JPH05230552A - 薄鋼板の水平流体保持幅可変パッド - Google Patents
薄鋼板の水平流体保持幅可変パッドInfo
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- JPH05230552A JPH05230552A JP3320892A JP3320892A JPH05230552A JP H05230552 A JPH05230552 A JP H05230552A JP 3320892 A JP3320892 A JP 3320892A JP 3320892 A JP3320892 A JP 3320892A JP H05230552 A JPH05230552 A JP H05230552A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 幅変動に左右されずに常に安定した状態で薄
鋼板の浮上保持を可能とすると共に、ブロワーコストを
できるだけ低く抑えることができる薄鋼板の流体保持用
パッドを提供すること。 【構成】 適宜の流体供給源に接続した箱型のパッド本
体と、通板方向に沿った該パッド本体の前後両端位置に
て薄鋼板幅方向に形成される一対の流体噴出口とからな
る流体静圧パッドにおいて、前記流体噴出口間における
鋼板幅方向両側に、先端に間隔をおいて衝突板を取り付
けた移動ノズル板を対向して設置すると共に、対向する
衝突板間に該衝突板と平行な複数の流体分散板を配置
し、該流体分散板の少なくとも１部を移動ノズル板と同
方向に移動調節自在にしたこと。
鋼板の浮上保持を可能とすると共に、ブロワーコストを
できるだけ低く抑えることができる薄鋼板の流体保持用
パッドを提供すること。 【構成】 適宜の流体供給源に接続した箱型のパッド本
体と、通板方向に沿った該パッド本体の前後両端位置に
て薄鋼板幅方向に形成される一対の流体噴出口とからな
る流体静圧パッドにおいて、前記流体噴出口間における
鋼板幅方向両側に、先端に間隔をおいて衝突板を取り付
けた移動ノズル板を対向して設置すると共に、対向する
衝突板間に該衝突板と平行な複数の流体分散板を配置
し、該流体分散板の少なくとも１部を移動ノズル板と同
方向に移動調節自在にしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄鋼板の水平搬送に際
しこれを安定して非接触状態で浮上保持するための幅可
変流体圧パッドに関するものである。
しこれを安定して非接触状態で浮上保持するための幅可
変流体圧パッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄鋼板、例えばステンレス鋼板の熱処理
においては、水平状態で長区間にわたって搬送すること
がある。この水平搬送区間では、その表面性状を良好に
保つことから、ロールなどの接触手段によることなく、
できるだけ非接触で鋼板を保持することが望ましい。
においては、水平状態で長区間にわたって搬送すること
がある。この水平搬送区間では、その表面性状を良好に
保つことから、ロールなどの接触手段によることなく、
できるだけ非接触で鋼板を保持することが望ましい。
【０００３】このような非接触状態で鋼板を保持するも
のとして従来から流体圧静圧パッドが知られている。該
パッドは図３に示すように、鋼板Ｓの走行方向に沿って
パッド本体１１の表面前後両端に鋼板の幅方向に延びる
スリット（流体噴出口）１２を開口し、該スリット１２
からパッド本体中央に向けて斜め上方に流体を噴出して
鋼板Ｓとパッド上面（受圧面）間に静圧を発生させて鋼
板を浮上保持する構造を採用している。
のとして従来から流体圧静圧パッドが知られている。該
パッドは図３に示すように、鋼板Ｓの走行方向に沿って
パッド本体１１の表面前後両端に鋼板の幅方向に延びる
スリット（流体噴出口）１２を開口し、該スリット１２
からパッド本体中央に向けて斜め上方に流体を噴出して
鋼板Ｓとパッド上面（受圧面）間に静圧を発生させて鋼
板を浮上保持する構造を採用している。
【０００４】しかし、このタイプのパッドでは流体が板
幅方向に多量に流れ出るため、鋼板幅方向に均一に静圧
を維持することが困難であることから、鋼板が片浮上状
態（鋼板幅断面方向で鋼板とパッド面とが平行でない状
態）で搬送されるおそれがある。この欠点を解消するた
め例えば、特開昭６２−９６６２１号公報に開示した技
術が提案されている。これは図４に示す如く、上記の図
３に示す基本的な静圧パッドの一対のスリット１２間の
パッド本体面上に、鋼板の走行方向に延びる複数個のバ
ッフル板１３を配列したフロータ構造を有する。
幅方向に多量に流れ出るため、鋼板幅方向に均一に静圧
を維持することが困難であることから、鋼板が片浮上状
態（鋼板幅断面方向で鋼板とパッド面とが平行でない状
態）で搬送されるおそれがある。この欠点を解消するた
め例えば、特開昭６２−９６６２１号公報に開示した技
術が提案されている。これは図４に示す如く、上記の図
３に示す基本的な静圧パッドの一対のスリット１２間の
パッド本体面上に、鋼板の走行方向に延びる複数個のバ
ッフル板１３を配列したフロータ構造を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６２−９６６２１号公報に示すものでは、バッフル
板の働きにより流体の板幅方向の流れが規制され、確か
に鋼板の片浮上が解消される利点は認められるが、板幅
変動に対する配慮、具体的にはブロワーコストについて
新たに問題が生じてきた。
開昭６２−９６６２１号公報に示すものでは、バッフル
板の働きにより流体の板幅方向の流れが規制され、確か
に鋼板の片浮上が解消される利点は認められるが、板幅
変動に対する配慮、具体的にはブロワーコストについて
新たに問題が生じてきた。
【０００６】即ち、この特開昭６２−９６６２１号公報
のものでは、鋼板が何らかの原因で蛇行したときに、バ
ッフル板の位置にちょうど鋼板の端が一致した時には、
鋼板とフロータ間に負圧が生じることがあり、これが片
浮上状態を発生させるおそれがあった。
のものでは、鋼板が何らかの原因で蛇行したときに、バ
ッフル板の位置にちょうど鋼板の端が一致した時には、
鋼板とフロータ間に負圧が生じることがあり、これが片
浮上状態を発生させるおそれがあった。
【０００７】また、特開昭６２−９６６２１号公報に示
す静圧パッドではスリット長さは通板する鋼板の予定最
大幅よりも長くしているため、稼働時にスリットの両端
側上方には鋼板が存在しないことになり、この箇所から
の流体の流出は非常に大きく（特に幅狭のものでは顕
著）、これがブロワー動力を小さくできない原因となっ
ており、ブロワーコスト上昇を招いていた。
す静圧パッドではスリット長さは通板する鋼板の予定最
大幅よりも長くしているため、稼働時にスリットの両端
側上方には鋼板が存在しないことになり、この箇所から
の流体の流出は非常に大きく（特に幅狭のものでは顕
著）、これがブロワー動力を小さくできない原因となっ
ており、ブロワーコスト上昇を招いていた。
【０００８】本発明はこのような従来の水平保持手段の
問題点を解決し、幅変動に左右されずに常に安定した状
態で薄鋼板の浮上保持を可能とすると共に、ブロワーコ
ストをできるだけ低く抑えることができる薄鋼板の流体
保持用パッドを提供することを目的とする。
問題点を解決し、幅変動に左右されずに常に安定した状
態で薄鋼板の浮上保持を可能とすると共に、ブロワーコ
ストをできるだけ低く抑えることができる薄鋼板の流体
保持用パッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的達成のための本
発明の要旨とするところは、水平方向に走行する薄鋼板
の直下に配置され、適宜の流体供給源に接続した箱型の
パッド本体と、通板方向に沿った該パッド本体の前後両
端位置にて薄鋼板幅方向に形成され、互いにパッド本体
中央に向けて斜め上方に流体を噴出する一対の流体噴出
口とからなる流体静圧パッドにおいて、前記流体噴出口
間における鋼板幅方向両側に、先端に間隔をおいて衝突
板を取り付けた移動ノズル板を対向して設置すると共
に、対向する衝突板間に該衝突板と平行な複数の流体分
散板を配置し、該流体分散板の少なくとも１部を移動ノ
ズル板と同方向に移動調節自在にしたことを特徴とする
薄鋼板の水平流体保持幅可変パッドにある。
発明の要旨とするところは、水平方向に走行する薄鋼板
の直下に配置され、適宜の流体供給源に接続した箱型の
パッド本体と、通板方向に沿った該パッド本体の前後両
端位置にて薄鋼板幅方向に形成され、互いにパッド本体
中央に向けて斜め上方に流体を噴出する一対の流体噴出
口とからなる流体静圧パッドにおいて、前記流体噴出口
間における鋼板幅方向両側に、先端に間隔をおいて衝突
板を取り付けた移動ノズル板を対向して設置すると共
に、対向する衝突板間に該衝突板と平行な複数の流体分
散板を配置し、該流体分散板の少なくとも１部を移動ノ
ズル板と同方向に移動調節自在にしたことを特徴とする
薄鋼板の水平流体保持幅可変パッドにある。
【００１０】
【作用】本発明では、先端に衝突板を備えた移動ノズル
板を鋼板幅方向に対向して配置しかつ衝突板間に位置調
節自在な流体分散板を備えているので、衝突板と流体分
散板を鋼板幅に合わせた最適な位置及び間隔に別個に配
置できるため、鋼板幅方向に流れる流体を無駄なく利用
し得ることになり、鋼板の安定浮上保持走行が達成され
る。
板を鋼板幅方向に対向して配置しかつ衝突板間に位置調
節自在な流体分散板を備えているので、衝突板と流体分
散板を鋼板幅に合わせた最適な位置及び間隔に別個に配
置できるため、鋼板幅方向に流れる流体を無駄なく利用
し得ることになり、鋼板の安定浮上保持走行が達成され
る。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づき説明
する。図１は本発明に係る流体保持用パッドの例を示す
斜視図で、図２は図１の平面図、正面図及び側面図を示
す。
する。図１は本発明に係る流体保持用パッドの例を示す
斜視図で、図２は図１の平面図、正面図及び側面図を示
す。
【００１２】図１及び図２に示すように、本発明に係る
パッドは、水平方向に走行する薄鋼板Ｓの直下に配置さ
れるもので、適宜の流体供給源に接続した箱型のパッド
本体１を有し、通板方向に沿った該パッド本体１の前後
両端位置に、互いにパッド本体中央に向けて斜め上方に
流体を噴出する一対の流体噴出口（スリット）２を薄鋼
板幅方向に形成している。該一対の流体噴出口２は図２
の（ｃ）に示すように、パッド本体の側壁上部の外板１
Ａとパッド本体の上面（受圧面）１Ｂの側縁にて形成さ
れる。また、本発明では、この一対の流体噴出口２間に
おける鋼板幅方向両側に、幅方向に一定範囲にわたって
摺動する移動ノズル板３を２個対向して設置し、該ノズ
ル板３の先端に、通板方向に延びる衝突板４を間隔をお
いて一体的に接続している。
パッドは、水平方向に走行する薄鋼板Ｓの直下に配置さ
れるもので、適宜の流体供給源に接続した箱型のパッド
本体１を有し、通板方向に沿った該パッド本体１の前後
両端位置に、互いにパッド本体中央に向けて斜め上方に
流体を噴出する一対の流体噴出口（スリット）２を薄鋼
板幅方向に形成している。該一対の流体噴出口２は図２
の（ｃ）に示すように、パッド本体の側壁上部の外板１
Ａとパッド本体の上面（受圧面）１Ｂの側縁にて形成さ
れる。また、本発明では、この一対の流体噴出口２間に
おける鋼板幅方向両側に、幅方向に一定範囲にわたって
摺動する移動ノズル板３を２個対向して設置し、該ノズ
ル板３の先端に、通板方向に延びる衝突板４を間隔をお
いて一体的に接続している。
【００１３】また、移動ノズル板３にはそれぞれその後
部にシリンダ等の移動装置６が連設されており、例えば
処理対象となる薄鋼板Ｓの幅に応じて予め設定してある
最適の位置にノズル板３及び衝突板４を移動するように
なっている。図示していないが、ノズル板３の摺動を円
滑に行うため、適宜ガイド手段を設けることが好まし
い。
部にシリンダ等の移動装置６が連設されており、例えば
処理対象となる薄鋼板Ｓの幅に応じて予め設定してある
最適の位置にノズル板３及び衝突板４を移動するように
なっている。図示していないが、ノズル板３の摺動を円
滑に行うため、適宜ガイド手段を設けることが好まし
い。
【００１４】一方、本発明では、図示の如く衝突板４及
び一対の流体噴出口２にて囲まれたパッド本体１の上面
１Ｂに、衝突板４と平行な複数の流体分散板７を配置し
ている。該流体分散板７の高さは衝突板４と同一高さか
若しくは衝突板より低くしてもよい。また、図示の流体
分散板７は計６個設置しているが、これらを３個ずつ中
心で分けて２組とし、それぞれの組ごとに移動ノズル板
３と同方向に移動可能としている。流体分散板７の移動
機構としては、組ごとの分散板をそれぞれ可動バー８に
固着し、該バー８をシリンダなどで駆動するようにすれ
ばよい。
び一対の流体噴出口２にて囲まれたパッド本体１の上面
１Ｂに、衝突板４と平行な複数の流体分散板７を配置し
ている。該流体分散板７の高さは衝突板４と同一高さか
若しくは衝突板より低くしてもよい。また、図示の流体
分散板７は計６個設置しているが、これらを３個ずつ中
心で分けて２組とし、それぞれの組ごとに移動ノズル板
３と同方向に移動可能としている。流体分散板７の移動
機構としては、組ごとの分散板をそれぞれ可動バー８に
固着し、該バー８をシリンダなどで駆動するようにすれ
ばよい。
【００１５】なお、流体分散板７の移動形態としては、
組ごとにまとめて移動させる方式の他に、機構は複雑に
なるが個々の分散板をそれぞれ独立に移動できるように
してもよいし、また全ての分散板を移動することなく、
中心側の１又は２本を固定し、それ以外の分散板を可動
とする形式を採用することもできる。勿論、分散板の数
も適宜増減し得るものである。これら流体分散板７と前
記の衝突板４とは、薄鋼板の幅に対応した最適な位置、
即ち一対の衝突板４をまず板幅に応じてセットしてか
ら、衝突板間で衝突板とそれに隣接する分散板の間隔と
各分散板７相互の間隔がほぼ均一になる如く、或いは所
要の異なる間隔になるように、分散板７をセットするこ
とになる。
組ごとにまとめて移動させる方式の他に、機構は複雑に
なるが個々の分散板をそれぞれ独立に移動できるように
してもよいし、また全ての分散板を移動することなく、
中心側の１又は２本を固定し、それ以外の分散板を可動
とする形式を採用することもできる。勿論、分散板の数
も適宜増減し得るものである。これら流体分散板７と前
記の衝突板４とは、薄鋼板の幅に対応した最適な位置、
即ち一対の衝突板４をまず板幅に応じてセットしてか
ら、衝突板間で衝突板とそれに隣接する分散板の間隔と
各分散板７相互の間隔がほぼ均一になる如く、或いは所
要の異なる間隔になるように、分散板７をセットするこ
とになる。
【００１６】図２（ｂ）に示す如く、移動ノズル板３の
先端断面はパッド本体内方に向かって広がる角度を有
し、該ノズル板底面とパッド本体の上面１Ｂとの間には
隙間が設けられ、これはパッド本体上面に形成した通板
方向に沿うスリット５に連通し、流体の通路となってい
る。
先端断面はパッド本体内方に向かって広がる角度を有
し、該ノズル板底面とパッド本体の上面１Ｂとの間には
隙間が設けられ、これはパッド本体上面に形成した通板
方向に沿うスリット５に連通し、流体の通路となってい
る。
【００１７】このように構成した本発明の流体パッドを
例えば、薄鋼板Ｓの通板ラインに沿って適宜間隔で複数
個配置すれが、この場合既にノズル板３（衝突板４）及
び各分散板７の位置は処理対象となる薄鋼板Ｓの幅に応
じて最適な位置にセットされている。通板時においては
一対の流体噴出口２から噴出する流体は、流体分散板７
さらには衝突板４によりある程度遮断され分散されるた
め、流体が鋼板幅方向に多量に流出することがなくな
り、鋼板とパッド間に好適な静圧が維持され、安定した
通板状態が得られる。
例えば、薄鋼板Ｓの通板ラインに沿って適宜間隔で複数
個配置すれが、この場合既にノズル板３（衝突板４）及
び各分散板７の位置は処理対象となる薄鋼板Ｓの幅に応
じて最適な位置にセットされている。通板時においては
一対の流体噴出口２から噴出する流体は、流体分散板７
さらには衝突板４によりある程度遮断され分散されるた
め、流体が鋼板幅方向に多量に流出することがなくな
り、鋼板とパッド間に好適な静圧が維持され、安定した
通板状態が得られる。
【００１８】また、薄鋼板Ｓは鋼板幅方向に沿った噴出
口２からの流体と共に鋼板長手方向（通板方向）に沿っ
たスリット５からの流体噴出により安定して浮上保持さ
れる。図２の（ｂ）に示すように、スリット５から噴出
する流体はノズル板３とパッド上面１Ｂ間の隙間を通っ
て衝突板４の背面に当たり、上方に向きを変えて鋼板Ｓ
のエッジ部近傍の下面に吹き付けられ、これが鋼板の安
定した浮上に役立つ。従って、ノズル板３（衝突板４）
と鋼板Ｓのエッジ部との関係は、上記の作用が確実に行
われるような位置関係にセットすることが必要である。
このような関係が維持できれば、たとえ鋼板が蛇行して
も、直ちに鋼板を安定して保持できる。
口２からの流体と共に鋼板長手方向（通板方向）に沿っ
たスリット５からの流体噴出により安定して浮上保持さ
れる。図２の（ｂ）に示すように、スリット５から噴出
する流体はノズル板３とパッド上面１Ｂ間の隙間を通っ
て衝突板４の背面に当たり、上方に向きを変えて鋼板Ｓ
のエッジ部近傍の下面に吹き付けられ、これが鋼板の安
定した浮上に役立つ。従って、ノズル板３（衝突板４）
と鋼板Ｓのエッジ部との関係は、上記の作用が確実に行
われるような位置関係にセットすることが必要である。
このような関係が維持できれば、たとえ鋼板が蛇行して
も、直ちに鋼板を安定して保持できる。
【００１９】しかも、各部材及び薄鋼板が相互に最適な
位置関係にある場合には、最も少ないブロワー動力にて
鋼板を安定した状態で浮上保持できることになり、ブロ
ワーコスト低減に好影響をもたらす。なお、鋼板の幅が
変動した場合には、直ちにノズル板３及び流体分散板７
の駆動機構により衝突板４及び流体分散板７を所定の位
置に移動すればよい。
位置関係にある場合には、最も少ないブロワー動力にて
鋼板を安定した状態で浮上保持できることになり、ブロ
ワーコスト低減に好影響をもたらす。なお、鋼板の幅が
変動した場合には、直ちにノズル板３及び流体分散板７
の駆動機構により衝突板４及び流体分散板７を所定の位
置に移動すればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の流体圧保
持用パッドは、板幅変動に対応でき、水平方向に走行す
る薄鋼板の安定した浮上保持手段として最適なものと言
える。しかも、鋼板の幅方向及び長手方向の両方から流
体による浮上保持が可能であるため、従来の静圧パッド
では得られない優れた安定性が得られると共に、複数の
流体分散板の位置を細かく調整可能であるため、最小限
の流体流量で最も効率よく静圧を発生させることがで
き、ブロワー動力を一層低減することが可能となり、工
業上多大の効果を奏する。
持用パッドは、板幅変動に対応でき、水平方向に走行す
る薄鋼板の安定した浮上保持手段として最適なものと言
える。しかも、鋼板の幅方向及び長手方向の両方から流
体による浮上保持が可能であるため、従来の静圧パッド
では得られない優れた安定性が得られると共に、複数の
流体分散板の位置を細かく調整可能であるため、最小限
の流体流量で最も効率よく静圧を発生させることがで
き、ブロワー動力を一層低減することが可能となり、工
業上多大の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す全体斜視図。
【図２】（ａ）は図１の平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図。
（ｃ）は側面図。
【図３】従来の流体圧パッドの基本的な構成を示す平面
図と断面図。
図と断面図。
【図４】従来のバッフル板を有するフロータの平面図と
断面図。
断面図。
Ｓ 薄鋼板 １ パッド本体 １Ａ 外板 １Ｂ パッド上面板 ２ 流体噴出口 ３ 移動ノズル板 ４ 衝突板 ５ 通板方向スリット ６ 駆動装置 ７ 流体分散板 ８ 可動バー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和気 浩一 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内
Claims (1)
- 【請求項１】 水平方向に走行する薄鋼板の直下に配
置され、適宜の流体供給源に接続した箱型のパッド本体
と、通板方向に沿った該パッド本体の前後両端位置にて
薄鋼板幅方向に形成され、互いにパッド本体中央に向け
て斜め上方に流体を噴出する一対の流体噴出口とからな
る流体静圧パッドにおいて、前記流体噴出口間における
鋼板幅方向両側に、先端に間隔をおいて衝突板を取り付
けた移動ノズル板を対向して設置すると共に、対向する
衝突板間に該衝突板と平行な複数の流体分散板を配置
し、該流体分散板の少なくとも１部を移動ノズル板と同
方向に移動調節自在にしたことを特徴とする薄鋼板の水
平流体保持幅可変パッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04033208A JP3076657B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 薄鋼板の水平流体保持幅可変パッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04033208A JP3076657B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 薄鋼板の水平流体保持幅可変パッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230552A true JPH05230552A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3076657B2 JP3076657B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=12380045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04033208A Expired - Fee Related JP3076657B2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 薄鋼板の水平流体保持幅可変パッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076657B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273273A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | エア吹出ノズルのエア吹出口長手幅調整装置 |
| JP2012040467A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-01 | Chugai Ro Co Ltd | 両面塗工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6237700B2 (ja) | 2015-05-28 | 2017-11-29 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙加湿装置及び画像形成システム |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP04033208A patent/JP3076657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273273A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | エア吹出ノズルのエア吹出口長手幅調整装置 |
| JP2012040467A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-01 | Chugai Ro Co Ltd | 両面塗工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076657B2 (ja) | 2000-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000530 |
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