JPH05230678A - 電流分散用不活性アノード - Google Patents

電流分散用不活性アノード

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JPH05230678A
JPH05230678A JP4155295A JP15529592A JPH05230678A JP H05230678 A JPH05230678 A JP H05230678A JP 4155295 A JP4155295 A JP 4155295A JP 15529592 A JP15529592 A JP 15529592A JP H05230678 A JPH05230678 A JP H05230678A
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anode
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lamina
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JP4155295A
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Luigi Bagnulo
バグヌロ ルイジ
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Ecoline Anticorrosion Srl
Original Assignee
Ecoline Anticorrosion Srl
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/16—Electrodes characterised by the combination of the structure and the material

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で広い分散表面を有しかつ不活性層で被
覆されたチタン製アノードを提供する。 【構成】 本発明による電流分散用不活性アノードは、
チタン製の広い分散表面を備え、電気分解で付着された
貴金属層又は貴金属酸化物が熱的に付着されて形成され
た混合物層により被覆される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続電流を分散でき
る不活性アノードに関連する。
【０００２】
【従来の技術】海水中等に埋設又は浸漬されるとに関わ
らず、水分配ネットワーク及びガス分配ネットワークに
加えて、金属構造物、特にオイル-ガスパイプライン及
び水パイプラインは自然腐食又は迷走電流に起因する腐
食を受ける。
【０００３】前記腐食破壊現象に起因する損傷を防ぐた
めに、負極保護プラントが提案されている。前記プラン
トの必須構成要素は１つ又は１つ以上のアノードで形成
された接地基礎（グランドベッド）であり、その数は特
性、分散すべき電流及び接地基礎の期待する稼働寿命に
依存する。
【０００４】初期には、レールの断片、パイプ及び屑鉄
その他の断片をアノードとして使用することにより接地
基礎を形成した。高消費率（年間１０キログラム／Ａ）
のために、通常円筒形状を有しかつ低消費比率（約年間
１キログラム／Ａ）の黒鉛又は珪素鉄によって前記形式
のアノードがその後置換された。
【０００５】前記第２形式のアノードは寿命が長いため
「半不活性」と呼ばれる。
【０００６】最近では、それらに加えて「不溶解性」ア
ノード又は「不活性」アノードと呼ばれる極めて寿命の
長い他の型が導入されてきている。
【０００７】前記アノードは特にチタン、イリジウム又
はルテニウム等の熱的に形成される酸化物又は電気分解
により形成される不活性白金の薄層のいずれかにより被
覆されたチタンラミネート又は輪郭形成体により構成さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者型
の不溶解性アノード又は不活性アノードは、工業用電解
プラントで広く使用されてはいるが、それは前記負極保
護プラントの一部としての実用的適用を意味しない。
【０００９】実際、敷設接地基礎の低電導性のためには
負極保護プラント接地基礎及び関連アノードは、相当の
質量を含む広い分散面を有しなければならない。チタン
は貴金属で高価であるから、チタン製のアノード、棒状
又は管状の輪郭形成体はほぼ直径２センチメートルに制
限される。
【００１０】直径約８センチメートルの黒鉛製又は珪素
鉄製アノードの使用時と同等の分散表面を形成するため
には同じ長さで４倍の数のチタン製アノードを使用しな
ければならない。この方法ではチタン製アノード接地基
礎の費用が不経済である。
【００１１】分散層の適用、効率及び機能に有用なチタ
ン支持体に要求される厚さは数ミクロンであることだけ
が必要なので、従来のアノードとして役立つチタン製の
棒及び管の使用は貴金属の不必要な浪費を形成すること
は自明である。
【００１２】それゆえ、本発明は安価で広い分散表面を
有しかつ不活性層で被覆されたチタン製アノードを提供
することを目的とする。
【００１３】
【課題を達成するための手段】この発明による電流分散
用不活性アノードは、電気化学プラント、特にパイプラ
イン等の地中又は水中埋設構造物に対する負極保護プラ
ントに使用される。この電流分散用不活性アノードは、
半径方向の圧壊及び曲げに対する高抵抗性を有しかつア
ノードの内部（アノードコア）を形成する樹脂材料で形
成された棒状又は管状の輪郭形成体と、好ましくは螺旋
間に数ミリメートルだけ重複させて輪郭形成体上に銅製
テープを螺旋状に巻き付けるか又は境界部に数ミリメー
トルの重複部を形成して輪郭形成体の周囲を連続する銅
製ホイルで封入（「たばこ巻」法）して固着することに
より輪郭形成体上に形成され、好ましくは０.０１〜０.
１ミリメートルの厚さを有する銅製の第１の薄層と、少
なくとも５ミリメートルの螺旋-螺旋間又は境界-境界間
に重複部を形成して、チタンテープを螺旋状に巻き付け
るか又は連続するチタンホイルで封入（「たばこ巻」
法）して第１の薄層上に固着され、０.０１〜０.１ミリ
メートルの同一の厚さを有するチタン製の第２の薄層
と、第２の薄層の自由表面に電解質的又は熱的に付着さ
れかつ自由表面を被覆する不溶性かつ電流分散性金属の
フィルムとを備えている。
【００１４】第１の薄層及び第２の薄層を固着する接着
剤は水、油及び他の電解質に対して高接着係数及び高抵
抗性を有する単一成分型又は複成分型接着剤である。第
２の薄層上に使用される接着剤はマトリックス内に分散
された金属粒子により高導電性が付与される。第２の薄
層を被覆する不溶性フィルムは白金若しくは他の貴金属
又はルテニウム、チタン、イリジウム等の貴金属の酸化
物で形成される。アノードは第１の薄層からの電気的消
散を避けるために電気的に絶縁されかつこの絶縁部にア
ノードヘッドとなる蓋が形成された両端部を有する。少
なくとも一方の端部は電気的に絶縁されかつ送電線を備
えている。
【００１５】第１の薄層は環状拡張部で終了する棒状又
は管状の輪郭形成体の上端まで延びる。環状拡張部は第
１の薄層上に締結されかつケーブルラグと小さな締結ボ
ルトとナット等を介して一対の送電線が連結された銅製
クランプを収容する。第２の薄層はそれぞれのアノード
ヘッド内で銅製クランプから数センチメートル前で終了
する。第１の薄層は平均の厚さが１ミリメートルでかつ
幅１センチメートル以上を有する１本又は１本以上の銅
製ストリップにより代替可能である。銅製ストリップは
電導体としてアノードコアの縦方向の一般直線に沿って
固定される。第１の薄層はアノードコア上に接着以外の
他の適当な手段により固着される。同様に第２の薄層と
第１の薄層の表面との電子的接触は、高さ２０ミクロン
以下の表面粗度を形成するまで第１の薄層の表面にサン
ドブラストを施すことにより形成され、第２の薄層が第
１の薄層の表面に押圧される。第１の薄層の表面に前記
サンドブラストが施されるとき、サンドブラストされた
第１の薄層の表面上に前記の非導電性接着層を介して第
２の薄層が固着され、この接着層は前記表面粗さにより
塗布の際に接着層に穴が形成される厚さを有する。
【００１６】アノードヘッドの上端及び下端は樹脂剤を
適切に成形したシェルにより形成され、それらの開放端
部には環状要素が圧入される。環状要素は硬化絶縁材料
で充填されるアノードヘッドの前記開放端部を密封する
弾性材料で形成される。アノードヘッドは送電線の挿入
通路となる貫通孔を備えた弾性材料ストッパにより頂部
で密封される。２０ミリメートル以上の直径を有するア
ノードは半径方向の圧壊及び曲げに対して高抵抗を有す
る樹脂製管により全体的に構成され、前記管は重い材料
を含んでもよい。前記管は前記２層で被覆され、第１の
薄層は銅であり第２の薄層はチタンである。チタンの第
２の薄層は銅の第１の薄層の前で終了する。銅の第１の
薄層はこの点を越えて形成されかつ銅製クランプによっ
て管の上端に把持される。前記管の両端は環状密封ガス
ケット等を備えたストッパにより閉鎖されかつ小直径の
棒又は管に対する通路としての中心貫通孔を有する。前
記棒又は管は、ナットにより管自身にストッパをロック
するねじが両端に形成される。関連アノードが垂直接地
基礎に直列型で使用されるとき、常にアノードの先端に
設けられた両アノードヘッドは前記上部アノードヘッド
とほぼ同一でもよい。
【００１７】プラスチック製の棒、管又は輪郭の代わり
に、金属製又は合金製の棒状又は管状の輪郭形成体を使
用でき銅製の第１の薄層を省略できる。アノードコアが
前記金属製又は合金製のとき、アノードコアの表面がサ
ンドブラストされ、高さ２０ミクロン以下の表面粗度を
形成できる。アノードコアの表面に前記サンドブラスト
が施されるとき、第１の薄層又は第２の薄層が前記表面
に押圧されるか又は前記接着層により固着できるが非導
電性である。接着層は適用時に表面粗度が接着層に穴を
開ける厚さを有する。アノードは電気絶縁材料の荒い管
状編目によって保護される。チタン箔の縦方向重複境界
部はニカワなしで、溶接又は強接着性樹脂材料の細いス
トリップによって前記重複区域に固着され、完全な防水
シールを形成する。アノードの内部（コア）を幾何学的
な形状に形成できる。アノードの内部は軸線に沿って適
切な寸法の鋼製の棒、管又は輪郭形成体を備えたポリウ
レタン又は他の合成絶縁材料で形成できる。
【００１８】
【作用】チタン製アノードは平均厚さ１００ミクロンの
銅ラミネートによる第１の薄層（第１コーティング）を
備えた破損しない、堅い、変形しない樹脂材料製のあら
ゆる幾何学的形状を有する棒状又は管状等の輪郭形成体
で形成されている。第１の薄層は導電体として作用しか
つ容易に適用できる幅を有し、螺旋間と境界間が約５ミ
リメートルから１０ミリメートル重複するようにテープ
を螺旋状に巻き付けるか又は連続するホイルで封止する
（「たばこ巻」方法）かのいずれかにより棒状又は管状
の輪郭形成体に巻かれなければならない。このラミネー
トは下方の樹脂層の表面に固着しかつ重複部を有する。
【００１９】チタンラミネートによる第２の薄層は銅製
の第１ラミネート上にテープを螺旋状に巻き付けるか又
は連続ホイルで封止するための幅を備えた１００ミクロ
ンの平均厚さを有し、螺旋間及び境界間の重複は約５ミ
リメートルから１０ミリメートルである。チタンラミネ
ートによる第２の薄層は、電流の分散のための衝突及び
引っかきに対する高い固着性、硬度及び抵抗によって特
徴付けられた不溶解性のフィルム（薄層）により被覆さ
れる。この分散層を形成するフィルムは、第２の薄層で
あるチタン支持ラミネート上に電気分解により付着され
た白金若しくは他の貴金属又は熱的に付着されたチタ
ン、イリジウム又はルチウム等の酸化物により形成可能
である。
【００２０】第２の薄層を形成するチタンラミネートは
接着性のマトリックス内に分散された金属粒子により導
電性が付与された接着剤により銅製の第１の薄層に固着
され、前記チタンラミネートはアノードを浸漬すべき流
体に対して抵抗性を有する。
【００２１】送電線はアノードの棒状又は管状の輪郭形
成体の銅被覆された一端又は両端に連結される。
【００２２】さらに、必要な箇所に送電線を通す貫通孔
を備えたアノードの各端部で防水シール構造を有する
「アノードヘッド」が設けられる。アノードコアを鋼製
の棒状又は管状の輪郭形成体で形成する場合、アノード
は導電性被覆層を形成する銅製の第１の薄層を省略でき
る。
【００２３】
【実施例】 以下、この発明による電流分散用不活性ア
ノードの実施例を図１〜図４について説明する。
【００２４】図１は好ましくは約２０ミリメートルの小
直径を有する電流分散用不活性アノードの一実施例を示
し、このアノードは圧縮及び曲げに対して抵抗性のある
樹脂材料で形成された棒状又は管状の輪郭形成体１を有
し、通常０.０１ミリメートル及び０.１ミリメートルの
間にある厚さの銅製の第１の薄層（第１のコーティン
グ）２及び通常０.０１ミリメートル及び０.１ミリメー
トルの間にあるチタン製の第２の薄層（第２のコーティ
ング）３を有し、前記アノードの外面は貴金属製、好ま
しくは電気分解により付着された白金又はチタン、イリ
ジウム若しくはルテニウム等の金属の熱的付着により形
成された金属酸化物製の薄い不溶解性電気分散フィルム
（層）で被覆される。
【００２５】第１の薄層２は輪郭形成体１上にテープを
螺旋状に巻き付けるか又は輪郭形成体１を連続ホイルで
封止することにより形成される。テープ又はホイルはい
づれの場合でも輪郭形成体１上に、螺旋間又は境界間に
数ミリメートルの重複部を形成するとしないとに関わら
ず固着可能である。
【００２６】同様に、第２の薄層３も前述の通り螺旋状
に巻き付けられたテープ又は封止されたホイルにより形
成され、どちらも下方で第１の薄層２上に固着可能であ
るが、螺旋間又はホイル境界間の重複は５ミリメートル
以上が好ましい。
【００２７】接着剤はアノードが接地基礎となるように
水、油及び他の電解質に対して高接着係数及び抵抗を有
する単一成分型又は複成分型を有する。
【００２８】さらに、チタンラミネート（第２の薄層
３）上の接着剤はマトリックス内に分散された金属粒子
により高導電性が付与される。
【００２９】アノードは送電線１０を備えた上端部及び
第１の薄層２から電流分散を防ぐために形成された下端
部を有する。
【００３０】図２は、上端に設けられた「アノードヘッ
ド」４の一実施例を示す。本実施例では、第１の薄層２
は環状拡張部７に達する棒状又は管状の輪郭形成体１の
上端部６まで延び、環状拡張部７は銅製クランプ８を収
容し、銅製クランプ８は第１の薄層２上に締結されかつ
ケーブルラグ９及び９’を介して小さな締結ボルトとナ
ット等により一対の送電線１０に連結される。第２の薄
層３は銅製クランプ８から数センチメートル前で終了
し、アノードヘッド４内部に配置される。アノードヘッ
ド４は樹脂材料製のシェル１１により適切に形成され、
シェル１１の下端部内には環状要素１２が圧入される。
環状要素１２は弾性材料で形成され、環状要素１２上に
硬化絶縁材料１３が充填されるアノードヘッド４の下端
部をシールしかつ送電線１０に形成された通路となる貫
通孔を備えた弾性材料製ストッパ１４により先端部がシ
ールされる。
【００３１】図３はアノードの反対側端部を示す。アノ
ードの反対側端部は、アノードヘッド４におけると同様
に、適切に形成された樹脂材料製のシェル１５、弾性材
料製の環状要素１６及び硬化絶縁材料１３によって形成
されたアノードヘッド５によってシールされる。
【００３２】より多くのアノードが直列で必要とされる
場合、これらのアノードもまたアノードヘッド４を備え
た下端部を備える。
【００３３】前記アノードの直径よりも大きな直径を有
するアノードは一般的に半径方向の圧壊及び曲げに対す
る高抵抗性を有する樹脂製管で形成される。図４はその
場合のアノードヘッド４の断面図を示し、管１８は、前
述の通り、別形式の「たばこ巻法」を使用する第１の薄
層２及び第２の薄層３からなる２つのコーティングによ
り被覆される。第２の薄層３はアノードヘッド４の内部
まで伸び、この点を越えて延出する第１の薄層２の前ま
で延びかつ銅製クランプ１９により管１８の上端部上に
把持される。管１８の両端部はシール性を有する環状ガ
スケット２１を備えたスットパによって閉鎖され、環状
ガスケット２１には管１８上にストッパをナットにより
固定するネジ部が形成された端部を備えた小直径の棒又
は管２２の通路となる中央貫通孔が形成される。
【００３４】さらに、管２２はそれをより重い材料で形
成可能である。
【００３５】銅製クランプ１９のケーブルラグ２４、２
４’に連結された送電線２９の２つの要素２３、２３’
は端部ストッパ上に固着される。
【００３６】アノードヘッド４は樹脂材料製のシェル２
５により完成され、シェル２５の下端部は管１８及びシ
ェル２５間に圧入された弾性材料製要素２６により閉鎖
され、硬化樹脂充填材２７及び送電線２９の通路となる
貫通孔を密閉してシールするストッパ２８により閉鎖さ
れる。
【００３７】反対側管端部はアノードヘッド４のシェル
２５と同様のシェルにより閉鎖されるが、貫通孔がない
ストッパ２８と同様のストッパを使用する。
【００３８】アノードを直列で使用する場合、前記下部
アノードヘッドは上部アノードヘッドと常にほぼ同一で
ある。この場合、棒又は管２２には締結ナットを越えて
延出されるネジ部が配設可能であり、管２２の内側のネ
ジ部が螺入可能でかつ送電線が通過する拡張部を管２２
に設けてもよい。アノードコラムを形成するためにアノ
ードヘッドを越えて延出すべき前記管は、好ましくは電
気絶縁製材料を使用して被覆しなければならない。
【００３９】この発明では、アノードに樹脂材料製の棒
状又は管状の輪郭形成体を使用する代わりに、金属又は
金属合金も、棒状又は管状の輪郭形成体に使用可能であ
り、この場合銅製第１被覆層は省略される。
【００４０】本発明の実施態様は前記の実施例に限定さ
れず、さらに変更が可能である。
【００４１】例えば、金属製棒状又は管状の輪郭形成体
を使用するとき、電気絶縁製の材料により予め熱間被覆
又は冷間被覆可能であり、その後、樹脂製の棒状又は管
状の輪郭形成体コアと同様に取り扱うことができる。ア
ノードの樹脂製輪郭形成体上の第１の薄層２の固着は後
者のみの２端部に制限してもよい。樹脂製の粗い管状編
み目によりアノードを保護するように構成してもよい。
アノードは、あらゆる幾何学的形状に形成されかつ用途
に合わせていかなる寸法にも形成可能である。作用する
チタンホイルの縦方向の境界部の重複部を、いかなる場
合にも溶接又は強接着製樹脂材料の細いストリップによ
り固着することができる。アノード支持部は軸に沿って
小直径の鋼製棒状又は管状の輪郭形成体を有するポリウ
レタン製又は他の合成絶縁材料の円柱形に形成できる。
【００４２】本発明の技術的範囲内で共通形式の多数の
変形例を前記発明に応用可能であることを理解された
い。
【００４３】
【発明の効果】前述のように、本発明によれば、安価で
広い分散表面を有しかつ不活性層で被覆されたチタン製
アノードが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるアノードの正面図
【図２】アノード上端部の部分断面図
【図３】アノード下端部の部分断面図
【図４】アノード上端部の他の実施例を示す部分断面図
【符号の説明】
１．．輪郭形成体、２．．第１の薄層、３．．第２の薄
層、４．．アノードヘッド、５．．アノードヘッド、
６．．上端部、８、１９．．銅製クランプ、９、
９’．．ケーブルラグ、１０、２３、２３’、２９．．
送電線、１１、１５、２５．．シェル、１２、１６．．
環状要素、１３．．絶縁材料、１４、２８．．ストッ
パ、１８．．管、２１．．環状ガスケット、２２．．
管、２６．．弾性材料製要素、２７．．充填材、

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気化学プラント、特にパイプライン等
    の地中又は水中埋設構造物に対する負極保護プラントに
    使用する電流分散用不活性アノードにおいて、 半径方向の圧壊及び曲げに対する高抵抗性を有しかつア
    ノードの内部（アノードコア）を形成する樹脂材料で形
    成された棒状又は管状の輪郭形成体と、 好ましくは螺旋間に数ミリメートルの重複部を形成して
    輪郭形成体上に銅製テープを螺旋状に巻き付けるか又は
    境界部に数ミリメートルの重複部を形成して輪郭形成体
    の周囲を連続する銅製ホイルで封入（「たばこ巻」法）
    して固着することにより輪郭形成体上に形成され、好ま
    しくは０.０１〜０.１ミリメートルの厚さを有する銅製
    の第１の薄層と、 少なくとも５ミリメートルの螺旋-螺旋間又は境界-境界
    間に重複部を形成して、チタンテープを螺旋状に巻き付
    けるか又は連続するチタンホイルで封入（「たばこ巻」
    法）して第１の薄層上に固着され、０.０１〜０.１ミリ
    メートルの同一の厚さを有するチタン製の第２の薄層
    と、 第２の薄層の自由表面に電解質的又は熱的に付着されか
    つ自由表面を被覆する不溶性かつ電流分散性金属のフィ
    ルムとを備えたことを特徴とする電流分散用不活性アノ
    ード。
  2. 【請求項２】 第１の薄層及び第２の薄層を固着する接
    着剤は水、油及び他の電解質に対して高接着係数及び高
    抵抗性を有する単一成分型又は複成分型接着剤であり、
    第２の薄層上に使用される接着剤はマトリックス内に分
    散された金属粒子により高導電性が付与される「請求項
    １」に記載の電流分散用不活性アノード。
  3. 【請求項３】 第２の薄層を被覆する不溶性フィルムは
    白金若しくは他の貴金属又はルテニウム、チタン、イリ
    ジウム等の貴金属の酸化物で形成された「請求項１」又
    は「請求項２」に記載の電流分散用不活性アノード。
  4. 【請求項４】 アノードは第１の薄層からの電気的消散
    を避けるために電気的に絶縁されかつこの絶縁部にアノ
    ードヘッドとなる蓋が形成された両端部を有し、少なく
    とも一方の端部は電気的に絶縁されかつ送電線を備えた
    「請求項１」〜「請求項３」のいづれかに記載の電流分
    散用不活性アノード。
  5. 【請求項５】 第１の薄層は環状拡張部で終了する棒状
    又は管状の輪郭形成体の上端まで延び、環状拡張部は第
    １の薄層上に締結されかつケーブルラグと小さな締結ボ
    ルトとナット等を介して一対の送電線が連結された銅製
    クランプを収容し、第２の薄層はそれぞれのアノードヘ
    ッド内で銅製クランプから数センチメートル前で終了す
    る「請求項１」〜「請求項４」のいづれかに記載の電流
    分散用不活性アノード。
  6. 【請求項６】 第１の薄層は平均の厚さが１ミリメート
    ルでかつ幅１センチメートル以上を有する１本又は１本
    以上の銅製ストリップにより代替可能であり、銅製スト
    リップは電導体としてアノードコアの縦方向の一般直線
    に沿って固定される「請求項１」〜「請求項５」のいづ
    れかに記載の電流分散用不活性アノード。
  7. 【請求項７】 第１の薄層はアノードコア上に接着以外
    の他の適当な手段により固着され、同様に第２の薄層と
    第１の薄層の表面との電子的接触は、高さ２０ミクロン
    以下の表面粗度を形成するまで第１の薄層の表面にサン
    ドブラストを施すことにより形成され、第２の薄層が第
    １の薄層の表面に押圧される「請求項１」〜「請求項
    ６」のいづれかに記載の電流分散用不活性アノード。
  8. 【請求項８】 第１の薄層の表面に「請求項７」のサン
    ドブラストが施されるとき、サンドブラストされた第１
    の薄層の表面上に「請求項２」の非導電性接着層を介し
    て第２の薄層が固着され、この接着層は前記表面粗さに
    より塗布の際に接着層に穴が形成される厚さを有する
    「請求項１」〜「請求項７」のいづれかに記載の電流分
    散用不活性アノード。
  9. 【請求項９】 アノードヘッドの上端及び下端は樹脂剤
    を適切に成形したシェルにより形成され、それらの開放
    端部には環状要素が圧入され、環状要素は硬化絶縁材料
    で充填されるアノードヘッドの前記開放端部を密封する
    弾性材料で形成され、アノードヘッドは送電線の挿入通
    路となる貫通孔を備えた弾性材料ストッパにより頂部で
    密封される「請求項１」〜「請求項８」のいづれかに記
    載の電流分散用不活性アノード。
  10. 【請求項１０】 ２０ミリメートル以上の直径を有する
    アノードは半径方向の圧壊及び曲げに対して高抵抗を有
    する樹脂製管により全体的に構成され、前記管は重い材
    料を含んでもよい「請求項１」〜「請求項９」のいづれ
    かに記載の電流分散用不活性アノード。
  11. 【請求項１１】 前記管は前記２層で被覆され、第１の
    薄層は銅であり第２の薄層はチタンであり、チタンの第
    ２の薄層は銅の第１の薄層の前で終了し、銅の第１の薄
    層はこの点を越えて形成されかつ銅製クランプによって
    管の上端に把持され、前記管の両端は環状密封ガスケッ
    ト等を備えたストッパにより閉鎖されかつ小直径の棒又
    は管に対する通路としての中心貫通孔を有し、前記棒又
    は管は、ナットにより管自身にストッパをロックするね
    じが両端に形成される「請求項１」〜「請求項１０」の
    いづれかに記載の電流分散用不活性アノード。
  12. 【請求項１２】 関連アノードが垂直接地基礎に直列型
    で使用されるとき、常にアノードの先端に設けられた両
    アノードヘッドは「請求項４」の上部アノードヘッドと
    ほぼ同一でもよい「請求項１」〜「請求項１１」のいづ
    れかに記載の電流分散用不活性アノード。
  13. 【請求項１３】 プラスチック製の棒、管又は輪郭の代
    わりに、金属製又は合金製の棒状又は管状の輪郭形成体
    を使用でき銅製の第１の薄層を省略できる「請求項１」
    〜「請求項１２」のいづれかに記載の電流分散用不活性
    アノード。
  14. 【請求項１４】 アノードコアが請求項１３の金属製又
    は合金製のとき、アノードコアの表面がサンドブラスト
    され、高さ２０ミクロン以下の表面粗度を形成できる
    「請求項１」〜「請求項１３」のいづれかに記載の電流
    分散用不活性アノード。
  15. 【請求項１５】 アノードコアの表面に「請求項１４」
    のサンドブラストが施されるとき、第１の薄層又は第２
    の薄層が前記表面に押圧されるか又は「請求項２」に記
    載の接着層により固着されるが非導電性であり、接着層
    は適用時に表面粗度が接着層に穴を開ける厚さを有する
    「請求項１」〜「請求項１４」のいづれかに記載の電流
    分散用不活性アノード。
  16. 【請求項１６】 アノードは電気絶縁材料の荒い管状編
    目によって保護される「請求項１」〜「請求項１５」の
    いづれかに記載の電流分散用不活性アノード。
  17. 【請求項１７】 チタン箔の縦方向重複境界部はニカワ
    なしで、溶接又は強接着性樹脂材料の細いストリップに
    よって前記重複区域に固着され、完全な防水シールを形
    成する「請求項１」〜「請求項１６」のいづれかに記載
    の電流分散用不活性アノード。
  18. 【請求項１８】 アノードの内部（コア）を幾何学的な
    形状に形成できる「請求項１」〜「請求項１７」のいづ
    れかに記載の電流分散用不活性アノード。
  19. 【請求項１９】 アノードの内部は軸線に沿って適切な
    寸法の鋼製の棒、管又は輪郭形成体を備えたポリウレタ
    ン又は他の合成絶縁材料で形成できる「請求項１」〜
    「請求項１８」のいづれかに記載の電流分散用不活性ア
    ノード。
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