JPH05229574A - 段ボール製アングル状緩衝材とその製法及び装置 - Google Patents
段ボール製アングル状緩衝材とその製法及び装置Info
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- JPH05229574A JPH05229574A JP4302609A JP30260992A JPH05229574A JP H05229574 A JPH05229574 A JP H05229574A JP 4302609 A JP4302609 A JP 4302609A JP 30260992 A JP30260992 A JP 30260992A JP H05229574 A JPH05229574 A JP H05229574A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 片段ボールＤを中芯紙１３の波形の稜線方向
に伸延する軸線を中心として複数回巻回し軸直角断面が
略Ｌ字状となるように成形した段ボール製アングル状緩
衝材であり、これを製造するに当り、帯状の片段ボール
Ｄを所定厚さに巻回した後に、軸直角断面が略Ｌ字状と
なるように加圧折曲げ成形する製造方法を採用し、製造
装置としては、所定長の帯状片段ボールＤの中芯紙１３
の波形を利用して歯車と噛み合わせつつ巻き込むことに
より円筒状の巻回体Ｋを形成する。 【効果】 横方向からの衝撃あるいは縦方向から作用す
る積み置き荷重に対し優れた機能を発揮し、古紙回収が
可能であり、また緩衝材を廃棄処分しても環境上問題も
ない。製造方法では、帯状の片段ボールを所定方向から
巻回するので、巻回が簡単で、成形も容易となる。製造
装置は、片段ボールから巻回体の成形を簡単にかつ確実
に行なうことができ、自動化でき、大量生産も可能とな
る。
に伸延する軸線を中心として複数回巻回し軸直角断面が
略Ｌ字状となるように成形した段ボール製アングル状緩
衝材であり、これを製造するに当り、帯状の片段ボール
Ｄを所定厚さに巻回した後に、軸直角断面が略Ｌ字状と
なるように加圧折曲げ成形する製造方法を採用し、製造
装置としては、所定長の帯状片段ボールＤの中芯紙１３
の波形を利用して歯車と噛み合わせつつ巻き込むことに
より円筒状の巻回体Ｋを形成する。 【効果】 横方向からの衝撃あるいは縦方向から作用す
る積み置き荷重に対し優れた機能を発揮し、古紙回収が
可能であり、また緩衝材を廃棄処分しても環境上問題も
ない。製造方法では、帯状の片段ボールを所定方向から
巻回するので、巻回が簡単で、成形も容易となる。製造
装置は、片段ボールから巻回体の成形を簡単にかつ確実
に行なうことができ、自動化でき、大量生産も可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボール製のアングル
状緩衝材と、その製造方法並に製造装置に関する。
状緩衝材と、その製造方法並に製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、冷蔵庫等の電気製品とこれを外
部から覆う外装ケースとの間に挿入する緩衝材として
は、従来から発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発
泡ウレタン等が多用されている。これら緩衝材は、クッ
ション性が良く、外部からの衝撃に対して内部の製品を
保護する機能に優れ、しかも軽量なため取扱い容易で、
成形も簡単である。しかし、この緩衝材は、石油製品で
あるため放置していても腐蝕せず、又燃やすと多量の黒
煙や異臭を発するので、梱包材料として使用した後の廃
棄、焼却処分が問題となっている。特に、地球環境を保
護する要請がある現況下においては、製品を出荷した企
業が、その責任において緩衝材の回収あるいは処理を行
なわなければならないという情況になりつつある。
部から覆う外装ケースとの間に挿入する緩衝材として
は、従来から発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発
泡ウレタン等が多用されている。これら緩衝材は、クッ
ション性が良く、外部からの衝撃に対して内部の製品を
保護する機能に優れ、しかも軽量なため取扱い容易で、
成形も簡単である。しかし、この緩衝材は、石油製品で
あるため放置していても腐蝕せず、又燃やすと多量の黒
煙や異臭を発するので、梱包材料として使用した後の廃
棄、焼却処分が問題となっている。特に、地球環境を保
護する要請がある現況下においては、製品を出荷した企
業が、その責任において緩衝材の回収あるいは処理を行
なわなければならないという情況になりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
緩衝材の回収あるいは処理を行おうとすることは、実質
的に困難である。通常、緩衝材を使用して梱包した企業
と、製品を購入あるいは使用する需要者とは、距離的に
離間しており、需要者が梱包材料のみを企業まで返送す
ることも困難で、また、需要者が梱包材料を処分するこ
ともできない。特に、このような梱包材料は、容積が嵩
ばり狭少な室内空間をより狭少なものとすることから、
屋外にゴミとして多量に排出され、ゴミ公害を生じる虞
がある。
緩衝材の回収あるいは処理を行おうとすることは、実質
的に困難である。通常、緩衝材を使用して梱包した企業
と、製品を購入あるいは使用する需要者とは、距離的に
離間しており、需要者が梱包材料のみを企業まで返送す
ることも困難で、また、需要者が梱包材料を処分するこ
ともできない。特に、このような梱包材料は、容積が嵩
ばり狭少な室内空間をより狭少なものとすることから、
屋外にゴミとして多量に排出され、ゴミ公害を生じる虞
がある。
【０００４】また、緩衝材の機能においても、前記石油
製品からなるものは緩衝機能には優れているものの、製
品を積み置きする場合には、製品の重量を支持する補強
材として、例えば、外装ケースが必要となり、強度のあ
る高価な外装ケースが必要になるという不具合もある。
製品からなるものは緩衝機能には優れているものの、製
品を積み置きする場合には、製品の重量を支持する補強
材として、例えば、外装ケースが必要となり、強度のあ
る高価な外装ケースが必要になるという不具合もある。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、公害対策上においてコスト的に有利
となるばかりでなく積み置き荷重の支持にも優れ、信頼
性のある段ボール製アングル材とその製法並びに装置を
提供することを目的とする。
になされたもので、公害対策上においてコスト的に有利
となるばかりでなく積み置き荷重の支持にも優れ、信頼
性のある段ボール製アングル材とその製法並びに装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、ライナー紙(12)の片面に断面波形状の
中芯紙(13)を接着してなる片段ボール(D) を前記中芯紙
(13)の波形の稜線方向に伸延する軸線を中心として複数
回巻回することにより形成した巻回体(K) を、前記軸線
に対して直角な断面形状が略Ｌ字状となるように成形し
たことを特徴とする段ボール製アングル状緩衝材であ
る。
の第１の発明は、ライナー紙(12)の片面に断面波形状の
中芯紙(13)を接着してなる片段ボール(D) を前記中芯紙
(13)の波形の稜線方向に伸延する軸線を中心として複数
回巻回することにより形成した巻回体(K) を、前記軸線
に対して直角な断面形状が略Ｌ字状となるように成形し
たことを特徴とする段ボール製アングル状緩衝材であ
る。
【０００７】上記目的を達成するための第２の発明は、
ライナー紙(12)の片面に断面波形状の中芯紙(13)を接着
してなる帯状で所定長の片段ボール(D) を、中芯紙(13)
の波形の稜線方向に伸延する軸線を中心としてと複数回
巻回するとともにこの片段ボール(D) における中芯紙(1
3)の段山頂部に接着剤(S) を塗布し各層を接合した巻回
体(K) を形成し、この巻回体(K) を支持台(41)上に載置
し、この巻回体(K) の内面に接着剤(S) を塗布した後
に、この巻回体(K) を軸直角断面が略Ｌ字状となるよう
に加圧して折曲げ成形するようにしたことを特徴とする
段ボール製アングル状緩衝材の製造方法である。
ライナー紙(12)の片面に断面波形状の中芯紙(13)を接着
してなる帯状で所定長の片段ボール(D) を、中芯紙(13)
の波形の稜線方向に伸延する軸線を中心としてと複数回
巻回するとともにこの片段ボール(D) における中芯紙(1
3)の段山頂部に接着剤(S) を塗布し各層を接合した巻回
体(K) を形成し、この巻回体(K) を支持台(41)上に載置
し、この巻回体(K) の内面に接着剤(S) を塗布した後
に、この巻回体(K) を軸直角断面が略Ｌ字状となるよう
に加圧して折曲げ成形するようにしたことを特徴とする
段ボール製アングル状緩衝材の製造方法である。
【０００８】上記目的を達成するための第３の発明は、
ライナー紙(12)の片面に断面波形状の中芯紙(13)を接着
してなる帯状で所定長の片段ボール(D) を供給する供給
部(20)と、片段ボール(D) の中芯紙(13)の波形ピッチと
ほぼ同じピッチの歯車(G) 、この歯車(G) の外周一部を
覆うように設けられたカバー(33)及び前記片段ボール
(D) における中芯紙(13)の段山頂部に接着剤(s) を塗布
する接着剤塗布部(31)を有し、前記供給部(20)から供給
された片段ボール(D) を中芯紙(13)の波形の稜線方向に
伸延する軸線を中心として複数回巻回した巻回体(K) を
形成する巻回体成形部(30)と、この巻回体成形部(30)に
より形成された巻回体(K) を支持する支持台(41)、前記
巻回体(K) の内面に接着剤(S) を塗布する接着剤塗布部
材、前記支持台(41)上に載置された巻回体(K) を軸直角
断面が略Ｌ字状となるように加圧して折曲げ成形する加
圧部材(42)を有する加圧部(40)とからなる段ボール製ア
ングル状緩衝材の製造装置である。
ライナー紙(12)の片面に断面波形状の中芯紙(13)を接着
してなる帯状で所定長の片段ボール(D) を供給する供給
部(20)と、片段ボール(D) の中芯紙(13)の波形ピッチと
ほぼ同じピッチの歯車(G) 、この歯車(G) の外周一部を
覆うように設けられたカバー(33)及び前記片段ボール
(D) における中芯紙(13)の段山頂部に接着剤(s) を塗布
する接着剤塗布部(31)を有し、前記供給部(20)から供給
された片段ボール(D) を中芯紙(13)の波形の稜線方向に
伸延する軸線を中心として複数回巻回した巻回体(K) を
形成する巻回体成形部(30)と、この巻回体成形部(30)に
より形成された巻回体(K) を支持する支持台(41)、前記
巻回体(K) の内面に接着剤(S) を塗布する接着剤塗布部
材、前記支持台(41)上に載置された巻回体(K) を軸直角
断面が略Ｌ字状となるように加圧して折曲げ成形する加
圧部材(42)を有する加圧部(40)とからなる段ボール製ア
ングル状緩衝材の製造装置である。
【０００９】
【作用】このように構成した段ボール製アングル材状緩
衝材は、外装ケースと製品との間に挿入したとき、横方
向から作用する衝撃に対しては波形状の中芯紙が撓み、
この衝撃を吸収することになり、縦方向に作用する積み
置き荷重に対しては、外装ケースを不必要に強固なもの
としなくても中芯紙等がこれに対抗する機能を発揮す
る。そして、用済後、古紙回収再利用が可能であり、ま
た、緩衝材を廃棄処分しても、紙製のため簡単に腐蝕
し、場合によっては需要者側でも焼却処分も可能とな
る。この段ボール製アングル状緩衝材を製造するに当っ
ては、帯状の片段ボールを軸状芯材の周囲に中芯紙の波
形の稜線が前記芯材の軸線と平行となるようにして巻回
して相互に接着された巻回体を形成した後に、この巻回
体を支持台上に載置し、これを軸直角断面が略Ｌ字状と
なるように加圧部材により加圧して折曲げ成形する方法
を取っているので、人手にたよることなく、自動化で
き、簡単に大量生産することができる。前記緩衝材の製
造装置は、巻回体成形部において波形の中芯紙と歯車と
を噛合させ、歯車を回転させることにより、中芯紙の波
形を利用して帯状の片段ボールを搬送しつつ卷回し、し
かも接着剤塗布部により中芯紙の段山頂部に接着剤を塗
布する。これにより中芯紙の波形の稜線が軸線と平行と
なるようにした円筒状の巻回体を形成することができ
る。次に、この卷回体を支持台上に支持し、円筒状巻回
体の内面となる中芯紙の段山頂部に塗布されている接着
剤を利用して、加圧部材により加圧するのみで、軸直角
断面が略Ｌ字状の段ボール製アングル状緩衝材を折曲げ
成形することができる。
衝材は、外装ケースと製品との間に挿入したとき、横方
向から作用する衝撃に対しては波形状の中芯紙が撓み、
この衝撃を吸収することになり、縦方向に作用する積み
置き荷重に対しては、外装ケースを不必要に強固なもの
としなくても中芯紙等がこれに対抗する機能を発揮す
る。そして、用済後、古紙回収再利用が可能であり、ま
た、緩衝材を廃棄処分しても、紙製のため簡単に腐蝕
し、場合によっては需要者側でも焼却処分も可能とな
る。この段ボール製アングル状緩衝材を製造するに当っ
ては、帯状の片段ボールを軸状芯材の周囲に中芯紙の波
形の稜線が前記芯材の軸線と平行となるようにして巻回
して相互に接着された巻回体を形成した後に、この巻回
体を支持台上に載置し、これを軸直角断面が略Ｌ字状と
なるように加圧部材により加圧して折曲げ成形する方法
を取っているので、人手にたよることなく、自動化で
き、簡単に大量生産することができる。前記緩衝材の製
造装置は、巻回体成形部において波形の中芯紙と歯車と
を噛合させ、歯車を回転させることにより、中芯紙の波
形を利用して帯状の片段ボールを搬送しつつ卷回し、し
かも接着剤塗布部により中芯紙の段山頂部に接着剤を塗
布する。これにより中芯紙の波形の稜線が軸線と平行と
なるようにした円筒状の巻回体を形成することができ
る。次に、この卷回体を支持台上に支持し、円筒状巻回
体の内面となる中芯紙の段山頂部に塗布されている接着
剤を利用して、加圧部材により加圧するのみで、軸直角
断面が略Ｌ字状の段ボール製アングル状緩衝材を折曲げ
成形することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面について説明
する。図１は本発明の一実施例を示す概略構成図、図２
は図１の２−２線に沿う断面図、図３は巻回体の軸直角
断面図である。図１において、段ボール製アングル状緩
衝材１０は、例えば、電気冷蔵庫等の電気製品Ｗを梱包
する場合に使用されるもので、この電気製品Ｗの角部を
覆うように電気製品Ｗと段ボール箱からなる外装ケース
１１との間に挿入され、外部からの衝撃に対して内部の
電気製品Ｗを保護するとともに上下方向に作用する積み
置き荷重を支持するものである。
する。図１は本発明の一実施例を示す概略構成図、図２
は図１の２−２線に沿う断面図、図３は巻回体の軸直角
断面図である。図１において、段ボール製アングル状緩
衝材１０は、例えば、電気冷蔵庫等の電気製品Ｗを梱包
する場合に使用されるもので、この電気製品Ｗの角部を
覆うように電気製品Ｗと段ボール箱からなる外装ケース
１１との間に挿入され、外部からの衝撃に対して内部の
電気製品Ｗを保護するとともに上下方向に作用する積み
置き荷重を支持するものである。
【００１１】この段ボール製アングル状緩衝材１０は、
図２に示すように、ライナー紙１２の片面に断面波形状
の中芯紙１３を接着してなる片段ボールＤを、軸直角断
面が略Ｌ字状となるように折曲げ成形したものである。
図２に示すように、ライナー紙１２の片面に断面波形状
の中芯紙１３を接着してなる片段ボールＤを、軸直角断
面が略Ｌ字状となるように折曲げ成形したものである。
【００１２】この段ボール製アングル状緩衝材１０の成
形方法を詳述すれば、まず、原反から引き出された片段
ボールＤを所定長に切断する。これを図３に示すよう
に、片段ボールＤの段山頂部に接着剤を塗布した後、こ
の段山を内側にして片段ボールＤを円筒状に複数回（図
示のものは４回巻回している）巻回する。特に、この巻
回時に片段ボールＤは、中芯紙１３の波形の稜線と芯材
１４の軸線とが平行となるようにする。このようにすれ
ば、片段ボールＤの特質から巻回時に中芯紙１３に邪魔
されることなく巻回作業を行うことができ、作業が極め
て容易となる。また、片段ボールＤの段山頂部に接着剤
が塗布されているので、卷回するのみで各層を相互に接
着させることができ、また、この円筒状の巻回体Ｋを加
圧するのみで巻回体Ｋの内面相互を接着する。この加圧
に当たっては、巻回体Ｋの軸直角断面が略Ｌ字状となる
ように加圧成形する。この加圧は、単に加圧するのみで
なく、中芯紙１３の波形を押し潰さないためにも、振動
を加えつつ加圧することが好ましい。
形方法を詳述すれば、まず、原反から引き出された片段
ボールＤを所定長に切断する。これを図３に示すよう
に、片段ボールＤの段山頂部に接着剤を塗布した後、こ
の段山を内側にして片段ボールＤを円筒状に複数回（図
示のものは４回巻回している）巻回する。特に、この巻
回時に片段ボールＤは、中芯紙１３の波形の稜線と芯材
１４の軸線とが平行となるようにする。このようにすれ
ば、片段ボールＤの特質から巻回時に中芯紙１３に邪魔
されることなく巻回作業を行うことができ、作業が極め
て容易となる。また、片段ボールＤの段山頂部に接着剤
が塗布されているので、卷回するのみで各層を相互に接
着させることができ、また、この円筒状の巻回体Ｋを加
圧するのみで巻回体Ｋの内面相互を接着する。この加圧
に当たっては、巻回体Ｋの軸直角断面が略Ｌ字状となる
ように加圧成形する。この加圧は、単に加圧するのみで
なく、中芯紙１３の波形を押し潰さないためにも、振動
を加えつつ加圧することが好ましい。
【００１３】このように成形された段ボール製アングル
状緩衝材１０は、外装ケースと製品との間に挿入された
とき、横方向から作用する衝撃に対しては波形状の中芯
紙が撓み、この衝撃を吸収することになる。一方、縦方
向に作用する、例えば製品を積み置くときに生じる積み
置き荷重等に対しては、波形状の中芯紙１３がライナー
紙１２をあるいはライナー紙１２が波形状の中芯紙１３
をそれぞれ相互にサポートし、積み置き荷重に対する支
持能力が増大することになる。なお、上述した実施例
は、巻回体Ｋを形成するに当たり芯材を使用していない
が、芯材を使用しても良い。芯材を使用する場合は、図
３に示すように断面円形の芯材１４（図中破線で示す部
分）を使用しても、また場合によっては、図４に示すよ
うな断面四角形状のものあるいは五角形以上の断面多角
形状のの芯材１４を使用しても良い。
状緩衝材１０は、外装ケースと製品との間に挿入された
とき、横方向から作用する衝撃に対しては波形状の中芯
紙が撓み、この衝撃を吸収することになる。一方、縦方
向に作用する、例えば製品を積み置くときに生じる積み
置き荷重等に対しては、波形状の中芯紙１３がライナー
紙１２をあるいはライナー紙１２が波形状の中芯紙１３
をそれぞれ相互にサポートし、積み置き荷重に対する支
持能力が増大することになる。なお、上述した実施例
は、巻回体Ｋを形成するに当たり芯材を使用していない
が、芯材を使用しても良い。芯材を使用する場合は、図
３に示すように断面円形の芯材１４（図中破線で示す部
分）を使用しても、また場合によっては、図４に示すよ
うな断面四角形状のものあるいは五角形以上の断面多角
形状のの芯材１４を使用しても良い。
【００１４】また、前述のようにして形成された段ボー
ル製アングル状緩衝材１０でも、積み置き荷重に対する
強度が不足する場合には、図５に示すように、巻回体Ｋ
内にＬ字状の紙製アングル材１６を挿入し、このアング
ル材１６と巻回体Ｋの内面とを相互を接着すれば、相当
強度のある段ボール製アングル状緩衝材１０Ａとするこ
とができる。ここに、紙製アングル材１６とは、ライナ
ー紙１６ａのように強度のある紙を複数枚積層接着し、
軸直角断面がＬ字状となるように形成したものである。
ル製アングル状緩衝材１０でも、積み置き荷重に対する
強度が不足する場合には、図５に示すように、巻回体Ｋ
内にＬ字状の紙製アングル材１６を挿入し、このアング
ル材１６と巻回体Ｋの内面とを相互を接着すれば、相当
強度のある段ボール製アングル状緩衝材１０Ａとするこ
とができる。ここに、紙製アングル材１６とは、ライナ
ー紙１６ａのように強度のある紙を複数枚積層接着し、
軸直角断面がＬ字状となるように形成したものである。
【００１５】図６〜１０は、段ボール製アングル状緩衝
材１０を製造する装置が示されている。図６は本発明に
係る製造装置の一実施例を示す平面図、図７は図６の７
−７線に沿う断面図、図８は図６の片段ボール卷回部の
概略側面図、図９は図６の巻回体加圧部を示す側面図、
図１０は図６の１０−１０線に沿う断面図である。な
お、図６〜１０では、図１〜５に示す部材と共通する場
合には、同一符号を付してある。図６，７に示すよう
に、製造装置は、片段ボールＤが卷回された原反ロール
２１から所定長のものを切り出し、次位の巻回体成形部
３０に供給する供給部２０と、この供給部２０からの片
段ボールＤを複数回巻回して巻回体ｋを形成する巻回体
成形部３０と、この巻回体ｋを加圧して折曲げ成形する
加圧部４０とから構成されている。
材１０を製造する装置が示されている。図６は本発明に
係る製造装置の一実施例を示す平面図、図７は図６の７
−７線に沿う断面図、図８は図６の片段ボール卷回部の
概略側面図、図９は図６の巻回体加圧部を示す側面図、
図１０は図６の１０−１０線に沿う断面図である。な
お、図６〜１０では、図１〜５に示す部材と共通する場
合には、同一符号を付してある。図６，７に示すよう
に、製造装置は、片段ボールＤが卷回された原反ロール
２１から所定長のものを切り出し、次位の巻回体成形部
３０に供給する供給部２０と、この供給部２０からの片
段ボールＤを複数回巻回して巻回体ｋを形成する巻回体
成形部３０と、この巻回体ｋを加圧して折曲げ成形する
加圧部４０とから構成されている。
【００１６】まず、供給部２０は、軸２２に卷回された
所定幅の原反ロール２１から片段ボールＤを引き出し所
定長に切断する。ここにおいて、図示実施例では片段ボ
ールＤの状態が波形状中芯紙１３を上面側にライナー紙
１２が下面側に位置するようにしているが、場合によっ
ては中芯紙１３がライナー紙１２の下面側に位置するよ
うにしてもよい。
所定幅の原反ロール２１から片段ボールＤを引き出し所
定長に切断する。ここにおいて、図示実施例では片段ボ
ールＤの状態が波形状中芯紙１３を上面側にライナー紙
１２が下面側に位置するようにしているが、場合によっ
ては中芯紙１３がライナー紙１２の下面側に位置するよ
うにしてもよい。
【００１７】供給部２０は、片段ボールＤを搬送するベ
ルトコンベア２２と、モータＭにより駆動される搬送ロ
ーラ２３と、ベルトコンベア２２の入口側端部に設けら
れ、原反ロール２１から引き出された片段ボールＤを所
定長ごとに切断するカッタ２４とを有し、前記ベルトコ
ンベア２２と搬送ローラ２３との間に片段ボールＤを挟
持してベルトコンベア２２上に引き出すようになってい
る。
ルトコンベア２２と、モータＭにより駆動される搬送ロ
ーラ２３と、ベルトコンベア２２の入口側端部に設けら
れ、原反ロール２１から引き出された片段ボールＤを所
定長ごとに切断するカッタ２４とを有し、前記ベルトコ
ンベア２２と搬送ローラ２３との間に片段ボールＤを挟
持してベルトコンベア２２上に引き出すようになってい
る。
【００１８】巻回体成形部３０は、前記ベルトコンベア
２２の下端部近傍に設けられ、片段ボールＤにおける中
芯紙１３の段山頂部（後述のカバー３３に対応する部分
を除く）に接着剤Ｓを塗布する接着剤塗布部３１と、図
８に示されているように、片段ボールＤの波形ピッチｐ
とほぼ同じピッチを有する一対の歯車Ｇ，Ｇ及び歯車Ｇ
の外周を覆うように設けられたカバー３３等からなる巻
込部３２とを有している。
２２の下端部近傍に設けられ、片段ボールＤにおける中
芯紙１３の段山頂部（後述のカバー３３に対応する部分
を除く）に接着剤Ｓを塗布する接着剤塗布部３１と、図
８に示されているように、片段ボールＤの波形ピッチｐ
とほぼ同じピッチを有する一対の歯車Ｇ，Ｇ及び歯車Ｇ
の外周を覆うように設けられたカバー３３等からなる巻
込部３２とを有している。
【００１９】前記接着剤塗布部３１は、例えば、相互に
接触状態とされた２本のコーティング用ロール３４ａ，
３４ｂを使用し、この両ロール３４ａ，３４ｂ間に接着
剤を吐出する接着剤供給パイプ３５を臨ませたものを用
いることが好ましいが、前述した他の例のように片段ボ
ールＤにおける中芯紙１３をライナー紙１２の下面側に
位置するようにした場合には、接着剤タンクに一部が浸
された回転ローラと、その上部に設けられた加圧ローラ
とからなるものを使用することが好ましい。ただし、接
着剤塗布部３１は、これのみに限定されるものではな
く、刷毛等を使用してもよい。
接触状態とされた２本のコーティング用ロール３４ａ，
３４ｂを使用し、この両ロール３４ａ，３４ｂ間に接着
剤を吐出する接着剤供給パイプ３５を臨ませたものを用
いることが好ましいが、前述した他の例のように片段ボ
ールＤにおける中芯紙１３をライナー紙１２の下面側に
位置するようにした場合には、接着剤タンクに一部が浸
された回転ローラと、その上部に設けられた加圧ローラ
とからなるものを使用することが好ましい。ただし、接
着剤塗布部３１は、これのみに限定されるものではな
く、刷毛等を使用してもよい。
【００２０】また、前記巻込部３２のカバー３３は、図
８，１１に示すように、片段ボールＤの両側端を支持す
る歯車Ｇを覆う箱体であり、図１１に示すように、歯車
ＧはシリンダＣ1 に、カバー３３はシリンダＣ2 にそれ
ぞれ連結され、相互に独立して前進後退し得るように構
成されている。なお、図１１中の符号「Ｍ」はモータ、
「Ｖ」はベルトである。
８，１１に示すように、片段ボールＤの両側端を支持す
る歯車Ｇを覆う箱体であり、図１１に示すように、歯車
ＧはシリンダＣ1 に、カバー３３はシリンダＣ2 にそれ
ぞれ連結され、相互に独立して前進後退し得るように構
成されている。なお、図１１中の符号「Ｍ」はモータ、
「Ｖ」はベルトである。
【００２１】加圧部４０は、巻回体成形部３０により形
成された巻回体ｋを支持する支持台４１と、前記支持台
４１上に載置された巻回体ｋを軸直角断面が略Ｌ字状と
なるように加圧して折曲げ成形する加圧部材４２と、ド
ラム型の回転仕上げ部材４３とを有している。
成された巻回体ｋを支持する支持台４１と、前記支持台
４１上に載置された巻回体ｋを軸直角断面が略Ｌ字状と
なるように加圧して折曲げ成形する加圧部材４２と、ド
ラム型の回転仕上げ部材４３とを有している。
【００２２】前記支持台４１は、図９に示すように巻回
体ｋの軸直角断面が略Ｌ字状となるように加圧して折曲
げ成形する機能と、前記巻込み部３２の下面まで移動し
卷回体ｋを受け取る機能とを有するＶ字状のアングル材
により構成されている。支持台４１の下端には水平シリ
ンダ４４の先端が取り付けられ、側部下面には支持台４
１を回動し、加圧部材４２との協同により加圧成形し得
るようにするための回動用シリンダ４５が取り付けられ
ている。水平シリンダ４４は基板４６上に設けられた受
け台４７に支持され、この受け台４７を挿通して設けら
れたスライドロッド４８により水平方向の移動が確実に
なるようにされている。
体ｋの軸直角断面が略Ｌ字状となるように加圧して折曲
げ成形する機能と、前記巻込み部３２の下面まで移動し
卷回体ｋを受け取る機能とを有するＶ字状のアングル材
により構成されている。支持台４１の下端には水平シリ
ンダ４４の先端が取り付けられ、側部下面には支持台４
１を回動し、加圧部材４２との協同により加圧成形し得
るようにするための回動用シリンダ４５が取り付けられ
ている。水平シリンダ４４は基板４６上に設けられた受
け台４７に支持され、この受け台４７を挿通して設けら
れたスライドロッド４８により水平方向の移動が確実に
なるようにされている。
【００２３】一方、加圧部材４２は、支持棒４９，５０
を介してシリンダ５１により昇降し得るようになってい
る。支持台４１と加圧部材４２とにより加圧成形された
後の巻回体ｋは、支持台４１上から回転仕上げ部材４３
に向かって移動されるが、この移動は、チェーンコンベ
ア５２に取り付けられた移動バー５２により行なわれ
る。ここにおいて、回転仕上げ部材４３を使用するの
は、加圧成形された卷回体ｋは接着剤が乾燥するまでは
変形の虞があるので、後述するＶ字状の受け台５６を多
数設け、これに巻回体ｋを所定時間ホールドさせ、全体
形状を固定化させるためである。
を介してシリンダ５１により昇降し得るようになってい
る。支持台４１と加圧部材４２とにより加圧成形された
後の巻回体ｋは、支持台４１上から回転仕上げ部材４３
に向かって移動されるが、この移動は、チェーンコンベ
ア５２に取り付けられた移動バー５２により行なわれ
る。ここにおいて、回転仕上げ部材４３を使用するの
は、加圧成形された卷回体ｋは接着剤が乾燥するまでは
変形の虞があるので、後述するＶ字状の受け台５６を多
数設け、これに巻回体ｋを所定時間ホールドさせ、全体
形状を固定化させるためである。
【００２４】前記ドラム型の回転仕上げ部材４３は、図
１０に示すように、回転ドラム５４と、この回転ドラム
５４を駆動する駆動部５５（図６参照）とを有してい
る。この回転ドラム５４の側面には前記成形された巻回
体ｋを受け入れる複数個の開口部Ｏ，Ｏ…が設けられ、
各開口部ＯにはそれぞれＶ字状の受け台５６と、ばね５
７の圧力により加圧する加圧部材５８が設けられてい
る。加圧部材５８は、各開口部Ｏにそれぞれ設けられ
（図中では１つのみ）、回転ドラム５４が前記支持台４
１に対応する位置に回転した場合に、ストッパ５９が後
退し、回転ドラム５４が１回転して元の位置に戻る間、
加圧部材５８がばね５７の加圧力により巻回体ｋを加圧
し続けるようにしている。このようにして仕上げられた
巻回体ｋは、回転ドラム５４が１回転した後に、次に移
送されてくる卷回体ｋにより外部に押し出される。な
お、前記回転ドラム５４の回転は、図６に示すように回
転ドラム５４の外周面に形成された歯車６０を、駆動部
５５のモータＭにより駆動される歯車６１により回動さ
せることにより行うようになっている。
１０に示すように、回転ドラム５４と、この回転ドラム
５４を駆動する駆動部５５（図６参照）とを有してい
る。この回転ドラム５４の側面には前記成形された巻回
体ｋを受け入れる複数個の開口部Ｏ，Ｏ…が設けられ、
各開口部ＯにはそれぞれＶ字状の受け台５６と、ばね５
７の圧力により加圧する加圧部材５８が設けられてい
る。加圧部材５８は、各開口部Ｏにそれぞれ設けられ
（図中では１つのみ）、回転ドラム５４が前記支持台４
１に対応する位置に回転した場合に、ストッパ５９が後
退し、回転ドラム５４が１回転して元の位置に戻る間、
加圧部材５８がばね５７の加圧力により巻回体ｋを加圧
し続けるようにしている。このようにして仕上げられた
巻回体ｋは、回転ドラム５４が１回転した後に、次に移
送されてくる卷回体ｋにより外部に押し出される。な
お、前記回転ドラム５４の回転は、図６に示すように回
転ドラム５４の外周面に形成された歯車６０を、駆動部
５５のモータＭにより駆動される歯車６１により回動さ
せることにより行うようになっている。
【００２５】次に、製造装置の作用を説明する。まず、
原反ロール２１から片段ボールＤを引き出しカッタ２４
により所定長毎に切断する。図示実施例ではこの片段ボ
ールＤは、波形状中芯紙１３が上面側にライナー紙１２
が下面側となるようにして、ベルトコンベア２２及び搬
送ローラ２３により搬送される。
原反ロール２１から片段ボールＤを引き出しカッタ２４
により所定長毎に切断する。図示実施例ではこの片段ボ
ールＤは、波形状中芯紙１３が上面側にライナー紙１２
が下面側となるようにして、ベルトコンベア２２及び搬
送ローラ２３により搬送される。
【００２６】前記片段ボールＤは、接着剤塗布部３１に
より中芯紙１３の段山頂部に接着剤Ｓが塗布された後
に、カバー３３内の歯車Ｇにより中芯紙１３の波形を利
用して巻き取られ、巻回体ｋが形成される（図１１の状
態）。
より中芯紙１３の段山頂部に接着剤Ｓが塗布された後
に、カバー３３内の歯車Ｇにより中芯紙１３の波形を利
用して巻き取られ、巻回体ｋが形成される（図１１の状
態）。
【００２７】次に、図１２に示すように、カバー３３が
後退し、卷回体ｋは両体が歯車に係合して支持された状
態となる。そして、図１３に示すように、歯車Ｇが後退
し、卷回体ｋは、支持台４１上に落下し、加圧部４０に
移される。
後退し、卷回体ｋは両体が歯車に係合して支持された状
態となる。そして、図１３に示すように、歯車Ｇが後退
し、卷回体ｋは、支持台４１上に落下し、加圧部４０に
移される。
【００２８】この巻回体ｋは、水平シリンダ４４の作動
により加圧部材４２の直下まで戻され、Ｖ字状の支持台
４１と加圧部材４２により加圧され、軸直角断面が略Ｌ
字状となるように折曲げ成形され、段山頂部の接着剤Ｓ
を利用して略Ｌ字状となるように接着される。
により加圧部材４２の直下まで戻され、Ｖ字状の支持台
４１と加圧部材４２により加圧され、軸直角断面が略Ｌ
字状となるように折曲げ成形され、段山頂部の接着剤Ｓ
を利用して略Ｌ字状となるように接着される。
【００２９】支持台４１上で成形された巻回体ｋは、支
持台４１に対応した位置の回転仕上げ部材４３の開口部
Ｏへ移動バー５１により移動される。
持台４１に対応した位置の回転仕上げ部材４３の開口部
Ｏへ移動バー５１により移動される。
【００３０】開口部Ｏには加圧部材５７が設けられてい
るので、成形された巻回体ｋが開口部Ｏ内に入ると、ス
トッパ５９が後退され、回転ドラム５４が回転する。こ
の回転ドラム５４の回転中、加圧部材５８はばね５７の
加圧力により巻回体ｋを加圧し続け、この回転ドラム５
４内で数分間ホールドされ、断面がＬ字状となるように
固化された段ボール製アングル材状緩衝材になる。
るので、成形された巻回体ｋが開口部Ｏ内に入ると、ス
トッパ５９が後退され、回転ドラム５４が回転する。こ
の回転ドラム５４の回転中、加圧部材５８はばね５７の
加圧力により巻回体ｋを加圧し続け、この回転ドラム５
４内で数分間ホールドされ、断面がＬ字状となるように
固化された段ボール製アングル材状緩衝材になる。
【００３１】なお、このホールド時間を短縮するため
に、高周波加熱装置または電熱加熱装置などによって強
制的に加熱乾燥するようにしても良い。
に、高周波加熱装置または電熱加熱装置などによって強
制的に加熱乾燥するようにしても良い。
【００３２】このようにして成形された緩衝材は、回転
ドラム５４が１回転した後に、元の位置に戻るが、ここ
で次に移送されてくる新規な卷回体ｋにより外部に押し
出される。
ドラム５４が１回転した後に、元の位置に戻るが、ここ
で次に移送されてくる新規な卷回体ｋにより外部に押し
出される。
【００３３】なお、上述したものは、本発明の一実施例
であり、本発明は、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱
することなく、種々変更することができる。例えば、前
記実施例では、巻回体Ｋの断面形状をＬ字状に成形した
が、鋭角又は鈍角のＶ字状等に成形してもよく、また片
段ボールＤを巻回した供給部２２を使用せず、所定長の
帯状の片段ボールを積層しておき、１枚ずつ給紙するよ
うにしてもよい。さらに、図１４に示すように、断面形
状をＬ字状に成形した段ボール製アングル材状緩衝材の
一辺を破線で示すようにＶ字状にカットし、他の辺に切
り込み６２を入れ、カットした部分の端面同士を合わせ
ることにより図１５に示すようなコーナー用の段ボール
製アングル材状緩衝材とすることもできる。
であり、本発明は、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱
することなく、種々変更することができる。例えば、前
記実施例では、巻回体Ｋの断面形状をＬ字状に成形した
が、鋭角又は鈍角のＶ字状等に成形してもよく、また片
段ボールＤを巻回した供給部２２を使用せず、所定長の
帯状の片段ボールを積層しておき、１枚ずつ給紙するよ
うにしてもよい。さらに、図１４に示すように、断面形
状をＬ字状に成形した段ボール製アングル材状緩衝材の
一辺を破線で示すようにＶ字状にカットし、他の辺に切
り込み６２を入れ、カットした部分の端面同士を合わせ
ることにより図１５に示すようなコーナー用の段ボール
製アングル材状緩衝材とすることもできる。
【００３４】前記回転仕上げ部材４３は、ドラム型のも
ののみでなく、ベルトコンベア式としても良い。
ののみでなく、ベルトコンベア式としても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の段ボール製
アングル材状緩衝材は、横方向からの衝撃あるいは縦方
向から作用する積み置き荷重に対し優れた機能を発揮
し、外装ケースを不必要に強固にする必要がなく、また
この緩衝材は、古紙回収が可能であり、しかもこれを廃
棄処分しても地球環境上問題もなく簡単に処分できる。
アングル材状緩衝材は、横方向からの衝撃あるいは縦方
向から作用する積み置き荷重に対し優れた機能を発揮
し、外装ケースを不必要に強固にする必要がなく、また
この緩衝材は、古紙回収が可能であり、しかもこれを廃
棄処分しても地球環境上問題もなく簡単に処分できる。
【００３６】前記緩衝材の製造方法は、所定長の帯状の
片段ボールを所定方向から巻回するので、巻回が簡単
で、またこの巻回体から緩衝材に成形する場合にも、単
に加圧接着するのみで成形できるので、人手にたよるこ
となく自動化でき、大量生産も可能となる。
片段ボールを所定方向から巻回するので、巻回が簡単
で、またこの巻回体から緩衝材に成形する場合にも、単
に加圧接着するのみで成形できるので、人手にたよるこ
となく自動化でき、大量生産も可能となる。
【００３７】前記緩衝材の製造装置は、所定長の帯状片
段ボールの中芯紙の波形を利用して歯車と噛み合わせつ
つ巻き込むことにより円筒状の巻回体を形成するため、
比較的剛性のある片段ボールであっても巻回体の成形を
簡単にかつ確実に行なうことができ、これを加圧して緩
衝材とするので、Ｌ字状緩衝材の成形が極めて簡単に行
なうことができ、人手によることなく自動化でき、大量
生産も可能となる。
段ボールの中芯紙の波形を利用して歯車と噛み合わせつ
つ巻き込むことにより円筒状の巻回体を形成するため、
比較的剛性のある片段ボールであっても巻回体の成形を
簡単にかつ確実に行なうことができ、これを加圧して緩
衝材とするので、Ｌ字状緩衝材の成形が極めて簡単に行
なうことができ、人手によることなく自動化でき、大量
生産も可能となる。
【図１】は、本発明の一実施例を示す概略構成図、
【図２】は、図１の２−２線に沿う断面図、
【図３】は、巻回体の断面図、
【図４】は、巻回体成形に芯材を使用した場合の実施例
を示す図３に相当する断面図、
を示す図３に相当する断面図、
【図５】は、本発明の他の実施例を示す図２に相当する
断面図、
断面図、
【図６】は、本発明に係る製造装置の一実施例を示す平
面図、
面図、
【図７】は、図６の７−７線に沿う断面図、
【図８】は、図７の要部を示す概略断面図、
【図９】は、加圧部の概略側面図、
【図１０】は、ドラム型の回転仕上げ部材の概略側面
図、
図、
【図１１】は、巻込部の縦断面概略図、
【図１２】は、同巻込部の作動状態を示す縦断面概略
図、
図、
【図１３】は、同巻込部の作動状態を示す縦断面概略
図、
図、
【図１４】は、巻回体の変形例を示す斜視図、
【図１５】は、巻回体の変形例の使用状態を示す斜視図
である。
である。
１２…ライナー紙、 １３…中芯紙、２
０…供給部、 ３０…巻回体成形
部、３１…接着剤塗布部、 ３３…カバ
ー、４０…加圧部、 ４１…支持
台、４２…加圧部材、 Ｄ…片段ボー
ル、Ｇ…歯車、 Ｋ…巻回体、
Ｓ…接着剤。
０…供給部、 ３０…巻回体成形
部、３１…接着剤塗布部、 ３３…カバ
ー、４０…加圧部、 ４１…支持
台、４２…加圧部材、 Ｄ…片段ボー
ル、Ｇ…歯車、 Ｋ…巻回体、
Ｓ…接着剤。
Claims (3)
- 【請求項１】 ライナー紙(12)の片面に断面波形状の中
芯紙(13)を接着してなる片段ボール(D) を前記中芯紙(1
3)の波形の稜線方向に伸延する軸線を中心として複数回
巻回することにより形成した巻回体(K) を、前記軸線に
対して直角な断面形状が略Ｌ字状となるように成形した
ことを特徴とする段ボール製アングル状緩衝材。 - 【請求項２】 ライナー紙(12)の片面に断面波形状の中
芯紙(13)を接着してなる帯状で所定長の片段ボール(D)
を、中芯紙(13)の波形の稜線方向に伸延する軸線を中心
としてと複数回巻回するとともにこの片段ボール(D) に
おける中芯紙(13)の段山頂部に接着剤(S) を塗布し各層
を接合した巻回体(K) を形成し、 この巻回体(K) を支持台(41)上に載置し、この巻回体
(K) の内面に接着剤(S)を塗布した後に、この巻回体(K)
を軸直角断面が略Ｌ字状となるように加圧して折曲げ
成形するようにしたことを特徴とする段ボール製アング
ル状緩衝材の製造方法。 - 【請求項３】 ライナー紙(12)の片面に断面波形状の中
芯紙(13)を接着してなる帯状で所定長の片段ボール(D)
を供給する供給部(20)と、 片段ボール(D) の中芯紙(13)の波形ピッチとほぼ同じピ
ッチの歯車(G) 、この歯車(G) の外周一部を覆うように
設けられたカバー(33)及び前記片段ボール(D)における
中芯紙(13)の段山頂部に接着剤(s) を塗布する接着剤塗
布部(31)を有し、前記供給部(20)から供給された片段ボ
ール(D) を中芯紙(13)の波形の稜線方向に伸延する軸線
を中心として複数回巻回した巻回体(K) を形成する巻回
体成形部(30)と、 この巻回体成形部(30)により形成された巻回体(K) を支
持する支持台(41)、前記巻回体(K) の内面に接着剤(S)
を塗布する接着剤塗布部材、前記支持台(41)上に載置さ
れた巻回体(K) を軸直角断面が略Ｌ字状となるように加
圧して折曲げ成形する加圧部材(42)を有する加圧部(40)
と、からなる段ボール製アングル状緩衝材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302609A JP2604527B2 (ja) | 1991-11-13 | 1992-11-12 | 段ボール製緩衝材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-297032 | 1991-11-13 | ||
| JP29703291 | 1991-11-13 | ||
| JP4302609A JP2604527B2 (ja) | 1991-11-13 | 1992-11-12 | 段ボール製緩衝材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229574A true JPH05229574A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2604527B2 JP2604527B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=26560969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4302609A Expired - Fee Related JP2604527B2 (ja) | 1991-11-13 | 1992-11-12 | 段ボール製緩衝材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604527B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1034774A (ja) * | 1996-07-25 | 1998-02-10 | Nec Corp | 段ボール及びその製造装置 |
| KR100560620B1 (ko) * | 2001-04-12 | 2006-03-16 | 코러패드코리아 주식회사 | 코러패드형 골판지 포장재의 제조방법 |
| CN103702909A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-04-02 | 阿布砂克加拿大公司 | 纸板角部和制造该纸板角部的方法 |
| WO2022212110A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Sealed Air Corporation (Us) | Molding cushioning products from converted sheet material |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB663888A (en) * | 1949-03-17 | 1951-12-27 | Oscar Leopold Ladner | Multiple-ply corrugated paper padding |
| GB964153A (en) * | 1962-05-26 | 1964-07-15 | Smith Stone & Knight Ltd | Cushioning pads for protective packaging |
| GB2097325A (en) * | 1981-04-29 | 1982-11-03 | Aston Packaging Ltd | Making packaging elements |
| US5163892A (en) * | 1990-07-21 | 1992-11-17 | Aston Packaging Limited | Forming machine |
| JPH05245958A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-09-24 | Aston Packaging Ltd | 成形機 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4302609A patent/JP2604527B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2022212110A1 (en) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | Sealed Air Corporation (Us) | Molding cushioning products from converted sheet material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2604527B2 (ja) | 1997-04-30 |
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