JPH0523135Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、流体物を収容する容器本体に吐出
機構を備えた吐出容器に係り、特に、クリーム状
フアンデーシヨンなどの粘性のある流体物を吐出
するのに好適な吐出容器に関するものである。

「従来の技術」 従来、クリーム状フアンデーシヨンなどの液状
化粧料は、瓶またはチユーブ容器などに入れて使
用されているため、例えばコンパクト容器などに
収容された固形フアンデーシヨンなとに比べ携帯
に不便であるといつた問題点があつた。

そこで、本出願人等は、前記クリーム状フアン
デーシヨン等の液状化粧料（流体物）を袋体に入
れ、これを袋体に設けたポンプ機構によつて吐出
するようにした構造の容器を提案した。このよう
な吐出容器は、例えば第８図ないし第１０図に示
すような構造である。

すなわち、この吐出容器は、第８図に示すよう
に、受皿状の容器本体１に蓋体２および中仕切３
がヒンジ結合され、容器本体１内に流体物を収容
したポンプ機構付き袋体４が配設されるととも
に、中仕切３の上面に流体物の吐出口３ａが形成
されている。また、容器本体１の底板上に中仕切
３の押釦５を押圧操作することによつて袋体４内
のポンプ機構Ｐを操作するてこ部材６が主突起１
ａを中心に縦回動自在に設けられている。このて
こ部材６は平面十字状に形成されており、その前
部にポンプ機構Ｐを押圧操作する操作板部６ａが
形成され、後部に押釦５の下面に当接する凹部６
ｂが設けられている。また、てこ部材６の左右側
部には容器本体１のヒンジピン７に回動自在に連
結される回動アーム６ｃ，６ｃが設けられてい
る。

なお、図面に示す吐出容器は、容器本体１のフ
ツク８ａと蓋体２のフツク８ｂとを互いに係合さ
せることによつて仮止めされるように構成されて
おり、中仕切３上にはパフ９が備えられている。

また、袋体４内のポンプ機構Ｐは、第１０図に
示すように、シリンダ１０と、このシリンダ１０
の内壁面に密接した状態で上下動自在の設けられ
たピストン１１と、このピストン１１を下方に付
勢する弾発部材１２とを主体として構成されてい
る。前記シリンダ１０の上端中央には、中仕切３
の吐出口３ａとシリンダ内部１０ａを経由する第
１流通路１３が形成されるとともにシリンダ１０
の下端内周には周突条１４が突設されている。前
記第１流通路１３の上端開口回りには環状凹部１
０ｂが形成されており、この環状凹部１０ｂには
シリンダ内部１０ａの液圧が設定圧（ポンプ機構
Ｐの設計上の吐出圧）以上のときに第１流通路１
３を開放する弁体１５ａを備えた外弁１５が嵌着
されている。

一方、前記ピストン１１の上端中央には、シリ
ンダ内部１０ａとピストン内部１１ａとを経由す
る第２流通路１６が形成されている。そして、ピ
ストン１１の下端側壁部にはピストン内部１１ａ
と袋体４とに連通しピストン１１の上下動によつ
て開閉する流路１７が形成され、また、このピス
トン１１の上端外周には前記シリンダ１０の周突
条１４に係合する係止突起１８が突設されてい
る。さらに、前記第２流通路１６の上端開口回り
には環状凹部１１ｂが形成されており、この環状
凹部１１ｂにはシリンダ内部１０ａの液圧が設定
圧以下のときに第２流通路１６を開放する弁体１
９ａを備えた内弁１９が嵌着されている。この内
弁１９は、弁体１９ａ自身の弾発力によつて、常
時ピストン１１の第２流通路１６を閉塞状態に保
持し、ピストン１１が下方へ移動したときにシリ
ンダ内部１０ａに発生した負圧により弁体１９ａ
の弾発力に抗して第２流通路１６を開放するよう
に設定されているものである。

このように構成された吐出容器は、第９図に示
すように、容器本体１内に袋体４を収納した状態
としておき、中仕切３の上面に突出した押釦５を
押圧操作することにより、てこ部材６を動かし、
ポンプ機構Ｐを作動させて袋体４内の化粧料を吐
出する。

「考案が解決しようとする問題点」 前記吐出容器によれば、クリーム状フアンデー
シヨン等の液状化粧料を、固形化粧料のように通
常のコンパクト容器に収納することができる。し
かしながら、このような容器にあつても、例えば
次のような点で解決すべき問題点が残されてい
る。

中仕切３上に吐出した液状フアンデーシヨン
をパフ９に染み込ませる場合、吐出口３ａから
の吐出量を直接パフ９ですくうようにしている
ので、液状フアンデーシヨンをパフ９の１部分
にしか塗布できないこと。

そのため、使用状況に応じては、１回の吐出
量が少ない場合、吐出と塗布の操作を繰り返す
煩わしさがあること。また、１回の吐出量が多
い場合には、パフ９の一部に塗布した分量をそ
の周囲にまんべんなくのばしながら使用する煩
わしさがあること。

このように使用性に乏しいばかりでなく、塗
布の際に、パフ９が直接外弁１５の弁体１５ａ
に触れるため、弁体１５ａが傷みやすいこと。

また、前記外弁１５から吐出された液状フア
ンデーシヨンは、第１０図に示すように、弁体
１５ａの開口側にかたよつて吐出するため、そ
の塗布操作の勝手が悪いこと。

この考案は、前記従来技術における問題点を有
効に解決することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 この考案は、上面に流体物の吐出口を有する容
器本体と、該容器本体に配設されて容器本体内の
流体物を前記吐出口より吐出するポンプ機構とを
具備し、前記容器本体の上面に、前記吐出口より
吐出する流体物を拡散させるための拡散機構を前
記吐出口を覆うようにして設け、この拡散機構を
少なくとも多孔質部材とメツシユ体とから構成し
たものである。

「作用」 ポンプ機構を作動させて容器本体内の流体物を
吐出口より吐出させると、吐出された流体物は吐
出口の上方に設けられた少なくとも多孔質部材と
メツシユ体とから構成された拡散機構内に拡散さ
れて、その表面へ均一に吐出する。

「実施例」 以下、この考案の実施例について図面を参照し
て説明する。なお、実施例はこの考案の吐出容器
を液状化粧料を収容するコンパクト容器に適用し
たもので、以下の説明中、第８図ないし第１０図
に示す容器と共通する構成要素には同一符号を付
してその説明を簡略化する。

第１図および第２図はこの考案の第１実施例を
示すもので、この容器にあつても基本的構成は従
来のものと同様に、受皿状の容器本体１に鏡２ａ
を備えた蓋体２および中仕切３がヒンジ結合さ
れ、容器本体１内に流体物を収容したポンプ機構
付き袋体４が配設され、また容器本体１の底板上
に中仕切３の押釦５を押圧操作することによつて
袋体４内のポンプ機構Ｐを操作するてこ部材６が
縦回動自在に設けられて成るものである。そし
て、この考案にかかる容器においては、前記ポン
プ機構Ｐに対応して、前記容器本体１の上面に吐
出口３ａより吐出する流体物を拡散させるための
拡散機構２０が設けられている点を大きな特徴と
している。

これらについて具体的に説明すると、第１図に
示すように、中仕切３の上面の吐出口３ａ周囲に
流体物の吐出面３ｂが設けられ、この吐出面３ｂ
には、筒部２１が立設されている。そして、筒部
２１内には、前記拡散機構２０が吐出口３ａを覆
うようにして装着されている。

この拡散機構２０は、吐出面３ｂに吐出する流
体物を吸収拡散して、その表面から均一に吐出さ
せるためのもので、多孔質部材２２と、その上面
に密着されたメツシユ体２３とから構成されてい
る。これらの部材のうち、前記多孔質部材２２
は、吐出口３ａより吐出された流体物を吸収し、
周囲に拡散させるためのもので、例えば焼結材や
発泡体などの材質から形成されているものであ
る。この多孔質部材２０の下面には、前記吐出口
３ａに通じる凹状の液溜室２４が穿設されてい
る。また、前記メツシユ体２３は、多孔質部材２
０から吐出する流体物をパフに塗布する際に、引
つ掛かりなどの違和感がないように、また多孔質
部材２２による流体物の吸収・拡散状態を維持し
つつスムースに塗布できるようにするためのもの
で、例えばナイロンメツシユや布等により形成さ
れている。そして、このメツシユ体２３の離脱を
防止するために、前記筒部２１の側壁周囲には、
内方に屈曲した断面逆Ｌ字状の押えリング２５が
アンダーカツト結合等により環着されている。

なお、前記拡散機構２０の大きさを変更して流
体物の吐出領域を任意に設定することが可能であ
る。

また、前記ポンプ機構Ｐのシリンダ１０の上部
に外弁１５の上面よりも上方に延長する筒部１０
ｃが設けられ、この筒部１０ｃの内周面に外弁１
５を囲む吐出口Ａが形成され、また筒部１０ｃの
上面に吐出口Ａを覆うシール材２６が溶着されて
いる。このシール材２６は流体物の吐出流量を調
節するためのもので、厚さ100μ程度のPETシー
ルに接着層を設けた熱溶着シールから構成されて
おり、その中心部に穴２６ａが設けられている。

このように構成された吐出容器を使用するに
は、まず、蓋体２を開け押釦５を押すと、てこ部
材６の作用によりポンプ機構Ｐが作動し、袋体４
内の流体物（液状化粧料）が吐出口３ａから液溜
室２４内に吐出する。そして、この化粧料は多孔
質部材２２内部で拡散されてメツシユ体２３の表
面全体に一様に吐出するので、後は必要量に応じ
てパフで化粧料をすくい取ればよく、塗布操作の
勝手がよい。

この実施例によると、ポンプ機構Ｐの外弁１５
は拡散機構２０により覆われているので、塗布操
作の際にパフが外弁１５に直接接触せず、このた
め弁の耐久性が向上する。

第３図ないし第５図はこの考案の第２実施例で
あつて、この実施例の吐出容器は、前記第１実施
例の吐出容器の拡散機構２０を改良して、流体物
の拡散をより均一化させたものである。なお、図
中、第１図と同一部材には同一符号を付して説明
を省略化する。

第３図において、符号３は中仕切である。この
中仕切３の吐出口３ａ周囲には凹所３ｂが形成さ
れており、この凹所３ｂに拡散機構２０を装着す
るようになつている。

前記拡散機構２０は、下から順に第１分配板２
７、第２分配板２８、多孔質部材２２、メツシユ
体２３を断面コ字状の押えリング２９でもつて一
体にサンドイツチした構成であり、各部材によつ
て流体物を徐々に均一状に拡散させるようにして
いる。

前記第１分配板２７は、吐出口３ａより凹所３
ｂ上面に吐出された流体物を第１次的に分配させ
るためのもので、全体が第４図に示すような円盤
状に形成されている。この第１分配板２７の前記
凹所３ｂの上面に当接する底面には、前記吐出口
３ａに対応する液溜室２４が形成されている。そ
して、液溜室２４の中央には上下に貫通する孔２
７ａが穿設されており、また、液溜室２４の外側
には、一円上に等ピツチで複数個の孔２７ｂ，２
７ｂ…（図中８個）が穿設されるとともに、液溜
室２４からは各孔２７ｂ，２７ｂ…にそれぞれ連
通する案内溝２７ｃ，２７ｃ…が放射状に延びて
設けられている。

なお、前記案内溝２７ｃの断面形状としては、
Ｖ字形やＵ字形のいずれでもよい。また、中心部
の孔２７ａをその周囲の孔２７ｂ，２７ｂ…より
も小径にすれば、中心部からの集中的な吐出を防
ぐことができる。

上記構成の第１分配板２７の材質としては、そ
の形状から合成樹脂が適しており、射出成形等に
よつて一体に製作すればよい。

前記第２分配板２８は、前記第１分配板２７の
孔２７ａ，２７ｂ…から吐出する流体物をさらに
面状に拡散させるためのもので、第５図に示すよ
うに合成樹脂や薄い金属板によつて円板状に形成
したものである。この第２分配板２８には、面全
体に亙つて均一に上下に貫通する小孔２８ａ，２
８ａ…が多数個設けられており、これら小孔２８
ａ，２８ａ…から流体物を面状に吐出させて、多
孔質部材２２内に拡散させるようにしている。

なお、上記小孔２８ａの形成位置については、
前記第１分配板２７の孔２７ａ（点線指示）から
の集中的な吐出を避けるために、第２分配板２８
の中心部を避けて設けたほうが望ましい。また、
このような構成の第２分配板２８に可撓性をもた
せることによつて、第１分配板２７および多孔質
部材２２との密着性をよくすれば、それぞれの隙
間に流体物が溜まることがないので、流体物をよ
り効率的に拡散させることができる。

上記構成の拡散機構２０は、図に示すように無
理嵌めによつて装着されており、押えリング２９
の周壁上端に指の引掛け片２９ａを設けることに
よつて、取り外しが可能となつている。そして、
取り外した拡散機構２０を水道水で洗浄すること
もできる。また、その他の取付け手段としては、
アンダーカツト結合や超音波接着などにより、一
体に固定してもよい。

次に、このように構成された吐出容器の作用に
ついて説明する。

まず、蓋体２を開けて押釦５を押圧操作する
と、てこ部材６の作用によりポンプ機構Ｐが作動
し、袋体４内の流体物（液状化粧料）が吐出口３
ａから第１分配板２７の液溜室２４内に吐出す
る。液溜室２４内に吐出された流体物は、案内溝
２７ｃ，２７ｃ…を通つて放射状に分配され、孔
２７ａ，２７ｂ…から上方へ拡散される。さら
に、第２分配板２８の小孔２８ａ，２８ａ…を通
つて多孔質部材２０内へ面状に拡散されて、メツ
シユ体２３を介して吐出面全体より一様に吐出す
る。後は必要量に応じてパフで化粧料をすくい取
ればよい。

この実施例の吐出容器によれば、拡散機構２０
の３つの部材内で流体物を段階的に拡散させるよ
うにしているので、拡散効果がより高く、流体物
を多孔質部材２２の上面からより均一的に吐出さ
せることができる。

なお、上記実施例においては、拡散機構２０を
第１分配板２７、第２分配板２８、多孔質部材２
２およびメツシユ体２３より主として構成した
が、この考案においては、これらの４部材のうち
少なくとも多孔質部材２２およびメツシユ体２３
を有すればよく、その他上記の部材を適宜組み合
わせて拡散機構２０を構成することができ、この
場合、収容された流体物の各種物性によつて上記
他の部材を選択して組み合わせられるものであ
る。

第６図および第７図はこの考案の第３実施例で
あつて、この考案に係る吐出容器をコンパクト容
器内に収納したもので、図中、符号３０はコンパ
クト容器、符号４０はこのコンパクト容器３０内
に収納された吐出容器である。

前記コンパクト容器３０は、吐出容器４０を収
納する受皿状の収納容器３１と、この収納容器３
１の後壁部にヒンジピン３２を介して回動自在に
連結されて鏡３３ａを備えた蓋体３３とから構成
され、フツク３４，３５の係合によつてこれら収
納容器３１と蓋体３３とが仮り止めされるように
なつている。

そして、この吐出容器４０は、流体物を収容す
る容器本体４１と、この容器本体４１に被せられ
る押圧板４２と、この押圧板４２の下面に垂設さ
れかつ流体物の出口となる筒状部４３と、この筒
状部４３内の液溜室４４を加圧するピストン部材
４５と、前記筒状部４３を上方に付勢する付勢部
材４６を主体として構成されている。なお、前記
筒状部４３、ピストン部材４５、付勢部材４６は
それぞれポンプ機構Ｐを構成するものである。

次に、これらについて詳細に説明すると、前記
容器本体４１は有底短筒状をなし、その底板部４
１ａには流体物の充填孔４７が形成されており、
この充填孔４７はシール蓋４８によつて閉塞され
ている。一方、前記容器本体４１内には容器本体
４１を液密に保持するためのシール部材４９が配
設されている。このシール部材４９は例えば、ゴ
ム、プラスチツク等により形成され、容器本体４
１の周壁に固定されずに流体物の液面上に浮上し
た状態で設けられ、流体物の減少に伴つて下降す
るように構成されている。

前記押圧板４２は、容器本体４１の周壁外周に
嵌め合わされる側壁部４２ａと、天面を形成する
押圧部４２ｂとから構成されている。なお、前記
側壁部４２ａの内周および前記容器本体４１の周
壁部４１ｂにはそれぞれ互いに係合する係合リブ
５０，５１が設けられ、押圧板４２の上方への抜
け止めをなしている。

前記押圧板４２の下面に一体に垂設される筒状
部４３は、その内面を摺動する前記ピストン部材
４５のシリンダを構成するもので、図示例の場
合、押圧部中央に位置して設けられ、ここに流体
物の吐出口４３ａを形成している。また、この吐
出口４３ａには逆止弁５２が設けられている。そ
して、前記押圧板４２の上面には流体物の吐出面
４２ｃが形成され、この吐出面４２ｃには筒部５
３が立設されている。また、筒部５３内には前記
第１実施例と同様な多孔質部材２２とメツシユ体
２３とから構成される拡散機構２０が吐出口４３
ａを覆うようにして装着されており、筒部５２の
外周には拡散機構２０を固定するリング押さえ２
５がアンダーカツト結合などにより環着されてい
る。

前記ピストン部材４４は、第７図に示すよう
に、その基端が容器本体４１の底板部４１ａに固
定され、その上端は前記筒状部４３の内面に液密
に弾性接触する如くラツパ状に形成されている。
また、その上端には吐出口４４ａが形成されると
ともに、ピストン部材４４内には吐出口４４ａに
連通する液通路４４ｂが設けられ、ピストン部材
４４の基端には液通路４４ｂと容器本体４１内と
を連通する透孔４４ｃが設けられている。また、
このピストン部材４４の吐出口４４ａには逆止弁
５４が設けられている。

次に、このように構成された吐出容器を使用す
るには、まず蓋体３３を開けて押圧板４２を手指
などで押圧すれば、ポンプ機構Ｐが作動して容器
本体４１内の流体物（液状化粧料）が押圧板４２
の吐出口４３ａより液溜室２４に吐出する。そし
て、吐出した化粧料は、多孔質部材２２内で拡散
されてその表面に一様に吐出するので、後はパフ
を使つてすくい取ればよい。

「考案の効果」 以上詳細に説明したように、この考案によれば
上面に流体物の吐出口を有する容器本体と、該容
器本体に配設されて容器本体内の流体物を前記吐
出口より吐出するポンプ機構とを具備し、前記容
器本体の上面に、前記吐出口より吐出する流体物
を拡散させるための拡散機構を前記吐出口を覆う
ようにして設け、この拡散機構を、少なくとも多
孔質部材とメツシユ体とからなる構成としたの
で、 吐出口より吐出する流体物を拡散機構の多孔質
部材により吸収し、周囲に拡散させてその表面か
ら一様に吐出し、またメツシユ体により、多孔質
部材から拡散された流体物をパフに塗布する際
に、引つ掛かりなどの違和感がないようにし、か
つ多孔質部材による流体物の吸収・拡散状態を維
持しつつスムースに塗布することができる。ま
た、流体物の使用目的や物性等に合わせて拡散機
構の構成（大きさや材質など）を任意に変更すれ
ば、流体物の吐出領域を任意に設定したり、吐出
量の出具合を加減することも可能である。これら
のことにより、例えば液状化粧料においては、パ
フに一部だけでなく広範囲にわたつて、一様に化
粧料を塗布させることができる。しかも、必要量
だけすくい取るのが容易である。したがつて、パ
フの大きさや使用状況に応じてその使用勝手が非
常に良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の第１実施例で
あつて、第１図は吐出容器の断面図、第２図はポ
ンプ機構の断面図、第３図ないし第５図はこの考
案の第２実施例であつて、第３図は吐出容器の断
面図、第４図は第１分配板の底面図、第５図は第
２分配板の平面図、第６図および第７図はこの考
案の第３実施例であつて、第６図は吐出容器をコ
ンパクト容器内に収納した状態を示す断面図、第
７図はポンプ機構の断面図、第８図ないし第１０
図は従来例であつて、第８図は吐出容器の分解斜
視図、第９図はそれらを組み立てた状態を示す斜
視図、第１０図はポンプ機構の断面図である。 １，４１……容器本体、３ａ，４３ａ……吐出
口、２０……拡散機構、２２……多孔質部材、２
３……メツシユ体、Ｐ……ポンプ機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上面に流体物の吐出口３ａを有する容器本体１
   と、該容器本体１に配設されて容器本体１内の流
   体物を前記吐出口３ａより吐出するポンプ機構Ｐ
   とを具備し、前記容器本体１の上面に、前記吐出
   口３ａより吐出する流体物を拡散させるための拡
   散機構２０が前記吐出口３ａを覆うようにして設
   けられ、この拡散機構２０は、少なくとも多孔質
   部材２２とメツシユ体２３とから構成されている
   ことを特徴とする吐出容器。