JPH05229565A - 合成樹脂製チャック - Google Patents
合成樹脂製チャックInfo
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- JPH05229565A JPH05229565A JP7012792A JP7012792A JPH05229565A JP H05229565 A JPH05229565 A JP H05229565A JP 7012792 A JP7012792 A JP 7012792A JP 7012792 A JP7012792 A JP 7012792A JP H05229565 A JPH05229565 A JP H05229565A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、袋体の開口部等に設けられる再開閉
可能な雌雄爪よりなる合成樹脂製チャックにおいて、重
圧等による引張力での自然開脱を防止すると共に、咬合
強度を増大し、袋体の嵩ばりがあっても常に正常な咬合
状態を確保することを目的とする。 【構成】一方のベース片１０ａに並列して突設した２本
の軸１１ａ、１１ｂの先端に鈎部１１ｃ、１１ｄの先端
をそれぞれ反対方向の外側向きで形成すると共に、両軸
１１ａ、１１ｂを前記ベース片１０ａと平行する樹脂膜
のブリッジ１１ｅにより連結して両軸１１ａ、１１ｂ、
ブリッジ１１ｅ並びにベース片１０ａで囲まれた空洞１
１ｆを長手方向に沿って形成した雄爪要素１１と、他方
のベース片１０ｂに前記雄爪要素１１の鈎部１１ｃ、１
１ｄと咬合する鈎部１２ａ、１２ｂの先端をそれぞれ内
側向きに対面して形成した雌爪要素１２とを備え、この
雌爪要素１２の一方の鈎部１２ａは、両鈎部１２ａ、１
２ｂ間の略中央のベース片１０ｂから延在し、かつベー
ス片１０ｂとは非接着の帯片１４の先端に形成したこと
を特徴とする。
可能な雌雄爪よりなる合成樹脂製チャックにおいて、重
圧等による引張力での自然開脱を防止すると共に、咬合
強度を増大し、袋体の嵩ばりがあっても常に正常な咬合
状態を確保することを目的とする。 【構成】一方のベース片１０ａに並列して突設した２本
の軸１１ａ、１１ｂの先端に鈎部１１ｃ、１１ｄの先端
をそれぞれ反対方向の外側向きで形成すると共に、両軸
１１ａ、１１ｂを前記ベース片１０ａと平行する樹脂膜
のブリッジ１１ｅにより連結して両軸１１ａ、１１ｂ、
ブリッジ１１ｅ並びにベース片１０ａで囲まれた空洞１
１ｆを長手方向に沿って形成した雄爪要素１１と、他方
のベース片１０ｂに前記雄爪要素１１の鈎部１１ｃ、１
１ｄと咬合する鈎部１２ａ、１２ｂの先端をそれぞれ内
側向きに対面して形成した雌爪要素１２とを備え、この
雌爪要素１２の一方の鈎部１２ａは、両鈎部１２ａ、１
２ｂ間の略中央のベース片１０ｂから延在し、かつベー
ス片１０ｂとは非接着の帯片１４の先端に形成したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、袋体の開口部等に設け
られる再開閉可能な合成樹脂製チャックに関するもので
ある。
られる再開閉可能な合成樹脂製チャックに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】袋体の開口部に互いに咬合する雌雄爪よ
りなる再開閉機能を持った合成樹脂製チャックは図３で
示すように、一方のベース片１ａに鈎部を先端に形成し
た雄爪要素２と、他方のベース片１ｂに前記雄要素２の
鈎部に咬合する鈎部を形成した雌要素３とから構成され
たシングル爪チャックと、このシングル爪チャックより
も咬合強度を増大して重袋に対応するよう、図４で示す
ように、２本の雄爪要素２ａ、２ｂを並列したダブル爪
チャックとが公知である。
りなる再開閉機能を持った合成樹脂製チャックは図３で
示すように、一方のベース片１ａに鈎部を先端に形成し
た雄爪要素２と、他方のベース片１ｂに前記雄要素２の
鈎部に咬合する鈎部を形成した雌要素３とから構成され
たシングル爪チャックと、このシングル爪チャックより
も咬合強度を増大して重袋に対応するよう、図４で示す
ように、２本の雄爪要素２ａ、２ｂを並列したダブル爪
チャックとが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、どのような爪
型のチヤック付袋体であっても、袋体に包入されている
物品が嵩さばっていたり或いは重量物や流動物であった
場合には、袋体の膨らみにより図４で示すように引張力
Ｆがチャックに作用し、雌爪要素３の袋体内側方の一方
の鈎部は開き方向に伸び、これと咬合する一方の雄爪要
素２ａは咬合から外れる方向に傾倒し、また、袋体外側
方の他方の雌爪要素３の鈎部と雄爪要素２ｂの鈎部とは
咬合が外れた遊離状態となり自然開脱する。
型のチヤック付袋体であっても、袋体に包入されている
物品が嵩さばっていたり或いは重量物や流動物であった
場合には、袋体の膨らみにより図４で示すように引張力
Ｆがチャックに作用し、雌爪要素３の袋体内側方の一方
の鈎部は開き方向に伸び、これと咬合する一方の雄爪要
素２ａは咬合から外れる方向に傾倒し、また、袋体外側
方の他方の雌爪要素３の鈎部と雄爪要素２ｂの鈎部とは
咬合が外れた遊離状態となり自然開脱する。
【０００４】このような自然開脱は、袋体を重ね積みし
た場合の重圧或いは輸送時おける揺動圧等によって包入
物品が揺動し、その動圧により咬合状態のチャックが内
側から開脱してしまうことがある。従って、従来のチャ
ック付袋体においては、重包装を避けることが常識とさ
れていた。
た場合の重圧或いは輸送時おける揺動圧等によって包入
物品が揺動し、その動圧により咬合状態のチャックが内
側から開脱してしまうことがある。従って、従来のチャ
ック付袋体においては、重包装を避けることが常識とさ
れていた。
【０００５】例えば、米をチャック付袋体に包入した場
合は、チャックを閉じると共に、チャック上部の摘み開
口部をヒートシールした後、袋体を積み上げたり輸送し
たりすると、積み上げ時には重圧により、また、輸送時
は揺動圧によって米が動くので、それらの動圧がチャッ
クに影響して開脱してしまう。
合は、チャックを閉じると共に、チャック上部の摘み開
口部をヒートシールした後、袋体を積み上げたり輸送し
たりすると、積み上げ時には重圧により、また、輸送時
は揺動圧によって米が動くので、それらの動圧がチャッ
クに影響して開脱してしまう。
【０００６】チャックが開脱しても、チャック上部の摘
み片部はシールされているので、直ちに米が洩れ出すこ
とはないが、鋏等でシールを切り取った時にはチャック
が開脱しているため、米が飛散するようなことがある。
み片部はシールされているので、直ちに米が洩れ出すこ
とはないが、鋏等でシールを切り取った時にはチャック
が開脱しているため、米が飛散するようなことがある。
【０００７】また、開封後のチャックを閉じた場合も、
袋体が横倒しになった時には米の流動によってチャック
が内部方向から開脱し、米が袋外に飛散したりすること
があり、米の包装袋としては不向きであった。
袋体が横倒しになった時には米の流動によってチャック
が内部方向から開脱し、米が袋外に飛散したりすること
があり、米の包装袋としては不向きであった。
【０００８】上記のような問題を解決するために、チャ
ック自体の肉厚を大にしたチャックとの袋体も考えては
いる。しかし、構成樹脂による咬合型のチャックは肉厚
が大になるほど樹脂の性質上で爪が硬くなり咬合強度も
強くなるので、指先押圧による咬合の場合は指先が痛く
なったり、指先の引張りによる開脱の場合は指先が滑っ
たりする等の不具合がある。
ック自体の肉厚を大にしたチャックとの袋体も考えては
いる。しかし、構成樹脂による咬合型のチャックは肉厚
が大になるほど樹脂の性質上で爪が硬くなり咬合強度も
強くなるので、指先押圧による咬合の場合は指先が痛く
なったり、指先の引張りによる開脱の場合は指先が滑っ
たりする等の不具合がある。
【０００９】また、肉厚大のチャックを製造する場合に
は樹脂量も多くなるので、ダイスからの押しだし速度の
低下を招くと共に、冷却に時間を要する等の生産効率が
悪くコスト高となる。
は樹脂量も多くなるので、ダイスからの押しだし速度の
低下を招くと共に、冷却に時間を要する等の生産効率が
悪くコスト高となる。
【００１０】一般的に、チャック付の袋体は、そのサイ
ズを小さくするほどチャックの摘み片の幅を小さくさせ
ざるを得ないので、このような小サイズの袋体に肉厚大
で剛性のあるチャックを設けた場合は指先による開脱が
一層困難となってしまう。
ズを小さくするほどチャックの摘み片の幅を小さくさせ
ざるを得ないので、このような小サイズの袋体に肉厚大
で剛性のあるチャックを設けた場合は指先による開脱が
一層困難となってしまう。
【００１１】そこで、上述の図４で示すダブル爪チャッ
クを採用しても上記のような不具合があり、これらの問
題を解決することが課題となっている。
クを採用しても上記のような不具合があり、これらの問
題を解決することが課題となっている。
【００１２】本発明の目的は、上記の課題を解決した合
成樹脂製チャックを提供することである。
成樹脂製チャックを提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の特徴とする構成は、合成樹脂製の雄雌咬合
爪のそれぞれを別個のベース片に一体的に設けたチャッ
クにおいて、一方のベース片に並列して突設した２本の
軸の先端に鈎部の先端をそれぞれ反対方向の外側向きで
形成すると共に、両軸を前記ベース片と平行する樹脂膜
のブリッジにより連結して両軸、ブリッジ並びにベース
片で囲まれた空洞を長手方向に沿って形成した雄爪要素
と、他方のベース片に前記雄爪要素の鈎部と咬合する鈎
部の先端をそれぞれ内側向きに対面して形成した雌爪要
素とを備えたものである。
めの本発明の特徴とする構成は、合成樹脂製の雄雌咬合
爪のそれぞれを別個のベース片に一体的に設けたチャッ
クにおいて、一方のベース片に並列して突設した２本の
軸の先端に鈎部の先端をそれぞれ反対方向の外側向きで
形成すると共に、両軸を前記ベース片と平行する樹脂膜
のブリッジにより連結して両軸、ブリッジ並びにベース
片で囲まれた空洞を長手方向に沿って形成した雄爪要素
と、他方のベース片に前記雄爪要素の鈎部と咬合する鈎
部の先端をそれぞれ内側向きに対面して形成した雌爪要
素とを備えたものである。
【００１４】さらに、前記の構成において、雌爪要素の
一方の鈎部は、両鈎部間の略中央のベース片から延在
し、かつベース片とは非接着の帯片の先端に形成したも
のである。
一方の鈎部は、両鈎部間の略中央のベース片から延在
し、かつベース片とは非接着の帯片の先端に形成したも
のである。
【００１５】
【作用】上記の構成により、雄爪要素はダブル爪チャッ
クでありながら、ブリッジで連結しているので、２本の
雄爪要素の間隔は常に一定に保たれ、かつ個別に傾動す
ることがないので重圧等による引張力での自然開脱を防
止すると共に、咬合強度を増大している。さらに、雌爪
要素の一方の鈎部を、両鈎部間の略中央のベース片から
延在し、かつベース片とは非接着の帯片の先端に形成し
たものでは、袋体の嵩ばりをベース片とは非接着の帯片
の遊動で吸収し、正常な咬合状態を確保する。
クでありながら、ブリッジで連結しているので、２本の
雄爪要素の間隔は常に一定に保たれ、かつ個別に傾動す
ることがないので重圧等による引張力での自然開脱を防
止すると共に、咬合強度を増大している。さらに、雌爪
要素の一方の鈎部を、両鈎部間の略中央のベース片から
延在し、かつベース片とは非接着の帯片の先端に形成し
たものでは、袋体の嵩ばりをベース片とは非接着の帯片
の遊動で吸収し、正常な咬合状態を確保する。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１において、１０ａ、１０ｂは、それぞれ別個の
ベース片である。１１は一方のベース片１０ａに設けら
れている雄爪要素である。この雄爪要素１１は、前記一
方のベース片１０ａに並列して突設した２本の軸１１
ａ、１１ｂの先端に鈎部１１ｃ、１１ｄが、その先端を
それぞれ反対方向の外側向きにして形成すると共に、両
軸１１ａ、１１ｂを前記ベース片１０ａと平行する樹脂
膜のブリッジ１１ｅにより連結して両軸１１ａ、１１
ｂ、ブリッジ１１ｅ並びにベース片１０ａで囲まれた空
洞１１ｆを長手方向に沿って形成した構造である。
る。図１において、１０ａ、１０ｂは、それぞれ別個の
ベース片である。１１は一方のベース片１０ａに設けら
れている雄爪要素である。この雄爪要素１１は、前記一
方のベース片１０ａに並列して突設した２本の軸１１
ａ、１１ｂの先端に鈎部１１ｃ、１１ｄが、その先端を
それぞれ反対方向の外側向きにして形成すると共に、両
軸１１ａ、１１ｂを前記ベース片１０ａと平行する樹脂
膜のブリッジ１１ｅにより連結して両軸１１ａ、１１
ｂ、ブリッジ１１ｅ並びにベース片１０ａで囲まれた空
洞１１ｆを長手方向に沿って形成した構造である。
【００１７】また、必要によっては、前記雄爪要素１１
の空洞１１ｆを形成する一方のベース片１０ａの空洞範
囲内にスリット１３を長手方向に沿って設けてもよい。
の空洞１１ｆを形成する一方のベース片１０ａの空洞範
囲内にスリット１３を長手方向に沿って設けてもよい。
【００１８】１２は前記雄爪要素１１に対する雌爪要素
である、この雌爪要素１２は、他方のベース片１０ｂに
前記雄爪要素１１の鈎部１１ｃ、１１ｄと咬合する鈎部
１２ａ、１２ｂの先端をそれぞれ内側向きに対面して形
成した構造である。
である、この雌爪要素１２は、他方のベース片１０ｂに
前記雄爪要素１１の鈎部１１ｃ、１１ｄと咬合する鈎部
１２ａ、１２ｂの先端をそれぞれ内側向きに対面して形
成した構造である。
【００１９】また、前記雌爪要素１２は、一方の鈎部１
２ａは、両鈎部１２ａ、１２ｂ間の略中央１５のベース
片１０ｂから延在し、かつベース片１０ｂとは非接着の
帯片１４の先端に形成してもよい。
２ａは、両鈎部１２ａ、１２ｂ間の略中央１５のベース
片１０ｂから延在し、かつベース片１０ｂとは非接着の
帯片１４の先端に形成してもよい。
【００２０】本発明は上記の通りの構造であるから、雄
爪要素１１は、両軸１１ａ、１１ｂをベース片１０ａと
平行する樹脂膜のブリッジ１１ｅにより連結されている
ため、鈎部１１ｃ、１１ｄの間隔が常に一定に保たれ、
両軸１１ａ、１１ｂは個別に振れ動くことなく同一正常
な咬合状態を保持しながら雌爪要素１２の鈎部１２ａ、
１２ｂとの咬合を作用を容易に行う。
爪要素１１は、両軸１１ａ、１１ｂをベース片１０ａと
平行する樹脂膜のブリッジ１１ｅにより連結されている
ため、鈎部１１ｃ、１１ｄの間隔が常に一定に保たれ、
両軸１１ａ、１１ｂは個別に振れ動くことなく同一正常
な咬合状態を保持しながら雌爪要素１２の鈎部１２ａ、
１２ｂとの咬合を作用を容易に行う。
【００２１】他方、咬合状態において、袋体の内側から
起こるチャックの開脱作用、すなわち、包入物品の移動
圧等によってチャックより下の袋体フィルムが図２で示
すように、引張力Ｆの作用で拡がりが生じても、雄爪要
素１１は、両軸１１ａ、１１ｂをベース片１０ａと平行
する樹脂膜のブリッジ１１ｅによる連結で両鈎部１１
ｃ、１１ｄの拡がり変形が拘束され、所定の間隔を保持
し、雌爪要素１２の両鈎部１２ａ、１２ｂとの咬合状態
が確保され、チャックの開脱を防止し、ダブル爪チャッ
ク特有の咬合強度を維持する。
起こるチャックの開脱作用、すなわち、包入物品の移動
圧等によってチャックより下の袋体フィルムが図２で示
すように、引張力Ｆの作用で拡がりが生じても、雄爪要
素１１は、両軸１１ａ、１１ｂをベース片１０ａと平行
する樹脂膜のブリッジ１１ｅによる連結で両鈎部１１
ｃ、１１ｄの拡がり変形が拘束され、所定の間隔を保持
し、雌爪要素１２の両鈎部１２ａ、１２ｂとの咬合状態
が確保され、チャックの開脱を防止し、ダブル爪チャッ
ク特有の咬合強度を維持する。
【００２２】前記咬合強度の強弱は、ブリッジ１１ｅの
樹脂膜の肉厚を調整することにより所望の咬合力にする
ことができ、袋体への包入物品の種類、軽重等によって
咬合力を変えることが可能である。
樹脂膜の肉厚を調整することにより所望の咬合力にする
ことができ、袋体への包入物品の種類、軽重等によって
咬合力を変えることが可能である。
【００２３】また、雌爪要素１２の一方の鈎部１２ａ
を、両鈎部１２ａ、１２ｂ間の略中央１５のベース片１
０ｂから延在し、かつベース片１０ｂとは非接着の帯片
１４の先端に形成しものにおいては、包入物品の嵩ばり
等によってチャックより下の袋体フィルムが引張力Ｆの
作用で拡がりが生じた場合に、図２で示すように、ベー
ス片１０ｂとは非接着の帯片１４がベース片１０ｂから
離間して拡がるため、雌爪要素１２の拡開変形がなくな
り、雄爪要素１１と正しい姿勢で咬合状態が維持され、
チャックの内部からの開脱防止を一層向上する。
を、両鈎部１２ａ、１２ｂ間の略中央１５のベース片１
０ｂから延在し、かつベース片１０ｂとは非接着の帯片
１４の先端に形成しものにおいては、包入物品の嵩ばり
等によってチャックより下の袋体フィルムが引張力Ｆの
作用で拡がりが生じた場合に、図２で示すように、ベー
ス片１０ｂとは非接着の帯片１４がベース片１０ｂから
離間して拡がるため、雌爪要素１２の拡開変形がなくな
り、雄爪要素１１と正しい姿勢で咬合状態が維持され、
チャックの内部からの開脱防止を一層向上する。
【００２４】本発明によるチャックは、上記の有効な作
用ばかりでなく、チャックの製造面においても有効であ
る。すなわち、ダブル爪チャックの２本の軸１１ａ、１
１ｂ間には空洞１１ｆを形成しているため、チャックが
ダイスより押し出し成形された後の冷却は空洞１１ｆ内
と外部とに同時に冷気を付与することができ、押し出し
速度を高め、効率の良い生産を可能とする。また、空洞
１１ｆにより樹脂材料の低減と軽量化が図られる。
用ばかりでなく、チャックの製造面においても有効であ
る。すなわち、ダブル爪チャックの２本の軸１１ａ、１
１ｂ間には空洞１１ｆを形成しているため、チャックが
ダイスより押し出し成形された後の冷却は空洞１１ｆ内
と外部とに同時に冷気を付与することができ、押し出し
速度を高め、効率の良い生産を可能とする。また、空洞
１１ｆにより樹脂材料の低減と軽量化が図られる。
【００２５】さらに、雄爪要素１１の空洞１１ｆを形成
する一方のベース片１０ａの空洞範囲内にスリット１３
を長手方向に沿って設けた場合、このスリット１３を拡
げて空洞１１ｆ内に冷却水を注入することができ、空気
冷却以上の冷却作用が得られ、高速生産を可能とする。
する一方のベース片１０ａの空洞範囲内にスリット１３
を長手方向に沿って設けた場合、このスリット１３を拡
げて空洞１１ｆ内に冷却水を注入することができ、空気
冷却以上の冷却作用が得られ、高速生産を可能とする。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、一方のベース片
に並列して突設した２本の軸の先端に鈎部の先端をそれ
ぞれ反対方向の外側向きで形成すると共に、両軸を前記
ベース片と平行する樹脂膜のブリッジにより連結して両
軸、ブリッジ並びにベース片で囲まれた空洞を長手方向
に沿って形成した雄爪要素と、他方のベース片に前記雄
爪要素の鈎部と咬合する鈎部の先端をそれぞれ内側向き
に対面して形成した雌要素とを備えた構成であるから、
雄爪要素はダブル爪チャックでありながら、ブリッジで
連結しているので、２本の雄爪要素の間隔は常に一定に
保たれ、、かつ個別に傾動することがないので重圧等に
よる引張力での自然開脱を防止すると共に、咬合強度を
増大する。さらに、雌爪要素の一方の鈎部を、両鈎部間
の略中央のベース片から延在し、かつベース片とは非接
着の帯片の先端に形成したものでは、袋体の嵩ばりをベ
ース片とは非接着の帯片の遊動で吸収し、正常な咬合状
態を確保し、重包装に対応したチャック付の袋体を提供
することができる。
に並列して突設した２本の軸の先端に鈎部の先端をそれ
ぞれ反対方向の外側向きで形成すると共に、両軸を前記
ベース片と平行する樹脂膜のブリッジにより連結して両
軸、ブリッジ並びにベース片で囲まれた空洞を長手方向
に沿って形成した雄爪要素と、他方のベース片に前記雄
爪要素の鈎部と咬合する鈎部の先端をそれぞれ内側向き
に対面して形成した雌要素とを備えた構成であるから、
雄爪要素はダブル爪チャックでありながら、ブリッジで
連結しているので、２本の雄爪要素の間隔は常に一定に
保たれ、、かつ個別に傾動することがないので重圧等に
よる引張力での自然開脱を防止すると共に、咬合強度を
増大する。さらに、雌爪要素の一方の鈎部を、両鈎部間
の略中央のベース片から延在し、かつベース片とは非接
着の帯片の先端に形成したものでは、袋体の嵩ばりをベ
ース片とは非接着の帯片の遊動で吸収し、正常な咬合状
態を確保し、重包装に対応したチャック付の袋体を提供
することができる。
【図１】本発明の断面図
【図２】本発明の作用を説明する断面図
【図３】従来のシングル爪のチャックの断面図
【図４】従来のダブル爪チャックの断面図
１０ａ ベース片 １０ｂ ベース片 １１ 雄爪要素 １１ａ 軸 １１ｂ 軸 １１ｃ 鈎部 １１ｄ 鈎部 １１ｅ ブリッジ １１ｆ 空洞 １２ 雌爪要素 １２ａ 鈎部 １２ｂ 鈎部溝 １３ スリット １４ 帯片
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製の雄雌咬合爪のそれぞれを別
個のベース片に一体的に設けたチャックにおいて、一方
のベース片に並列して突設した２本の軸の先端に鈎部の
先端をそれぞれ反対方向の外側向きで形成すると共に、
両軸を前記ベース片と平行する樹脂膜のブリッジにより
連結して両軸、ブリッジ並びにベース片で囲まれた空洞
を長手方向に沿って形成した雄爪要素と、他方のベース
片に前記雄爪要素の鈎部と咬合する鈎部の先端をそれぞ
れ内側向きに対面して形成した雌爪要素とを備えたこと
を特徴とする合成樹脂製チャック。 - 【請求項２】 合成樹脂製の雄雌咬合爪のそれぞれを別
個のベース片に一体的に設けたチャックにおいて、一方
のベース片に並列して突設した２本の軸の先端に鈎部の
先端をそれぞれ反対方向の外側向きで形成すると共に、
両軸を前記ベース片と平行する樹脂膜のブリッジにより
連結して両軸、ブリッジ並びにベース片で囲まれた空洞
を長手方向に沿って形成した雄爪要素と、他方のベース
片に前記雄爪要素の鈎部と咬合する鈎部の先端をそれぞ
れ内側向きに対面して形成した雌爪要素とを備え、この
雌爪要素の一方の鈎部は、両鈎部間の略中央のベース片
から延在し、かつベース片とは非接着の帯片の先端に形
成したことを特徴とする合成樹脂製チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012792A JP2928962B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 合成樹脂製チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7012792A JP2928962B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 合成樹脂製チャック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229565A true JPH05229565A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2928962B2 JP2928962B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=13422581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7012792A Expired - Lifetime JP2928962B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 合成樹脂製チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928962B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5781969A (en) * | 1996-06-06 | 1998-07-21 | Ykk Corporation | Molded surface fastener |
| US6009603A (en) * | 1998-10-29 | 2000-01-04 | Gallagher; Stephen F. | Closure fastener strips for resealable plastic film pouches |
| JP2019026375A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2019025224A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 大日本印刷株式会社 | ジッパーテープ |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP7012792A patent/JP2928962B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5781969A (en) * | 1996-06-06 | 1998-07-21 | Ykk Corporation | Molded surface fastener |
| US6009603A (en) * | 1998-10-29 | 2000-01-04 | Gallagher; Stephen F. | Closure fastener strips for resealable plastic film pouches |
| JP2019026375A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2019025224A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 大日本印刷株式会社 | ジッパーテープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2928962B2 (ja) | 1999-08-03 |
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