JPH05229098A - 水圧転写印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークに対して連続的かつ確実に印刷パター
ンを水圧転写して塗装する。 【構成】 ワーク８に対してゴミ取り脱脂を行なうゴミ
取り脱脂工程と、ワーク８に印刷パターン３ａを水圧転
写する水圧転写工程と、ワーク８表面の水溶性フィルム
３を溶解する脱膜工程と、ワーク８表面に塗装を施す塗
装工程とからなっている。ゴミ取り脱脂工程において、
界面活性剤不含の脱脂液を吹付けるとともに、脱脂液を
洗浄水で洗浄して乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、曲面または不規則形状
面を有するワークに印刷物を転写するための水圧転写印
刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液、例えば水の液槽内の液面上に、その
液に対して可溶性の薄膜の面上に印刷すべき印刷パター
ンを設けてなる印刷パターン支持フィルムを浮かすよう
に供給する水圧転写方法は公知である（特開昭５１−２
１９１４号公報参照）。

【０００３】この水圧転写方法では、印刷パターン支持
フィルムは、液面に接すると転写に必要な程度液に配分
的に溶解する。そして印刷すべき印刷パターンが配分的
に溶解したフィルムと共に液面上に浮かぶ。このため、
液面上の印刷パターンに向って印刷すべきワークの被印
刷面を押下げ液中へ浸漬すると、液圧によって印刷パタ
ーンが被印刷面に付着する。したがって、そのままワー
クを液中から引上げ、フィルムを液によって洗い流すと
印刷パターンの転写印刷が完了する。

【０００４】この方式の水圧転写方法は、被印刷面が曲
面、不規則形状面等の非平面であっても任意の印刷パタ
ーンを印刷できる点で有利であり、プラスチック製掛時
計ケース、テレビ、ラジオのキャビネットなどの表面へ
の印刷に適している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、水圧転写方
法が施されるワークに対しては、水圧転写を行なう前に
ゴミ取りおよび脱脂等が施され予め表面が清浄化され
る。また水圧転写装置により表面に印刷パターンが転写
されたワークは、その後表面に塗装が施される。

【０００６】しかしながら、ワークに対して行なわれる
ゴミ取りおよび脱脂作業は、水圧転写作業とは別の工程
で行なわれ、もっぱら手作業に頼っているのが実情であ
る。またワークに対する塗装作業も水圧転写作業とは別
の工程で行なわれる。このため、ワークに対するゴミ取
りおよび脱脂作業から水圧転写作業を経て塗装作業に至
るまで長時間かかってしまう。また各々の作業工程が独
立しているため、各工程間にワークを移送する際、ワー
ク表面に新たなゴミ等が付着することも考えられる。

【０００７】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、ワークに対するゴミ取り脱脂作業、水圧
転写作業、および塗装作業を連続的に自動化して行なう
ことができるとともに、ワークに対して精度良く印刷パ
ターンを転写することができる水圧転写印刷方法を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ワークの表面
に界面活性剤不含の脱脂液を吹付けてゴミ取りおよび脱
脂を行なうゴミ取り脱脂工程と、ワーク表面から脱脂液
を洗浄水で洗浄するとともに、ワーク表面から洗浄液を
乾燥させる工程と、印刷パターンを有し水面上を浮動す
る水溶性フィルムを前記ワーク表面に付着させる水圧転
写工程と、前記ワークに付着された前記水溶性フィルム
に水を噴射して前記水溶性フィルムを溶解する脱膜工程
と、前記印刷パターンが表面に転写された前記ワークの
表面に塗装を施す塗装工程と、からなることを特徴とす
る水圧転写印刷方法。

【０００９】

【作用】本発明によれば、ワークに対してゴミ取り脱脂
作業、水圧転写作業、および塗装作業を連続的に行なう
ことができる。また、界面活性剤不含の脱脂液をワーク
表面に吹付けしたのでワーク表面から水をはじいてワー
ク表面に水溶性フィルムを確実に付着させることができ
る。さらにワーク表面を洗浄水で洗浄した後乾燥させる
ことにより、水滴の残留部がワーク表面と水溶性フィル
ムに入り込むことはない。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図９は本発明による水圧転写印刷
方法を行なう水圧転写印刷設備を示す図である。

【００１１】図１に示すように、水圧転写印刷設備は２
列の水圧転写装置２０，２０を備えている。はじめに水
圧転写装置２０の概略について、図６により簡単に説明
する。

【００１２】図６に示すように、水圧転写装置２０は、
水２を貯えた水槽１と、水槽１上に設けられた搬送チェ
ン１０とを有している。搬送チェン１０はローラ１５，
１６，１７間に張り渡され、この搬送チェン１０にはワ
ーク８を保持する転写用パレット９が取付けられてい
る。すなわち、転写用パレット９はパレット取付用治具
１１５を介してワーク８を保持している。水槽１の一側
にはスライド板１３が取付けられている。そして、供給
ローラ７に巻付けられた水溶性フィルム３が、送りロー
ラ（圧胴を兼ねる）４および湿しローラ５の間を通って
スライド板１３から水槽１内に送られるようになってい
る。湿しローラ５は活性化液槽６内に収納され、活性化
液６ａを水溶性フィルム３の印刷パターン３ａ側表面に
塗布するようになっている。活性化液としては、印刷パ
ターン３ａの溶剤、或いは溶剤と印刷パターン３ａの樹
脂分と同一又は親和性のある樹脂との混合液或いは更
に、溶剤と樹脂に炭酸カルシウム粉末等の体質顔料を添
加した混合液等公知の物を用いる。また水槽１内には、
水流ノズル１１が配設され、水槽１内に図６の左方へ向
う水流を形成するようになっている。

【００１３】このような水圧転写装置２０において、供
給ローラ７には、予め表面に印刷パターン３ａが形成さ
れた水溶性フィルム３が巻付けられている。供給ローラ
７から繰出された水溶性フィルム３は、送りローラ４と
湿しローラ５との間を通りスライド板１３から水槽１内
に送られる。この間、水溶性フィルム３の印刷パターン
３ａ側表面に湿しローラ５から活性化液６ａが塗布さ
れ、印刷パターン３ａが活性化（印刷パターンを一部溶
解、膨潤により、粘着性、可撓性を賦与せしめることを
云う）する。

【００１４】水槽１内に達した水溶性フィルム３は、印
刷パターン３ａを上方に向けて水２上を左方へ浮動す
る。この間、水槽１の上方に設けられた搬送チェン１０
が、パレット９に載置されたワーク８を図６の矢印Ｌ方
向に搬送する。ローラ１６からローラ１７側へ搬送され
る間、ワーク８は水溶性フィルム３を下方へ押圧しなが
ら徐々に所定の入射角を以って水槽１の水２内に浸漬
し、その後ワーク８はローラ１５に向うに従って水２か
ら引上げられる。ワーク８が浸漬する際、ワーク８表面
には印刷パターン３ａを有する水溶性フィルム３が付着
し、ワーク８が水２から引上げられると、ワーク８の表
面に水溶性フィルム３がそのまま付着する。

【００１５】このようにして、ワーク８の表面に印刷パ
ターン３ａが転写される。水槽１上の残りの水溶性フィ
ルム３は、その後水槽１の下流側で水２により溶解す
る。尚、ゴミ付着による転写不良の防止を完全ならしめ
る為に、ワーク８をパレット９に装着する直前に、ワー
ク８表面をエア吹付け等でゴミ取り脱脂工程以後付着し
たゴミを除去したり、イオン風吹付け等の方法により除
電したりしても良い。又これも公知の方法（特公平２−
３２１６０号等）であるが、水溶性フィルム３を印刷パ
ターン３ａを上にして水面上に浮かべた後、活性化液を
塗布しても良い。

【００１６】以上が水圧転写装置２０の概略であり、次
に水圧転写印刷設備の全体について図１および図２によ
り説明する。

【００１７】図１は、水圧転写印刷設備の２階部分を示
す図であり、図２はその１階部分を示す図である。まず
図２に示すように、水圧転写印刷設備は、ワーク８の表
面を清浄化するゴミ取り脱脂装置５０を備えている。こ
のゴミ取り脱脂装置５０は、図２および図５に示すよう
に、処理室５６内を区画して設けられた脱脂室５１、第
１水洗室５２、第２水洗室５３、後処理室５４およびエ
アブロー室５５から構成されている。処理室５６上には
ブロア９１，９２が設置されており、ブロア９１，９２
により処理室５６内が正圧に維持されている。また処理
室５６内には、脱脂室５１、第１水洗室５２、第２水洗
室５３、後処理室５４およびエアブロー室５５を貫通し
てゴミ取り脱脂コンベア５７が配設されている。

【００１８】また、脱脂室５１の外方には界面活性剤を
含まないカリウム・リン酸塩系の脱脂液を貯えた脱脂液
タンク７１が配設され、脱脂液タンク７１にはポンプ８
１およびパイプ７５が順次接続されている。このパイプ
７５は更に脱脂室５１内のノズル９３に接続されてい
る。また第１水洗室５２の外方には第１水洗タンク７２
が配設され、第１水洗タンク７２にはポンプ８２および
パイプ７６が順次接続され、パイプ７６は更に第１水洗
室５２内のノズル９４に接続されている。さらに第２水
洗室５３の外方には第２水洗タンク７３が配設され、第
２水洗タンク７３にはポンプ８３およびパイプ７７が順
次接続され、パイプ７７は更に第２水洗室５３内のノズ
ル９５に接続されている。また後処理室５４の外方には
例えば帯電防止剤のような後処理液を貯えた後処理タン
ク７４が配設され、後処理タンク７４にはポンプ８４お
よびパイプ７８が順次接続されている。パイプ７８は更
に後処理室５４内のノズル９６に接続されている。

【００１９】また図２に示すように、ゴミ取り脱脂装置
５０の側方には、ゴミ取り脱脂装置５０によって表面が
洗浄されたワーク８を次の装置に搬送するための共通ワ
ーク搬送コンベア４０が配設されている。この共通ワー
ク搬送コンベア４０は、図２に示すようにゴミ取り脱脂
装置５０の側方から水切乾燥炉２６を通り、開口４２か
ら図１に示す２階フロアに達している。

【００２０】図１に示すように、２階フロアには２列の
水圧転写装置２０，２０が配設されており、水圧転写装
置２０，２０の側方には各々予備コンベア２４，２４が
配設されている。各水圧転写装置２０は前述のように図
６に示す構成となっている。

【００２１】また水圧転写装置２０，２０の下流側に
は、連結コンベア２７を介して脱膜装置２１が配設され
ている。脱膜装置２１は水圧転写装置２０によって表面
に水溶性フィルム３が付着したワーク８に対して温水を
噴射し、水溶性フィルム３のみを溶解させるものであ
る。

【００２２】開口４２から２階フロアに上がった共通ワ
ーク搬送コンベア４０は、水圧転写装置２０および脱膜
装置２１によって処理されたワーク８を搬送して水切乾
燥炉２４内に入る。その後共通ワーク搬送コンベア４０
は、水切乾燥炉２４内を通り焼付乾燥炉２３の下方を通
って塗装装置２２に達している。

【００２３】このうち水切乾燥炉２４は、脱膜装置２１
内で温水が噴射されたワーク８の表面から水滴を除去す
るものである。また塗装装置２２は４つの塗装ブース３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄからなり、各塗装ブース
は表面に印刷パターンが転写されたワーク８に対して塗
装を施すようになっている。すなわち、各塗装ブース３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ内には、塗装ロボット３
２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが設けられ、これら塗装
ロボット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは異なる形状
のワーク８に対応することができるようになっている。

【００２４】また塗装装置２２内には、図３に示すよう
に各塗装ブース３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄにワー
ク８を移送するコンベアシステム（塗装コンベア）６０
が、前述した共通ワーク搬送コンベア４０と別個独立し
て配設されている。図１、図３および図４に示すよう
に、共通ワーク搬送コンベア４０から塗装装置２２に供
給されたワーク８は自動移載装置６５によって塗装装置
２２内の入口コンベア６１に移載されるようになってい
る。また共通ワーク搬送コンベア４０は、その後塗装装
置２２の側緑を通って焼付乾燥炉２３まで延びている。

【００２５】一方、塗装装置２２内には、入口コンベア
６１と平行に出口コンベア６２が延びており、出口コン
ベア６２は共通ワーク搬送コンベア４０上に位置してい
る。入口コンベア６１と出口コンベア６２との間には、
これら入口コンベア６１および出口コンベア６２と直交
するとともに、各塗装ブース３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，
３１ｄ内を貫通するブースコンベア６３ａ，６３ｂ，６
３ｃ，６３ｄが配設されている。また出口コンベア６２
の出口側には、出口コンベア上のワーク８を共通ワーク
搬送コンベア４０に移載する自動移載装置６６が設けら
れている。また自動移載装置６６には、連結コンベア６
４を介して戻りコンベア６７が接続されている。戻りコ
ンベア６７は入口コンベア６１の下方に配置され、入口
コンベア６１と逆方向にワーク８載置用の塗装パレット
３６（図７）を自動移載装置６５まで戻すようになって
いる。

【００２６】次に各塗装ブース内の塗装ロボットについ
て、図７により説明する。図７は塗装ブース３１ａ，３
１ｂ内の状態を示す図である。図７に示すように、塗装
ロボット３２ａ，３２ｂは、各々アーム３３ａ，３３ｂ
を有している。そして、このアーム３３ａ，３３ｂの先
端から、ブースコンベア６３ａ，６３ｂ上のワーク８に
対して塗料を噴射し、ワーク８の表面を塗装するように
なっている。

【００２７】また図１に示すように、塗装装置２２の下
流側には、塗装装置２２によって表面に塗装が施された
ワーク８を乾燥させ塗料を固める焼付乾燥炉２３が配設
されている。共通ワーク搬送コンベア４０は、塗装装置
２２の側線から焼付乾燥炉２３内に延び、その後焼付乾
燥炉２３から開口４３を通って１階フロアまで降下す
る。その後、共通ワーク搬送コンベア４０は、脱荷部９
５の側方を経て、ゴミ取り脱脂装置５０の側方まで延び
ている。

【００２８】次に共通ワーク搬送コンベア４０につい
て、図８および図９により簡単に説明する。図９に示す
ように、共通ワーク搬送コンベア４０は、レール１０５
上を滑るローラ１０３を有するとともに共通パレット１
００を保持する可動本体１０２と、可動本体１０２の脚
部１０８と当接して可動本体１０２を水平方向に移動さ
せる駆動体１１０とを備えている。

【００２９】このうち共通パレット１００は爪１０１を
有しており、共通パレット１００上にはワーク８を固定
したパレット取付用治具１１５が載置されている。この
パレット取付用治具１１５は爪１０１に係合されて落下
しないようになっている。また駆動体１１０はチェーン
１１１により保持されており、可動本体１０２の脚部１
０８と当接自在となっている。

【００３０】可動本体１０２はレール１０５上に複数配
置されており、各可動本体１０２はその前面に揺動突部
１０４を有し、後面に固定突部１０６を有している。ま
た各可動本体１０２の揺動突部１０４は、隣接する可動
本体１０２の固定突部１０６に当接して上方へ揺動し、
揺動突部１０４に取付けられた脚部１０８を上昇させる
ようになっている。

【００３１】すなわち、複数の可動本体１０２が一箇所
に溜まり互いに接触した場合は、各可動本体１０２の揺
動突部１０４が前方に位置する可動本体１０２の固定突
部１０６と当接して脚部１０８を上昇させることによ
り、駆動体１１０と脚部１０８との係合が解除されるよ
うになっている。そして、その後前方に位置する可動本
体１０２が離れると、揺動突部１０４が下方へ揺動し、
駆動体１１０脚部１０８とが再び係合し、可動本体１０
２が駆動体１１０により駆動されてレール１０５上を移
動するようになっている。

【００３２】次にこのよう構成からなる本実施例の作用
について説明する。

【００３３】図２および図５において、まずワーク８を
固定したパレット取付用治具１１５（図８および図９参
照）が、ゴミ取り脱脂コンベア５７の入口側に載置され
る。パレット取付用治具１１５は、各コンベア上のパレ
ットにワーク８を取付けるための治具であり、全工程中
ワーク８を固定している。次にワーク８は脱脂室５１内
に搬送され、脱脂室５１内においてワーク８に対してノ
ズル９３から脱脂液が噴出される。

【００３４】ワーク８は一般にプラスチック製等からな
り、曲面または不規則形状面を有している。またワーク
８の表面には、成形時において離型剤が付着するととも
に、ゴミ・脂分も付着しており、脱脂液を噴出すること
によりワーク８の表面を清浄化することができる。

【００３５】脱脂液としては、アルカリ脱脂剤等の界面
活性剤不含の物が用いられる。例えば界面活性剤不含の
カリウム・リン酸塩系の弱アルカリ性液体を用いること
ができる。このようなカリウム・リン酸塩系の液は、界
面活性剤を含まないので、ワーク８の表面から水をはじ
くことができる。このようにワーク８の表面において水
とのなじみを押えることにより、後述する水圧転写装置
２０内において、ワーク８と水溶性フィルム３との間に
水が浸入することを防止することができ、ワーク８表面
に水溶性フィルム３を直接的かつ確実に付着させること
ができる。

【００３６】次にワーク８は、ゴミ取り脱脂コンベア５
７によって脱脂室５１から第１水洗室５２まで搬送さ
れ、第１水洗室５２内においてワーク８の表面にノズル
９４から水が噴出され、ワーク８の表面に残る脱脂液が
洗浄される。その後、ワーク８は第２水洗室５３まで搬
送され、同様にしてワーク８表面に対してノズル９５か
ら水が噴出される。

【００３７】その後、ワーク８は後処理室５４まで搬送
され、後処理室５４においてノズル９６から帯電防止剤
等の後処理液が噴出される。ワーク８は、更にゴミ取り
脱脂コンベア５７によってエアブロー室５５まで搬送さ
れ、このエアブロー室５５においてワーク８の表面に対
してエアブローが施され、ワーク８の表面に残る水滴が
吹飛ばされる。なお、処理室５６内は前述のように正圧
に維持されているので、処理室５６内へのゴミの侵入を
防止することができる。

【００３８】その後、ワーク８はパレット取付用治具１
１５とともに移載ロボット９６により、ゴミ取り脱脂コ
ンベア５７の出口側から共通ワーク搬送コンベア４０の
共通パレット１００上に移載される（図８および図９参
照）。この場合、パレット取付用治具１１５は傾めにし
て共通パレット１００上に載置され、パレット取付用治
具１１５の下端部が爪１０１と係合する。

【００３９】次にワーク８はパレット取付用治具１１５
とともに共通ワーク搬送コンベア４０により水切乾燥炉
２６内まで搬送され、水切乾燥炉２６内で完全に水滴が
除去される。その後ワーク８は、開口４２から図１に示
す２階フロアまで搬送される。次にワーク８はパレット
取付用治具１１５とともに、共通ワーク搬送コンベア４
０の共通パレット１００から２列の予備コンベア２４，
２４の入口側に移載ロボット９７により移載される。更
にワーク８はパレット取付用治具１１５とともに、予備
コンベア２４，２４の出口側から、移載ロボット９８，
９８により、２列の水圧転写装置２０，２０の各搬送チ
ェン１０に取付けられた転写用パレット９（図６参照）
上に移載される。

【００４０】図６に示す水圧転写装置２０において、搬
送チェン１０上に載置されたワーク８に対して、前述の
ような作用により水圧転写が施される。すなわち、ワー
ク８は搬送チェン１０により水槽１内の水２内に浸漬す
る。その後引上げられたワーク８の表面に、印刷パター
ン３ａを有する水溶性フィルム３が付着する。このよう
に表面に水溶性フィルム３が付着したワーク８は、その
後２列の水圧転写装置２０の各々の搬送チェン１０から
連結コンベア２７を経て脱脂室２１内に搬送される。

【００４１】脱膜装置２１内において、ワーク８の表面
に対して温水が噴射され、ワーク８の表面に付着した水
溶性フィルム３が印刷パターン３ａを残して完全に溶解
する。このようにしてワーク８の表面に印刷パターン３
ａのみが残り転写が終了する。

【００４２】ところで水圧転写装置２０に導入される前
のワーク８は、エアブロー室５５によって水滴が吹飛ば
されるとともに、水切乾燥炉２６内で水滴が完全に除去
されるので、ワーク８と水溶性フィルム３との間に水滴
が残ることはなく、精度の良い転写作用を行なうことが
できる。すなわち、ワーク８の表面に水滴が残ると、水
滴の残留部（無機分）がワーク８と水溶性フィルム３と
の間に入り、この無機分により印刷パターン３ａに凸部
が形成されてしまうことがある。しかしながら、水滴を
除去することによって印刷パターン３ａを平滑に保つこ
とができる。

【００４３】次にワーク８は、脱膜装置２１の下流側か
ら移載ロボット１００によって共通ワーク搬送コンベア
４０の共通パレット１００上に移載される。共通ワーク
搬送コンベア４０により搬送されたワーク８は、その後
水切乾燥炉２４内に入り、脱膜装置２１により噴射され
た温水の水滴が完全に除去される。

【００４４】その後ワーク８は、焼付乾燥炉２３の下方
を通って塗装装置２２側まで共通ワーク搬送コンベア４
０により搬送される。塗装装置２２に達したワーク８は
パレット取付用治具１１５とともに、自動移載装置６５
により共通ワーク搬送コンベア４０の共通パレット１０
０から入口コンベア６１の塗装パレット３６（図７参
照）上へ移載される。

【００４５】入口コンベア６１上のワーク８は、その後
ワーク８の形状に応じて塗装ブース３１ａ〜３１ｄのう
ちのいずれか一つの塗装ブース内に入る。ワーク８が例
えば４つの異なる形状を有している場合、自動移載装置
６５に達したワーク８は、自動移載装置６５においてワ
ーク８のパレット取付用治具１１５に取付けられたフラ
ッパ１１７（図９）を基にしてワーク８の種類が検出さ
れる。この場合、フラッパ１１７を自動移載装置６５に
設けられた光電管により読み取ることにより検出され
る。そして例えばワーク８が塗装ブース３１ａにより塗
装されるワークであると判定されると、入口コンベア６
１上のワーク８は、塗装パレット３６とともに塗装ブー
ス３１ａ用のブースコンベア６３ａ上に移載される。ブ
ースコンベア６３ａ上のワーク８はその後塗装ブース３
１ａ内に入り、ワーク８に対して塗装ロボット３２ａの
アーム３３ａの先端から塗料が噴射される。このように
して表面に塗料が塗布されたワーク８は、その後塗装パ
レット３６とともにブースコンベア６３ａから出口コン
ベア６２まで搬送される。その後ワーク８は、出口コン
ベア６２の出口側に設けられた自動移載装置６６によっ
て、出口コンベア６２の塗装パレット３６から共通ワー
ク搬送コンベア４０の共通パレット上に移載される。

【００４６】他の形状のワーク８についても、同様にし
て他の塗装ブース３１ｂ〜３１ｄ内で塗装ロボット３２
ｂ〜３２ｄによって塗装が施される。その後ワーク８は
同様にして自動移載装置６６により、出口コンベア６２
の塗装パレット３６から共通ワーク搬送コンベア４０の
共通パレット上に移載される。

【００４７】自動移載装置６６においてワーク８が移載
され空となった塗装パレット３６は、連結コンベア６４
から戻りコンベア６７を通って自動移載装置６５に戻
る。自動移載装置６５において、塗料パレット３６上に
新たなワーク８が載置され、上述のような作用を繰返
す。

【００４８】本実施例の場合、入口コンベア６１、出口
コンベア６２、ブースコンベア６３ａ〜６３ｄ、連結コ
ンベア６４、および戻りコンベア６７からなり、塗料に
より汚れる可能性が高い塗装コンベア６０は、共通ワー
ク搬送コンベア４０と別個独立して設けられているの
で、共通ワーク搬送コンベア４０を清浄に保つことがで
きる。このため、ワーク８に対して清浄な状態で、ゴミ
取り脱脂作業、水圧転写作業、水切乾燥作業等を実施す
ることができる。

【００４９】塗装装置２２の自動移載装置６６から共通
ワーク搬送装置４０に移載されたワーク８は、その後焼
付乾燥炉２３内を通って加熱され、ワーク８表面の塗料
が乾燥して固められる。次にワーク８は、焼付乾燥炉２
３から開口４３を経て図２に示す１階フロアまで降下す
る。その後ワーク８は、移載ロボット９５ａにより、共
通ワーク搬送装置４０から脱荷部９５において脱荷さ
れ、脱荷部９５から製品として外部に搬送される。

【００５０】一方、ワーク８が脱荷された共通ワーク搬
送装置４０は、ゴミ取り脱脂装置５０の側方まで戻り、
上述の作用を繰返す。

【００５１】本実施例によれば、ゴミ取り脱脂装置５
０、水切乾燥炉２６、水圧転写装置２０、脱膜装置２
１、水切乾燥炉２４、塗装装置２２、焼付乾燥炉２３、
および脱荷部９５を各々共通ワーク搬送コンベア４０で
接続したので、ワーク８に対して連続的にゴミ取り、脱
脂作業、水圧転写作業および塗装作業を行なうことがで
きる。このため、ワーク８に対してゴミが付着する機会
を少なくし、ワーク８に対して清浄な状態で水圧転写作
業および塗装作業等を行なうことができる。また、脱脂
液として界面活性剤を含まないカリウム・リン酸塩系の
液体を用いることによりワーク８の表面から水をはじく
ことができる。このため、水圧転写工程においてワーク
８と水溶性フィルム３との間に水が浸入することを防止
でき、ワーク８の表面に水溶性フィルム３を確実に付着
させることができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークに対してゴミ取り脱脂作業、水圧転写作業、およ
び塗装作業を連続的に行なうことができるので、ワーク
に対してゴミが付着する機会を少なくし、ワークを清浄
な状態に維持することができる。またワーク表面から水
をはじいてワーク表面に水溶性フィルムを確実に付着さ
せることができるとともに、ワーク表面と水溶性フィル
ムとの間に水滴の残留部が入り込むことがないので、ワ
ーク表面に対して精度の良い水圧転写作業を行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による水圧転写印刷設備の一実施例を示
す２階フロア部分の配置図。

【図２】本発明による水圧転写印刷設備の一実施例を示
す１階フロア部分の配置図。

【図３】塗装装置内の塗装コンベアを示す平面図。

【図４】塗装装置内の塗装コンベアを示す側面図。

【図５】ゴミ取り脱脂装置を示す側面図。

【図６】水圧転写装置を示す概略側面図。

【図７】塗装装置の各塗装ブース内の状態を示す側面
図。

【図８】共通ワーク搬送コンベアの平面図。

【図９】共通ワーク搬送コンベアの側面図。

【符号の説明】

１ 水槽 ３ 水溶性フィルム ３ａ 印刷パターン ８ ワーク １０ 搬送チェン ２０ 水圧転写装置 ２１ 脱膜装置 ２２ 塗装装置 ４０ 共通ワーク搬送コンベア ５０ ゴミ取り脱脂装置 ６０ 塗装コンベア

フロントページの続き (72)発明者 斎 藤 浩 通 埼玉県川越市木野目1653−７ パーカエン ジニアリング株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワークの表面に界面活性剤不含の脱脂液を
   吹付けてゴミ取りおよび脱脂を行なうゴミ取り脱脂工程
   と、ワークの表面から脱脂液を洗浄水で洗浄するととも
   に、ワーク表面から洗浄液を乾燥させる工程と、 印刷パターンを有し水面上を浮動する水溶液フィルムを
   前記ワーク表面に付着させる水圧転写工程と、 前記ワークに付着された前記水溶性フィルムに水を噴射
   して前記水溶性フィルムを溶解する脱膜工程と、 前記印刷パターンが表面に転写された前記ワークの表面
   に塗装を施す塗装工程と、からなることを特徴とする水
   圧転写印刷方法。