JPH05228389A - 固形物を含むまたは含まない被搬送物を搬送、粉砕及び混合する装置 - Google Patents

固形物を含むまたは含まない被搬送物を搬送、粉砕及び混合する装置

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JPH05228389A
JPH05228389A JP4218317A JP21831792A JPH05228389A JP H05228389 A JPH05228389 A JP H05228389A JP 4218317 A JP4218317 A JP 4218317A JP 21831792 A JP21831792 A JP 21831792A JP H05228389 A JPH05228389 A JP H05228389A
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gap
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rotor
teeth
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JP4218317A
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Manfred Latzel
ラッツエル マンフレッド
Armin Stock
シュトック アルミン
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HOELSCHERTECHNIC GORATOR GmbH
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HOELSCHERTECHNIC GORATOR GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で製造コストが低いにも拘らず被
搬送物の円滑な流動を可能にする。 【構成】 内方へ突出する歯を有するステーター（８）
が複数の並置ラック（１３）から成り、固形物を含むま
たは含まない被搬送物を搬送、粉砕及び混合する装置を
開示する。ラック（１３）は固定用リング（１５）によ
ってステーター（８）の端面に固定されている。ラック
（１３）は固定用リングに形成したフィン（１６）によ
って画定されるギャップ（１７）幅で順次並置されてい
る。ローター（７）の歯もラック（１３）の歯も交換自
在に構成することができる。筐体（２）の内壁（２２）
とステーター円筒体の外壁（２１）の間には、特定の実
施態様においては放出口（６）にむかって渦巻状に広く
なる放出ギャップ（２０）を設ける。用途は汚水処理で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固形物を含むまたは含
まない被搬送物を搬送、粉砕及び混合する装置に関す
る。
【０００２】この装置は、特に汚水処理や液相中に均質
化、分散または浄化することを目的とする工業分野に利
用され、さらに混合処理にも利用される。
【０００３】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】この種の
装置は公知である。この種の装置においては、ステータ
ーがローターの歯と互いに間隔を置いて咬合する内方へ
向いた歯を有する円筒状ドラムから成る。このステータ
ードラムの内部は端面開口部を介して流入口と、放出口
に近いステーター円筒壁部分に形成したスリットまたは
孔を介して前記放出口とそれぞれ連通関係にある。残り
の円筒壁部分には開口部が形成されていない。
【０００４】この公知装置には、ステータードラムをワ
ンピース構造としたため、内向きの歯を旋盤で形成しな
ければならず、コスト高になるという欠点がある。歯を
形成したのち、放出口付近において被搬送物をドラム内
部から押出することができるようにドラムの所定箇処に
スリットまたは孔を形成しなければならない。
【０００５】さらにまた、被搬送物がステーター円筒壁
を通り抜けることができるのは放出口と対応する円筒壁
部分だけであり、従って被搬送物の流れにとって隘路が
形成されるという欠点もある。
【０００６】渦巻状の筐体を有し、固形物の混入した液
体を粉砕及び搬送する装置がドイツ公告公報第１４０３
８５７号によって開示されている。
【０００７】ステーター壁はワンピース構成のシリンダ
ーから成り、その内側には歯状のリブが形成されてい
る。リブには被搬送物が渦巻状の放出ギャップを通って
放出口へ流動できるように孔を形成してある。
【０００８】ドイツ公開公報第２１５２７０４号はケー
ジ状の孔あき筐体を有する懸濁液及び半流動体搬送装置
を開示している。筐体は順次並置されたラック状素子か
ら成り、ラック状素子はその両端を環状溝に嵌着されて
いる。環状溝はケージ状筐体の上下縁を画定するフラン
ジに形成されている。ラック間に間隔を保つため、ラッ
クの側壁に突起を形成し、これが隣接のラックと当接す
るように構成している。
【０００９】この構成には、突起にせき止められた物質
がラック素子間のギャップに蓄積するという欠点があ
る。
【００１０】本発明の目的は、構造が簡単でしかも製造
コストが低いにも拘らず被搬送物の円滑な流動を可能に
するステーターを有する頭書のような装置を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段、発明の作用及び効果】本
発明では、この目的を請求項１に記載した特徴によって
達成する。
【００１２】上記特徴によれば、ステーター円筒体は主
として両端面に１個ずつ設けられた２個の固定用リング
と、製造が極めて簡単な複数のラックから成る。
【００１３】従来のように一体的なステーター円筒体に
対してコストの高い旋盤加工やフライス盤加工を施す必
要はない。しかも固定用リングは鋳造物であり、このこ
ともコスト軽減に寄与する。
【００１４】好ましくは固定用リングの円形外周面にそ
の円周方向厚さがラックの間隔、即ち、ラック間のギャ
ップ幅を決定するフィンを設ける。このようにすれば、
粉砕されたまたは粉砕すべき被搬送物の通過開口部を形
成するためにコスト高な切削加工を施す必要がなくな
る。
【００１５】本発明装置の実施態様によっては、固定用
リングのフィンを該固定用リングの周りの一部にだけ設
け、残りの周囲域ではラックを間隔を置かずに並置する
方が好ましい場合もある。
【００１６】作用効率が高いから、従来の装置よりもは
るかに低いエネルギー・コストで従来よりも質のすぐれ
た処理結果が得られる。
【００１７】ラックをツーピース構成とし、ラックの歯
付き素子を装置の用途に応じた材料で形成できるように
するのが好ましい場合もある。
【００１８】特に好ましい実施態様としては、断面が渦
巻状を呈するように筐体を構成し、ステーター外周と筐
体内壁との間に放出ギャップが円周方向に放出口にむか
って連続的に広くなるようにする。
【００１９】筐体内壁とステーター外壁の間に放出ギャ
ップを有する実施態様においてはステーターを形成する
すべてのラックが隣接のラップとの間にギャップを有す
ることが好ましい。
【００２０】コスト軽減に寄与する好ましい他の実施態
様として、ローターの歯を交換自在な歯付き素子として
構成することも可能である。
【００２１】特に好ましい実施態様として、ステーター
のラック間ギャップをステーターの歯とローターの歯と
の間隔に等しくなるように設定する。このように構成す
れば互いにすれ違う歯の間だけでなく、ラック間のギャ
ップを被搬送物が通過することによっても粉砕効果が得
られるから、粉砕の質及び作用効率が著しく向上する。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２３】図１は、廃水処理に使用されるような、固
形物を含むまたは含まない被搬送物を搬送、粉砕及び混
合する装置の断面図である。この装置は、筐体（２）、
該筐体内へ突出するシャフト端（３）と、該シャフト端
に固定されたローター（７）を有する。筐体（２）はそ
の正面に流入口（４）を、シャフト軸線（５）と直交す
る方向に放出口（６）をそれぞれ有する。好ましい流れ
挙動が得られるように放出口（６）の軸線をシャフト軸
線（５）と交差させるか、または適当な態様で、適当な
直径の円周に対して接線方向となるように配置すればよ
い。
【００２４】筐体内には円筒形ステーター（８）が収容
されており、シャフト端（３）に固定されたローターが
ステーター内で回転する。円筒形ステーター（８）は環
状に形成された歯（９）を有し、歯（９）はローター
（７）に形成した対応の歯と咬合する。
【００２５】図１に示す実施例の場合、ローターは公知
のように斜めに配置されたディスクから成る。斜めに配
置したから、ディスクは軸方向に揺動し、その結果、被
搬送物の遠心加速でポンピング作用が得られる。
【００２６】ステーター（８）は複数のラック（１３）
から成り、各ラックは２個の固定用リング（１５）によ
ってステーターの円筒端に固定されている。固定用リン
グ（１５）はその用途に応じてその全周または一部に亘
ってフィン（１６）を有し（図２）、フィンの厚さによ
ってラック（１３）間のギャップ（１７）幅が決定され
る。
【００２７】図４ａでは、円筒形ステーター（８）の外
壁（２１）と筐体（２）の内壁（２２）の間に全周に亘
って均一な幅を有する放出ギャップ（２０）を設けてあ
る。
【００２８】これに対して図４ｂの実施例では、筐体を
シャフト軸線（５）に対して偏心関係に位置をずらすか
または渦巻状に広がるように構成することによって、放
出ギャップが円周方向に沿って連続的に広くなり、被搬
送物がステーターの全周に沿って放出ギャップへ、さら
に放出口（６）へ流動し易くしている。
【００２９】この２つの実施例においては、円筒形ステ
ーター（８）のラックがステーターの全周に亘って隣接
のラックとの間にギャップを形成するように固定用リン
グ（１５）で固定されているから、被搬送物、被粉砕物
が全円筒面に亘ってあふれ出ることができ、従って流動
抵抗は極めて小さい。
【００３０】図６には、歯を別々の歯付き素子（２３）
として形成した３枚翼ローターを示した。図３に詳細に
示した歯付き素子はローター側部分に前記歯付き素子を
ローター本体に固定するための手段を有する。図示実施
例の場合、この固定手段はローターに形成した対応の切
欠きに嵌入させ、螺着することのできる突片（２４）か
ら成る。
【００３１】用途によってはこの歯付き素子はラック
（１３）と同様にツーピース構成とすることができ、そ
の場合、歯部分（１８）を硬化可能な、または硬化処理
された材料で形成し、支持部分（１９）を機能に適した
簡単な鋳鋼で形成する。
【００３２】図５には、ローターに歯付き素子を固定す
る別の態様を断面で示した。即ち、はんだ接合または正
面螺着方式によって固定する。ステーター円筒体を順次
間隔を保ったラックの形態に構成することにより、ステ
ーターの歯とローターの歯との間のギャップ（２８）を
極めて狭くすることができ、経験に照らしてラック相互
の間隔に相当する間隔が特に好ましい。
【００３３】ただし、特定の実施態様においては、ロー
ターの歯とこれと連携するステーターの歯の間隔をラッ
ク相互の間隔よりも狭くする方が好ましい。これとは逆
に、固形物の混合比率が極めて高い被搬送物の場合、ロ
ーターの歯とステーターの歯との間隔をラック相互の間
隔よりも広くする方が好ましいこともあり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】傾斜ローターディスク及びラック・ステーター
を含む完全に組立てられた本発明装置の軸方向断面図で
ある。
【図２】ラックから成るステーターの一部を固定用リン
グと共に示す斜視図である。
【図３】ローターの歯付き素子を示す斜視図である。
【図４】ａは幅が一定の放出ギャップを有する本発明装
置の断面図である。ｂは渦巻状またはらせん状の筐体及
び連続的に広くなる放出ギャップを有する実施態様の断
面図である。
【図５】ローターのフィンに歯付き素子を固定する態様
を示す部分断面図である。
【図６】ローター及びこれに取付けた歯付き素子の斜視
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｗ 7824−4Ｄ (72)発明者 アルミン シュトック ドイツ連邦共和国 ヘルネ １ デー4690 ヘールケスカンプリンク 98

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】筐体（２）及び該筐体内へ突出するシャフ
    ト端（３）と、該シャフト端と対向する流入口（４）及
    びシャフト軸線（５）と直交する方向の少なくとも１つ
    の放出口（６）と、シャフト端（３）に固定され、流入
    口（４）まで達するローター（７）及び筐体（２）内に
    設けたステーター（８）を含み、ステーター（８）の円
    筒壁（１１）を構成する複数のラック（１３）が順次並
    置され、少なくとも所定領域において互いに所定の間隔
    を保ち、ステーター（８）の両円筒端面（１４）に２つ
    の固定用リング（１５）によって固定され、前記固定用
    リング（１５）がその円形外周にそれぞれの円周方向厚
    さがラック（１３）の間隔、即ち、ラック（１３）間の
    ギャップ（１７）幅を決定するフィン（１６）を有し、
    ローター（７）にも歯が形成されていてラック（１３）
    の歯を咬合し、被搬送物がラック（１３）間のギャップ
    （１７）から押出され、筐体内壁（２２）とステーター
    外周（２１）の間に形成された放出ギャップ（２０）を
    通って放出口（６）へ搬送されることを特徴とする固形
    物を含むまたは含まない被搬送物を搬送、粉砕及び混合
    する装置。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の装置において、フィン
    （１６）を固定用リング周囲の一部だけに亘って設け、
    残りの周囲部分においてラック（１３）を隙間なく並置
    したことを特徴とする装置。
  3. 【請求項３】請求項１及び２のいずれかに記載の装置に
    おいて、ラック（１３）をツーピース部材として構成
    し、歯付き素子（１８）の材料を使用条件に応じて選択
    したことを特徴とする装置。
  4. 【請求項４】請求項１から３までのいずれかに記載の装
    置において、例えば耐摩耗歯付き素子（１８）を支持部
    （１９）とはんだ接合したことを特徴とする装置。
  5. 【請求項５】請求項１から４までのいずれかに記載の装
    置において、歯付き素子（１８）を支持部（１９）に螺
    着したことを特徴とする装置。
  6. 【請求項６】請求項１から５までのいずれかに記載の装
    置において、ステーター外周（２１）と筐体内壁（２
    ２）の間の放出ギャップ（２０）が円周方向に沿う流れ
    方向へ放出口（６）にむかって連続的に広くなることを
    特徴とする装置。
  7. 【請求項７】請求項１から６までのいずれかに記載の装
    置において、ステーター（８）のラック（１３）がすべ
    て隣接ラックとの間にギャップ（１７）幅を有すること
    を特徴とする装置。
  8. 【請求項８】請求項１から７までのいずれかに記載の装
    置において、ローター（７）の歯を交換自在な歯付き素
    子（２３）として構成したことを特徴とする装置。
  9. 【請求項９】請求項８に記載の装置において、ローター
    （７）の歯付き素子（２３）に該歯付き素子（２３）を
    残りのローター部分に対して位置固定することを可能に
    する単数または複数の固定手段（２４）を設けたことを
    特徴とする装置。
  10. 【請求項１０】請求項８及び９に記載の装置において、
    交換自在な歯付き素子（２３）をローター（７）に螺着
    したことを特徴とする装置。
  11. 【請求項１１】請求項１から１０までの少なくとも１項
    に記載の装置において、ステーター（８）のラック（１
    ３）相互間のギャップ（２８）がステーター（８）の歯
    とこれを通過するローター（７）の歯との間のギャップ
    （１７）幅に等しいことを特徴とする装置。
JP4218317A 1991-07-23 1992-07-23 固形物を含むまたは含まない被搬送物を搬送、粉砕及び混合する装置 Withdrawn JPH05228389A (ja)

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DE4124408.7 1991-07-23
DE4124408A DE4124408C2 (de) 1991-07-23 1991-07-23 Vorrichtung zum Fördern, Zerkleinern und Mischen von Fördergut mit und ohne Feststoffgehalt

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JPH05228389A true JPH05228389A (ja) 1993-09-07

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US (1) US5242124A (ja)
EP (1) EP0525596B1 (ja)
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AT (1) ATE131747T1 (ja)
CA (1) CA2074003A1 (ja)
CZ (1) CZ227692A3 (ja)
DE (1) DE4124408C2 (ja)
FI (1) FI923353L (ja)
NO (1) NO922900L (ja)
PL (1) PL295322A1 (ja)
RU (1) RU2060827C1 (ja)
SI (1) SI9200150A (ja)
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