ね合わせ常温で圧着すると、フィルム同志が自着
状態を起こし接合した。この重ね合わせた状態で横方向
に伸長すると約２．７倍伸長され（１７０％）た。これ
を無緊張状態にして緩和すると両側に不織布ひだを有す
る伸縮性に極めてすぐれた弾性複合体が得られた。

【００５５】｛弾性複合体の製品部位への結合｝上記複
合シートをスリットして、約巾１８０ｍ／ｍのシートロ
ール２本を用意する。１８０ｍ／ｍのシート２枚を弾性
部材を接合するように２枚重ね合わせ、加圧すると２枚
のシートは自着現象により仮接着状態となる（図２
８）。

【００５６】次に両側端部から３０ｍ／ｍの部分を１２
０℃の表面平滑な表面ロールで両サイドを加熱加圧する
と図２９のように両サイド３０ｍ／ｍの部分は完全に熱
圧着され、中央部１２０ｍ／ｍは仮接着状態の複合シー
トを図２７のようなプロセスによって巾５０ｍ／ｍの短
冊状に切断しつつ、両側端の圧着部をベルトに挿んで全
体が約２倍になるように横に拡張、伸長した。その変化
を図３０に示した。伸長により両端の３０ｍ／ｍ（６０
ｍ／ｍ）は伸長せず中央の１２０ｍ／ｍの部分が約３０
０ｍ／ｍ即ち２．５倍に伸長された。その伸長状態のま
ま連続的に走行する使い捨てのおむつの腰部相当部位の
表面材に、弾性複合体の不織布を結合させ、更に側端３
０ｍ／ｍの完全圧着に結束具である粘着テープをとりつ
け、単一おつむに切断、緊張をとりのぞき緩和すると極
めて良好な伸縮性を有する弾性体とテープを備えた腰部
構造を持った子供用おむつが製造された。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、オムツの如きパンツ型生理用
品において、その伸縮所望部位に新規な弾性複合体を配
して、スムースな伸縮性を得ると共に安価に提供するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフローティングギャザーの構成の説明
図である。

【図２】本発明のフローティングギャザーの他の構成の
説明図である。

【図３】フローティングギャザーの製造の説明図であ
る。

【図４】弾性複合体の構成の説明図である。

【図５】弾性複合体の結合部とひだ部との関係の説明図
である。

【図６】弾性複合体の緩和と伸長の関係の説明図であ
る。

【図７】弾性複合体の緩和と伸長の説明図である。

【図８】弾性複合体の構成の変化例の説明図である。

【図９】弾性複合体の構成の変化例の説明図である。

【図１０】弾性複合体の構成の説明図である。

【図１１】弾性複合体の他の構成の説明図である。

【図１２】中央部が高伸縮、両端部が低伸縮部の弾性複
合体の説明図である。

【図１３】弾性複合体と製品本体との結合状態の説明図
である。

【図１４】弾性複合体と製品主体との結合状態の説明図
である。

【図１５】弾性複合体の縦方向と横方向伸縮性の説明図
である。

【図１６】弾性複合体の製造工程の説明図である。

【図１７】弾性複合体の製造装置の説明図である。

【図１８】製造装置におけるロールの説明図である。

【図１９】弾性複合体の他の製造法の説明図である。

【図２０】弾性複合体の他の製造装置の説明図である。

【図２１】製造装置におけるロールの説明図である。

【図２２】弾性複合体の他の製造法の説明図である。

【図２３】弾性複合体の他の製造法の説明図である。

【図２４】弾性複合体の他の製造装置の説明図である。

【図２５】弾性複合体の他の製造装置のロールの説明図
である。

【図２６】オムツ製造時の股部ギャザー部形成の応用例
を示す説明図である。

【図２７】オムツギャザー部の応用に際して伸長する方
式の説明図である。

【図２８】弾性複合体の仮接合の説明図である。

【図２９】両サイドを低伸縮部とした弾性複合体の説明
図である。

【図３０】中央部と両端部と伸縮度の違う例の変化の状
態を示す説明図である。

【図３１】従来のオムツの一例の説明図である。

【図３２】従来のオムツの他の例の説明図である。

【図３３】図３１の従来のオムツの構成の概念図であ
る。

【図３４】図３２の従来のオムツの構成の概念図であ
る。

【図３５】従来のオムツの各部の構成の説明図である。

【図３６】図３１の従来のオムツの伸張前後の態様の説
明図である。

【図３７】図３２の従来のオムツの伸張前後の態様の説
明図である。

【図３８】フローティング構造の概念の説明図である。

【符号の説明】

１ 弾性体 ２ 弾性体 ３ 腰部端末部 ４ 腰部端末部 ５ 結束部 ６ 弾性体 ７ 弾性体 １１ 不織布 １２ 不織布 １３ 弾性体

【手続補正書】

【提出日】平成４年２月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/72 Ｂ３２Ｂ 5/04 7016−4Ｆ 2119−3Ｂ Ａ４１Ｂ 13/02 Ｓ 2119−3Ｂ Ｔ 7729−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/16 ３００ Ｚ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緩和状態のシート状弾性体の両面又は片
   面に不織布基材を、結合部と結合部との間にひだを形成
   する非結合部を有するように複合してなる弾性複合体
   を、パンツの伸縮所望部位と、不織布基材側において接
   合させてなることを特徴とする新規な弾性複合体を伸縮
   部に備えたパンツ状生理用品。
2. 【請求項２】 請求項１において、弾性複合体がパンツ
   の腰部被覆部端部に接合されてなる新規な弾性複合体を
   伸縮部に備えたパンツ状生理用品。
3. 【請求項３】 請求項２において、弾性複合体が前後に
   分れた腰部被覆部端部の全体に渡って配置され、かつ、
   前後の腰部被覆部相互はその側端部に備えられた結束体
   によって結束されるように構成されている新規な弾性複
   合体を伸縮部に備えたパンツ状生理用品。
4. 【請求項４】 請求項２において、弾性複合体がパンツ
   の腰部被覆部端部の全周に渡って切断部がないように接
   合されている新規な弾性複合体を伸縮部に備えたパンツ
   状生理用品。
5. 【請求項５】 請求項１において、シート状弾性体の両
   面に不織布基材結合する場合に、弾性体とひだになる不
   織布の結合点が両面ともほぼ同一の位置で結合されてな
   る新規な弾性複合体を伸縮部に備えたパンツ状生理用
   品。
6. 【請求項６】 請求項３において、ひだを有する弾性複
   合体のひだの高さを結束部を設置する両側端部において
   低くし、背部および／あるいは腹部の中央部分において
   高く形成してなる新規な弾性複合体を伸縮部に備えたパ
   ンツ状生理用品。
7. 【請求項７】 請求項４において、弾性複合体のひだの
   高さが、背部および／あるいは腹部の中央部分において
   高くし、両脇部分において低く形成してなる新規な弾性
   複合体を伸縮部に備えたパンツ状生理用品。
8. 【請求項８】 請求項１において弾性体が自己接着性を
   有するポリオレフィンエラストマーである新規な弾性複
   合体を伸縮部に備えたパンツ状生理用品。
9. 【請求項９】 請求項６又は７において、ひだの高さの
   高い部分における緩和状態の弾性体の部分長Ｐとひだの
   全長Ｑとの関係がＱ／Ｐ≧１．５である新規な弾性複合
   体を伸縮部に備えたパンツ状生理用品。