JPH05229107A - 印刷された枚葉紙の定性的判定方法 - Google Patents
印刷された枚葉紙の定性的判定方法Info
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- JPH05229107A JPH05229107A JP4212550A JP21255092A JPH05229107A JP H05229107 A JPH05229107 A JP H05229107A JP 4212550 A JP4212550 A JP 4212550A JP 21255092 A JP21255092 A JP 21255092A JP H05229107 A JPH05229107 A JP H05229107A
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- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
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- G06T7/0004—Industrial image inspection
- G06T7/001—Industrial image inspection using an image reference approach
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
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- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/10—Image acquisition modality
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- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30144—Printing quality
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学的／電子的装置による品質チェックのレ
ベルを、熟練した検査者による検査結果と何ら変わりな
いレベルにまで向上させること。 【構成】 印刷画像を、多数の画素に選択的な大きさで
分割し、該多数の画素のそれぞれに、個々の最大許容イ
ンク濃度値及び／又は個々の最小許容インク濃度値を配
属する。
ベルを、熟練した検査者による検査結果と何ら変わりな
いレベルにまで向上させること。 【構成】 印刷画像を、多数の画素に選択的な大きさで
分割し、該多数の画素のそれぞれに、個々の最大許容イ
ンク濃度値及び／又は個々の最小許容インク濃度値を配
属する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙などの被印刷
体に印刷された印刷画像を、光学的／電子的検出装置
と、印刷画像の各画素の画像情報を記憶するための基準
情報記憶装置とを用いて、定性的判定を行うための方法
に関する。
体に印刷された印刷画像を、光学的／電子的検出装置
と、印刷画像の各画素の画像情報を記憶するための基準
情報記憶装置とを用いて、定性的判定を行うための方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷された枚葉紙の定性的判定のための
装置は、例えば欧州特許ＥＰ−０１９４３３１Ａ２号公
報から公知である。
装置は、例えば欧州特許ＥＰ−０１９４３３１Ａ２号公
報から公知である。
【０００３】印刷原稿は、以前からその印刷品質を検査
されているものである。この検査は、通常、検査用に特
別に設定された測定領域のインク濃度値の測定や、特殊
な見当誤り測定による見当ずれや、画素の増加及びコン
トラストを調べるためのコントラストマークに関するも
のである。印刷された枚葉紙全体に亘る電子的な品質チ
ェックは長い間実施し得ないものであった。しかしなが
らここ数年来の市場では、画像検出装置を用いた監視装
置が得られるようになっている。これらの装置は、１枚
の印刷枚葉紙か又は印刷枚葉紙中の一部を静止画像とし
てモニタに投影する。それにより、印刷原稿のオンライ
ン−チェックが印刷者によって可能となる。
されているものである。この検査は、通常、検査用に特
別に設定された測定領域のインク濃度値の測定や、特殊
な見当誤り測定による見当ずれや、画素の増加及びコン
トラストを調べるためのコントラストマークに関するも
のである。印刷された枚葉紙全体に亘る電子的な品質チ
ェックは長い間実施し得ないものであった。しかしなが
らここ数年来の市場では、画像検出装置を用いた監視装
置が得られるようになっている。これらの装置は、１枚
の印刷枚葉紙か又は印刷枚葉紙中の一部を静止画像とし
てモニタに投影する。それにより、印刷原稿のオンライ
ン−チェックが印刷者によって可能となる。
【０００４】この画像原稿は画像メモリに記憶され、そ
れによって静止画像が観察され得る。この画像が得られ
るとすぐに、全ての後続の画像（これは機械によって連
続的に複製される）を、画像メモリの当該原稿と比較
し、生じ得る偏差を信号化することができる。この方法
は既に公知である。
れによって静止画像が観察され得る。この画像が得られ
るとすぐに、全ての後続の画像（これは機械によって連
続的に複製される）を、画像メモリの当該原稿と比較
し、生じ得る偏差を信号化することができる。この方法
は既に公知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、光学
的／電子的装置による品質チェックの結果レベルを、熟
練した検査者による検査結果と何ら変わりないレベルに
まで向上させるような、印刷された枚葉紙のチェック方
法を提供することである。
的／電子的装置による品質チェックの結果レベルを、熟
練した検査者による検査結果と何ら変わりないレベルに
まで向上させるような、印刷された枚葉紙のチェック方
法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記課題
は、印刷画像を、選択的な大きさの多数の画素に分割
し、該多数の画素のそれぞれに、個々の最大許容インク
濃度値及び／又は個々の最小許容インク濃度値を配属す
るようにして解決される。
は、印刷画像を、選択的な大きさの多数の画素に分割
し、該多数の画素のそれぞれに、個々の最大許容インク
濃度値及び／又は個々の最小許容インク濃度値を配属す
るようにして解決される。
【０００７】本発明によれば、良好と判定される枚葉紙
の品質を低下させることなく、検査のための熟練者の投
入人数を減らすことが可能となる。これにより、検査者
は、休憩時間により何度も中断されなければならなかっ
た非常にハードな検査作業から開放される。さらに、許
容内の見当変動又はその他の品質検査の際の偏差を考慮
することができる。この方法は巻取紙輪転印刷機にも、
枚葉紙輪転印刷機にも用いることができる。
の品質を低下させることなく、検査のための熟練者の投
入人数を減らすことが可能となる。これにより、検査者
は、休憩時間により何度も中断されなければならなかっ
た非常にハードな検査作業から開放される。さらに、許
容内の見当変動又はその他の品質検査の際の偏差を考慮
することができる。この方法は巻取紙輪転印刷機にも、
枚葉紙輪転印刷機にも用いることができる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
明する。
【０００９】図１及び図２には、１つの印刷画像の２５
の画素に対するインク濃度値とインク濃度許容偏差値の
分布が示されている。
の画素に対するインク濃度値とインク濃度許容偏差値の
分布が示されている。
【００１０】エラーのない画像比較を行ない得るために
は、画像メモリに記憶されている原画（マスタ）を、ｘ
座標とｙ座標について、各個別画素（１つ又は複数の画
素）毎に、検査すべき画像原稿に位置合わせすることが
必須である。
は、画像メモリに記憶されている原画（マスタ）を、ｘ
座標とｙ座標について、各個別画素（１つ又は複数の画
素）毎に、検査すべき画像原稿に位置合わせすることが
必須である。
【００１１】この検査すべき画像とマスタ画像間の位置
合わせは、定性的判定のために絶対必要なことである。
なぜなら画素毎にインク濃度値（例えばグレー値）しか
比較すべき量として存在しないからである。
合わせは、定性的判定のために絶対必要なことである。
なぜなら画素毎にインク濃度値（例えばグレー値）しか
比較すべき量として存在しないからである。
【００１２】エラーを検出し得るためには、エラー閾値
が設けられる。このエラー閾値により、画素毎の目標値
と実際値との差が該閾値を上回った場合に、当該画素内
のエラーが信号化される。しかしながらこの方法は、実
際には使えないものである。なぜなら、原画と原稿との
間で、個々の画素を正確に一致させることは、例えば被
印刷体におけるゆがみ等から保証し得ないことだからで
ある。評価すべき画素相互のずれは、エラーをトリガす
る大きな目標値／実際値偏差を引き起こしていた。その
ため、例えば視感特性を決してまねることのないエラー
識別の際の不十分さはやむを得ないものであった。
が設けられる。このエラー閾値により、画素毎の目標値
と実際値との差が該閾値を上回った場合に、当該画素内
のエラーが信号化される。しかしながらこの方法は、実
際には使えないものである。なぜなら、原画と原稿との
間で、個々の画素を正確に一致させることは、例えば被
印刷体におけるゆがみ等から保証し得ないことだからで
ある。評価すべき画素相互のずれは、エラーをトリガす
る大きな目標値／実際値偏差を引き起こしていた。その
ため、例えば視感特性を決してまねることのないエラー
識別の際の不十分さはやむを得ないものであった。
【００１３】様々な試行により明らかになったところで
は、印刷画像中のエラーの探索は、目視観察によって主
観的に行なわれている。例えば印刷されていない箇所の
ような均質平面の観察の際には、肉眼はエラー識別の際
に最大の感度で反応する。そこではほんの僅かな不均一
性でも即座に識別される。これに対して、印刷された箇
所内では、同じようなほんの僅かな不均一性がうまく識
別されない。このようなエラー評価の際の人間の眼及び
脳の特性は、本発明の方法による品質チェックの画像比
較の際に十分に発揮されるべきである。
は、印刷画像中のエラーの探索は、目視観察によって主
観的に行なわれている。例えば印刷されていない箇所の
ような均質平面の観察の際には、肉眼はエラー識別の際
に最大の感度で反応する。そこではほんの僅かな不均一
性でも即座に識別される。これに対して、印刷された箇
所内では、同じようなほんの僅かな不均一性がうまく識
別されない。このようなエラー評価の際の人間の眼及び
脳の特性は、本発明の方法による品質チェックの画像比
較の際に十分に発揮されるべきである。
【００１４】そのために本発明の方法では、各個別の画
素に、個々のエラー許容偏差が配属されており、それに
よって、枚葉紙上をほぼ三次元的に観察して許容エラー
をエラー特性立体図“Ｆｅｈｌｅｒｇｅｂｉｒｇｅ”と
して明らかにすることができる。
素に、個々のエラー許容偏差が配属されており、それに
よって、枚葉紙上をほぼ三次元的に観察して許容エラー
をエラー特性立体図“Ｆｅｈｌｅｒｇｅｂｉｒｇｅ”と
して明らかにすることができる。
【００１５】各画素に対する許容偏差範囲は、良好と判
断された印刷原稿（但し例えば許容される見当誤差等は
含む）を多数入力することによって求められる。この多
数の印刷原稿（印刷画像）によって、画素毎に、最小値
及び最大値が本来のインク濃度値（例えばグレー値）に
対する許容偏差として得られる。
断された印刷原稿（但し例えば許容される見当誤差等は
含む）を多数入力することによって求められる。この多
数の印刷原稿（印刷画像）によって、画素毎に、最小値
及び最大値が本来のインク濃度値（例えばグレー値）に
対する許容偏差として得られる。
【００１６】この評価方法によれば、同種の画像セクシ
ョンにおいて高感度が得られ、同時に例えば見当誤差を
伴う範囲で最大の許容偏差が許容される。
ョンにおいて高感度が得られ、同時に例えば見当誤差を
伴う範囲で最大の許容偏差が許容される。
【００１７】この方法の基本的な利点は、チェックすべ
き印刷画像又は印刷原稿の融通のある評価特性である。
マスタ画像として使用され、読み込まれた原稿の量と質
に応じて、インク濃度値の走査が、当該原稿から得られ
たインク濃度値とそれに所属の画素毎の三次元的許容偏
差フィールドに基づいて順次連続して行なわれ、それに
よってチェックすべき原稿の評価が行なわれる。
き印刷画像又は印刷原稿の融通のある評価特性である。
マスタ画像として使用され、読み込まれた原稿の量と質
に応じて、インク濃度値の走査が、当該原稿から得られ
たインク濃度値とそれに所属の画素毎の三次元的許容偏
差フィールドに基づいて順次連続して行なわれ、それに
よってチェックすべき原稿の評価が行なわれる。
【００１８】その際それぞれ許容偏差フィールド外のイ
ンク濃度値を有する画素が、エラー座標として通報さ
れ、例えば警報カラーでモニタ上に示されるか、あるい
は、例えばインクジェット装置等のマーキング装置によ
って、原稿上で一般的に示されるか又はエラーに相応す
る箇所に示される。
ンク濃度値を有する画素が、エラー座標として通報さ
れ、例えば警報カラーでモニタ上に示されるか、あるい
は、例えばインクジェット装置等のマーキング装置によ
って、原稿上で一般的に示されるか又はエラーに相応す
る箇所に示される。
【００１９】この方法は、均質で、絶対的なインク濃度
値に依存しない画素において、非常に高いエラー感応性
を保証し、しかもさらに見当変動が許容される、つまり
この方法は、個々の画素のインク濃度変動許容偏差のみ
に依存する。
値に依存しない画素において、非常に高いエラー感応性
を保証し、しかもさらに見当変動が許容される、つまり
この方法は、個々の画素のインク濃度変動許容偏差のみ
に依存する。
【００２０】図１と図２からは、例えば紙等の被印刷体
上に印刷された画像の、例えば２５の画素に対する、イ
ンク濃度及びインク濃度許容偏差値の特性経過が見てと
れる。
上に印刷された画像の、例えば２５の画素に対する、イ
ンク濃度及びインク濃度許容偏差値の特性経過が見てと
れる。
【００２１】図１には、印刷された枚葉紙の一部に対す
る目標−インク濃度分布の一例が、多数の画素Ａ１〜Ｅ
５に基づいてパーセントで示されている。この目標値
は、例えば、理想的に印刷された枚葉紙の、ＣＣＤカメ
ラ又は走査線カメラを用いた公知走査と、それに続く、
画素−Ａ１〜Ｅ５−毎の検出されたインク濃度値の記憶
とによって求められ得る。しかしながら、このインク濃
度値が、印刷過程の間例えば色見当の変動によって連続
的に変化し得るから、例えば画素Ｄ１のインク濃度値Ｆ
D/D1は、目標値ゼロから所定の値だけずれる。また、隣
接する画素Ａ４とＢ４のインク濃度値ＦD４０％と２０
％は、外部の影響によって３５％ないし２５％に変化す
る。
る目標−インク濃度分布の一例が、多数の画素Ａ１〜Ｅ
５に基づいてパーセントで示されている。この目標値
は、例えば、理想的に印刷された枚葉紙の、ＣＣＤカメ
ラ又は走査線カメラを用いた公知走査と、それに続く、
画素−Ａ１〜Ｅ５−毎の検出されたインク濃度値の記憶
とによって求められ得る。しかしながら、このインク濃
度値が、印刷過程の間例えば色見当の変動によって連続
的に変化し得るから、例えば画素Ｄ１のインク濃度値Ｆ
D/D1は、目標値ゼロから所定の値だけずれる。また、隣
接する画素Ａ４とＢ４のインク濃度値ＦD４０％と２０
％は、外部の影響によって３５％ないし２５％に変化す
る。
【００２２】全ての画素Ａ１〜Ｅ５に対して同じ許容偏
差範囲でインク濃度値変動を画一的に評価すれば、熟練
した検査者による主観的な観察では「良好」と判断され
るような枚葉紙が「不良」として選別されるか識別され
る。このことは前記のように、本発明では各個別の画素
Ａ１〜Ｅ５に、それぞれ当該画素Ａ１〜Ｅ５に配属され
る許容偏差範囲ａA1〜ａE5を配属することにより回避さ
れる。例えば画素Ａ１に対し許容偏差ａA1＝１０％
｛（最大許容インク濃度値ＦDMAX−最小許容インク濃度
値ＦDMIN）÷ＦDMIN｝、画素Ｅ５に対して例えばａE5＝
１００％が許容される。
差範囲でインク濃度値変動を画一的に評価すれば、熟練
した検査者による主観的な観察では「良好」と判断され
るような枚葉紙が「不良」として選別されるか識別され
る。このことは前記のように、本発明では各個別の画素
Ａ１〜Ｅ５に、それぞれ当該画素Ａ１〜Ｅ５に配属され
る許容偏差範囲ａA1〜ａE5を配属することにより回避さ
れる。例えば画素Ａ１に対し許容偏差ａA1＝１０％
｛（最大許容インク濃度値ＦDMAX−最小許容インク濃度
値ＦDMIN）÷ＦDMIN｝、画素Ｅ５に対して例えばａE5＝
１００％が許容される。
【００２３】各個別の画素Ａ１〜Ｅ５に対して許容され
るこの個々の許容のインク濃度偏差−許容偏差の配属ａ
A1〜ａE5は、印刷枚葉紙の最適な自動品質チェックを可
能にする。このインク濃度偏差−許容偏差の配属ａA1〜
ａE5は、熟練した検査者の「検査の眼」に匹敵するもの
であり、それによって、実際には良好な印刷枚葉紙の不
必要な選別を回避する。
るこの個々の許容のインク濃度偏差−許容偏差の配属ａ
A1〜ａE5は、印刷枚葉紙の最適な自動品質チェックを可
能にする。このインク濃度偏差−許容偏差の配属ａA1〜
ａE5は、熟練した検査者の「検査の眼」に匹敵するもの
であり、それによって、実際には良好な印刷枚葉紙の不
必要な選別を回避する。
【００２４】具体的な結果は図２に示されている。この
図からは、印刷された印刷面から例として選択された画
素Ａ１〜Ｅ５のそれぞれが、固有の、当該画素にのみ配
属されたインク濃度許容偏差ａA1〜ａE5を有しているこ
とが見て取れる。
図からは、印刷された印刷面から例として選択された画
素Ａ１〜Ｅ５のそれぞれが、固有の、当該画素にのみ配
属されたインク濃度許容偏差ａA1〜ａE5を有しているこ
とが見て取れる。
【００２５】それぞれ新しいインク塗装の開始に際し、
各画素に対する複数のピクセル（画素）（１又は複数の
ピクセル）が人によって設定される。
各画素に対する複数のピクセル（画素）（１又は複数の
ピクセル）が人によって設定される。
【００２６】実際には、個々に許容されるインク濃度偏
差−許容偏差ａA1〜ａE5は、例えば以下のように簡単に
求められる。すなわち熟練した検査者によって検査装置
に命令が与えられ、それに続いて多数の印刷枚葉紙が走
査される。この検査装置は、各印刷枚葉紙の各画素に対
して得られたインク濃度値を中間記憶し、各枚葉紙にマ
ーキング装置を介して識別番号を付す。検査者は、番号
の付されたこの検査枚葉紙を視覚チェックし、該検査枚
葉紙が使用可能かそれとも使用不可か判断する。使用不
可の検査枚葉紙のインク濃度値は、中間記憶装置から消
去される。使用可能な検査枚葉紙に対しては、その中間
記憶されたインク濃度値ＦDA1〜ＦDE5をコンピュータの
メインメモリに伝送記憶させる命令がそのつどトリガさ
れる。
差−許容偏差ａA1〜ａE5は、例えば以下のように簡単に
求められる。すなわち熟練した検査者によって検査装置
に命令が与えられ、それに続いて多数の印刷枚葉紙が走
査される。この検査装置は、各印刷枚葉紙の各画素に対
して得られたインク濃度値を中間記憶し、各枚葉紙にマ
ーキング装置を介して識別番号を付す。検査者は、番号
の付されたこの検査枚葉紙を視覚チェックし、該検査枚
葉紙が使用可能かそれとも使用不可か判断する。使用不
可の検査枚葉紙のインク濃度値は、中間記憶装置から消
去される。使用可能な検査枚葉紙に対しては、その中間
記憶されたインク濃度値ＦDA1〜ＦDE5をコンピュータの
メインメモリに伝送記憶させる命令がそのつどトリガさ
れる。
【００２７】相応のプログラムが次のことを可能にす
る。すなわち、走査された全ての良好な枚葉紙（例えば
２０枚）の、同じ画素Ａ１〜Ｅ５の全てのインク濃度値
を、処理し、各画素Ａ１〜Ｅ５に対して、当該画素に配
属する測定されたインク濃度値全体からそれぞれ、新し
い実際の最大及び最小インク濃度値ＦDMAX/A1，ＦDMIN/
A1………ＦDMIN/E5，ＦDmax/E5を各画素毎に形成される
（この形成は、目視検査された印刷枚葉紙の新しい検査
値が入力されるとすぐに行われる）。つまり各画素Ａ１
〜Ｅ５に対して、最大インク濃度値ＦDMAXと最小インク
濃度値ＦDMINの差から許容インク濃度偏差範囲ａA1〜ａ
E5が形成されて記憶される。
る。すなわち、走査された全ての良好な枚葉紙（例えば
２０枚）の、同じ画素Ａ１〜Ｅ５の全てのインク濃度値
を、処理し、各画素Ａ１〜Ｅ５に対して、当該画素に配
属する測定されたインク濃度値全体からそれぞれ、新し
い実際の最大及び最小インク濃度値ＦDMAX/A1，ＦDMIN/
A1………ＦDMIN/E5，ＦDmax/E5を各画素毎に形成される
（この形成は、目視検査された印刷枚葉紙の新しい検査
値が入力されるとすぐに行われる）。つまり各画素Ａ１
〜Ｅ５に対して、最大インク濃度値ＦDMAXと最小インク
濃度値ＦDMINの差から許容インク濃度偏差範囲ａA1〜ａ
E5が形成されて記憶される。
【００２８】各画素Ａ１〜Ｅ５に対して、そのようにし
て求められた実際値ＦDMAXとＦDMINは、当該実際値の検
出に続いて、検査すべき印刷枚葉紙の各画素の自動的な
インク濃度値−チェックに対して設定された許容偏差範
囲である。
て求められた実際値ＦDMAXとＦDMINは、当該実際値の検
出に続いて、検査すべき印刷枚葉紙の各画素の自動的な
インク濃度値−チェックに対して設定された許容偏差範
囲である。
【００２９】自動品質チェックの際に問題があった印刷
枚葉紙は、自動マーキング装置（例えばインク−ジェッ
ト装置）によって、印刷枚葉紙上の支承のない箇所に、
例えば番号を印刷されるか、場合によっては、印刷枚葉
紙上の印刷面のずれがある場所の座標指示を印刷され、
例えば損紙−排紙積み紙の中に公知方法で整理される。
枚葉紙は、自動マーキング装置（例えばインク−ジェッ
ト装置）によって、印刷枚葉紙上の支承のない箇所に、
例えば番号を印刷されるか、場合によっては、印刷枚葉
紙上の印刷面のずれがある場所の座標指示を印刷され、
例えば損紙−排紙積み紙の中に公知方法で整理される。
【００３０】この種の印刷画像のインク濃度値ＦDは、
印刷された番号のアドレスに基づいてコンピュータに記
憶される。この種の枚葉紙が使用され得ることを検査者
が確認したら、検査者は枚葉紙番号を打ってその入力操
作を行なう。それによって、今までに有効だったインク
濃度値外のインク濃度値が、既に現存の該当する画素
（例えばＡ３及びＢ３）に供給される。コンピュータプ
ログラムに応じて、該当する画素（例えばＡ３，Ｂ３）
に対して新しい最大インク濃度値許容偏差ＦD/MA X及び
／又は最小インク濃度値許容偏差ＦD/MINが形成され
る。その後、別の走査された印刷画像（例えば枚葉紙）
が、この新しい値と比較される。この光学的／電子的評
価の結果に応じて、品質検査装置は自動的に、印刷画像
が良好か不良かの決定を行う。そして電子装置に次のよ
うな命令を与える。すなわちこの種の命令が、損紙積み
紙へ分離させるため及び／又はマーキング装置を働かせ
るための、制御コマンドに変換されるように命令を与え
る。
印刷された番号のアドレスに基づいてコンピュータに記
憶される。この種の枚葉紙が使用され得ることを検査者
が確認したら、検査者は枚葉紙番号を打ってその入力操
作を行なう。それによって、今までに有効だったインク
濃度値外のインク濃度値が、既に現存の該当する画素
（例えばＡ３及びＢ３）に供給される。コンピュータプ
ログラムに応じて、該当する画素（例えばＡ３，Ｂ３）
に対して新しい最大インク濃度値許容偏差ＦD/MA X及び
／又は最小インク濃度値許容偏差ＦD/MINが形成され
る。その後、別の走査された印刷画像（例えば枚葉紙）
が、この新しい値と比較される。この光学的／電子的評
価の結果に応じて、品質検査装置は自動的に、印刷画像
が良好か不良かの決定を行う。そして電子装置に次のよ
うな命令を与える。すなわちこの種の命令が、損紙積み
紙へ分離させるため及び／又はマーキング装置を働かせ
るための、制御コマンドに変換されるように命令を与え
る。
【００３１】印刷画像の品質的評価に対する本発明によ
る方法は、枚葉紙輪転印刷機にも巻取紙輪転印刷機にも
用いることができる。被印刷体としては、紙（枚葉紙又
はシート）のみならずプラスチック箔、プラスチックカ
ード、薄板等が使用し得る。
る方法は、枚葉紙輪転印刷機にも巻取紙輪転印刷機にも
用いることができる。被印刷体としては、紙（枚葉紙又
はシート）のみならずプラスチック箔、プラスチックカ
ード、薄板等が使用し得る。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、良好と判定される枚葉
紙の品質を低下させることなく、検査のための熟練者の
投入人数を減らすことが可能となる。これにより、検査
者は、休憩時間により何度も中断されなければならなか
った非常にハードな検査作業から開放される。さらに、
許容内の見当変動又はその他の品質検査の際の偏差を考
慮することができる。本発明の方法は巻取紙輪転印刷機
にも、枚葉紙輪転印刷機にも用いることができる。
紙の品質を低下させることなく、検査のための熟練者の
投入人数を減らすことが可能となる。これにより、検査
者は、休憩時間により何度も中断されなければならなか
った非常にハードな検査作業から開放される。さらに、
許容内の見当変動又はその他の品質検査の際の偏差を考
慮することができる。本発明の方法は巻取紙輪転印刷機
にも、枚葉紙輪転印刷機にも用いることができる。
【図１】１つの印刷画像の２５の画素に対する目標−イ
ンク濃度分布を示した図である。
ンク濃度分布を示した図である。
【図２】１つの印刷画像の２５の画素に対するインク濃
度許容偏差値範囲を三次元的に示した図である。
度許容偏差値範囲を三次元的に示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ベルンハルト ボルツァ−シュー ネマン ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク オッ トー−ナーグラー−シュトラーセ 17 (72)発明者 アルブレヒト ヨーゼフ ゲルマン ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルク ロー トヴェーク 35
Claims (4)
- 【請求項１】 例えば紙などの被印刷体に印刷された印
刷画像を、光学的／電子的検出装置と、印刷画像の各画
像素子の画像情報を記憶するための基準情報記憶装置と
を用いて、定性的判定を行うための方法において、 印刷画像を、選択的な大きさの多数の画素（Ａ１〜Ｅ
５）に分割し、該多数の画素（Ａ１〜Ｅ５）のそれぞれ
に、個々の最大許容インク濃度値（ＦDMAX）及び／又は
個々の最小許容インク濃度値（ＦDMIN）を配属すること
を特徴とする、印刷された枚葉紙の定性的判定方法。 - 【請求項２】 前記画素（Ａ１〜Ｅ５）の最大許容イン
ク濃度値（ＦDMAX）及び／又は最小許容インク濃度値
（ＦDMIN）の限界は、可変である、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 前記インク濃度値許容偏差（ＦDMAX，Ｆ
DMIN）の範囲外にある、印刷画像の画素（Ａ１〜Ｅ５）
を、観察画像スクリーンに際立たせてマーキングする、
請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 前記許容インク濃度値（ＦDMAX，
ＦDMIN）の範囲外にある画素（Ａ１〜Ｅ５）を含む印刷
画像に、当該エラーのある画素の位置を簡単に識別する
ための情報及び／又は識別マークを設ける、請求項１又
は２記載の方法。
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