JPH05228440A - 吸引ライニングによる管路の補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 支管１、供内管２よりなる管路のライニング
による補修において、支管１、供内管２を順序よく一括
で施工でき、老朽管路を破損することがなく、管路に腐
食孔があっても施工可能が可能とし、動力源や制御機器
の移動を不要とし、騒音も小さくする。 【構成】 支管１の一端に樹脂ホッパ４を接続し、他端
に真空タンク６を介して真空ポンプ７を接続する。ま
た、供内管２の先端は、キャップ３によって閉鎖する。
樹脂ホッパ４上方より樹脂１３とピグ１５を注入し、真
空ポンプ７より生じた負圧により、樹脂１３とピグ１５
を吸引して支管１内に樹脂膜１２を形成する。次に、支
管１の先端部を閉鎖して、供内管２の一つに樹脂ホッパ
４を接続して同様の作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ガスや水道用の地
下に埋設された管路の樹脂による補修工法に関し、詳し
くは支管と供内管とよりなる埋設管路に対する負圧を利
用した補修工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、補修対象の埋設管路を補修す
るために、２液混合常温硬化型エポキシ樹脂を管路内面
に塗布し、塗膜を形成する，いわゆる樹脂ライニング工
法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の樹脂ラ
イニング工法は、ピグとよばれる管内送行体を用い、樹
脂とピグを高圧空気で圧送するものが知られているが、
高圧空気によって圧送するために、老朽化した埋設管の
破断や腐食孔での吹き抜けが起きやすかった。

【０００４】また、埋設管路は、一般に、支管と供内管
とよりなっているが、それらの管の端部より高圧空気を
注入しなければならないため、コンプレッサやホースを
各管の端部に移動させなければならず、施工には多くの
労力を必要とした。

【０００５】さらに、管路の端部においては、ピグや樹
脂の噴き出しが生じて作業員に衝突する危険や、作業現
場を汚すおそれがあった。

【０００６】本発明は、ピグ及び樹脂の移送に負圧を用
いて、老朽化管路に高圧空気による負担をかけず、埋設
管の破断や腐食孔での吹き抜けが生ずることがなく、動
力機器や制御機器を一カ所に設置するだけで、移動の手
間が要らず、施工が容易で、騒音の小さい樹脂ライニン
グ工法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、地下に埋設された管路の一端に、樹脂
と、管径よりやや小径のピグとを注入し、空気圧により
樹脂とピグを移動させて管路内に樹脂膜を形成する管路
の補修工法において、当該管路の一端に真空ポンプを接
続し、かつ、管路の他の端部を開放して、開放された端
部より樹脂とピグを注入してのち、真空ポンプによる負
圧によって樹脂とピグを移送して管路内に樹脂膜を形成
することを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明は、支管と供内管とよりなる
管路を補修するに際して、最初に補修すべき管路の端部
のみ開放して、他の管路の端部を閉鎖し、吸引ライニン
グによる最初の補修を行ったのち、次に補修すべき管路
についても同様な補修を行うことを特徴とするものであ
る。

【０００９】

【作用】本発明は、上記の構成を有することにより、管
路の開放された端部に注入された樹脂とピグは、他端部
に接続された真空ポンプより生ずる負圧により吸引され
て移動し、管路内に樹脂膜を形成する。このとき、注入
する樹脂の量を、一回につき、数ｍ以内の管路内に樹脂
膜を形成するに足る一定の量とし、注入した樹脂が樹脂
膜に消費され、吹き抜けるごとに同じ作業を繰り返せ
ば、小さい負圧により迅速な樹脂の流れが形成されて、
円滑な作業ができる。このとき、管路内に取り残される
ピグは、次回の作業の時に移動する樹脂によって押され
て回収される。

【００１０】また、地下の埋設管路は、一般に、太い支
管と、支管より枝分かれした各家庭に接続する細い供内
管とよりなるが、そのような管路の補修に際しては、先
ず支管について施工し、次に複数の供内管について順次
施工し、最後に支管内にピグのみを入れて負圧によって
通過させる。その理由は、太い支管に施工すると、細い
供内管は支管との接続部において樹脂による詰まりが生
じる。その後に行われる供内管への施工による吹き抜け
によって、該詰まりは解消されるが、同時に、支管内に
は、供内管への施工により吹き抜けた樹脂及び供内管用
の小径のピグが残る。したがって、該樹脂とピグを回収
する必要があるためである。

【００１１】さらに、負圧を作用させるに際して、真空
ポンプと管路との間に、真空タンクを介在させると、該
真空タンクが樹脂とピグの回収容器として作用して、吹
き抜けた樹脂やピグにより真空ポンプを傷めることがな
く、さらに、その容積によってアキュムレータとしての
作用が生じ、真空ポンプによる負圧の脈動がなくなり、
安定した樹脂の流れが得られ、樹脂膜の厚みが一定にな
る。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は支管１部分の施工状態を示す断面
図である。 図において、施工手順を説明すると、地下
に埋設された支管１と供内管２よりなる管路の補修すべ
き区間の両端に作業穴１０を掘削する。

【００１３】該掘削穴１０内において、支管１を切断
し、その一方に樹脂ホッパ４を固着する。また、他端に
はホース８により真空タンク６を接続する。さらに、供
内管２の先端部も切断され、着脱自在のキャップ３によ
って閉鎖されている。真空タンク６には、ホース９によ
り真空ポンプ７が接続され、真空ポンプ７の作動によ
り、真空タンク６を経て、支管１内に負圧が作用するよ
う構成される。真空タンク６は、余分の樹脂を収納する
樹脂受け容器として機能するとともに、さらに真空を保
存し、負圧を安定させるアキュムレータとしても機能す
る。

【００１４】以上のように構成された実施例において、
先ず、支管１の切断された端部の樹脂ホッパ４より、所
定量の樹脂１３、塗膜ピグ１５を順次注入する。塗膜ピ
グ１５は、樹脂１３の後方から樹脂１３を押圧すると共
に、管路の内径より小径とされていて、管路の内径との
差に応じた樹脂膜１２を形成する作用をなす。樹脂１３
は、エポキシ樹脂が好適であって、粘度は１０万ｃｐｓ
以下、硬化時間は４時間以上のものが用いられる。

【００１５】次に、真空ポンプ７を作動させると、真空
タンク６を介して負圧が支管１内に作用する。樹脂ホッ
パ４の入口は大気中に開放されているから、樹脂ホッパ
４内の樹脂１３とピグ１５は負圧に引かれて支管１内を
図示のように進行する。そして、その進行跡に樹脂膜１
２を形成して、樹脂ライニングが行われる。この際、負
圧は、真空タンク６のアキュムレータとしての作用によ
り、圧力変動がきわめて小さいから、樹脂プラグの進行
は、非常に安定したものとなり、したがって、樹脂膜１
２の厚さが一定の厚みとなる。

【００１６】支管１の樹脂ライニングに必要な樹脂の量
は予め計算によって容易に求められるが、その全量を一
度に樹脂ホッパ４内に注入するよりも、数ｍ分ずつに別
けて作業したほうが、樹脂１３の量が少なくなってスム
ーズに流れ、具合が良い。但し、この時は、樹脂１３が
樹脂膜１２として消費されて無くなると、塗膜ピグ１５
が管内に取り残される。この取り残されたピグ１５は、
次の作業時に樹脂よって押送され、最終的にはホース８
を経て、真空タンク６内に収容される。

【００１７】次に、図２は支管１の施工が終了した後
の、供内管２部分の施工状態を示す断面図である。この
状態にあっては、供内管２の支管１側先端部は、先の支
管１の施工時の、いわゆる樹脂の立ち上がりによって、
樹脂が詰まっている。

【００１８】図２において、施工手順を説明すると、施
工すべき供内管２の開放端に、供内管２用の樹脂ホッパ
５を接続するとともに、それ以外の管端はすべてキャッ
プ３により閉鎖し、あとは先に説明した支管１の施工時
と同様にする。当然、塗膜ピグ１７は、供内管２の内径
に応じた小さなものとなっている。樹脂ホッパ４内の樹
脂１３は、供内管２内を進行して樹脂膜を形成し、支管
１内に吹き抜ける。したがって、供内管２の先端部の詰
まりは解消する。吹き抜けた樹脂１３とピグ１７は、支
管１内に溜まる。

【００１９】図３は、塗膜ピグ１５による、図２に示す
供内管２の施工に伴う吹き抜けた樹脂１３とピグ１７の
除去を示す断面図である。この作業においては、支管１
の切断端部のみ開放し、そこから支管１用の塗膜ピグ１
５を挿入し、真空ポンプ７を作動させる。さらに、供内
管２の下方に落下している吹き抜けにより生じた樹脂１
３とピグ１７を押送して排除し、ホース８を経て真空タ
ンク６に回収する。これで施工が終了するが、この間、
真空ポンプ７、真空タンク６は、一切動かさなくて良
い。

【００２０】なお、上記の施工後に、管路内に約４０度
程度の温風を、１時間ないし１０時間送風して、いわゆ
る養生を行うと樹脂の硬化を早く行うことができる。ま
た、この養生を行うことなく、施工後直ちにガスを通し
た活管状態で、時間の経過と共に樹脂膜１２を硬化させ
るようにしても良いものである。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、以上の構成により、支管１、
供内管２を順序よく一括で施工でき、老朽化管路を破損
することがなく、高圧空気を用いた場合のように、管路
の破損に伴う土砂の噴き出しや砂礫や破片の飛翔による
事故が生じない。

【００２２】また、管路に腐食孔があっても、土砂によ
り埋まるため、特に腐食孔を塞ぐ措置を行わなくとも施
工が可能となる。また、供内管２が支管１と接続する部
分における供内管２内の樹脂の詰まりが施工手順にした
がって除去されるため、施工が容易となる。

【００２３】真空ポンプ７によって生ずる負圧と、大気
圧との差圧は、０．３から０．９気圧程度で、それ以上
になることはありえず、きわめて安定しているから、高
圧で圧送するものに比べて圧力調整のための制御機器が
不要であり、コンプレッサを用いる場合に比べて騒音が
小さい。

【００２４】さらに、施工の間、真空ポンプ７、真空タ
ンク６などの動力源や制御機器は、一切動かさなくて良
いため、労力が少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】支管１の施工時の断面図である。

【図２】供内管２の施工時の断面図である。

【図３】ピグ１５による、吹き抜けた樹脂１３とピグ１
７、１８の除去を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 支管 ２ 供内管 ４、５ 樹脂ホッパ ６ 真空タンク ７ 真空ポンプ １２ 樹脂膜 １５、１７ ピグ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地下に埋設された管路の一端に、樹脂
   と、管径よりやや小径のピグとを注入し、空気圧により
   樹脂とピグを移動させて管路内に樹脂膜を形成する管路
   の補修工法において、 当該管路の一端に真空ポンプを接続し、かつ管路の他の
   端部を開放して、開放された端部より樹脂とピグを注入
   してのち、真空ポンプによる負圧によって樹脂とピグを
   移送して管路内面に樹脂膜を形成することを特徴とする
   吸引ライニングによる管路の補修工法。
2. 【請求項２】 支管と供内管とよりなる管路を補修する
   に際して、最初に補修すべき管路の端部のみ開放して、
   他の管路の端部を閉鎖し、吸引ライニングによる最初の
   補修を行ったのち、次に補修すべき管路についても同様
   な補修を行うことを特徴とする請求項１記載の吸引ライ
   ニングによる管路の補修工法。