JPH05228537A - 巻取り機のサイドガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ストリップの切断時に、未巻取りａ部分も巻
取ったコイルの両端面と同一面で巻取ってコイル両端面
形状の向上を図る。 【構成】 巻取り機８０に送給されるスリップＳをマン
ドレルリール８１に巻付けて回転しコイルＣに巻取る。
巻取り中は、フレーム３を移動し１対のサイドガイドロ
ール１をコイルの両端面と非接触の状態とし、油圧シリ
ンダ２２，１４によりコイル外径に応じアーム２１、ヘ
ッド１２の角度を調整し、上方スナバロール１１をコイ
ル外周面に押圧する。ストリップを切断する直前に、下
方スナバロール８７とプッシュアップロール９１をコイ
ルＣに押圧すると共に、双方のロール１のコイルの両端
面にエアシリンダ６で押圧する。切断後は、ロール１で
ストリップの両エッジ部をガイドして巻取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯材（以下ストリ
ップと称す）の巻取りの完了近くにおいて、ストリップ
の後端部の両エッジ部をガイドする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来のストリップの巻取り装置の
一例としての、連続酸洗ラインの終端部の概念を示す側
面図である。

【０００３】図において、最終処理されたストリップＳ
は、デフレクタピンチロール７０を介して巻取り機８０
に送給され、図示しないベルトラッパによってマンドレ
ルリール８１に巻付けられ、スナバロール８６によって
押圧されながらコイルＣに巻取られる。

【０００４】巻取り中は、エッジポジションコントロー
ラ６０によってストリップＳのエッジ部の位置を検出し
ており、その検出位置によってマンドレルリール８１を
板幅方向に移動させ、コイルＣの端面が平面状になるよ
うに制御する。

【０００５】コイルＣが所要の重量になってその巻取り
終了が近くなると、送給されているストリップＳをその
搬送ライン上に配置したフライングシャー５０によって
切断し、コイルＣの外周面に周接する下方のスナバロー
ル８７及びコイルＣの下方に配設したコイルカー９０の
上端に設けたプッシュアップロール９１によってコイル
Ｃを押圧しながら、ストリップＳの切断部がプッシュア
ップロール９１で押圧されるように、残りの約１．５層
を巻取った後、上方及び下方のスナバロール８６，８７
による押圧を解除し、巻取られたコイルはコイルカー９
０によってストックヤードへ搬送されバンドを掛けられ
る。

【０００６】フライングシャー５０によって切断した後
続のストリップＳは、他のマンドレルリール８２によっ
て、上記と同様の手順で連続して巻取られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】製品としてのコイル
は、その両端面の平滑度が要求される。ところが、前述
のような従来の装置では、ストリップを搬送ライン上に
おいてフライングシャーによって切断すると、ストリッ
プの巻取り未完部は、その張力がほとんど無くなり、切
断部は不拘束になって板幅方向に自在に振れるので、エ
ッジポジションコントローラ６０による制御が不能にな
る。

【０００８】このため、ストリップの切断後に巻取った
コイルの約１．５層が板幅方向にずれて、コイルの両端
面の形状（平滑度）が悪化する不具合がある。

【０００９】この、板幅方向のずれによるコイルの端面
の突出部は、人力によってハンマで叩いても、その修正
は困難である。

【００１０】本発明は上記不具合点を解決した新たな巻
取り機のサイドガイド装置を提供することを目的として
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の巻取り機のサイドガイド装置は、
最終処理されたストリップをコイルに巻取る装置におい
て、ストリップの板幅方向に摺動可能に形成され、かつ
外径を前記コイルの巻取り中心部に向って小径に形成し
た１対のテーパ状サイドガイドロールを、その外周面が
前記コイルの両端面の外周面と前記ストリップ下面との
接点の近傍に接するように回転自在にそれぞれ配置し、
前記１対のサイドガイドロールのそれぞれにコイル端面
押圧装置を設けたことを特徴としている。

【００１２】

【作用】本発明の巻取り機のサイドガイド装置は、コイ
ル巻取り完了のための、ストリップ切断の直前に双方の
サイドガイドロールの周面を、コイル端面押圧装置によ
って、コイルの両端面に押圧して、コイルと共に回転さ
せ、後端部が切断されてフリーになったストリップの両
エッジ部をこの双方のサイドガイドロールによってガイ
ドして巻取る。

【００１３】前記切断迄のストリップは、エッジポジシ
ョンコントローラによって、コイルの両端面が平面にな
るように巻取り、さらに前記切断後のストリップをサイ
ドガイドロールによってガイドし、その両エッジ部が既
に巻取ったコイルの両端面と面一になるように巻取る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面によって具体
的に説明する。図１は巻取り機のサイドガイド装置を示
す側面図、図２は図１のII−II矢視一部破断図である。

【００１５】これらの図において、例えば連続酸洗処理
ラインで最終処理され巻取り機８０に送給されるストリ
ップＳは、図示していないベルトラッパによってマンド
レルリール８１に巻付けて回転し、コイルＣに巻取られ
る。

【００１６】１は、作業側（Ｗ）及び駆動側（Ｄ）に配
置された１対のサイドガイドローラで、コイルＣの両端
面と接する位置の線速の差異によるコイルＣ端面とのス
リップを解消するために外径がテーパ状に形成されてお
り、コイルＣの外周とストリップＳの下面とが接する点
の近傍で、その外周面が、コイルＣの両端面と接するよ
うに、各々のフレーム３にそれぞれ回転自在に軸着支承
されている。

【００１７】該フレーム３はガイド４によって、ヘッド
１２のレール１３にそれぞれ摺動可能に嵌装され、並置
された各々のエアシリンダ６と連結され、該シリンダ６
の作動によって板幅方向にそれぞれ移動するよう構成さ
れる。

【００１８】１１は上方のスナバロールで、コイルＣの
外周面に周接し、ヘッド１２に回転自在に軸着されてい
る。

【００１９】ヘッド１２はアーム２１に枢着され、油圧
シリンダ１４によって回動する。またこのアーム２１は
固設されたスタンド３４に枢着され、該アーム２１は油
圧シリンダ２２によって回動するよう構成される。

【００２０】８７は下方のスナバロールで、コイルＣの
外周面に周接し、スタンド３４に枢着されたアーム８８
に回転自在に軸着されている。

【００２１】巻取り機８０にはマンドレルリール８１を
具備しており、ストリップＳは該マンドレルリール８１
に巻付いて回転しコイルに巻取られる。

【００２２】９０はコイルＣの下方に配設したコイルカ
ーで、その上部にプュシュアップロール９１を上下動可
能に装着している。

【００２３】次に本実施例装置の作用について説明する
と、例えば、連続酸洗処理ラインで最終処理して巻取り
機８０に送給されるストリップＳを、図示しないベルト
ラッパによってマンドレルリール８１に巻付けて回転
し、コイルＣに巻取る。

【００２４】巻取り中は、各々のフレーム３を作業側
（Ｗ）及び駆動側（Ｄ）に移動して各サイドガイドロー
ル１をコイルＣの両端面と非接触の状態とし、アーム２
１を油圧シリンダ２２によって回動させると共に、ヘッ
ド１２を油圧シリンダ１４によって回動してアーム２１
との角度を調整し、上方スナバロール１１をコイルＣの
外周面に押圧する。

【００２５】コイルＣはその両端面が、図示しないエッ
ジポジションコントローラによるストリップＳエッジ部
の位置検出と、マンドレルリール８１の板幅方向への移
動とによって、平面になるように巻取られる。

【００２６】巻取りが進行して、コイルＣが図１実線図
示のように巻太ってくると、この巻太りに従ってアーム
２１及びヘッド１２の回動角度を各々の油圧シリンダ２
２，１４によって調節する。

【００２７】コイルＣが所要の重量に近くなり、ストリ
ップＳを搬送ライン上において図示しないフライングシ
ャーによって切断する直前になると、下方のスナバロー
ル８７及びプッシュアップロール９１をコイルＣに押圧
すると共に、双方のサイドガイドロール１を各々のエア
シリンダ６によってコイルＣの両端面にそれぞれ所定の
エア圧力で押圧する。

【００２８】各エアシリンダ６のエア圧力は、図示しな
い切替弁によって低圧、中圧、高圧の３段に切替えるよ
うに構成しており、例えばストリップＳの板厚及び強度
が大きいときは、高圧を使用し、小さければ低圧を使用
する。

【００２９】ストリップＳが切断されると、その張力が
ほとんど無くなり、切断部は不拘束になって板幅方向に
自在に振れるので、エッジポジションコントローラ（図
示せず）による制御は不能になる。

【００３０】このため、コイルＣの両端面に押圧されて
回転している双方のサイドガイドロール１によってこの
ストリップＳの両エッジ部をガイドし、既に巻取ったコ
イルＣの両端面と同一面になるように巻取る。

【００３１】この間にマンドレルリール８１及びコイル
Ｃが板幅方向に振れても、各エアシリンダ６の押圧力
は、マンドレルリール８１の移動力よりも小さいので、
各サイドガイドロール１はコイルＣの板幅方向の振れに
従って移動する。

【００３２】そして、ストリップＳの切断部をプッシュ
アップロール９１によって押圧して止めることが可能な
位置で巻取りを完了し、このコイルＣをコイルカー９０
によってマンドレルリール８１から抜取り、ストックヤ
ードへ搬送する。

【００３３】図１に２点鎖線で示すようにコイルＣが小
径であれば、サイドガイドロール１、スナバロール１
１，８７及びプッシュアップロール９１を２点鎖線で示
すように移動し、切断後のストリップＳを巻取る。

【００３４】また、図２に２点鎖線で示すように、スト
リップＳの板幅が狭いものでは、各フレーム３及びサイ
ドガイドロール１をそれぞれのエアシリンダ６によって
２点鎖線で示すようにストリップの板幅方向で移動す
る。

【００３５】以上本発明の１実施例装置につき縷々説明
したが、本発明は上記実施例に限定されることなく、本
発明の技術思想の範囲内で種々設計変更し得ることは言
う迄もない。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、１対のサイドガイロー
ルを、その外周面がコイルの両端面の外周面と、巻取ら
れているストリップとの接点の近傍に接するようにそれ
ぞれ設けてコイル両端面に押圧することにより、コイル
の巻取り終了が近くなってストリップを切断した際に、
その未巻取り部のエッジポジションコントロールが不能
になっても、このストリップをコイルの両端面で位置決
めされた双方のサイドガイドロールによってガイドして
既に巻取ったコイルの両端面と面一に巻取ることができ
る。

【００３７】従って、コイルの両端面の形状が向上し、
従来のような人力による端面形状の修正作業が不要にな
る。

【００３８】また、サイドガイドロールをコイルの巻取
り中心部に向って小径になるテーパ状に成形したことに
より、コイル端面の接触位置における線速の差異によ
る、コイル端面とのスリップを解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係る巻取り機のサイドガイ
ド装置の側面図である。

【図２】図１のII−II矢視一部破断面である。

【図３】従来装置の１例としての連続酸洗ラインの終端
部の概念を示す側面図である。

【符号の説明】

１ サイドガイドロール ３ フレーム ４ ガイド ６ エアシリンダ １１ 上方スナバロール １２ ヘッド １３ レール １４ 油圧シリンダ ２１ アーム ２２ 油圧シリンダ ２３ スタンド ８０ 巻取り機 ８７ 下方スナバロール ８８ アーム ９０ コイルカー ９１ プッシュアップロール Ｃ コイル Ｓ ストリップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最終処理されたストリップをコイルに巻
   取る装置において、ストリップの板幅方向に摺動可能に
   形成すると共に、外径を前記コイルの巻取り中心部に向
   って小径に形成した１対のテーパ状サイドガイドロール
   を、その外周面が、前記コイルの両端面の外周面と前記
   ストリップの下面との接点の近傍に接するように回転自
   在にそれぞれ配置し、前記１対のサイドガイドロールの
   それぞれにコイル端面押圧装置を設けて成ることを特徴
   とする巻取り機のサイドガイド装置。