JPH05232807A - 現像剤供給容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤供給容器はプラスチック製が多い。プ
ラスチック製では、使用後の廃棄の際、容積が大きく、
破砕しなければ焼却困難であり、高価である。プラスチ
ック材を減少させ、ゴミの減容化と、コストを下げるこ
とを目的とする。 【構成】 容器胴体１を防湿性可とう性シートで作り、
容器胴体１及び現像剤排出シート６を夫々プラスチック
製開口部２にホットメルト又はヒートシールにて接合し
てある。現像剤排出シート６はゴム弾性体チャック３で
密封してある。現像剤供給後は各シートをつぶして廃棄
或は回収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機、プリン
タ等の画像形成装置に現像剤を供給するために用いられ
る現像剤供給容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。図１４に示すように複写機本体２１には現像装置へ
の現像剤受入口として現像剤受入容器２２の開口部２３
が上面に設けてある。現像剤供給容器２４には現像剤を
充填した容器胴体１にシャッター２５付の開閉部２６が
設けられている。開閉部２６は容器本体１を内外に通じ
て現像剤を排出する排出開口部が設けられ、排出開口部
の周縁は排出開口部を閉塞するシールフィルムが貼り付
けられ、該シールフィルムは貼り付け部から離された部
分を折りたたんだ上、シャッター２５に端部を貼り付け
てある。現像剤受入容器２２への現像剤の供給は開口部
２の下部の嵌合部２７を現像剤受入容器２２の開口部２
３に嵌合し、シャッター２５を矢印イの方向に引出す
と、開閉部２６の中の排出用開口部を閉塞しているシー
ルフィルムがはがされ、容器胴体１中の現像剤は現像剤
受入容器２２中へ落下する。シャッター２５を矢印イと
反対方向にしめるとシールフィルムは開閉部２６中へ収
納される。従って現像剤飛散により、周辺や衣服を汚さ
ず、手を汚すこともない。この現像剤供給容器は一般に
合成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方体等の容器胴
体１及び開閉部２６が一体成型されたものが多い。

【０００３】ところで上記の合成樹脂等で作られた現像
剤供給容器は、開口部のトナー排出作業が周りを汚さず
にスムーズに行え、しかも製品の輸送時の衝撃やトナー
切れによる現像剤供給容器の交換時の衝撃に耐えるよう
に高い剛性が要求されるため、例えば、ＡＢＳ樹脂や耐
衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、ポリウレタン樹
脂、ポリカーボネート樹脂など一般的なエンジニアリン
グプラスチックをモールド成型して製作している。

【０００４】

【発明が解決しようとしている課題】しかし、上記のよ
うな一般的エンジニアリングプラスチックは、使用が終
ってメーカーに回収される場合も含め、焼却時に高い温
度を発生させるため焼却装置を傷めることで問題になっ
ている。また現像剤供給容器は形状から体積が大きくプ
ラスチック部品のため重量が重く、また材質上焼却温度
が高いことのほかに、破砕させてから焼却することが必
要であるので余計手間がかかる。更に最近では地球環境
問題が大きくクローズアップされているように、資源の
無駄使いは勿論、廃棄物処理問題が大きなテーマになっ
ている。又、廃棄物処理能力に限界があるため、一時廃
棄物を収集、保管する場所の確保が難しく、更に焼却時
にかかる石油エネルギーの省資源化が要求されている。

【０００５】又、現像剤供給容器を一体成型するには高
い金型製作費が必要となり、容器のコストが大幅に高い
ものになる。

【０００６】従って、以上の地球環境問題への対処及び
金型による成型費をできるだけ安くするには、現像剤供
給容器のプラスチック部品の点数を減らす努力がされな
くてはならない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は容
器胴体及びプラスチック製開口部からなる現像剤供給容
器において、該容器胴体が防湿性を備えた可とう性シー
トからなり、該プラスチック製開口部にホットメルトに
て接合されていることを特徴とする現像剤供給容器であ
る。

【０００８】本発明の第２の発明は容器胴体及びプラス
チック製開口部からなる現像剤供給容器において、該容
器胴体がヒートシール層を持つ防湿性を備えた可とう性
シートからなり、該プラスチック製開口部にヒートシー
ルにて接合されていることを特徴とする現像剤供給容器
である。

【０００９】本発明の第３の発明はプラスチック製開口
部はゴム弾性体チャックにより閉止された現像剤排出シ
ートを備えたことを特徴とする第１の発明又は第２の発
明に記載の現像剤供給容器である。

【００１０】本発明の第４の発明は現像剤の充填口をラ
ベルにて封止することを特徴とする第１の発明から第３
の発明の何れか１つに記載の現像剤供給容器である。

【００１１】

【作用】本発明の現像剤供給容器は、胴体部分が防湿性
を備えた可とう性シートにて作成されているのでプラス
チック部品が大幅に削減され、従って地球環境問題に対
処でき、しかも金型製作費の大幅なコストダウンが可能
となる。

【００１２】また防湿性を備えた可とう性シートからな
る胴体部分及びゴム弾性体チャックを備えた現像剤排出
シートは、現像剤を排出後、折りたたんで廃棄でき、廃
棄物の減容化にもつながる。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明の現像剤供給容器の実施例を
図面を基に説明する。尚、本発明はこれに限定されな
い。

【００１４】「実施例１」図１に示すように本発明の現
像剤供給容器Ａは、立軸の円筒形、又は六立方体の中空
で下方が全面開放された容器胴体１を、回り縁状で開口
２ａを備えたプラスチック製開口部２、及び底部にゴム
弾性体チャック３を備え、該開口部２の下方のリブ４′
を囲繞して固定された現像剤排出シート６からなる。

【００１５】容器胴体１は防湿性を備えた可とう性シー
トからなる。

【００１６】防湿性を備えた可とう性シートとしては、
紙にポリエチレン、ポリエステルフィルム、ポリエチレ
ンフィルム等を何れか１つ、又は組合せて重ね合せてラ
ミネートしたもの、更に防湿性を高めるために上記ラミ
ネートに重ねてアルミニウムの蒸着層を設けても良い。
容器胴体１は可とう性シートの紙を外側にして形成され
る。即ち、防湿性のシートを内側とする。

【００１７】尚、トナーが輸送時等の衝撃で外部に漏れ
ないように可とう性を持たせ、なおかつ破れにくいよう
に強度を持たせたシートが望ましい。例えばシート中空
に糸などを織り込んだものなどが望ましい。

【００１８】容器胴体１は図１及び図３に示すように容
器胴体１の上部１０を折り込み１０ａを入れて一直線に
重ねてホットメルト或は接着剤等に封止、接合される。

【００１９】容器胴体１とプラスチック製開口部２は、
プラスチック製開口部２に設けられたリブ４の外周に可
とう性シートの容器胴体１の下縁を貼り付けるようにホ
ットメルトにて接合される。

【００２０】プラスチック製開口部２は図２に示すよう
にフランジ部５と、フランジ部５の上部に設けられたリ
ブ４と下部に設けられたリブ４′からなり、現像剤排出
時に現像剤供給容器を現像剤受入容器に確実に装着する
ようにある程度の強度と弾性を持つ樹脂を一体成型した
ものが用いられ、例えばＡＢＳ樹脂やＨＩＰＳ（耐衝撃
性ポリエチレン）樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いられ
る。

【００２１】ゴム弾性体チャック３を備えた現像剤排出
シート６はリブ４′の外周にチャックの上方を貼り付け
るようにホットメルトにて接合される。

【００２２】現像剤排出シート６は下縁部を一直線にな
るように重ね合せて、その上にチャック３を設けてあ
る。即ち図１のＡ−Ａ拡大断面図の図８に示すように、
現像剤排出シート６の下縁を重ね合せて、この重ね合せ
た現像剤排出シート６を介して凸部３ａと凹部３ｂを弾
性的に変形して嵌まり合うようにしてある。

【００２３】現像剤排出シート６も現像剤供給容器Ａ内
のトナーを防湿するためできるだけ防湿性を高めた可と
う性からなることが望ましく、例えば紙にポリエチレ
ン、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム等を
何れか１つ又は組合せて重ねてラミネートしたもの、更
に防湿性を高めるために上記ラミネートに重ねてアルミ
ニウムの蒸着層を設けても良く、更に望ましくは容器胴
体１と同様な材質で作成することが望ましい。

【００２４】又、トナーが輸送時等の衝撃で外部に漏れ
ないように可とう性を持たせ、なおかつ破れにくいよう
に強度を持たせたシートが望ましい。

【００２５】更に望ましくは、トナーの排出される際、
現像剤排出シート６が固い場合トナーが現像剤排出シー
ト６にひっかかりうまく排出されにくいため、できるだ
け柔らかい材質が望ましい。

【００２６】又、図５に示すようにゴム弾性体チャック
３とリブ４′の距離Ｌはできるだけ短いほうが良い。

【００２７】この理由はトナーが排出される際に、トナ
ーの排出時間が短縮化されるためである。

【００２８】またトナーを排出する場合、図７に示すよ
うな現像剤受入容器２２に設けられた、先端が球状の開
き治具７を、図８に示すように、ゴム弾性体チャック３
嵌合部３ｃの下方の外拡がりに開いた端部３ｄより上方
に押し入れ、ゴム弾性体チャック３を開かせる。

【００２９】するとゴム弾性体チャック３の嵌合部３ｃ
がゴム弾性体チャック３の弾性に抗して押し拡げられて
図９に示すように外れ、合せてある現像剤排出シート６
間は離れて開口し、容器胴体１内の現像剤は落下する。

【００３０】以上のようにしてゴム弾性体チャック３を
開封してトナーを排出させることができる。

【００３１】又、図６に示すようにゴム弾性体チャック
３の下に沿って、ホットメルトやヒートシール等による
接着層４０を設け、ゴム弾性体チャック３と接着層４０
との間に切り込み５０を設け、トナー排出時に切り込み
から接着層４０のみを切り離してトナーの排出を行うよ
うにすれば、より現像剤供給容器Ａの密閉度が高まる。
なお、切り込み５０を切り、接着層４０を切り離す機構
は現像剤受入容器側に設けるのが適当である（説明省
略）。

【００３２】又、図４に示すように容器胴体１上部１１
を、２枚の防湿性を持つ可とう性シート９ａ，９ｂを間
をおいて並行させ、その縁を容器胴体１とホットメルト
等で端部９を封止して筒状に製作し、容器胴体１の上部
１１はホットメルト等にて２つの接合面を持つように作
成しても良い。

【００３３】またトナーを充填する場合、図１に示すよ
うに充填口１２にラベルシール１３を貼付し、封止して
も良いし、一般にジュースや酒類等の紙パックに使用さ
れているプラスチックキャップを使用しても良い。

【００３４】次に容器胴体を円筒形、六立方体形以外に
図１０に示すようにプラスチック開口部２の長手方向の
リブ４に可とう性シートをホットメルトにて接合し、容
器胴体１とした場合について説明する。

【００３５】この場合トナーの容量は比較的少ない場
合、この方法がとられる。

【００３６】一枚の継目のない可とう性シートからなる
容器胴体１は長手方向の片面に充填口１２及びラベルシ
ール１３を設け、もう片面はトナーが漏れないようにホ
ットメルト等により折りたたみ接合部１４とし、封止さ
れる。長手方向に直交する断面はほぼ三角形である。

【００３７】以上のように防湿性を備えた可とう性シー
トからなる容器胴体１とプラスチック製開口部２、及び
ゴム弾性体チャック３を備えた現像剤排出シート６から
なる本発明の現像剤供給容器Ａをトナー排出後、廃棄す
る場合容器胴体１はつぶして廃棄でき、従来の合成樹脂
による一体成型品に比較して大幅なゴミの減容化が達成
された。

【００３８】「実施例２」次に、本発明の第２の実施例
について説明する。

【００３９】図１１に示すように、現像剤供給容器Ｂは
容器胴体１と、プラスチック製開口部２、及びゴム弾性
体チャック３を備えた現像剤排出シート６からなる。

【００４０】容器胴体１は実施例１と同様に可とう性シ
ートに防湿性を持たせたものにヒートシール剤層を持た
せたものを使用する。

【００４１】容器胴体１とプラスチック製開口部２は、
プラスチック製開口部２に設けられたリブ４の外周に可
とう性のシートのヒートシール面を貼り付けるようにヒ
ートシールされる。

【００４２】リブ４にヒートシールする場合、リブ４の
外周に合わせたヒートシール治具を作成し、リブ４とヒ
ートシール治具で可とう性シートをはさむようにヒート
シールを行う。

【００４３】ヒートシール剤は一般的に１５０℃〜２０
０℃程度でシール剤が溶けて接着されるもので、ＥＶＡ
（エチレン＝酢ビ）系、アクリル系、ポリオレフィン
系、エチレン＝アクリレート共重合系、ポリイミド系、
アイオノマー系、ポリエステル系等のタイプのものが使
用される。

【００４４】これらのヒートシール剤はプラスチック製
開口部２の性質に合わせた最適なヒートシール剤を備え
た可とう性シートが用いられる。

【００４５】プラスチック製開口部２は実施例１と同様
にフランジ部５とリブ４及びリブ４′からなり、一体成
型された合成樹脂からなる。

【００４６】ゴム弾性体チャック３を備えた現像剤排出
シート６は実施例１と同様にリブ４′に接合され、現像
剤の排出機構も実施例１と全く同様に行われる。

【００４７】又、容器胴体１は上部１０をヒートシール
し封止、接合される。上部の接合面は実施例１の図４と
同様に２つ設けても良い。

【００４８】トナーを充填する場合は実施例１と同様に
ラベルシールやプラスチックキャップが用いられる。

【００４９】以上のように、実施例１と同様に本発明の
現像剤供給容器Ｂは廃棄する場合ゴミの減容化が達成で
きる。

【００５０】「実施例３」次に本発明の第３の実施例に
ついて説明する。

【００５１】図１２に示すように、現像剤供給容器Ｃは
容器胴体１とプラスチック製開口部２、及びゴム弾性体
チャック３を備えた現像剤排出シート６からなる。

【００５２】容器胴体１は、実施例１と同様に可とう性
シートに防湿性及びヒートシール剤層をもたせたものを
使用する。

【００５３】容器胴体１とプラスチック製開口部２は、
プラスチック製開口部２のフランジ上面１５に可とう性
ヒートシール面を貼り合わせるようにヒートシールを行
う。

【００５４】ヒートシールされるフランジ上面１５はで
きるだけ平面性、平滑性を持たせることが必要である。

【００５５】他は実施例２と同様な方法により現像剤供
給容器を作成する。

【００５６】他の実施例と同様に、廃棄する場合にゴミ
の減容化が達成される。

【００５７】「実施例４」次に、本発明の第４の実施例
について説明する。

【００５８】図１３に示すように、ゴム弾性体チャック
３を備えた現像剤排出シート６はプラスチック製開口部
のフランジ部５の下面１６にホットメルト等により接合
される。尚、容器胴体１はフランジ部５の上面１５にホ
ットメルト等により接合される。

【００５９】他は実施例３と同様な方法により現像剤供
給容器Ｄを製作する。

【００６０】現像剤供給容器Ｄは、プラスチック製開口
部２にリブを立てる必要がなく、金型成型が簡易でコス
トも安くなる。

【００６１】他の実施例と同様に、廃棄する場合にゴミ
の減容化が達成される。

【００６２】「比較例」本発明の現像剤供給容器と同サ
イズの金型一体成型品を作成した。又、トナー排出機構
は従来使用されているヒートシールフィルム及びプラス
チックシャッター方式を採用した。

【００６３】トナー排出性及びクローズド化に関し、本
実施例と同等であることが確認された。

【００６４】ところで、このように作成された比較例の
現像剤供給容器のコストは、同等の数を製作した場合、
容器胴体のコストが本実施例と比較し約２倍高く、また
トナー排出機構も約２倍のコストがかかった。

【００６５】従って、金型一体成型になる容器胴体の成
型方法及びヒートシールとプラスチックシャッター方式
によるトナー排出機構は同程度の容器の性能を保つため
には本実施例に比較し非常にコストが高いことが確認さ
れた。

【００６６】またトナー排出後、現像剤供給容器を廃棄
する際、容器胴体部が非常にかさばりゴミの容積が増え
非常に問題となる。

【００６７】更に、プラスチック部品が本実施例と比較
し大幅に多いことから、プラスチックゴミに関する地球
環境問題に対処できない。

【００６８】

【発明の効果】以上のように、本発明の現像剤供給容器
は、胴体部分が防湿性を備えた可とう性シートにて製作
されているのでプラスチック部品が大幅に削減され、従
って地球環境問題に対処でき、しかも金型による成型代
の大幅なコストダウンが達成できる。

【００６９】また防湿性を備えた可とう性シートからな
る胴体部分及びゴム弾性体チャックを備えた現像剤排出
シートは、現像剤を排出、折りたたんで廃棄又は回収で
き、廃棄物の減容化にもつながる。以上のように、本発
明はまことに工業的価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤容器の実施例の縦断面図であ
る。

【図２】図１の開口部の正面図である。

【図３】容器胴体上部の接合部分の正面図である。

【図４】容器胴体上部の他の実施例の接合部分の斜視図
である。

【図５】ゴム弾性体チャックを備えた現像剤排出シート
の実施例の側面図である。

【図６】ゴム弾性体チャックを備えた現像剤排出シート
の他の実施例の側面図である。

【図７】開き治具の側面図である。

【図８】ゴム弾性体チャックの詳細を示し、図１のＡ−
Ａ拡大断面図である。

【図９】ゴム弾性体チャックの開閉を表わす斜視図であ
る。

【図１０】本発明の現像剤供給容器の変形例の斜視図で
ある。

【図１１】本発明の現像剤供給容器の他の実施例の縦断
面図である。

【図１２】本発明の現像剤供給容器の他の実施例の縦断
面図である。

【図１３】本発明の現像剤供給容器の他の実施例の縦断
面図である。

【図１４】従来例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 容器胴体 ２ プラスチック製開口部 ３ ゴム弾性体チャック ４，４′ リブ ５ フランジ部 ６ 現像剤排出シート １０，１１ 上部 １２ 充填口 １３ ラベルシール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器胴体及びプラスチック製開口部から
   なる現像剤供給容器において、該容器胴体が防湿性を備
   えた可とう性シートからなり、該プラスチック製開口部
   にホットメルトにて接合されていることを特徴とする現
   像剤供給容器。
2. 【請求項２】 容器胴体及びプラスチック製開口部から
   なる現像剤供給容器において、該容器胴体がヒートシー
   ル層を持つ防湿性を備えた可とう性シートからなり、該
   プラスチック製開口部にヒートシールにて接合されてい
   ることを特徴とする現像剤供給容器。
3. 【請求項３】 プラスチック製開口部はゴム弾性体チャ
   ックにより閉止された現像剤排出シートを備えたことを
   特徴とする請求項１又は２に記載の現像剤供給容器。
4. 【請求項４】 現像剤の充填口をラベルにて封止するこ
   とを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の現
   像剤供給容器。